Supratimas apie nešios naftos destilavimo procesą

Naftos destilavimo pagrindai

Pagrindiniai terminei atskyrimui esantys principai

Terminis atskyrimas atlieka svarbų vaidmenį žalios naftos distiliavimas , iš esmės priklausomai nuo to, kaip skirtingi angliavandeniliai turi savo specifinę virimo temperatūrą ir elgiasi, kai pereina iš skystosios į garą. Rafinuojančioje naftą, kas vyksta yra gana paprasta: karštinti mišinį, kol jis pradeda gaminti garus, kurie keliaujant aukštyn per šį didelį distiliacijos bokštą. Kiekviena mišinio dalis virsta savo temperatūroje, todėl ji galiausiai kondensuojasi skirtinguose aukštyse stulpelyje. Inžinieriai tai vadina garų ir skysčio pusiausvyra. Koks buvo rezultatas? Mes gauname įvairius produktus, pavyzdžiui, įprastą benziną, dyzelinį kurą ir net aviacijos naftą lėktuvams. Labai graži sistema, atsižvelgiant į tai, kaip sudėtinga yra žaliava prieš perdirbimą.

Temperatūros skirtumai yra labai svarbūs naftos frakcionavimo kolonos procese, nes naftos produktai turi skirtingus virimo temperatūros taškus ir svorius. Lengvesni medžiagos, tokios kaip benzinas, linkę kauptis kolonos viršuje, kur šalčiau. Kita vertus, sunkesnės medžiagos, tokios kaip bitumas, leidžiasi žemyn, kur temperatūra aukštesnė. Šių temperatūros zonų palaikymui reikia kruopščiai valdyti šilumos mainus sistemoje. Tai padeda padidinti viso distiliavimo proceso terminį efektyvumą ir geriau atskirti įvairius komponentus. Praktikoje operatoriai nuolat stebi šias sąlygas, kad optimizuotų išvesties kokybę įvairiems naftos produktams.

Kai reikalaujama tinkamai atlikti distiliavimo kolonos darbą, svarbu užtikrinti termalinį našumą kartu su gera šilumos apykaita. Kai šilumos perdavimas veikia gerai, sumažėja sunaudojamos energijos kiekis ir tuo pačiu užtikrinamas tinkamas komponentų atskyrimas. Šiluma, kuri ateina iš apaties, turi keltis aukštyn per koloną neprarandant stiprumo kelyje. Be šių našumo savybių, operatoriai tiesiog eikvoja išteklius ir gauna prastą produkto kokybę. Ypač naftos frakcinio distiliavimo procese tinkamas temperatūros valdymo ir medžiagos srautų balansas nulemia, ar rafinuojančios įmonės pasieks gamybos tikslus.

Dalinis destilavimas palyginti su paprastu destilavimu

Pagrindinė skirtumas tarp dalinės ir paprastos distiliavimo priemonių yra jų konstrukcijoje ir veiksmingumo lygmenyje, ypač svarbu naftos rafinavimo procese. Paprastas distiliavimas veikia geriausiai, kai dirbama su mišiniais, kurių komponentai verda esant labai skirtingai temperatūrai. Tačiau susidūrus su sudėtinga medžiaga, tokia kaip nafta, kurią reikia išskaidyti į daugybę skirtingų dalių, tampa būtina dalinė distiliacija. Dalinės distiliacijos kolonose naudojamos specialios konstrukcijos, kuriose yra daugiau padų arba pripildymo medžiagos. Toks išdėstymas sukuria didesnį paviršių, ant kurio garai kondensuojasi judant aukštyn per koloną, žymiai padidinant atskyrimo efektyvumą lyginant su paprastomis distiliavimo įrangomis.

Frakcinė distiliacija suteikia nemažą naudą, kai tenka dirbti su sudėtingomis žaliavinio naftos mišiniais. Distiliavimo kolonų ir jų padų išdėstymas leidžia atskirti skirtingus angliavandenilių tipus, priklausomai nuo jų virimo temperatūrų. Tokia konfigūracija leidžia išgauti specifinius produktus, tokius kaip kerosinas ar nafta, ko negalima pasiekti naudojant paprastas distiliacijos technikas. Praktikoje tai reiškia kur kas geresnį komponentų atskyrimą, o tai yra labai svarbu žaliavinės naftos perdirbimui į įvairius vertingus galutinius produktus.

Naftos frakcinės distiliacijos procesas reiškia dirbti su sudėtingomis konstrukcijomis, tokios kaip burbulių gaubtai arba perforuotos plokštės, kurios padeda garams susitikti su skysčiu, tekančiu iš viršaus. Šios plokštės veikia kaip atskyrimo stotys, kur skirtingos frakcijos išskiriamos pagal jų virimo temperatūrą, dėl ko visas procesas tampa veiksmingesnis. Tinkamai atlikus šią procedūrą, tokia konstrukcija taupo išteklius ir gamina aukštesnės kokybės produktus, kurie atitinka šiuolaikinius klientų reikalavimus. Daugelis rafinuotuvių nustatė, kad investicijos į šių sistemų optimizavimą atsiperka tiek ekonomiškai, tiek užtikrina produkto vienodumą įvairiose rinkose.

Pažangus procesas nekruostos naftos perdavimo

Išankstinių šildymo ir desalinavimo operacijos

Pirmasis žalios naftos rafinavimo etapas apima naftos įkaitinimą, kad sumažėtų jos klampumas, o visa tai, kas vyksta vėliau, būtų kur kas sklandžiau. Kai įkaitinama žalia nafta, ji pradeda tekėti lengviau esant apie 140–160 laipsnių Celsijaus, todėl naftą tvarkyti ir pumpuoti per vamzdynus tampa kur kas paprastesnis darbas. Po šio įkaitinimo proceso eina druskos pašalinimo fazė, kurioje iš žalios naftos pašalinama druska ir kiti nešvarumai. Druskos nusėdimo procesas viduje rafinerijos įrenginiuose sukelia įvairių problemų ilgainiui. Yra buvę atvejų, kai druskos nusėdimo dėl mechaninių dalių nubrozdinimų įvykdavo visiškas jų sugadinimas. Kokybiškas druskos pašalinimas rafinerijoms atsiperka iš karto. Gamyklos, kuriose nuosekliai vykdomi tinkami druskos pašalinimo procesai, pasižymi nuo 15 % iki 25 % geresniais įrenginių našumo rodikliais, taip pat reikšmingai mažiau sustojimų dėl remonto. Taip pat greitai kaupiasi ir finansinės sutaupos, įvertinus tiek prastovų kaštus, tiek reikalingas pakeisti dalis.

Atmosferinio destiliavimo stulpelio funkcionalumas

Atmosferinės destiliavimo kolonos svarbiai prisideda prie naftos perdirbimo įmonių veiklos, iš esmės veikdamos kaip milžiniški separatoriai, kurie padeda žaliąją naftą išskaidyti į dalis. Procesas prasideda į koloną tiekiant karštą žaliąją naftą, kuri virsta garais. Kol šie garai kyla aukštyn per koloną, skirtingos temperatūros padeda naftą išskirti į komponentus, atsižvelgiant į jų virimo lengvumą. Grįžtamasis srautas yra viena iš svarbių čia vykstančių procesų – iš esmės dalis skysčio iš viršaus paimama ir siunčiama atgal žemyn, kad būtų pagerinta atskyrimo veiksmingybė, o tuo pačiu surinkami vertingi viršutiniai produktai. Per pastaruosius dešimtmečius naftos perdirbimo įmonių inžinieriai įvairiose šiose kolonose atliko daug patobulinimų, todėl dabar iš kiekvieno žaliosios naftos barilio galima gauti daugiau. Taip pat nuosekliai stebimi tokie parametrai kaip faktiškai atgauta naftos dalis ir tikslūs kiekvienos frakcijos sudėtiniai elementai, kad būtų galima įvertinti, ar destiliavimo sistema veikia tinkamai ar reikia atlikti pakeitimų.

Vakuuminis destiliavimas sunkioms frakcijoms

Naftos perdirbimo įmonės naudoja vakuuminę distiliavimą, kad išskirstytų sunkias naftos dalis, kurios neatsiskiria virinant jas normaliomis atmosferinėmis sąlygomis, nes jų virimo temperatūros yra nepaprastai aukštos. Sukurdami vakuumą distiliavimo įrenginyje, naftos perdirbimo operatoriai iš esmės sumažina temperatūrą, reikalingą šiems atkakliems komponentams garinti, nekeičiant jų cheminės struktūros. Kodėl ši technika yra tokia vertinga? Pirma, ji suteikia kur kas geresnius atskyrimo rezultatus ir sutaupo energijos kaštus. Gerai veikianti vakuminio distiliavimo sistema gali išspausti papildomus naudingų produktų litrus iš kiekvieno naftos partijos, pavertždama anksčiau laikytą šiukšlių medžiaga rinkai tinkamais produktais, tokiais kaip tepalai ir specialūs cheminiai produktai. Naftos perdirbimo pasaulyje, kuriame pelno maržos yra labai mažos, kiekvieno apdoroto naftos baro naudojimas vakuminio distiliavimo būdu gali skirti skirtumą tarp išliekant konkurencingam ir atsilikimo šiandienos kietuose energetikos rinkose.

Sukčių moderniose neardento rafinerijos operacijose

Complex hidrokarbonų mišinių valdymas

Naftos rafinavimas sukelia įvairių sunkumų, nes kiekvienas naftos partiją sudaro vis kitokia angliavandenilių struktūra. Sudėtis kinta nuo vienos siuntos prie kitos, todėl rafinuotojams nuolat tenka koreguoti savo metodus, kad tik išlaikytų nuolatinio kokybės produktus. Svarbų vaidmenį čia vaidina tokios technikos kaip dujų chromatografija, padedančios operatoriams pastebėti chemines skirtumus ir realiu laiku koreguoti perdirbimo parametrus. Nuolat kintančius naftos šaltinius reikia nuosekliai sekti ir tuo pačiu užtikrinti griežtesnių aplinkosaugos reikalavimų vykdymą, nes tie du aspektai tiesiogiai veikia tiek rafinerijos veikimo kokybę, tiek galutinį produktą. Kai įmonės investuoja į tokius analizės įrenginius, jos išsprendžia ne tik technines problemas, bet ir išlieka konkurencingos toje pramonės šakoje, kur net menki patobulinimai ilgainiui leidžia sutaupyti nemažą sumą.

Energinės sąnaudų optimizavimo strategijos

Naftos rafinavimas reikalauja didelės energijos kiekis, tai daro įtaką tiek veiklos sąnaudoms, tiek tikrai žaliai veiklai. Rafinerijoms, siekiančioms sumažinti išlaidas nekenkiant pelnui, energijos taupymo būdai tapo būtini. Vienas iš dažnai naudojamų metodų yra vadinamoji šilumos integracija, kai speciali įranga – šilumokaičiai – sugauna ir pakartotinai naudoja šilumą, susidariusią per apdorojimo procesus. Atliekamos šilumos atkūrimo sistemos veikia panašiai, tačiau koncentruojasi tiesiogiai į šiluminės energijos, kuri kitaip būtų švaistoma, surinkimą. Daugelis gamyklų taip pat mato naudą kruopščiai derinant visą gamybos procesą siekiant pašalinti nereikalingus etapus ir švaistomus išteklius. Pramonės ataskaitos rodo, kad šie metodai dažnai duoda įspūdingus rezultatus – kai kurios įmonės sumažina bendrą energijos poreikį net 30 procentų, tuo pačiu mažindamos šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimą. Tokio tipo patobulinimai yra svarbūs, nes padeda rafinuotojams išlaikyti finansinę konkurencingumą ir atitikti vis griežtesnius tarptautinius ekologinius reikalavimus.

Inovacinės technologijos naftos destilavime

Smėlio atskyrimo technologijų tobulėjimai

Nauji membranų technologijos keičia būdą, kuriuo atskiriame skirtingus komponentus per distiliavimą naftos. Šios pažengusios membranos naudoja specialius sintetinius polimerinius medžiagas, kurios veikia kitaip nei senesnės technologijos. Vietoje visko kaitinimo, jos leidžia tam tikriems molekulėms praeiti per jas pagal jų dydį ir formos savybes. Energijos taupymas atrodo gana geras taip pat pagal bendrus tyrimų projektus tarp Georgia Tech, Imperial College London mokslininkų ir ExxonMobil inžinierių. Kai kalba pasisuka apie faktines naudas, šie nauji metodai gali sumažinti tiek išmetamų teršalų, tiek bendrą energijos suvartojimą. Kai kurie bandymai netgi rodo, kad membranos galiausiai gali pakeisti tradicinius šildymu pagrįstus distiliavimo sistemas, kas tikrai sumažintų anglies pėdsaką visame pasaulyje esančiose rafinuotėse. Pirmieji naudotojai jau pradėjo sėkmingai diegti šias membranas, pateikiant realius pavyzdžius apie jų naudingumą pramonės sąlygose.

Plonų filmo evaporavimo technikos

Plonųjų sluoksnių garinimas vis labiau populiarėja naftos frakcionavime, nes jis suteikia daugybę privalumų lyginant su senesnėmis technologijomis. Tradicinis distiliavimas veikia pašildant visą mišinį, kol jis užverda, tačiau plonųjų sluoksnių garinimas koncentruojasi tik į paviršiaus sluoksnį. Toks požiūris sumažina pernelyg didelio karščio sukeltą žalą, kuri gali sugadinti galutinius produktus. Ši metodika iš tikrųjų pagerina skirtingų komponentų atskyrimo efektyvumą ir padidina bendrą produkto kokybę, sunaudojant mažiau energijos nei standartinės procedūros. Pramonės ataskaitos rodo, kad pereinant prie šios technologijos ilgainiui galima sutaupyti lėšų ir pagerinti naftos perdirbimo įmonių finansinę būklę. Viską matant, vis daugiau operatorių pradeda naudoti plonųjų sluoksnių garinimo sistemas, nes mato tikrą naudą tiek operaciniuose efektyvumuose, tiek mažesnėje žalioje aplinkai per perdirbimo procesą.

Automatiniai valdymo sistemos

Į naftos destiliavimą įvedant automatizaciją procesai tikrai veikia geriau ir patikimesniau, nes sumažėja žmonių klaidos ir atsiranda galimybė išspręsti problemas dar prieš joms atsirandant. Naujausios valdymo sistemos, kurios sujungia dirbtinį intelektą su mašininio mokymosi technologijomis, gana gerai moka numatyti galimas problemas ir užtikrinti sklandžią veiklą. Jos nuolat stebi vykstančius procesus ir reikiamu momentu koreguoja nustatymus, todėl procesai atliekami greičiau ir bendrai sumažėja išlaidos. Galima pažvelgti į kai kurias naftos perdirbimo įmones, kur šios automatizuotos sistemos neseniai buvo pradėtos naudoti. Ten matome, kaip šios technologijos keičia kasdienes operacijas ir jų valdymą. Vystantis šioms technologijoms, vis aiškiau tampa, kad įmonėms reikia pereiti prie dirbtinio intelekto pagrįstų valdymo sistemų, jei nori tobulinti operacijas ir kartu pasiekti naftos perdirbimo verslo darnaus vystymosi tikslų.

Pramoninio klasės Distiliavimo įranga Sprendimai

Aukštas Perdirbimo Norma Pirkinio Olio Valymo Įrenginys

Pirozės alyvos valymo mašinos su aukšta perdirbimo paklausa svarbiai prisideda prie efektyvumo ir išvesties kokybės gerinimo naftos rafinavimo procesuose. Šios sistemos veikia naudodamos pažengusią valymo technologiją, kad efektyviai valytų ir perdirbtų pirozės alyvą, o tai reiškia geresnius bendrus rezultatus. Šiuolaikinė įranga integruoja pažangią technologiją, suteikiančią operatoriams daugiau kontrolės galimybių dėl galutinės alyvos kokybės, o tai šiandien tapo būtina daugelyje pramonės šakų. Puikų tokios įrangos pavyzdį galima rasti SQATW Aukšto perdirbimo našumo pirozės alyvos valymo mašinoje, sukurtos konkrečiai padangų alyvos ir plastikinės alyvos apdorojimui distiliavimo būdu.

Didelio perdirbimo greičio pirolizės alyvos valymo mašina, skirta padangų alyvai / plastikinei alyvai distiliuoti

Piranolizės taisyklavimo mašinos yra sukonstruotos taip, kad užtikrintų, jog atnaujintas aliejus atitiktų aukštas pramoniniam vartojimui reikalingas standartus. Jos siūlo pranašumus konkurencingais kainais ir sutampa su sustovybiškomis praktikomis.

Atliekų aliejus destilavimo gamyklė su deodoravimu

Naftos destiliavimo įrenginiai, kuriuose yra deodoravimo etapas, svarbiai prisideda prie kokybiškų naftos produktų gamybos, kurie randa paklausą rinkoje. Kai tokie įrenginiai sėkmingai pašalina nemalonius kvapus iš atliekų naftos, gaminys tampa kur kas patrauklesnis įmonėms, norinčioms pirkti perdirbtą naftą. Pavyzdžiui, SQATW atliekų naftos distiliavimo sistema perdirba plastiko atliekas į dyzelino kurą ir pašalina cheminius kvapus naudodama specialius apdorojimo procesus. Tokia technologija leidžia perdirbtai naftai tapti ne tik naudotina, bet ir tikrai konkurencinga lyginant su tradiciniais naftos produktais, esančiais šiandienos rinkoje.

Atliekos naftos distiliacijos gamykla Naudotas plastikinio aliejaus perdirbimo mašina Pirolīze Nafta į dyzelį su kvapo pašalinimu Cheminė dezodorizacija

Šie destilavimo įrenginiai puikiai veikia aliejui rafinuojant dėl nepageidaujamų kvapų šalinimo, didžiai pagerindami aliejaus kokybę. Patobulintas produkto rinkos potencialas rodosi naudojant deodoruotą aliejų pelningumą.

Nepriklausomas plastmasės aliejus į dyzelį rafinerijos sistema

Plastiko alyvos į dyzelino konvertavimo sistemos yra tikras žaidimo keitimas, atliekų perdirbimo srityje, suteikiant tiek finansinių privalumų, tiek naudą aplinkai. Paprastai šios sistemos ima visą švaistomą plastiko alyvą ir paverčia ją naudojama dyzelino kuro rūšimi, vietoj to, kad ji taptų tarša. Pvz., SQATW įmonės „Continuously Working Plastic Oil Pyrolysis Oil Distillation To Diesel Oil Refinery Plant“. Tokia konkrečiai įranga parodo, kaip įmonės gali uždirbti pinigų ir tuo pačiu sumažinti savo neigiamą poveikį aplinkai. Daugelis šios srities operatorių pranešė apie reikšmingus pagerinimus, įdiegus tokią technologiją, o tai byloja apie jos praktinę naudą, viršijančią tik teorinį aspektą.

Nuolat veikiantis naftos pirolzės naftos distiliavimas iki dyzelinės naftos perdirbimo įrenginio

Šios perdirbimo sistemos yra svarbios konvertuojant atliekų plastiką į dizelio kuro, kaip alternatyvą ir tvarią energijos šaltinį, skatinant atliekų mažinimo pažangą.

Skid-Mounted Pirkinio Naftos Apdorojimo Vieta

Ant rąstų sumontuotos pirolizės įrangos suteikia daug lankstumo, atliekant mobilias distiliavimo operacijas skirtingose vietose. Šios įrangos kompaktiškas dizainas labai padeda judumo požiūriu ir palengvina jų diegimą, lyginant su tradiciniais įrengimais. Tai reiškia, kad visos operacijos vyksta sklandžiau. Pavyzdžiui, pažvelkite į Profitable Renewable Tyre Plastic Sludge Oil Treatment Machine Pirolizės aliejaus distiliavimo įrenginį su ant rąstų sumontuota sistema. Pramonės specialistai dažnai pažymi, kad šie modeliai atspindi visas aptartas naudingas savybes, be to, pagal lauko ataskaitas, jie pasižymi itin geromis našumo charakteristikomis.

Pelningas atnaujinas pūkelio plastmasės šluoto naftos apdorojimo aparatas pirolisės naftos destilavimo gamykla su montuotiniu įrenginiu

Dėka jų pritaikomam dizainui, šie blokai efektyviai išgaunami įvairiose teritorinėse sąlygose, užtikrinant greitą transportavimą ir diegimą, tuo pačiu skatindami operacinę srautinumu ir veiksmingumą.

Kopininkiniai atliekinių naftos perdirbimo aparatai

Atplytų naftos perdirbimo įranga yra daugiapakopės konstrukcijos, kurios atlieka įvairius naudotų naftos produktų surinkimo darbus, todėl sumažėja išlaidos, tuo pačiu padidėja visų operacijų našumas. Šios sistemos gali perdirbti skirtingų tipų atplautas naftas iš įvairių pramonės šakų, todėl jos yra gana universalios tiek dirbtuvėms, tiek gamybos įrenginiams, siekiantiems sumažinti atliekų srautus ir efektyviau panaudoti turimus išteklius. Pvz., SQATW gamykloje gaminame Pirolizės naftos distiliavimo įrenginį arba Naudotų variklių alyvos rafinavimo sistemą. Mūsų bandymai parodė, kad šios mašinos suteikia patikimą grąžą, lyginant su tradicinėmis naikinimo priemonėmis, ne tik finansiškai, bet ir ekologiškai. Daugelis įmonių pastebi, kad investicijos į tinkamą atplautų naftos valdymą greitai atsiperka dėl sumažėjusių sąnaudų už sąvartynų prieigą ir mažesnių išlaidų pirkiant žaliavas per tam tikrą laiką.

Pyrolysis Oil Distillation Machine, Used Engine Oil Refining Machine, Waste Oil Recycling Machine

Suteikiant efektyvumą ir daugialypumą, šios mašinos yra puikios įvairiems pramoniniams atliekų tipams, optimizuojant išteklių naudojimą ir užtikrinant didelę išlaidų efektyvumo naudą.

Taikymai ir ateitis dalinio destilavimo

Biokuro gamybos potencialas

Frakcinė distiliacija yra labai svarbi gaminant biokuras ir ateityje gali paveikti tai, kaip gausime energiją. Paprastai ši metodas atskiria skirtingas dalis nuo žaliavų, kad gamintojai galėtų išgauti naudingus biokurų komponentus. Kadangi vis daugiau žmonių nori švarių energijos alternatyvų, distiliacijos technologijų tobulinimas padeda padidinti našumą ir sumažinti švaistomus išteklius. Iš aplinkos apsaugos perspektyvos, biokurai tikrai turi privalumų, nes jie išskiria mažiau kenksmingų medžiagų į orą nei įprasta benzino ar dyzelino kuro, todėl miestai gali pasiekti savo klimato tikslus. Rinkos duomenys taip pat rodo, kad biokurai vis labiau populiarėja. Viso pasaulio naudojimas pastoviai auga pastaruosius metus, o tai leidžia manyti, kad šie alternatyvūs kurai netrukdytų rimtai konkuruoti su naftos produktais.

Ekologinės poveikio mažinimo tendencijos

Vis daugiau frakcinės distiliacijos procesų nukreipiama į atsakingumą aplinkai, kai įmonės siekia sumažinti savo poveikį aplinkai. Dabar daugelyje rafinuotuvių naudojamos pažangios technologijos, kurios sumažina šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimą ir mažina atliekų kiekį, o tai atitinka visuotinus klimato kaitos iniciatyvas. Pavyzdžiui, šių dienų emisijų surinkimo sistemos praktiškai tapo standartine įmone moderniose įmonėse kartu su sudėtingomis perdirbimo sistemomis, kurios užtikrina medžiagų judėjimą gamybos ciklais, o ne jų patekimą į sąvartynus. Tyrimai, paskelbti tokiuose leidiniuose kaip Journal of Cleaner Production, patvirtina tai, ką matome praktikoje – tokie ekologiški metodai iš tikrųjų padeda sumažinti taršą ir taip pat išlaikyti vertingas žaliavas. Be to, kad šie metodai padeda planetai Žemei, yra ir kitas aspektas – įmonės, kurios juos įgyvendina, geriau pasiruošia vis griežtesnėms reglamentavimo taisyklėms rafinavimo sektoriuje, o tai galiausiai padeda tiek pelnui, tiek ilgalaikėms augimo strategijoms, kurios orientuotos į ilgalaikį atsakingumą, o ne trumpalaikius sprendimus.

[1] Šaltinis: Biokuro pramonės statistikos kasmetinio pertekliavimo rodiklis

[2] Šaltinis: „Journal of Cleaner Production“ studija apie išmetamųjų dujų sumažinimą rafinavime