Kabuk Yağının Destilasyon Sürecini Anlama

Kabuk Yağının Destilasyonunun Temelleri

Termal Ayrıştırma Arkasındaki Ana Prensipler

Termal ayrışma sırasında önemli bir rol oynar ham petrol damıtımı , temel olarak farklı hidrokarbonların her birinin kendi özgül kaynama noktalarına sahip olması ve sıvıdan buhar haline geçerken gösterdikleri davranışa dayanır. Ham petrol rafine edilirken gerçekleşen oldukça basittir: karışım buharlar bu büyük damıtma kulesi boyunca yukarı doğru hareket edecek şekilde ısıtılır. Karışımın her bir bileşeni kendi sıcaklığında kaynar ve dolayısıyla kolonun farklı yüksekliklerinde yoğunlaşır. Mühendislerin aslında bu olaya 'buhar-sıvı dengesi' adını verdikleri bu süreç sonucunda, normal benzin, dizel yakıt ve hatta uçaklar için havacılık jet yakıtı gibi çeşitli ürünler elde edilir. İşlenmeden önce ham petrolün ne kadar karmaşık olduğunu düşünürsek oldukça akıllıca bir sistemdir.

Hidrokarbonları ayırmada sıcaklık farkları oldukça önemlidir çünkü farklı kaynama noktaları ve ağırlıklara sahiptirler. Benzin gibi daha hafif maddeler, kulenin üst kısmında daha soğuk olduğu için orada yoğunlaşmaya eğilimlidir. Bunun tersine, bitüm gibi daha ağır maddeler alt kısımlarda, yani daha sıcak olan bölgelerde çökelir. Bu sıcaklık bölgelerinin korunması, sistem içinde ısı transferinin dikkatli bir şekilde yönetilmesini gerektirir. Bu durum, farklı bileşenler arasındaki ayırma işlemini daha verimli hale getirirken, tüm damıtma sürecinin termal verimliliğini de artırır. Pratikte operatörler, çeşitli petrol ürünleri üzerindeki çıktı kalitesini optimize etmek için bu koşulları sürekli olarak izler.

Bir damıtma kolonunu doğru şekilde çalıştırırken termal verimliliği ve iyi bir ısı transferini sağlamak, işin en kritik kısmıdır. Isı transferi iyi çalıştığında, harcanan enerji miktarı azalır ve aynı zamanda bileşenlerin doğru şekilde ayrılmasını sağlar. Kolonun alt kısmından gelen ısının kolon boyunca kayıpsız bir şekilde yukarıya doğru ilerlemesi gerekir. Bu verimlilikler sağlanamadığı takdirde operatörler sadece kaynakları israf eder, aynı zamanda düşük kaliteli ürün elde ederler. Özellikle ham petrolün kesirli damıtılmasında, sıcaklık kontrolü ile malzeme akışı arasındaki bu dengeyi doğru kurmak, rafinerilerin üretim hedeflerine ulaşabilmesini belirler.

Kesirli Destilasyon ve Basit Destilasyon Karşılaştırması

Kesirli ve basit damıtmada fark esas olarak tasarımları ve özellikle petrol rafinasyonunda ne kadar iyi çalıştıkları konusunda yatar. Basit damıtma, bileşenleri çok farklı sıcaklıklarda kaynayan karışımlarla çalışırken en iyi sonuç verir. Ancak rafine edilmesi birçok farklı parçaya ayrılmasını gerektiren karmaşık bir madde ile, örneğin ham petrol ile uğraşırken kesirli damıtma işlemi gereklilik haline gelir. Kesirli damıtma işlemlerinde kullanılan özel kolonlar içerisinde birçok kelepçe veya dolgu malzemesi bulundurur. Bu yapı, buhar kolon boyunca yukarı hareket ederken yoğunlaşabileceği daha fazla yüzey alanı oluşturarak, basit damıtma ekipmanlarının sağladığı ayırma verimliliğine kıyasla önemli ölçüde artmış bir verimlilik sağlar.

Karmaşık ham petrol karışımlarıyla uğraşırken kesirli damıtma oldukça büyük avantajlar sunar. Damıtma kolonlarının ve tablalarının bu şekilde düzenlenmesi, kaynama noktalarına göre farklı hidrokarbon türlerini ayırabilmelerini sağlar. Bu düzenleme, yalnızca basit damıtma teknikleriyle yapılamayan, örneğin jet yakıtı veya nafta gibi belirli ürünlerin elde edilmesini mümkün kılar. Pratikte bu, bileşenler arasında çok daha iyi bir ayrım yapılabilmesi anlamına gelir ve ham petrolü birçok değerli son ürüne dönüştürme sürecinde büyük bir rol oynar.

Ham petrolün fraksiyonlu damıtılmasında doğru yaklaşım, buharların yukarıdan gelen sıvıyla buluştuğu bölüm kapakları ya da delikli tabakalar gibi karmaşık düzeneklerle çalışmayı gerektirir. Bu tabakalar, farklı kaynama sıcaklıklarında buharlaşan fraksiyonların ayrıştığı birer ayırma istasyonu gibi çalışarak sürecin daha verimli işlemesini sağlar. Bu yöntem doğru uygulandığında hem kaynaklar tasarruf edilir hem de müşterilerin günümüzde beklediği yüksek kaliteli ürün elde edilir. Çoğu rafineri, bu sistemleri optimize etmeye zaman ayırmakla kalmak ekonomik olarak avantaj sağlar aynı zamanda farklı pazarlarda ürün tutarlılığını da artırır.

Ham Petrol Rafinasyonunun Adım Adım Süreci

Önısıtma ve Desaltaj İşlemleri

Ham petrol rafinasyonunun ilk aşaması, petrolü daha akışkan hale getirmek ve sonrasında yapılacak işlemleri kolaylaştırmak amacıyla ısıtmaktır. Ham petrolü ısıttığımızda yaklaşık 140-160 santigrat derecede daha az viskoz hale gelir ve bu da boru hatlarından pompalanması çok daha az sorun yaratır. Isıtma işleminin ardından gelen tuz giderme aşamasında, ham petrolün içindeki tuz ve diğer zararlı maddeler uzaklaştırılır. Raffineri ekipmanlarının içinde biriken tuz zamanla birçok soruna neden olur. Tuz birikiminin metal parçalara zarar vererek tamamen işlev kaybına yol açtığı durumlar görmüşüzdür. Tuz giderme işleminin doğru yapılması raffineriler için oldukça faydalıdır. Uygun tuz giderme prosedürlerine bağlı kalan tesisler, ekipman performanslarında %15 ila %25 oranında iyileşme ve bakım için yapılan duruşların sayısında önemli azalmalar bildirmektedir. Durdurma maliyetleri ve yedek parçalar dikkate alındığında bu tasarruflar oldukça hızlı bir şekilde birikir.

Atmosferik Distilasyon Sütunu Fonksiyonellik

Atmosferik damıtma kolonları, rafinerilerde merkezi bir rol oynar; temelde, ham petrolü farklı bileşenlere ayıran devasa ayırıcılar gibi çalışır. Bu süreç, sıcak ham petrol kolona girdiğinde buharlaşmaya başlayarak başlar. Buhar kolon boyunca yukarı doğru ilerlerken, kolon içindeki değişken sıcaklıklar, buharın kaynama noktalarına göre bileşenlerine ayrılmasını sağlar. Burada gerçekleşen önemli işlemlerden biri de refluks'tur (geri akım) - yani kolonun tepesinden alınan sıvının tekrar aşağıya yönlendirilerek ayırma işleminin verimliliğinin artırılması ve aynı zamanda değerli ürünlerin toplanmasını sağlamaktadır. Son birkaç on yılda mühendisler bu kolonlarda birçok iyileştirme yapmışlardır; bu da her bir varilden daha fazla ürün elde edebilmemizi sağlamaktadır. Ayrıca, ne kadar ham petroldün geri kazanıldığını ve her bir fraksiyonda nelerin toplandığını izleyerek damıtma sisteminin doğru çalışıp çalışmadığını ya da ayarlanması gerekip olmadığını kontrol ederler.

Ağır Kesirler İçin Boşluk Destilasyonu

Rafineriler, atmosferik koşullarda kaynatıldığında ayrılmayan ve çok yüksek kaynama noktalarına sahip oldukları için ham petrolün ağır kısımlarını parçalamak için vakum distilasyonu kullanır. Rafineri operatörleri, damıtma ünitesi içinde bir vakum oluşturduklarında, bu inatçı bileşenleri kimyasal olarak parçalamadan buharlaştırmak için gerekli olan sıcaklığı düşürmüş olurlar. Bu tekniği bu kadar değerli kılan nedir? Öncelikle, bu yöntem daha iyi ayırma sonuçları elde ederken enerji maliyetlerinde de tasarruf sağlar. İyi yönetilen bir vakum distilasyon sistemi, her ham petrol partisinin işlenmesiyle ekstra galonlarca kullanılabilir ürün elde edebilir; artık artık olarak görülen ham maddeyi ise yağlayıcılar ve özel kimyasallar gibi pazarlanabilir ürünlere dönüştürür. Kar marjlarının çok düşük olduğu rafineri sektöründe, işlenen her varilden vakum distilasyonu ile elde edilen maksimum verim, bugünün rekabetçi enerji pazarlarında ayakta kalma ile geri plana düşme arasındaki farkı oluşturur.

Modern Petrol Rafinerisi İşlemlerindeki Zorluklar

Karmaşık Karbonhidrat Buharlarının Yönetimi

Ham petrol rafinasyonu, her partinin tamamen farklı hidrokarbon yapılarına sahip olmasından dolayı birçok soruna neden olur. Kompozisyon, bir gönderiden diğerine değişiklik gösterir; bu nedenle rafinerler, sürekli aynı kalitede ürün üretebilmek için yöntemlerini durmaksızın ayarlamak zorundadır. Gaz kromatografisi gibi teknikler burada büyük rol oynar; operatörlerin kimyasal farklılıkları tespit ederek işlem parametrelerini anında ayarlamasına yardımcı olur. Ham petrol kaynaklarının değişmesine ayak uydurmak ve aynı zamanda daha sıkı çevresel regülasyonlara uyum sağlamak oldukça önemlidir; çünkü her iki durum da bir rafinerinin ne kadar iyi çalıştığını ve hangi tür ürünün elde edildiğini doğrudan etkiler. Şirketler bu analitik araçlara yatırım yaptıklarında, sadece teknik sorunları çözmez; aynı zamanda küçük iyileştirmelerin zamanla önemli maliyet tasarruflarına dönüşdüğü bir sektörde rekabet gücünü korurlar.

Enerji Tüketimi Optimizasyon Stratejileri

Ham petrolün rafine edilmesi, maliyetlerin ve operasyonların ne kadar çevreci olduğunun etkisini doğrudan etkileyen büyük miktarda enerji gerektirir. Günümüz rafinerileri için kârlılığa zarar vermeden maliyetleri düşürmenin yollarını bulmak hayati derecede önemlidir. Yaygın bir yaklaşım, işlem sırasında üretilen ısının tekrar kullanılmasını sağlayan ısı eşanjörleri adı verilen özel ekipmanlar aracılığıyla ısı entegrasyonundan geçer. Atık ısı geri kazanım sistemleri de benzer şekilde çalışır ancak aksi takdirde boşa gidecek olan termal enerjinin geri kazanımına odaklanır. Birçok tesis ayrıca gereksiz adımları ve israf edilen kaynakları ortadan kaldırmak için tüm üretim akışını hassas şekilde ayarlamada değer bulur. Sektörel raporlar, bu yöntemlerin sıklıkla dikkat çekici azalmalara yol açtığını, bazı tesislerin toplam enerji ihtiyacını yüzde 30'a varan oranlarda düşürürken aynı anda sera gazı emisyonlarını da azalttığını göstermektedir. Bu tür iyileştirmeler, rafinerilerin küresel olarak artan çevre düzenlemelerine uymalarına yardımcı olurken aynı zamanda finansal olarak rekabetçi kalmalarını sağlar.

Yağ Distilyasyondaki İnovatif Teknolojiler

Membran Ayrıştırma Gelişmeleri

Gelişmekte olan membran teknolojileri, ham petrol damıtmasında farklı bileşenleri ayırmamızı nasıl değiştirdiğini belirlemektedir. Bu gelişmiş membranlar, eski yöntemlerden farklı çalışan özel sentetik polimer malzemeler kullanmaktadır. Her şeyi sadece ısıtmak yerine, belirli moleküllerin boyut ve şekil özelliklerine göre membranlardan geçmesine izin vermektedir. Georgia Tech, Imperial College London araştırmacıları ve ExxonMobil mühendisleri arasında yürütülen ortak araştırma projelerine göre enerji tasarrufu oldukça iyi görünmektedir. Somut faydalara gelince, bu yeni yaklaşımlar emisyonları ve genel enerji kullanımını azaltmada etkili olmaktadır. Bazı testler membranların zamanla geleneksel ısı ile çalışan damıtma sistemlerinin yerini alabileceğini ve bu da dünya çapındaki rafinerilerin karbon ayak izlerini kesinlikle düşüreceğini göstermektedir. Erken uygulayıcılar zaten bu membranları başarıyla kurmaya başlamıştır; bu da endüstriyel koşullar altında nasıl performans gösterdiğine dair gerçek dünya örneklerini bize sunmaktadır.

İnce Film Buharlaştırma Teknikleri

İnce film buharlaştırma, ham petrol damıtma işleminde eski tekniklere göre sunduğu çeşitli avantajlar nedeniyle giderek daha popüler hale gelmektedir. Geleneksel damıtma, karışımın tamamını kaynayana kadar ısıtarak çalışırken, ince film buharlaştırma sadece yüzey katmanına odaklanır. Bu yaklaşım, son ürünleri bozabilecek aşırı ısıdan kaynaklanan zararı azaltır. Yöntem, farklı bileşenlerin birbirinden ayrılmasındaki etkinliği artırır ve aynı zamanda standart prosedürlere göre daha az enerji kullanarak genel ürün kalitesini yükseltir. Sektörel raporlar, bu teknolojiye geçmenin uzun vadede maliyet tasarrufu sağladığını ve rafinerilerin finansal performansını iyileştirdiğini göstermektedir. Birçok operatör, rafinasyon sürecinde hem operasyonel verimlilik hem de çevresel etkilerin azaltılması açısından ince film buharlaştırma sistemlerinin sunduğu gerçek değeri gördükleri için bu sistemi uygulamaya başlamıştır.

Otomatik kontrol sistemleri

Otomasyonu ham petrol damıtma işlemine entegre etmek, işlemleri daha verimli ve güvenilir hale getirir çünkü bu sistemler insan kaynaklı hataları azaltır ve sorunlar ortaya çıkmadan müdahale edilmesini sağlar. Yapay zeka'yı (AI) makine öğrenimiyle birleştiren en son kontrol sistemleri, potansiyel sorunları önceden tespit edebilme ve süreçlerin kesintisiz ilerlemesini sağlama konusunda oldukça etkilidir. Bu sistemler süreçleri sürekli izler ve gerekli olduğunda ayarları otomatik olarak düzenler; bu da işlemlerin daha hızlı yapılmasına ve maliyetlerin genel olarak düşmesine neden olur. Son zamanlarda bu otomatik sistemlerin kullanılmaya başlandığı bazı rafinerileri inceleyelim. Gözlemlediğimiz şey, bu teknolojilerin rafineri operasyonlarının günlük yönetimini nasıl dönüştürdüğündür. Bu gelişmeler ışığında, şirketlerin operasyonlarını sürekli iyileştirirken sürdürülebilirlik hedeflerini de karşılayabilmeleri için yapay zeka destekli kontrol sistemlerini benimsemeleri gerektiği açıkça görülmektedir.

Endüstriyel sınıf Damıtma Ekipmanları Çözümler

Yüksek Geri Dönüşüm Oranlı Piróliz Yağı Temizleme Makinesi

Yüksek geri kazanım oranlarına sahip piroliz yağ arıtma makineleri, yağ rafinasyon süreçlerinde hem verimliliği hem de çıktı kalitesini artırmada önemli bir rol oynamaktadır. Bu sistemler, piroliz yağını etkili bir şekilde temizlemek ve yeniden kullanmak amacıyla gelişmiş arıtma teknolojisiyle çalışmaktadır; bu da genel olarak daha iyi sonuçlar elde edilmesini sağlamaktadır. Modern ekipmanlar, operatörlerin nihai yağ kalitesi üzerinde çok daha hassas bir kontrol sahibi olmasına olanak tanıyan son teknolojiyi bünyesinde barındırmaktadır ve bu özellik günümüzde birçok sektörde hayati bir önem taşımaktadır. Bu tür makinelerin bir örneği, SQATW'nin distilasyon yöntemleriyle lastik yağı ve plastik yağı işleme konusunda özel olarak tasarlanmış Yüksek Geri Kazanım Oranlı Piroliz Yağ Arıtma Makinesi'nde görülebilir.

Lastik Yağı/Plastik Yağ Damıtma İçin Yüksek Geri Dönüşüm Oranlı Piroliz Yağı Arıtma Makinesi

Piróliz temizleme makineleri, geri dönüştürülmüş yağın endüstriyel kullanım için gereken yüksek standartlara ulaşmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Rekabetçi fiyatlandırma konusunda avantaj sunar ve sürdürülebilir uygulamalarla uyumludur.

Tüksediş Otuzlama ile Atık Yağ Destilasyon Tesisi

Deodorizasyon adımlarını içeren yağ damıtma tesisleri, pazarda iyi satılan kaliteli yağ ürünlerinin oluşturulmasında önemli bir rol oynar. Bu tesisler, atık yağlardan gelen hoş olmayan kokuları başarılı bir şekilde ortadan kaldırabildiğinde, geri dönüştürülmüş yağ satın almak isteyen işletmeler için son ürün çok daha cazip hale gelir. Plastik atıkları dizel yakıta dönüştüren ve özel arıtma süreçleriyle bu tür zararlı kimyasal kokuları ortadan kaldırarak çalışan SQATW atık yağ damıtma sistemini örnek olarak gösterebiliriz. Bu tür teknoloji, geri dönüştürülmüş yağı yalnızca kullanılabilir kılmakla kalmaz, aynı zamanda günümüz pazarında geleneksel petrol ürünlerine karşı gerçekten rekabetçi kılar.

Atık yağ damıtma tesisi kullanılan plastik yağ geri dönüşüm makinesi kokusu gideren kimyasal deodoralizasyonla petrolü dizele dönüştüren piroliz

Bu destilasyon tesisleri, istenmeyen kokuları ortadan kaldırarak yağı rafine etmeye çok iyi uymaktadırlar, böylece yağ kalitesi önemli ölçüde yükseltilmiştir. Artırılan ürün pazarlanması, deodorize edilmiş yağların kullanımıyla elde edilen karlılığı vurgulamaktadır.

Sürekli Plastik Yağ-Dizel Rafineri Sistemi

Plastik yağın dizel yakıta dönüştürülmesi sistemleri, petrol endüstrisindeki geri dönüşüm çabaları için gerçek bir oyun değiştirici niteliğindedir; hem mali avantajlar sağlar hem de çevresel faydalar sunar. Bu sistemlerin yaptığı temel iş, israf edilen plastik yağı alarak, onları çevre kirliliğine neden olacak şekilde bırakmak yerine kullanılabilir dizel yakıta dönüştürmektir. SQATW firmasının Sürekli Çalışan Plastik Yağ Piroliz Yağı Damıtma ile Dizel Yağ Rafinerisi örneğini ele alalım. Bu özel sistem, şirketlerin çevresel ayak izini temizlerken aynı zamanda para kazanmasının mümkün olduğunu göstermektedir. Saha çalışanları, bu teknolojinin uygulanmasından sonra önemli iyileşmeler gözlemlediklerini rapor etmişlerdir ve bu da teorinin ötesinde pratik değerinin güçlü olduğuna işarettir.

Sürekli çalışan plastik yağ pirolisi petrolü, dizel yağ rafinerisi tesisine yağ damıtımı

Bu rafineler, atık plastikleri etkili bir şekilde dizel yakıta çevirmek için kilit unsurlardır, alternatif ve sürdürülebilir bir enerji kaynağı olarak atık azaltma ilerlemesini desteklerler.

Tekerlekli Piróliz Yağ İşleme Birimleri

Raylı pyroliz üniteleri, farklı sahalarda mobil damıtma operasyonları açısından büyük ölçüde esneklik sağlar. Bu üniteler, hareketlilik açısından oldukça kompakt bir tasarıma sahiptir ve kurulumlarını geleneksel tesislerden çok daha kolay hale getirir. Bu da operasyonların genel olarak daha sorunsuz çalışması anlamına gelir. Örneğin, Raylı Kurulumla Gelen Karlı Yenilenebilir Lastik Plastik Çamur Yağı İşleme Makinesi Pyroliz Yağı Damıtma Tesisi'ne bir göz atın. Sektör profesyonelleri, özellikle bu modellerin yukarıda saydığımız tüm faydaları yansıttığını ve saha raporlarına göre oldukça etkileyici performans metriklerine sahip olduğunu sıklıkla vurgular.

Karlı yenilenebilir lastik plastik çamur yağ arıtma makinesi, kaydırma monteli tesis ile piroliz yağ damıtma tesisi

Uyumsal tasarımlarıyla bu birimler, çeşitli alan koşullarında etkili bir şekilde dağıtılabilir, taşıma ve kurulumda kolaylık sağlar, böylece operasyonel akışı ve etkinliği artırır.

Çok Amaçlı Atık Yağ Geri Dönüşüm Makineleri

Atık yağ geri kazanım ekipmanları, tüm türlerde kullanılmış yağ geri kazanım görevlerini yerine getiren çok fonksiyonlu modeller halinde gelir; bu da maliyetleri düşürürken operasyonlar boyunca verimliliği artırır. Bu sistemler, farklı endüstrilerden gelen çeşitli atık yağları işleyebilir ve böylece atık akışlarını en aza indirgemek ve mevcut kaynakları daha iyi kullanmak isteyen atölyeler ve üretim tesisleri için oldukça uygulanabilir hale gelir. Örneğin SQATW'de ürettiğimiz Piroliz Yağı Damıtma Ünitesi ya da Kullanılmış Motor Yağı Rafinasyon Sistemi'ni ele alalım. Testlerimiz, bu makinelerin geleneksel bertaraf yöntemlerine karşı sadece mali olarak değil çevresel açıdan da sağlam getiriler sunduğunu göstermektedir. Birçok işletme, doğru atık yağ yönetimi yatırımı sayesinde kısa sürede hem doldurma tesis ücretlerindeki düşüşten hem de zamanla ham madde satın almalarındaki azalmadan kazanç sağladığını görür.

Pyrolysis Oil Distillation Machine, Used Engine Oil Refining Machine, Waste Oil Recycling Machine

Verimlilik ve esneklik sunarak, bu makineler çeşitli endüstriyel atık uygulamaları için idealdir ve kaynak kullanımını optimize ederken önemli maliyet verimlilik avantajları sağlar.

Kesirli Destilasyonun Uygulamaları ve Geleceği

Biyoyakıt Üretim Potansiyeli

Biyoyakıtlar üretirken kesirli damıtma çok önemli ve önümüzdeki yıllarda enerjiyi nasıl elde edeceğimizi şekillendirebilir. Temelde bu yöntem, ham maddelerden farklı bileşenleri ayırarak üreticilerin kullanışlı biyoyakıt bileşenlerini ekstrakte edebilmesini sağlar. Daha temiz enerji seçenekleri yönünde artan talep doğrultusunda damıtma teknolojisindeki ilerlemeler üretim kapasitesini artırırken kaynak israfını da azaltmaktadır. Çevresel açıdan biyoyakıtların kesinlikle bazı üstünlükleri vardır çünkü fosil yakıtlar olan benzin ve dizelden daha az zararlı madde salarlar ve bu da şehirlerin kendi iklim hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olur. Piyasa verileri de biyoyakıtların yaygınlaştığını göstermektedir. Küresel kullanım son birkaç yılda sürekli artmış olup alternatif yakıtların yakın gelecekte petrol türevi ürünlerle ciddi anlamda rekabete girebileceğini göstermektedir.

Çevresel Etki Azaltma Eğilimleri

Kesirli damıtma süreçleri, şirketler çevresel ayak izlerini küçültmeye çalıştıkça giderek sürdürülebilirliğe yönelmektedir. Günümüzde birçok rafineri, sera gazlarını azaltan ve atık ürünlerden kaynaklanan israfı azaltan son teknoloji sistemleri uygulamaktadır; bu durum dünya çapındaki iklim eylemi girişimlerine tam olarak uygun düşmektedir. Örneğin, emisyon yakalama sistemlerini ele alalım; günümüzde çoğu modern tesisin standart ekipmanı haline gelmiştir ve üretim döngülerinde sürekli malzeme akışını sağlayan, çöp kutularına gitmek yerine geri dönüşüm sağlayan gelişmiş sistemlerle birlikte kullanılmaktadır. Journal of Cleaner Production dergisinde yayımlanan çalışmalar da sahada gördüğümüz bu yeşil yaklaşımların, kirliliği azaltmak ve değerli ham maddeleri tasarruf etmek konusunda gerçekten işe yaradığını desteklemektedir. Ancak sadece gezegenimiz açısından değil, başka bir açıdan da bu yöntemleri benimseyen işletmeler, rafineri sektöründe giderek sıkılaşan düzenlemelere karşı daha iyi hazırlanmış hale gelmekte; bu durum, kısa vadeli çözümlerden ziyade sürdürülebilir uzun vadeli büyümeyi ve karlılığı desteklemektedir.

[1] Kaynak: Biyoyakıt Endüstrisi İstatistikleri Yıllık Bileşik Büyüme Oranı

[2] Kaynak: Rafinadaki Emisyon Azaltma Üzerine Journal of Cleaner Production Çalışması