Termiki parçalanma neftin təmizlənməsi prosesində əsas üsullardan biri hesab olunur. Bu üsulda böyük hidrokarbon molekulları daha kiçik hissələrə ayrılır ki, bunlar yüngül yanacaqların, məsələn, benzinin tərkib hissələrini təşkil edir. Prosesin mahiyyəti hidrokarbonların 400-dən 900 dərəcəyə qədər olan yüksək temperaturlarda termiki təsirə məruz qalması ilə mürəkkəb molekulyar strukturların daha sadə maddələrə parçalanmasına səbəb olur. Rafinəriyalar bu üsuldan olefinlər və yanacaq istehsalı üçün lazım olan müxtəlif yüngül neft törəmələrinin alınmasında geniş istifadə edir. Sənaye analizlərinin çoxu termiki parçalanmanın nə qədər effektiv olduğunu göstərir. Praktiki məlumatlar müəyyən şəraitdə rafinəriyaların çıxarış həcmini 70%-ə qədər artırmaqla bu üsulun müasir neft emalı prosesləri üçün nə qədər vacib olduğunu göstərir.
Katalitik qırılma, inadkar karbohidrogenləri parçalamaq üçün daha yaxşı bir yol təmin edir və neft emalı zavodlarının temperatur 500 dərəcə Selsi aşağı düşsə belə effektiv şəkildə işləməsinə imkan verir. Bu proses kimyəvi reaksiyaları sürətləndirən xüsusi katalizator materiallarına əsaslanır və qalın neft fraksiyalarını daha yüngül, bazarlı neft məhsullarına çevirir. Keçən onillikdə bu sahədə olan yeni inkişaf sayəsində emal zavodları əhəmiyyətli qədər irəlilədi. Burada nano ölçülü katalizator hissəciklərindən və çevrilmələri daha yaxşı seçmə qabiliyyətinə malik inkişaf etmiş zeolit strukturlarından danışırıq. Bu yaxşılaşdırmalar təbii xammaldan əldə edilən istifadə edilə bilən məhsulun miqdarını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Son sənaye hesabatlarına görə, bəzi zavodlar köhnə texnologiyalarla müqayisədə təxminən 20% və ya daha çox məhsuldarlıq artımı əldə edir ki, bu da operatorlar üçün ümumi iqtisadi göstəricilərə ciddi təsir göstərir.
İstifadə edilən hər iki metodun verimliliyi və maliyet effektivliyi baxımından özünə məxsus fərqləri və limitlərini göstərmək üçün termal və katalitik qatqının müqayisə analizi aparılır.
Termal Qatqa:
Yüksək temperatur diapazonu (400-dan 900 °C-ə qədər)
Köbəy hidrokarbonları pozmaq üçün effektivdir
Benzində istifadə ediləcək hafif hissələri böyük miqdarda yaradır
Verimlilikdə %70-ə qadar artırılma alınabilir
Katalitik Qatqa:
Aşağı iş temperaturu (təxminən 450 °C)
Reaksiya sürətlərini artırmaq üçün katalizatorlardan istifadə edir
Əhəmiyyətli texnologiyalar effektivliyi artırır
Məhsul verimlərini faizlə ifadə olunan nisbəti 20%-dən çox artırdı
Neft emalı sektoru katalitik parçalanmanı gələcək neft emalı zavodları üçün oyun dəyişdirici kimi diqqətlə izləyir. Mütəxəssislər bu texnologiyaya diqqət cəlb edərkən onun bir neçə istifadə sahəsində səmərəliliyi artırmaqla eyni zamanda ətraf mühitə ziyanı azaltmasında köməklik etdiyini göstərir. Termiki parçalanma da öz mövqeyini saxlayır, xüsusilə yüksək temperaturlarda materiallarla işləmək lazım olan neft emalı zavodları üçün sadə prosesinə və yaxşı hasilat dərəcəsinə görə. Bu gün hər iki metodun bir çox zavodlarda yanaşı mövcud olduğunu müşahidə edirik. Bu parçalanma üsullarının inkişafı son illərdə neft emalı sahəsinin nə qədər dinamik hala gəldiyini göstərir.
Reaktorların hazırlanma yolu, yüksək məhsuldarlıqlı qrekinq vahidlərinin necə yaxşı işlədiyini və təhlükəsizliyini saxlamaqla bağlı əsas rol oynayır. Neft kərpiclərinin reaktorları həmişə orada gördüyümüz qədər qəddar şəraitə davam gətirəcək qədər möhkəm tikilməlidir. Bura çox isti hava və yüksək təzyiq şəraiti də daxildir. Əksər mühəndislər bu cür sərt şəraitə davamlı olan xüsusi metal ərintiləri və ya keramik komponentlər kimi materiallardan istifadə edirlər. Sənaye mütəxəssisləri bu mövzunu illərdir izləyirlər və nəticələr təəccüblüdür. Yaxşı reaktor dizaynları son zamanlar xətaların sayını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmışdır. Son təhlükəsizlik rəqəmlərinə baxanda operatorların bu yaxşılaşmaları niyə önəmli hesab etdikləri aydın olur. Yaxşı materiallardan istifadə edən və bəzi ağıllı dizayn dəyişiklikləri edən reaktorlar xəta hadisələrini təxminən 20 faiz səviyyəsinə qədər azaltmağı bacarmışdır. Mürəkkəb neft emalı əməliyyatlarını gündən-günə icra edərkən bu cür etibarlılıq böyük fərq yaradır.
Dünyanın hər yerindəki neft emalı zavodlarının qırılma qurğularında istilik mübadiləsi sistemləri enerji səmərəliliyi baxımından böyük fərq yaradır. Zavodlar istiliyin tullantı kimi mühitə yayılmasına icazə vermək əvəzinə, onu geri qazandırdıqda və təkrar istifadə etdikdə, ümumi enerji ehtiyaclarını azaldırlar və prosesləri daha hamar şəkildə aparırlar. Son zamanlarda texnologiyada irəli sürülən yeniliklər ənənəvi əks-cari axış modellərinin yanında eninə axış dizaynlarını da nəzərdə tutur ki, bu da operatorlara sistem boyu temperatur idarəetməsində daha çox nəzarət imkanı verir. Bəzi müəssisələr istilik geri qazanma infrastrukturunu modernizasiya etdikdən sonra enerji istifadəsində təxminən 25-30% azalma müşahidə ediblər, lakin faktiki nəticələr konkret zavod şəraitindən və təmir-baxış tədbirlərindən asılı olaraq dəyişir. Belə xeyli qənaət potensialına görə, bir çox neft emalı zavodu rəhbərləri keyfiyyətli istilik mübadiləsi həllərinə investisiya etməyi həm xərcləri azaltmaq, həm də sənayedə gündən-günə daha da ciddiləşən ekoloji tələblərə cavab vermək üçün vacib hesab edirlər.
Katalizatorların aktiv saxlanması üçün düzgün regenerasiya prosesinin aparılması kraking qurğularından yaxşı nəticələr alınmasında əsas amildir. Əsasən burada baş verən hadisə ondan ibarətdir ki, biz katalizatorun düzgün işləmə qabiliyyətini bərpa edirik ki, beləliklə istehsal sabit qalsın və nəticə gözləntilərə cavab versin. Operatorlar bu işi aparmaq üçün bir neçə müxtəlif üsuldan istifadə edirlər, məsələn, katalizator materialını qızdırmaq və ya ondan xüsusi təmizləyici məhlullar buraxmaq. Son zamanlar bu regenerasiya prosesini əvvəlkindən daha yaxşı edən bir neçə maraqlı təkmilləşdirmələr mövcuddur. Məsələn, yeni aşağı temperaturlu regenerasiya üsulları katalizatorların xidmət müddətini təxminən 15 faiz artırmağı və eyni zamanda bütün sistemin performansını yaxşıltmağı bacarıb. Sənaye baxımından bu cür texnoloji yeniliklər çox əhəmiyyətlidir, çünki katalizatorları tez-tez dəyişmədən zavodların daha təmiz işləməsinə və daha çox məhsul istehsal etməsinə kömək edir.
Yataqların çatlaması prosesində emissiyaların idarə edilməsi, yataqların ekoloji ziyanlarını azaltmaq və tənzimləyici tələbləri yerinə yetirmək üçün vacibdir. Bu çatlatma qurğuları atmosferə VOC-lərdən SOx və NOx-ə qədər müxtəlif çirkləndiricilər buraxır. Bu problemi birbaşa həll etmək üçün bir çox müəssisə artıq azot oksidləri üçün SCR sistemləri və kükürd birləşmələrini idarə etmək üçün FGD avadanlıqları quraşdırır. Növbəti addım əsasən EPA tərəfindən qoyulan sərtləşdirilmiş həddlərə uyğun olaraq nəzarət qaydalarına bağlı olmaqla həyata keçirilir. Bu hədəflərə çatmaq başlanğıcda xərclərlə əlaqədar olsa da, yataq sahələrində təmiz havanın yaradılması ilə uzun müddət əldə edilmiş fayda gətirir. Yalnız qanunlara tabe olmaqdan kənar, düzgün emissiya nəzarəti şirkətlərin bugünkü bazar şəraitində ətraf mühitə məsuliyyətli olan kimi mövqeyini möhkəmləyir.
Katalitik qurğuların təhlükəsizliyini azaltmaq üçün ciddi təhlükəsizlik qaydaları çox vacibdir. Bunlar nədən ibarətdir? Əslində, bu, avadanlıqların yaxşı vəziyyətdə saxlanması, hamı tərəfindən danışılan müntəzəm yoxlamaların aparılması, habelə yanğınların baş verməsi, partlayışların meydana gəlməsi və ya kimyəvi maddələrin səpələnməsi kimi hallara qarşı təcili tədbirlər planlarının hazırlanmasını nəzərdə tutur. Rəqəmlər də özü üçün danışır – sənaye göstəriciləri ümumilikdə problemlərin azalmasında müsbət nəticələr göstərir. Bəzi müəssisələr təhlükəsizlik proqramları tətbiq edildiyindən etibarən hadisələri təxminən 40 faiz azaltdıb. İş yerlərində təhlükəsizliyə yönəlmiş qruplar, o cümlədən OSHA da daxil olmaqla, işçi təlimlərinin keçirilməsini və risklərin idarə edilməsi üzrə sübut edilmiş üsulların tətbiqini təşviq edir. Bu isə gündən-günə neft emalı əməliyyatlarında daha təhlükəsiz şəraitin yaradılmasına kömək edir.
Krekinq vahidlərində rast gəlinən enerjinin bərpa olunması sistemləri neft emalı zavodlarının işləmə səmərəliliyinə ciddi təsir göstərir. Tullantı istiliyinin bərpa olunması və istiliq və elektrik enerjisinin eyni zamanda alınması proseslərini nəzərdən keçirək. Bu proseslər zavodların normal iş rejimi zamanı yaranan əlavə istiliyi tutmağa və onu elektrik və ya buxar kimi faydalı enerjiyə çevirərək ümumi enerji tələbatını azaltmağa imkan verir. Praktiki məlumatlar belə sistemlərin enerji xərclərini təxminən 20% qədər azalda bildiyini göstərir. Bu isə nəhayət ki, xərclərin azalmasına və eyni zamanda karbon emissiyalarının azaldılmasına kömək edir. Gələcəyə baxdıqda bu sahədə baş verən inkişaf etmələr də mövcuddur. Yeni texnologiyalar hazırlanır ki, burada ənənəvi enerji bərpa üsulları ilə bərəbər yenilənə bilən enerji mənbələri və daha ağıllı şəbəkə inteqrasiyası də istifadə olunur. Hələ ki, bu innovasiyalar erkən mərhələdə olsa da, gələcəkdə neft emalı zavodlarının enerji istehlakını daha yaxşı idarə etməsinə, xüsusilə uzun müddətli perspektivdə ətraf mühitə ziyan və ya böyük xərclər olmadan imkan verə bilər.
Tullantı şinələrin pirolizi neft emalı müəssisələri üçün tullantı axınlarını idarə etmək baxımından inqilabi texnologiya hesab olunur. Bu proses şinələri oksigensiz mühitdə istiləndirdikdə onları yanacaq neftinə, karbon qarə qalığına və polad naqillərə parçalayır. Ekoloji cəhətdən bu sistemlər tullantıların zibilərə çevrilməsini məhdudlaşdırır və əks halda tullantıya gedəcək materialların təkrar emalına imkan verir ki, bu da ümumi ekoloji təsirin azalmasında real fərq yaradır. Bəzi müəssisələr tullantı şinələrin zibilə çevirilməsi ehtiyacını təxminən 40% azaltmaqda uğur qazandıqlarını bildirirlər. Bu isə əvvəllər çirklənmə problemi olan şeyi bazarlıq mallara çevirir. Xüsusilə Avropa ərazisində fəaliyyət göstərən müəssisələrə baxdıqda bir neçə neft emalı zavodunda bu sistemlərin quraşdırılmasından sonra materialların dəyərinin 30%-dən artıq azaldığı müşahidə olunub. Bu isə ekoloji cəhətdən təmiz proseslərin həm də maliyyə baxımından sərfəli ola biləcəyini sübut edir.
Kəsilməz qurğuların təbii təsirləri təkrar emalda özünü göstərir, çünki o, işləri hamı kimi həyata keçirir və dayanmaların səbəb olduğu ləngimələr yoxdur. İşlər belə davam etdikdə səmərəlilik səviyyəsi artır və bu, materialın böyük həcmi ilə işləyərkən xüsusilə vacibdir. Bu maşınlar müxtəlif növ rezin materiallarını emal edə bilir, beləliklə müxtəlif növ keyfiyyətləri işləyərkən yaxşı nəticə əldə edə bilər və tullantıları azalda bilər. Bəzi yeni modellərdə daha yaxşı doldurma mexanizmləri və yaxşılaşdırılmış qızdırma sistemləri var ki, bu da partlayışlar arasında dayanma vaxtını azaldır və enerji sərfiyyatını xeyli qədər azaldır. Hazırkı sənayedə nələr baş verdiyinə baxın - bu sistemlərə keçən şirkətlər tez-tez istehsalın təxminən 15% artıdığını müşahidə edirlər. İşçilər də onları sevir, çünki gündəlik əməliyyatlarda daha çox çeviklik var və təmir xərcləri daha köhnə texnologiyalardan daha aşağıdır.
Rezinin təkrar emalı eyni zamanda daha yaxşı nəticələr əldə etmək və pul qənaət etmək üçün həqiqətən yüksək səmərəli piroliz maşınlarına ehtiyac duyur. Onları fərqləndirən nədir? Əslində, onlar enerji səmərəli proseslərdə işləyir və əslində köhnə versiyalardan daha yaxşı işləyən reaktor dizaynları ilə təchiz olunub. Rəqəmlər də hekayəni təsdiqləyir - səmərəlilik testləri əvvəlki nəsil maşınlara nisbətən istifadə olunan enerjinin təxminən 35 faiz azaldığını göstərir. Şirkətlər belə enerji qənaət edəndə isə onların maliyyə vəziyyəti daha sağlam olur və eyni zamanda resurslardan daha ağıllı istifadə olunur. Pul xərcləmədən ətraf mühitə qayğı göstərməyə çalışan şirkətlər üçün bu maşınlalar investisiyaya qaytarılma dərəcəsi baxımından olduqca qiymətli bir təklif təqdim edir və eyni zamanda ətraf mühit məqsədlərindən də imtina etmir.
Piroloz sistemlərinin əsas hissələri səmərəli işləmək üçün qurulduğunda onların əsas komponentləri həqiqətən də fayda əldə edir. Hazırda istifadə edilən yeni materiallar arasında reaktorların qurulmasında istifadə edilən xüsusi ərintilər də daxildir ki, bunlar zamanla ağır şərtlərə davam gətirə bilsin. Mühəndislər bu sistemlərin təmir və ya hissələrinin əvəz olunmasından əvvəl daha uzun müddət işləməsinə imkan verən yaxşılaşdırmalar aparıblər, bu da ümumiyyətlə daha yaxşı hasilat və partiyalar arasında daha qısa gözləmə vaxtı deməkdir. Sahədə fəaliyyət göstərən bəzi şirkətlər əsas komponentlərin daha ağıllı dizaynları sayəsində avadanlıqlarının təxminən 20 faiz daha uzun işlədiyini müşahidə etmişlər. Belə etibarlılıq real dünyada tətbiq olunan sistemlərdə fərqi yaradır, çünki burada dayanma vaxtı pul itkisinə səbəb olur və müştərilərin geri qayıtmasına səbəb olan ardıcıl performans mövcuddur.
Proqramlaşdırıla bilən Məntiqi Nəzarətçilər (PMN) piroliz sistemlərinin avtomatik işləməsini necə dəyişir, onları insan səhvlərini azaltdıqca daha dəqiq edir. Bu nəzarətçilər quraşdırıldıqda, prosesin bütün mərhələlərində yalnız müəyyən şərtləri saxlayaraq işlərin pozuntusuz getməsinə kömək edir. Bu isə işlərin daha sürətli yerinə yetirilməsi və maşınların işə dayandığı zaman daha az maliyyə itkisinin olması deməkdir. Həqiqi dünyadan gələn bəzi nümunələr göstərir ki, PMN-lərdən istifadə edən zavodlar ənənəvi sistemlərlə müqayisədə təxminən 25% azrək dayanma vaxtı yaşayır. Fərq ənənəvi partlayış üsulunu PLC tərəfindən idarə olunan kəsilməz əməliyyatlarla müqayisə etdikdə daha da aydın olur. Bu gün sənaye sahələrində istehsalı artırmağa çalışan müəssisələr üçün belə avtomatlaşdırma ilə tanış olmaq həm səmərəlilik, həm də maliyyə baxımından məqbuldur.
Son Xəbərlər2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Telif hüquqları © 2025 Shangqiu AOTEWEI çevrə himayə cihazları Şirkəti,LTD Məxfilik siyasəti
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
UK
VI
TH
TR
FA
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
UZ
