Çatlama Avadanlıqları

Proses principinin qısa məlumatı

Atık lastiklər, atık plastiklər və ev səthi atıçları əsasən natural lastik, sintetik lastik, qarab ağ oxidi və bir çox organik və neorganik əlavə maddələr (plastifikantlar, antioksidantlar, kivərt və zinks ulduzu daxil olmaqla)dan ibarətdir. Onların termal qatlanması, uyğun temperaturada və oksiqensiz və ya az oksiqenli şərtlərdə, lastikdəki nesazlıq bağları ilə əsas xütləyin yüksək molekulunun qırılmasıdır. Məhsullar əsasən monomerlər, dimemerlər və parçalar olur və bu məhsullar müxtəlif olefinlərə yenidən polimerləşir, bu da volatil maddələrin çıxarılmasına və cəlb karbonun formasına səbəb olur. Məhsullar əsasən yanacaq yağları, qatlanmış qaz və digər saxlaya bilinən xüsusiyyətlərə malik maddələrdən ibarətdir. Qaynaq maddənin tərkibində, qarab ağ oxidi və çəkilən telin miqdarı piroliz metodundan və piroliz temperaturlarından asılı olaraq fərqlənir.

Atırtma temperaturu atıl lastiklər, atıl plastiklər və ev səthi atıkları üçün 200~450℃-dir. Atırtma qabında xarici isidim, mikro mənfi basınç və oksigen-yoxlu atırtma prosesi istifadə edilir, və qab gövhdəsi bağlı saxlanılır, bu da proqramın işləmə zamanı gazi maddənin sızmasını dayandırır, termal bölünmə effektivliyini artırır və əsasən, işləmə zamanı gazi sızıntısı səbəbindən yaranan təhlükəsizlik problemi və ikiinci müxtəlif pollüsyondan qorxuluqları silmir.

İşləm Prosesi Şəbəkəsi

Bu layihənin əsas materialları təmiz atıl lastiklər (hər biri 4~5 hissəyə bölünmüş), atıl plastiklər və yaşıqlar daxil olmaqla doğrudan qab içərisinə verilir, və onlar... təkərəstirici fırın ellə ilə təchiz edilir və toxumluq, çiçək alma, çelik sili pompalaşması və digər əvvəllikli işləmə prosedurları olmadan edilir. Təchizat hissəsi 2 saat qədər davam edir və hər aparat günde 10t maddə təchiz edir. Fissür funku sürekli isıqlaşan ortamdadır, funcun daxili hissəsi 4 saat ərzində 200~300 °C-ə qədər isınlır və fissür qazı istiqamətlənən halə keçir. Isı 5-8 saat ərzində yavaş-yavaş yüksəlir və temperatur 450 °C-ə çatdıqda, lastik fissürün əsas hissəsinin başa çatmış olduğu nəzərdə tutulur. Fissür prosesində çox miqdarda dum yaradılır, bu dum əsasən ağır maz (sıvı), hafif maz (qaz), fissür qazı və az miqdarda su buharından ibarətdir. Dum boru vasitəsilə alt-druma akar. Drumda, ağır maz (xərçingli lastiğin kütləsinin %2-dən az) xəmir maz tankına çökür və oil pumpu vasitəsilə maz depoya saxlanılır; qaz şəklində komponentlər dövrəvi su soğutma sistemine boru vasitəsilə yönləndirilir. Boruda soğudurulduqdan sonra dum sıvı və qaz olaraq bölünür, burada qaz fissür qazıdır və sıvı hafif maz və su karışımıdır. Sıvı maz-su ayırıcıya akar və hafif maz ayırdılır. Az miqdarda yağlı su atışlı su kənarlaşdırma otaqına fissür furnosun yanacaq kimi istifadə üçün püskürtülür.

12 saatlik çatlamadan sonra, yakıt yağı ve çatlama gazı yanı sıra, çatlama fırınında karbon siyahı ve çelik tel üretilir. Fırın gövdesinin ısıtımı durdurulduktan sonra, proje hava soğutma yöntemini kullanır ve fırın gövdesinin dış duvarındaki ısı miktarı sürekli olarak fan tarafından alınır. Soğuma aşaması yaklaşık 8 saat sürer. Fırın gövdesi 45~55℃'e kadar soğuduğunda, operatör besleme kapısını açar ve tepedeki tel çıkışı (1,1m × 1,7m), teli tamamıyla bir arada çıkarır. Bu proje kapsamında lastik tam lastik olarak beslenir, kesme ve ezme aşaması yoktur, çatlama sürecinde fırın gövdesi sürekli döner, bu nedenle tel atık sırasında birlikte büzülür ve çelik teldeki küçük miktarda karbon siyahı vurarak düşebilir, tel ise atıldıktan sonra doğrudan paketlenir ve dışarı taşınır. Daha sonra tel çıkışı kapatılır, karbon siyahı çıkışı açılır (yaklaşık 0,4m çap), kapalı spiroid zırh çıkarma makinesiyle bağlantılı hale gelir, karbon siyahı (yaklaşık 80~100 mesh çap) atıldıktan sonra doğrudan paketleme poşetine girer, paketlendikten sonra terazi ile ağırlığı ölçüldükten sonra fabrikadan çıkarılır. Her ekipman için karbon siyahı ve çelik telin atılması süresi 2 saatdir. Tamamen lastiğin çatlanması sürecinin toplam süresi 24 saat eder.