क्रूड तेल डिस्टिलेशन प्रक्रियाओं में ऊर्जा की कुशलता में वृद्धि करना

उन्नत प्रक्रिया अपटीमाइज़ेशन तकनीकें

गर्मी के समाकलन के लिए पिंच विश्लेषण

पिंच विश्लेषण एक आवश्यक तरीका है जिसके द्वारा औद्योगिक प्रक्रियाओं में ऊष्मा को बेहतर ढंग से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे कुल ऊर्जा उपयोग में काफी कमी आती है। जब हम एक ऐसे बिंदु को चिह्नित करते हैं, जिसे "पिंच पॉइंट" कहा जाता है - मूल रूप से किसी भी प्रक्रिया में वह स्थान जहां ऊष्मा स्थानांतरण पर अधिकतम प्रतिबंध और न्यूनतम हानि की संभावना होती है - तो कारखानों को अपनी ऊष्मा आपूर्ति की आवश्यकताओं को वास्तविक मांगों के साथ बहुत अधिक प्रभावी ढंग से मिलाने की क्षमता प्राप्त होती है। इस तकनीक में अक्सर ग्राफ पर तापमानों के संगत ऊष्मा भारों को प्लॉट करना शामिल होता है, जिससे प्रणाली के विभिन्न हिस्सों के पारस्परिक संबंधों को समझना आसान हो जाता है। वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग भी हमें काफी कुछ सिखाते हैं। कुछ तेल शोधन संयंत्रों का उदाहरण लें, जहां उन्होंने अपनी प्रक्रियाओं में पिंच विश्लेषण के सिद्धांतों को लागू करने के बाद ऊर्जा दक्षता में लगभग 20 प्रतिशत की वृद्धि देखी। उपकरणों के संचालन से होने वाली लागतों को कम करने के अलावा, यह दृष्टिकोण लंबे समय में उद्योगों को अधिक हरित बनाता है, क्योंकि कम ऊर्जा अपव्यय से हमारे वातावरण में कम कार्बन उत्सर्जन होता है।

अधिकतम रिफ़्लक्स अनुपात समायोजन

आसवन कॉलम में रिफ्लक्स अनुपात बदलने से पदार्थों के एक दूसरे से अलग होने की क्षमता में काफी अंतर आता है, इसके साथ ही ऊर्जा के संदर्भ में चीजों का कुशलतापूर्वक संचालन बनाए रखा जाता है। सरल शब्दों में, इसका मतलब है कि अधिक रिफ्लक्स की वजह से अलगाव की गुणवत्ता बेहतर होती है, लेकिन इसके लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। शुद्ध उत्पादों को प्राप्त करने और संचालन की लागत के बीच हमेशा संतुलन बनाए रखना होता है। कुछ वास्तविक परीक्षणों से पता चलता है कि जब ऑपरेटर सही ढंग से रिफ्लक्स को समायोजित करते हैं, तो काफी हद तक ऊर्जा की बचत होती है। एक संयंत्र में अपनी प्रणाली की स्थिति में समझदारी से समायोजन करने के बाद ऊर्जा बिल में लगभग 15% की कमी आई। विभिन्न उद्योगों में कई रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाओं से भी इसी तरह के परिणाम सामने आए हैं, जहां वे अतिरिक्त बिजली खपत के बिना लक्ष्य शुद्धता मानकों को प्राप्त करने में सफल रहे हैं।

वैक्यूम सिस्टम की दक्षता में सुधार

बेहतर निर्वात प्रणाली यह निर्धारित करती है कि कच्चे तेल को परिष्कृत करने में कितनी कुशलता से संसाधित किया जाता है और प्रसंस्करण के दौरान किस प्रकार की ऊर्जा की मांग होती है। जब कंपनियां पंपों को अपग्रेड करती हैं या अपनी प्रणालियों की व्यवस्था में परिवर्तन करती हैं, तो उन्हें प्रदर्शन में काफी सुधार देखने को मिलता है। मुख्य बात यह है कि अच्छी निर्वात प्रणालियां उबलते बिंदुओं को कम करती हैं, जिसका अर्थ है कि कच्चे तेल को गर्म करने में कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। ऐसे कई रिफाइनरियों ने इस तरह के परिवर्तन किए हैं और अपने कुल उपयोग में लगभग 10% की कमी के अनुसार काफी ऊर्जा बचत भी देखी है। बिलों पर पैसे बचाने के अलावा, ये तकनीकी अपग्रेड वास्तव में कच्चे तेल को बेहतर ढंग से परिष्कृत करने में मदद करते हैं। यह रिफाइनरियों को ऐसी स्थिति में रखता है, जहां वे उत्पादन की गुणवत्ता के उच्च मानकों को बनाए रखते हुए ग्रीन प्रथाओं की ओर काम कर सकें।

ऊर्जा कुशल आसवन उपकरण समाधान

छोटे पैमाने पर तेल रिसायकलिंग मशीनें

लघु पैमाने पर अपशिष्ट तेल पुनर्योजित संयंत्र, उपयोग किए गए तेलों की प्रक्रिया करने में काफी अच्छा काम करते हैं और साथ ही ऊर्जा की बचत भी करते हैं। ये पारंपरिक आसवन विधियों की तुलना में कम ऊर्जा की आवश्यकता वाले होते हैं, जिसका अर्थ है कुल मिलाकर कम प्रदूषण और हमारे पर्यावरण के बेहतर उपचार का संचालन। इस प्रौद्योगिकी पर तेल शोधनशालाओं ने हाल ही में ध्यान देना शुरू कर दिया है, विशेष रूप से चूंकि बाजार रिपोर्टों में दिखाया गया है कि अधिकाधिक सुविधाएं इन प्रणालियों को अपना रही हैं। आज किसी भी प्रमुख तेल शोधनशाला परिचालन में देखने पर यह संभावना अधिक होती है कि वहां अपशिष्ट तेल रिकवरी प्रणाली के कुछ रूप को उनके परिचालन में शामिल कर लिया गया है। यह तब समझ में आता है जब हम EPA मानकों में कड़ाई और इन मशीनों के संचालन की लंबी अवधि में कम लागत के तथ्य पर विचार करते हैं।

छोटे पैमाने पर अपशिष्ट तेल रीसाइक्लिंग मशीन मिनी अपशिष्ट इंजन तेल डीजल आसवन संयंत्र प्रयुक्त इंजन कच्चे तेल रिफाइनरी संयंत्र

यह मशीन दक्षता से अपशिष्ट इंजन तेल को डीजल में परिवर्तित करने में सक्षम है, जिससे छोटे पैमाने के डिज़ाइन के माध्यम से ऊर्जा बचाव में सुधार होता है। इसकी संक्षिप्त पैकेजिंग और क्षमता मॉडल सामान्य उद्योग की जरूरतों को पूरा करती हैं, जो दर्शाती हैं कि यह प्रतिस्पर्धी मूल्य और पेशेवर सेवा प्रदान करती है।

निम्न-तापमान डिस्टिलेशन प्रणाली

कम तापमान वाली आसवन प्रणालियों से शोधन प्रक्रिया में वास्तविक लाभ मिलते हैं, जिसका मुख्य कारण इनके संचालन में कम ऊर्जा की आवश्यकता होना है। ये प्रणालियाँ पारंपरिक विधियों की तुलना में कम तापमान पर काम करती हैं, इसलिए कच्चे तेल से मूल्यवान घटकों को निकालने के लिए बिजली की उतनी आवश्यकता नहीं होती, जिससे कंपनियों के संचालन पर होने वाले व्यय में कमी आती है। इन प्रणालियों में अनुसंधान से भी काफी शानदार परिणाम सामने आए हैं। एक अध्ययन में पाया गया कि कम तापमान वाली प्रणालियों में स्थानांतरित होने पर ऊर्जा की खपत में लगभग 30% की कमी आई। इन प्रणालियों को और भी बेहतर बनाने वाली बात यह है कि तेल उद्योग के विभिन्न हिस्सों में इनकी बहुमुखी प्रतिभा है। देश भर में स्थित शोधन संयंत्र इन्हें अपनाना शुरू कर रहे हैं, क्योंकि संचालक अपनी लागत पर अधिक लाभ प्राप्त करना चाहते हैं और साथ ही दक्षता बनाए रखना चाहते हैं। कई छोटे शोधन संयंत्रों ने पहले से ही इस प्रणाली में स्थानांतरण कर दिया है और उत्पादन की गुणवत्ता में कोई कमी आए बिना अपने मासिक बिलों में काफी बचत की सूचना दी है।

कम तापमान आसवन रीसायकल काले तेल रसायन रीसाइक्लिंग के लिए प्रयुक्त इंजन तेल रिफाइनिंग मशीन कच्चे तेल रिफाइनरी संयंत्र

यह उपकरण निम्न-तापमान प्रक्रियाओं का उपयोग करके कार्बन तेल को पुनः चक्रित करने के लिए प्रभावी तरीके से काम करता है, इंजन तेल परिष्करण के लिए लागत-कुशल समाधान प्रदान करता है। इसकी ऊर्जा-कुशलता क्षमताओं को विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के लिए उपलब्ध विभिन्न मॉडलों से साबित किया गया है।

विविध फीडस्टॉक के लिए डीजल परिष्करण उपकरण

विभिन्न प्रकार के आधारभूत सामग्री के साथ काम करने में सक्षम डीजल प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग करने वाले रिफाइनरियां लचीलेपन और ऊर्जा बचत के संदर्भ में वास्तविक लाभ प्राप्त करती हैं। ये प्रणालियां विभिन्न प्रकार के निवेशों को संभाल सकती हैं, जिनमें सामान्य कच्चा तेल, औद्योगिक गाद, यहां तक कि वाहनों से पुराना इंजन तेल भी शामिल है, जिससे काफी हद तक ऊर्जा लागत में कमी आती है। इन सामग्रियों के बीच स्विच करने की क्षमता का अर्थ है कि संयंत्र सुचारु रूप से चलते हैं और अपशिष्ट ऊष्मा कम पैदा करते हैं। उद्योग की रिपोर्टों में दिखाया गया है कि व्यवहार में इस दृष्टिकोण के परिणाम वास्तव में बेहतर होते हैं। उदाहरण के लिए, पिछले वर्ष बहु-आधारभूत उपकरणों में अपग्रेड करने के बाद एक प्रमुख रिफाइनरी में 15% तक उत्पादन में सुधार देखा गया। ऐसी तकनीकों में निवेश करना उन कंपनियों के लिए उचित है जो एक समय में अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हुए पैसे बचाना चाहती हैं।

अपशिष्ट इंजन तेल, कच्चे तेल, कीचड़, पेट्रोलियम, आदि के लिए डीजल शोधन उपकरण

इस उपकरण को विभिन्न फीडस्टॉक्स को उच्च मूल्य के उत्पादों, जैसे कि ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक, में परिवर्तित करने के लिए डिजाइन किया गया है, जो रिफाइनरी संचालन में ऊर्जा बचत में बढ़ोतरी करता है। इसका लचीला डिजाइन विभिन्न सामग्रियों को समायोजित करने के लिए बनाया गया है जो संचालनीय कुशलता को बढ़ावा देता है।

अपशिष्ट इंजन ऑयल से डीजल परिवर्तन संयंत्र

अपशिष्ट इंजन तेल को परिवर्तित करने वाले संयंत्र अब पुराने मोटर तेल को फिर से उपयोग योग्य डीजल ईंधन में बदलने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग कर रहे हैं, जो ऊर्जा को पुनः प्राप्त करने के तरीकों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये सुविधाएं त्यागे गए तेल के कारण होने वाली पर्यावरणीय समस्याओं को कम करने में सहायता करती हैं, जबकि शोधन संयंत्रों को बेहतर ढंग से चलाने और संचालन लागत में बचत करने में मदद करती हैं। वास्तविक संख्या दर्शाती है कि ये परिवर्तन केंद्र काफी मात्रा में ऊर्जा को पुनः प्राप्त कर सकते हैं, जिसका अर्थ है संचालन लागत पर कम खर्च। इससे इन्हें हरित ऊर्जा समाधानों की दुनिया में बढ़ते महत्व के साथ-साथ उद्योगों में अपशिष्ट को कम करने और लाभ बढ़ाने के तरीकों की तलाश में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने वाला बनाता है।

अपशिष्ट इंजन तेल कच्चे तेल रिफाइनरी संयंत्र से डीजल निकालना

उच्च-कुशलता वाले अपशिष्ट इंजन तेल को डीजल में परिवर्तित करने के लिए युक्त, यह संयंत्र प्रभावी ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रक्रियाओं के माध्यम से पर्यावरणीय बोध को कम करता है। दृढ़ डिजाइन महत्वपूर्ण लागत कटौती और बढ़ी हुई सustainable अभ्यासों को सुनिश्चित करता है।

उच्च क्षमता वाले भारी तेल दिस्टिलेशन इकाइयाँ

उच्च क्षमता वाली भारी तेल आसवन इकाइयाँ उन विशाल मात्रा में भारी कच्चे तेल के संसाधन के दौरान ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने में वास्तविक लाभ लाती हैं। जैसे-जैसे दुनिया भर में भारी तेल के संसाधन बढ़ते जा रहे हैं, बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए बेहतर संसाधन समाधानों की आवश्यकता होती है, ऐसे में इस प्रकार की इकाइयाँ तेल शोधन संयंत्रों के लिए अत्यधिक महत्वपूर्ण बन रही हैं। दुनिया भर के तेल शोधन संयंत्रों ने इस प्रकार के उपकरणों को स्थापित करने के बाद ऊर्जा लागत में काफी कमी की सूचना दी है, जो तार्किक है, क्योंकि ये इकाइयाँ पर्यावरण के अनुकूल तरीके से भारी तेल के संसाधन में अधिक कुशलता से काम ले सकती हैं। उन कंपनियों के लिए, जो अपने ऊर्जा दक्षता संकेतकों में सुधार करना चाहती हैं, बिना उत्पादन के स्तर को नुकसान पहुँचाए, इन उन्नत आसवन प्रणालियों में निवेश करना एक समझदारी भरा कदम है, जो संचालन लागत और उत्पादन विस्तार दोनों आवश्यकताओं को एक साथ संबोधित करता है।

20 टन प्रतिदिन अपशिष्ट इंजन तेल पुनर्चक्रण से डीजल मशीन भारी तेल आसवन संयंत्र कच्चे तेल रिफाइनरी मशीनरी

उच्च-आयतन प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह प्लांट भारी तेलों की कुशल डिस्टिलेशन के लिए आवश्यक है, जो ऊर्जा खपत को बेहतर बनाता है और क्रूड तेल रिफाइनिंग में स्केलेबल समाधानों की उद्योग की मांग को पूरा करता है।

क्रूड रिफाइनिंग में तकनीकी नवाचार

मार्जिनल वेपर फ्लो (MVF) क्रमबद्धि

सीमांत वाष्प प्रवाह (एमवीएफ) या विस्तृत रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि आसवन स्तंभों के संचालन में बदलाव ला रही है, खासकर कच्चे तेल रिफाइनरियों के भीतर। इस विधि को खास बनाने वाली बात यह है कि यह मौजूदा वाष्पों का बेहतर उपयोग करने में सक्षम है, जिसका अर्थ है सुधारित दक्षता और रिफाइनरी संचालन में ऊर्जा बिलों में काफी कमी। पुराने ढर्रे के लागत गणना तरीकों पर भरोसा करने के बजाय, एमवीएफ वाष्प दरों को स्तंभ आकार की आवश्यकताओं और दैनिक संचालन खर्चों दोनों को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक मानता है। कई रिफाइनरियों में वास्तविक दुनिया के परीक्षणों में भी प्रभावशाली परिणाम दिखाए गए हैं। एमवीएफ अनुक्रमण विधि लागू करने वाले संयंत्रों ने बताया कि पारंपरिक सेटअप द्वारा खपत की तुलना में लगभग 35% कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। जिन रिफाइनरियों को लागत कम करनी है और साथ ही स्थायित्व लक्ष्यों को पूरा करना है, इस तकनीक से केवल पैसे बचाने से अधिक व्यावहारिक लाभ मिलते हैं। यह एक ऐसे उद्योग में बुद्धिमान संसाधन प्रबंधन की ओर बढ़ने का प्रतिनिधित्व करता है, जहां बचत का प्रत्येक प्रतिशत मायने रखता है।

Orizontal Column Heat Transfer Designs

आड़ी कॉलम डिज़ाइनों की ओर रुझान तेज़ी से बढ़ रहा है क्योंकि वे पुराने ऊर्ध्वाधर कॉलमों की तुलना में ऊष्मा का स्थानांतरण बेहतर ढंग से करते हैं। ऊर्जा की बचत करने में ये नए डिज़ाइन इतने अच्छे क्यों हैं? ये वाष्प को कॉलम की सतहों के साथ अधिक अंतःक्रिया करने देते हैं, जिससे पूरी ऊष्मा विनिमय प्रक्रिया तेज़ हो जाती है। जब हम यह देखते हैं कि सबसे अधिक महत्व किस बात का है, तो हमें पता चलता है कि सतह क्षेत्र वितरण को अनुकूलित किया गया है, साथ ही सामग्री का चयन विशेष रूप से उनकी ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता के आधार पर किया गया है। अनुसंधान से स्पष्ट रूप से पता चलता है कि क्षैतिज व्यवस्थाओं में स्विच करने से संयंत्र संचालन में वास्तविक अंतर पड़ता है, जिससे ऊर्जा की आवश्यकता में हाल के आंकड़ों के अनुसार लगभग 20 प्रतिशत की कमी आती है। ऐसे रिफाइनरियों के लिए, जो लागत कम करना चाहती हैं और पर्यावरण के अनुकूल भी होना चाहती हैं, यह डिज़ाइन अपग्रेड आर्थिक और पर्यावरण दोनों दृष्टिकोणों से वास्तविक लाभ प्रदान करता है।

AI-चालित उत्सर्जन अनुकूलन

तेल शोधन उद्योग में कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) तकनीक के कारण बड़े बदलाव आ रहे हैं, विशेष रूप से आसवन प्रक्रियाओं के दौरान होने वाली समस्याओं की भविष्यवाणी करने में। जब शोधन संयंत्र इस प्रकार के स्मार्ट सिस्टम स्थापित करते हैं, तो उन्हें अपने उपकरणों के अंदर हो रहे हर एक बदलाव की लगातार जानकारी मिलती रहती है और वे दिनभर में आवश्यकतानुसार समायोजन कर लेते हैं। इससे ऊर्जा बिलों पर काफी बचत होती है और समग्र दक्षता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, एआई सॉफ़्टवेयर आसवन स्तंभों में होने वाली समस्याओं का समय रहते पता लगा सकता है और स्वचालित रूप से तापमान सेटिंग्स या दबाव स्तर जैसी चीजों में बदलाव करके सब कुछ चिकनाई से चलाना सुनिश्चित कर सकता है। इस तकनीक को अपनाने वाले शोधन संयंत्रों को पहले से ही अपने लाभ-हानि खाते में अंतर दिखाई देने लगा है। कुछ रिपोर्टों में कुछ सुविधाओं में ऊर्जा खपत में लगभग 15% की कमी दर्ज की गई है। लागत बचत के अलावा, ये सुधार संयंत्रों को पर्यावरण लक्ष्यों को पूरा करने और मांग को पूरा करने के लिए उत्पादन दरों को बनाए रखने में भी मदद करते हैं।

इन नवाचारपूर्ण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, क्रूड तेल परिष्करण कंपनियों को अपनी कार्यक्रम को कुशलता, लागत-प्रभावी और पर्यावरणीय जिम्मेदारी के लिए अधिकतम करने की स्थिति मिलती है।

ऑपरेशनल बेस्ट प्रैक्टिस

वैक्यूम स्तंभों में वेटिंग दर प्रबंधन

वैक्यूम कॉलम के कार्यान्वयन की प्रभावशीलता और ऊर्जा बचत पर गीला करने की दर को सही रखना बहुत मायने रखता है। वैक्यूम आसवन प्रक्रियाएं चलाते समय, गीला करने की दर को उचित सीमाओं के भीतर रखने से कॉलम के भीतर तापमान और दबाव स्थिर रहता है। इस स्थिरता के बिना, पूरे ऑपरेशन जल्दी से अक्षम हो जाते हैं। आजकल ऑपरेटर वास्तविक समय में इन दरों की निगरानी के लिए उन्नत मापने वाले उपकरणों और स्वचालित नियंत्रण पर भरोसा करते हैं। उद्योग में कुछ लोगों का दावा है कि गीला करने की दर को सही रखने से अधिकांश मामलों में ऊर्जा उपयोग में लगभग 15% की कमी आती है और परिष्करण उत्पादन में वृद्धि होती है। बेशक, कुछ अपवाद विशिष्ट उपकरण विन्यासों और कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर होते हैं, लेकिन अधिकांश संयंत्रों में इस पैरामीटर पर ध्यान देने के बाद काफी सुधार देखा जाता है।

ओवरहेड सिस्टम में एमल्शन कंट्रोल

ऊर्ध्वाधर प्रणालियों में इमल्शन नियंत्रण को सही ढंग से करना सुचारु रूप से काम करने और आसवन के दौरान ऊर्जा लागत को कम करने में बहुत अंतर ला सकता है। यदि इन इमल्शन को अनियंत्रित छोड़ दिया जाए, तो वे उपकरणों में जमा होकर उन्हें अवरुद्ध करने लगते हैं, जिससे समय और पैसे की बर्बादी होती है। उद्योग के पेशेवर आमतौर पर रासायनिक उपचारों, यांत्रिक पृथक्करण या सिर्फ प्रक्रिया पैरामीटर्स में बदलाव करके इस समस्या का सामना करते हैं। जो सबसे ज्यादा मायने रखता है, वह यह है कि व्यवहार में ये दृष्टिकोण कितने प्रभावी हैं। उदाहरण के लिए, बेहतर इमल्शन नियंत्रण का मतलब है कि पंपों को अधिक कठिन काम नहीं करना पड़ता और हीटर कुल मिलाकर कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं। संयंत्र प्रबंधकों द्वारा अपने संचालन की नियमित रूप से जांच करने पर अच्छा इमल्शन प्रबंधन रणनीतियों को लागू करने के बाद ऊर्जा खपत में काफी कमी देखी गई है। यह केवल सैद्धांतिक बात नहीं है, बल्कि यह सीधे तौर पर दुनिया भर में शोधन संचालन में वास्तविक बचत में परिलक्षित होता है।

क्रूड संगतता मूल्यांकन

विभिन्न कच्चे तेलों की सुगतता की जांच करना, जिससे यह सुनिश्चित हो कि वे एक साथ अच्छी तरह काम करेंगे, रिफाइनरियों को बेहतर ढंग से चलाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इसका पूरा विचार प्रत्येक प्रकार के कच्चे तेल की रासायनिक और भौतिक विशेषताओं का विश्लेषण करने पर आधारित है, ताकि यह तय किया जा सके कि क्या उन्हें एक साथ संसाधित किया जा सकता है। जब कच्चे तेल एक दूसरे के साथ सुगत नहीं होते, तो समस्याएं उत्पन्न होती हैं। इससे केवल ऊर्जा की अधिक खपत ही नहीं होती, बल्कि अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता भी प्रभावित होती है और कुल उत्पादन दर कम हो जाती है। हमने व्यक्तिगत रूप से कई रिफाइनरियों में यह देखा है कि गलत संयोजनों को मिलाने से उपकरणों में जमाव होता है और लागत बढ़ जाती है। रिफाइनरी के आंकड़ों से पता चलता है कि जब कंपनियां सुगतता को सही ढंग से समझ लेती हैं, तो वे संसाधनों पर खर्च कम करती हैं और मौजूदा सुविधाओं से अधिक उत्पादन कर पाती हैं, बिना अतिरिक्त ऊर्जा की बर्बादी के।