তেল পঙ্ক চিকিত্সার প্রবণতা কমপ্যাক্ট ক্র্যাকিং চুল্লীর চাহিদা বাড়াচ্ছে

তেল পঙ্কের বৃদ্ধি এবং নিয়ন্ত্রক চাপের বৃদ্ধি

ঘটনা: রিফাইনিং এবং পেট্রোকেমিক্যাল অপারেশনে তেল পঙ্কের আয়তনে বৃদ্ধি

তেল শোধনাগার এবং পেট্রোরসায়ন সুবিধাগুলি 2023 সালের IEA তথ্য অনুসারে দশ বছর আগে যে পরিমাণ পঙ্ক তৈরি করত, তার চেয়ে প্রায় 35% বেশি পঙ্ক উৎপাদন করছে। এই বৃদ্ধির পিছনে প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভারী ক্রুড অয়েল প্রক্রিয়াকরণ এবং পুরানো অবস্থার মোকাবেলা করা, যা আর কার্যকর নয়। আমরা যে পঙ্কের কথা বলছি তা মূলত জল এবং কঠিন কণার সাথে বিভিন্ন হাইড্রোকার্বন দিয়ে তৈরি ঘন পঙ্ক। এই জাতীয় পদার্থ পরিচালনের বিভিন্ন সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। পাইপলাইনগুলি নিয়মিত বন্ধ হয়ে যায়, সংরক্ষণ ট্যাঙ্কগুলি খুব দ্রুত পূর্ণ হয়ে যায় যার ফলে প্রতি বছর উপলব্ধ স্থানের 12 থেকে 18 শতাংশ জুড়ে দেয়, এবং এর উপস্থিতির কারণে আগুন লাগার ঝুঁকি সবসময় বিদ্যমান থাকে। মধ্যপ্রাচ্যের কোথাও অবস্থিত একটি নির্দিষ্ট শোধনাগারের উদাহরণ নেওয়া যাক। তারা গত বছর পঙ্কের কারণে বন্ধ হয়ে যাওয়া সরঞ্জামগুলি মেরামত করতে প্রায় চার মিলিয়ন ডলার ব্যয় করেছে। এই খরচগুলি এটি প্রমাণ করে যে অনেক কারখানাই এখন আরও ভাল চিকিত্সা সমাধানে বিনিয়োগ শুরু করছে, যেমন ক্র্যাকিং চুল্লী, যা এই ধরনের বর্জ্য উপকরণগুলি আরও কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম।

নীতি: পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ কঠোর নিষ্পত্তি মান চালিত করছে

ইপিএর ২০২৪ এর নতুন বিপজ্জনক বর্জ্য নিষ্পত্তি নির্দেশিকার অধীনে, কোম্পানিগুলি তাদের পঙ্ক বর্জ্য থেকে কমপক্ষে ৯০ শতাংশ ব্যবহারযোগ্য হাইড্রোকার্বন পুনরুদ্ধার করতে বাধ্য হয়েছে, যা ২০২০ সালের আগের প্রয়োজনীয়তা মাত্র ৭৫ শতাংশ থেকে বৃদ্ধি পেয়েছে। যে সমস্ত সুবিধাগুলি এই মানগুলি মেনে চলতে ব্যর্থ হয়, তাদের প্রতি প্রতিটি টন অপরিচালিত বর্জ্যের জন্য পঞ্চাশ হাজার ডলার পর্যন্ত ভারী জরিমানা চাপানোর ঝুঁকি রয়েছে। এই নিয়মগুলি আসলে বিশ্বব্যাপী স্থায়িত্ব প্রচেষ্টার বৃহত্তর চিত্রের মধ্যে ফিট হয়ে যায় যার লক্ষ্য এই দশকের শেষের মধ্যে শিল্প বর্জ্যকে প্রায় অর্ধেক কমানো। ছোট এবং মাঝারি ব্যবসাগুলির জন্য যারা খরচ ছাড়াই মেনে চলতে চায়, ক্র্যাকিং চুল্লার মতো তাপীয় রূপান্তর প্রযুক্তিগুলি আজকাল প্রাপ্য একমাত্র বাস্তব বিকল্প হয়ে উঠেছে। যেসব প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের সাথে আমি কথা বলেছি তাদের অধিকাংশই একমত যে এই সিস্টেমগুলি প্রথমে খরচ হলেও পারম্পরিক নিষ্পত্তি পদ্ধতির তুলনায় দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে।

গবেষণা: অ-সমতাপূর্ণ পাঙ্ক পরিচালনার কারণে গাল্ফ কোস্ট অঞ্চলে নিয়ন্ত্রণমূলক জরিমানা

2023 সালে গাল্ফ কোস্ট-এর ধারে অবস্থিত তিনটি পরিশোধনাগার 2.7 মিলিয়ন মার্কিন ডলারের জরিমানার মুখোমুখি হয়েছিল কারণ তাদের পাঙ্ক ইপিএ (EPA) এর বিষাক্ততা পরীক্ষা পাস করতে ব্যর্থ হয়েছিল। যখন অডিটররা খতিয়ে দেখেন কোথায় ভুল হয়েছিল, তখন তারা দেখেন যে খারাপ তাপীয় চিকিত্সা পদ্ধতির কারণে পাঙ্কে নিয়ন্ত্রণের অনুমোদিত মাত্রার চেয়ে 22% বেশি ক্ষতিকারক পদার্থ, যাদের পলিসাইক্লিক অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন বা PAHs বলা হয়, তা ধরে রাখা হয়েছিল। এই জরিমানার পরে, প্রতিটি পরিশোধনাগার তাদের কার্যক্রমের মধ্যে নতুন মডিউলার ক্র্যাকিং চুল্লী স্থাপন করে। প্রায় ছয় মাসের মধ্যে, PAH এর মাত্রা প্রতি মিলিয়নে 15 ভাগ থেকে কমে মাত্র 8 পিপিএম (ppm) এ পৌঁছায়। গত বছর পনমন ইনস্টিটিউট থেকে প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই উন্নতির ফলে কোম্পানিগুলি ভবিষ্যতে সম্ভাব্য লঙ্ঘনের জন্য বার্ষিক প্রায় 740,000 মার্কিন ডলার বাঁচাতে সক্ষম হয়েছে এবং স্থানীয় পরিবেশ তথা দূষিত বর্জ্য থেকে অঞ্চলগুলি রক্ষা করতে সাহায্য করেছে।

কমপ্যাক্ট ক্র্যাকিং ফার্নেসগুলি কীভাবে তেল প্লাবিত পদার্থের দক্ষ তাপীয় রূপান্তর সক্ষম করে

কমপ্যাক্ট ক্র্যাকিং ফার্নেসে তেল প্লাবিত পদার্থের তাপীয় রূপান্তর বোঝা

কমপ্যাক্ট ক্র্যাকিং ফার্নেসগুলি নিয়ন্ত্রিত তাপীয় বিয়োজন নামে পরিচিত পদ্ধতি ব্যবহার করে তেল প্লাবিত পদার্থে পাওয়া জটিল হাইড্রোকার্বনগুলি ভেঙে ফেলতে ব্যবহৃত হয়। যখন আমরা এই প্লাবিত পদার্থটিকে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করি, তখন সিস্টেমটি আসলে সমস্ত জৈব উপাদানগুলি বাষ্পীভূত করে দেয় যখন ভারী জিনিসগুলি যেমন ধাতব অবশেষগুলি পিছনে রেখে দেয়। এই ইউনিটগুলিকে যা আসলে কার্যকর করে তোলে হল এদের মডুলার ডিজাইন পদ্ধতি। এর মানে হল যে এদের কার্যকরভাবে চলতে থাকা যেতে পারে যখন দিনে দিনে পরিবর্তিত সংমিশ্রণে আসা বর্জ্য ইনপুটের বিভিন্ন ধরনের সঙ্গে মোকাবিলা করা হয়। বর্জ্য পরিচালনায় যারা কাজ করছেন, এই নমনীয়তা তাদের মুখ্য সমস্যার একটি সমাধান করে দেয়।

প্রধান প্রক্রিয়া মেকানিজম: এন্ডোথার্মিক ক্র্যাকিং এবং বাষ্প পুনঃগঠন

এন্ডোথারমিক ক্র্যাকিং প্রাথমিক পর্যায়ে প্রাধান্য বিস্তার করে, দীর্ঘ-শৃঙ্খল হাইড্রোকার্বনগুলিকে হালকা অংশে ভেঙে ফেলে। সমস্ত বাষ্প পুনর্গঠন প্রক্রিয়া অবশিষ্ট টারগুলিকে সিঙ্গ্যাসে (মূলত Hâ‚‚ এবং CO) রূপান্তরিত করে কার্বন সঞ্চয় কমিয়ে আনে। প্রায়শই তাপ চিকিত্সা তুলনার উল্লেখ অনুযায়ী এই দ্বি-পর্যায় পদ্ধতি পারম্পরিক দাহ পদ্ধতির তুলনায় 10–15% বেশি শক্তি পুনরুদ্ধার করে।

ডেটা পয়েন্ট: 85–92% অর্গানিক কন্টেন্ট রিকভারি ইন পাইলট-স্কেল ক্র্যাকিং ইউনিটস (ইপিএ, 2022)

ইপিএর 2022 পাইলট পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে কমপ্যাক্ট ক্র্যাকিং চুল্লিগুলি তেল শ্লাম থেকে 85–92% জৈবিক উপাদান পুনরুদ্ধার করে, যা পুনর্ব্যবহারযোগ্য জ্বালানিতে রূপান্তরিত হয়। আবর্জনা থেকে শক্তি উৎপাদনের সমাধানের জন্য বর্ধিত চাহিদার সাথে এই কর্মক্ষমতা মেলে যাচ্ছে যেসব রিফাইনারিগুলি কঠোর ল্যান্ডফিল নিষেধাজ্ঞার মুখোমুখি হচ্ছে।

ক্র্যাকিং চুল্লিতে সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করা

তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করা: সর্বোত্তম পরিসর 450–650°C হাইড্রোকার্বন ক্র্যাকিং এর জন্য

মিষ্টি স্থানটি হল ব্রেকিং ফার্নেস দক্ষতা 450 এবং 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে কোথাও নিহিত থাকে। এই তাপমাত্রার পরিসরে প্রক্রিয়াকরণে খুব বেশি শক্তি নষ্ট না করেই বেশিরভাগ জৈব উপকরণগুলিকে ভেঙে ফেলা যায়। যখন তাপমাত্রা 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে আসে, তখন অসম্পূর্ণ বিক্রিয়ার কারণে হাইড্রোকার্বন অবশিষ্ট থেকে যায়। অন্যদিকে, 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা অতিরিক্ত জ্বালানি পোড়ায় এবং ব্যয়বহুল প্রতিরোধী অস্তরণগুলি দ্রুত ক্ষয় করে। 2023 সালে শক্তি বিভাগ কর্তৃক প্রকাশিত কিছু গবেষণা অনুযায়ী, পুরানো পিরোলিসিস পদ্ধতির তুলনায় এই সিস্টেমগুলি 550 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চালালে শক্তি ব্যবহার 18 শতাংশ কমে যায়, এবং একইসাথে প্রায় 92% রূপান্তর হারের কাছাকাছি পৌঁছানো যায়।

সিঙ্গ্যাসের শুদ্ধতা এবং টার হ্রাসে আবাসস্থলের সময় এবং এর প্রভাব

8 থেকে 12 মিনিট যন্ত্রে রাখলে সাধারণত সেরা সিংগ্যাস পাওয়া যায় কারণ এতে সময় পায় সেই ভারী হাইড্রোকার্বনগুলো সম্পূর্ণ ভাবে ভেঙে যায়। যদি প্রক্রিয়াটি খুব কম সময়ের জন্য চলে তবে বেশি পরিমাণে টার তৈরি হয় যা ওজনে 14% পর্যন্ত হতে পারে এবং সেগুলো পরবর্তী প্রক্রিয়াকে বিশৃঙ্খল করে দেয়। অন্যদিকে খুব বেশি সময় ধরে চালালে অতিরিক্ত শক্তি পুড়ে যায় কিন্তু কোনো উপকার হয় না। শিল্পের কয়েকটি বড় সংস্থা পরীক্ষা করে দেখিয়েছে যে প্রায় 10 মিনিট যন্ত্রে রাখলে 95% বিশুদ্ধ সিংগ্যাস পাওয়া যায়। শিল্প মান অনুযায়ী পণ্যটি গ্রহণযোগ্য হওয়ার জন্য এটিই হল সবচেয়ে আদর্শ সময়।

অক্সিডেশন এবং পাইরোলিসিস পর্যায়ের ভারসাম্য রক্ষার্থে সমতুল্য অনুপাত নিয়ন্ত্রণ

0.25–0.35 -এর সমতা অনুপাত (ER) বজায় রাখা আংশিক জারণের জন্য অক্সিজেনের সঠিক পরিমাণ নিশ্চিত করে যাতে সম্পূর্ণ দহন শুরু হয় না। এই "অক্সিজেন-দরিদ্র" পরিবেশ তরল উৎপাদন সর্বাধিক করে যখন COâ‚‚ নিঃসরণ হ্রাস করে। প্রক্রিয়া অনুকরণগুলি দেখায় যে ER-এর বিচ্যুতি 0.05 বায়ো-অয়েল উৎপাদন 22% পর্যন্ত হ্রাস করে এবং কণার নিঃসরণ 30% বৃদ্ধি করে (EPA প্রক্রিয়া নির্দেশিকা, 2022)।

শক্তি খরচ এবং পণ্য উৎপাদন দক্ষতার মধ্যে তুলনা

অপারেটরদের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে:

অপটিমাল কনফিগারেশনটি সাধারণত 85–88% মোট শক্তি দক্ষতা অর্জন করে যখন 2023 এর ক্ষেত্র মূল্যায়নে 47টি অপারেশনাল ইউনিটে 90%+ পুনরুদ্ধারযোগ্য হাইড্রোকার্বন পুনরুদ্ধার করা হয়।

অয়েল স্লাজ ক্র্যাকিং থেকে আউটপুট মান এবং মূল্য বৃদ্ধি করা

আধুনিক ক্র্যাকিং চুলার ডিজাইনগুলি তেল পঙ্ককে উচ্চ-মূল্যবান পণ্যে রূপান্তর করার নতুন পথগুলি খুলে দিচ্ছে যখন কঠোর পরিবেশগত মানগুলি পূরণ করা হচ্ছে।

প্রভাবক ক্র্যাকিং ইন্টিগ্রেশনের মাধ্যমে বায়ো-অয়েল মান উন্নত করা

থার্মাল ক্র্যাকিং প্রক্রিয়ায় অনুঘটক যোগ করা জৈব তেলের মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, মূলত কারণ এটি সান্দ্রতা এবং সালফারের মাত্রা দুটোর মান কমিয়ে দেয়। জিওলাইট অনুঘটক প্রযুক্তিতে নতুন উন্নয়নের ফলে অনুঘটকবিহীন সাধারণ থার্মাল ক্র্যাকিং পদ্ধতির তুলনায় ব্যবহারযোগ্য হাইড্রোকার্বন উৎপাদন প্রায় 18 থেকে 23 শতাংশ বেড়েছে। উপাদান রূপান্তরের উপর গবেষণা এই পদ্ধতিকে সমর্থন করে চলেছে, যা দেখায় যে যদি আমরা শুধুমাত্র কাঁচা জৈব তেলের পরিবর্তে রিফাইনারিগুলির সাথে কাজ করা যায় এমন পণ্যগুলি পেতে চাই তবে অনুঘটক চিকিত্সা অপরিহার্য থেকে যায়।

সিংগ্যাস শোধনের চ্যালেঞ্জ এবং মেমব্রেন ফিল্ট্রেশনে অগ্রগতি

তেল পাতলা থেকে উৎপন্ন সিঙ্গ্যাসে সাধারণত 12-15% কণা দূষণ থাকে, যা শক্তি পুনরুদ্ধারের জন্য উন্নত শোধন প্রয়োজন। তৃতীয় প্রজন্মের সেরামিক মেমব্রেন সিস্টেমগুলি এখন 550°C তে 99.2% ফিল্টারেশন দক্ষতা অর্জন করেছে, যা কম্বাইনড-চক্র টারবাইনগুলিতে সরাসরি সিঙ্গ্যাস ব্যবহারের অনুমতি দেয়। ফিল্ড ট্রায়ালগুলি দেখিয়েছে যে এই ধরনের সিস্টেমগুলি পারম্পরিক স্ক্রাবার ইউনিটগুলির তুলনায় 40% পরিষ্কার করার খরচ কমায়।

বায়োচার একটি মূল্যবান উপজাত হিসাবে

ক্র্যাকিং চুলাগুলি থেকে প্রাপ্ত কঠিন অবশিষ্ট দ্বৈত পরিবেশগত সুবিধা দেখায়:

• মৃত্তিকা পুনরুদ্ধার : শুষ্ক অঞ্চলে বায়োচার-সংশোধিত মাটিতে 30-50% উচ্চতর জল ধারণ ক্ষমতা দেখা যায়
• কার্বন সিকিউরেশন : পাতলা থেকে উৎপন্ন বায়োচারে স্থিত কার্বনের পরিমাণ 80% ছাড়িয়ে যায়, যা আইপিসিসি নির্দেশিকা অনুযায়ী কার্বন ক্রেডিট প্রোগ্রামের জন্য এটিকে যোগ্য করে তোলে

এই মূল্যবান স্ট্রিমগুলি তেল পাতলাকে একটি দায় থেকে একটি সার্কুলার অর্থনৈতিক সম্পদে পরিণত করে।

কমপ্যাক্ট ক্র্যাকিং চুলা গ্রহণের নবায়ন এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি

মডুলার ক্র্যাকিং চুলা যা স্থানীয়ভাবে তেল পাতলা চিকিত্সার অনুমতি দেয়

মডুলার ক্র্যাকিং চুল্লি প্রযুক্তি আমাদের তেল প্রতিষ্ঠানের সমস্যা মোকাবেলার পদ্ধতিকে পাল্টে দিচ্ছে, সবকিছু দূরে পাঠানোর পরিবর্তে যেখানে উৎপাদিত হচ্ছে ঠিক সেখানেই চিকিত্সা করার অনুমতি দিচ্ছে। শিল্পের অভ্যন্তরীণ মহলের মতে, এই ছোট মোবাইল ইউনিটগুলো পুরানো কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় পরিবহন খরচ প্রায় 40 থেকে 60 শতাংশ কমিয়ে দেয়। যাঁরা অফশোর রিগগুলিতে কাজ করছেন অথবা কোথাও দূরবর্তী রিফাইনারিতে রয়েছেন, এটি তাঁদের জন্য বিরাট পার্থক্য সৃষ্টি করে। এই সিস্টেমগুলো প্রতি ঘন্টায় 2 থেকে 5 টন পর্যন্ত পঙ্ক মোকাবেলা করতে পারে, প্রাচীন সরঞ্জামগুলোর চেয়ে প্রায় এক-তৃতীয়াংশ কম জায়গা নিয়ে। এমন দক্ষতার কারণেই বর্তমানে অনেক অপারেটর পরিবর্তন করছেন।

উপকরণ বিজ্ঞানে অগ্রগতি: দীর্ঘস্থায়ী চুল্লি জীবনের জন্য প্রতিরোধী অস্তরণ

সিরামিক-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটের উন্নয়নের ফলে ক্র্যাকিং চুল্লীগুলির কার্যকাল 200–300% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে। আধুনিক তাপপ্রতিরোধী প্রলেপ 800°C-এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং এসিডিক পঙ্কের উপাদানগুলির ক্ষয়কারী প্রভাব প্রতিরোধ করে। 2023 সালের ধাতুবিদ্যা গবেষণা অনুযায়ী এই ধরনের উন্নয়ন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ থাকার সময় 45–55% কমিয়েছে।

ক্ষেত্র অধ্যয়ন: অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলিতে কমপ্যাক্ট ক্র্যাকিং ইউনিটস ব্যবহার

মেক্সিকো উপসাগরের এক বৃহৎ অপারেটর উৎপাদন প্ল্যাটফর্মগুলিতে মডুলার ক্র্যাকিং চুল্লী ব্যবহার করে 92% পঙ্ক থেকে জ্বালানি রূপান্তর হার অর্জন করেছে। এই পদ্ধতি সমুদ্র পরিবহনের ঝুঁকি দূরীভূত করেছে এবং শুকনো পদ্ধতির বিকল্পগুলির তুলনায় প্রতি ব্যারেল প্রক্রিয়াকরণ খরচ $18/ব্যারেল কমিয়েছে।

খরচ-লাভ বিশ্লেষণ: মূলধন বিনিয়োগ বনাম দীর্ঘমেয়াদী বর্জ্য নিষ্পত্তি খরচের সঞ্চয়

যদিও কমপ্যাক্ট ক্র্যাকিং চুল্লীগুলি ইনসিনারেশন সিস্টেমের তুলনায় 20-35% বেশি প্রাথমিক খরচ দাবি করে, তবু অপারেটররা বর্জ্য নিষ্পত্তি ফি এড়ানোর মাধ্যমে 18-30 মাসের মধ্যে ROI অর্জন করে। 2024 এর এক অর্থনৈতিক মডেল দেখায় যে প্রতিদিন 50+ টন প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রতি এককের আজীবন সঞ্চয় প্রায় 2.8 মিলিয়ন মার্কিন ডলারের বেশি।

তেল পঙ্ক থেকে সম্পদ পুনরুদ্ধারের মাধ্যমে কার্বন ফুটপ্রিন্ট হ্রাস

আধুনিক ক্র্যাকিং চুল্লীগুলি পঙ্কের ভরের 85-90% পুনঃব্যবহারযোগ্য হাইড্রোকার্বনে পরিণত করে, ল্যান্ডফিল নিষ্পত্তির তুলনায় CO₂ নিঃসরণ 62-68% কমিয়ে দেয়। চিকিত্সাকৃত পঙ্কের প্রতি টনে 120-150 মার্কিন ডলারের কার্বন ক্রেডিট উৎপন্ন করে এমন এই স্বনির্ভর পদ্ধতি সার্কুলার অর্থনীতির লক্ষ্যগুলি সমর্থন করে।

FAQ

রিফাইনারিগুলিতে তেল পঙ্ক উৎপাদন বৃদ্ধির প্রধান কারণগুলি কী কী?

প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভারী ক্রুড তেল প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রাচীন অবকাঠামো, যা অকার্যকরতার দিকে পরিচালিত করে এবং আরও বেশি পঙ্ক সঞ্চয়ের কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

রিফাইনারিগুলিতে পঙ্ক নিষ্পত্তি অনুপযুক্ত হলে কী কী পরিণাম হয়?

ভুল পরিচালনার ফলে জরিমানা, সরঞ্জামের ক্ষতি এবং পরিবেশগত ক্ষতির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। অপরিশোধিত বর্জ্যের জন্য প্রতি টনে সুবিধাগুলি পর্যন্ত $50,000 পর্যন্ত জরিমানার সম্মুখীন হতে পারে।

মডুলার ক্র্যাকিং চুল্লিগুলি কীভাবে পরিশোধনাগারগুলিকে সুবিধা দেয়?

এগুলি সাইটে পেল্ট চিকিত্সার অনুমতি দেয়, পরিবহন খরচ 40-60% কমিয়ে এবং ঘন্টায় সর্বোচ্চ 5 টন পর্যন্ত দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করে।