कई औद्योगिक क्षेत्रों में क्रैकिंग भट्टियों में पुराने जीवाश्म ईंधन वाले बर्नर्स को अब इलेक्ट्रिक हीटिंग तकनीक जैसे इंडक्शन और प्रतिरोध हीटिंग से बदलना शुरू हो गया है। इसके लाभ क्या हैं? पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में बेहतर दक्षता और काफी कम उत्सर्जन। आइए इसे थोड़ा विस्तार से समझें। इंडक्शन हीटिंग एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करके काम करती है जो भट्टी के आंतरिक हिस्से को गर्म करती है, जबकि प्रतिरोध हीटिंग बस सामग्रियों के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित करके ऊष्मा उत्पन्न करती है। पुरानी विधियों के साथ तुलना करने पर, ये नई इलेक्ट्रिक विकल्प वास्तव में ऊर्जा के उपयोग में काफी कमी लाती हैं। कुछ संयंत्रों ने अपने स्विच करने के बाद अपनी कुल बिजली की आवश्यकताओं में लगभग 30% की कमी की सूचना दी है, जो लंबे समय में संचालन लागत पर नजर डालने पर काफी अंतर लाती है।
नई तकनीकी एकीकरण के कारण इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम दिन-ब-दिन अधिक स्मार्ट होते जा रहे हैं। इन अपग्रेड्स के साथ, अब ऑपरेटर मिनट-दर-मिनट सिस्टम के प्रदर्शन पर नज़र रख सकते हैं और आवश्यकतानुसार सेटिंग्स में बदलाव कर सकते हैं, जिससे ऊर्जा की बर्बादी कम होती है और लंबे समय में पैसे बचते हैं। पुराने स्कूल के जीवाश्म ईंधन सिस्टम से इलेक्ट्रिक विकल्पों में बदलने से क्रैकिंग भट्टियों में कार्बन उत्सर्जन में लगभग 30% की कमी आई है, जिससे किसी भी रिफाइनरी के लिए अपने कार्बन पैर के आकार को कम करने के लिए यह स्थानांतरण लगभग अनिवार्य हो गया है। देश भर में प्रमुख तेल प्रसंस्करण संयंत्रों में क्या हो रहा है, उस पर एक नज़र डालिए। इन इलेक्ट्रिक समाधानों को लागू करने के बाद कई संयंत्रों ने अपने सुविधाओं के आसपास न केवल बेहतर लाभ की सूचना दी है बल्कि साफ हवा की भी।
सौर और पवन जैसे नवीकरणीय स्रोत तेल शोधन संयंत्रों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं, जो कार्बन उत्सर्जन को कम करने की कोशिश कर रहे हैं। जब शोधन संयंत्र पारंपरिक जीवाश्म ईंधन के स्थान पर इन स्वच्छ ऊर्जा विकल्पों का उपयोग करना शुरू करते हैं, तो स्वाभाविक रूप से समग्र रूप से कम ग्रीनहाउस गैसों का उत्सर्जन होता है। उदाहरण के लिए, सौर तापीय प्रणालियों को लें—कई संयंत्रों ने विभिन्न शोधन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक ऊष्मा को संभालने के लिए इनकी स्थापना शुरू कर दी है। इस स्थानांतरण से केवल पर्यावरण संबंधी नियमों को पूरा करने में ही सहायता नहीं मिलती, बल्कि निवेशकों और नियामकों के बढ़ते दबाव के मद्देनजर कंपनियों के लिए दीर्घकालिक व्यावसायिक दृष्टि से भी यह समझदारी भरा कदम साबित होता है।
नवीकरणीय ऊर्जा में वास्तविक स्केलेबिलिटी की क्षमता है, जिस कारण यह उन लंबे समय तक के स्थायित्व लक्ष्यों को प्राप्त करने में एक प्रमुख भूमिका निभा रही है, जिनका पीछा कई उद्योग कर रहे हैं। पायलट कार्यक्रमों से प्राप्त वास्तविक संख्याओं को देखते हुए, शोधन संयंत्रों ने अपने हरित लक्ष्यों को प्राप्त करने में सफलता पाई है, बिना दैनिक संचालन के संचालन में कमी लाए। तेल और गैस क्षेत्र विशेष रूप से पिछले कुछ समय में कुछ प्रमुख परिवर्तन देख रहा है। शेल और बीपी जैसी कंपनियां सार्वजनिक रूप से स्वच्छ तकनीकी समाधानों में स्थानांतरित होने के लिए प्रतिबद्धता व्यक्त कर रही हैं। पर्यावरण के अनुकूल होना केवल ग्रह के लिए ही अच्छा नहीं है। जब कोई व्यवसाय अब नवीकरणीय ऊर्जा में निवेश करता है, तो वह वास्तव में उन अनिश्चित उतार-चढ़ाव के खिलाफ सुरक्षा बना रहा है जो हमें जीवाश्म ईंधन की कीमतों में देखते हैं। इस तरह से सोचने पर यह तर्कसंगत लगता है।
जैव आधारित फीडस्टॉक रिफाइनरियों में पारंपरिक कच्चे तेल की जगह लेना शुरू कर रहे हैं, ऊर्जा उत्पादन के लिए एक हरित विकल्प प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, शैवाल और कृषि अपशिष्ट से बने जैव ईंधन लें, ये सामग्री हमारी जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता से दूर जाने का एक वास्तविक संकेत देती हैं। इन जैव स्रोतों पर स्विच करने से कार्बन उत्सर्जन कम होता है और कचरे को ईंधन में बदला जाता है, जो कुछ लोगों द्वारा परिभाषित एक परिपत्र अर्थव्यवस्था का समर्थन करता है। अध्ययनों से पता चलता है कि ये विकल्प रिफाइनरियों की प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक सामग्री का एक बड़ा हिस्सा प्रदान कर सकते हैं, जिससे तेल और गैस पर उनकी निर्भरता कम होती है।
जैव-आधारित आदि कच्चे माल के पर्यावरण के लिए अच्छा होने के साथ-साथ कई अन्य लाभ भी होते हैं। जब कंपनियां अपने ऑपरेशन में इन नवीकरणीय सामग्रियों को शामिल करना शुरू करती हैं, तो वे वास्तव में कार्बन उत्सर्जन को काफी हद तक कम कर देती हैं और ग्रीनहाउस गैसों को कम करने के अंतरराष्ट्रीय प्रयासों को आगे बढ़ाने में सहायता करती हैं। उद्योग के भीतरी लोग लगातार जैव-आधारित विकल्पों के उत्पादन को बढ़ाने की आवश्यकता पर जोर दे रहे हैं ताकि शोधन संयंत्र पारंपरिक स्रोतों से स्विच कर सकें। पैमाने पर पर्याप्त सामग्री के उत्पादन और लागत को नियंत्रित रखने में अभी भी कई बाधाएं आ रही हैं। लेकिन अनुसंधान और विकास में जो वर्तमान प्रगति हो रही है, उसे देखते हुए जैव-आधारित विकल्पों के पेट्रोरसायन क्षेत्र में प्रमुख खिलाड़ी बनने की वास्तविक संभावना दिखाई दे रही है।
प्लास्टिक कचरा पुनर्चक्रण के लिए क्रैकिंग उपकरणों में नए विकास ने खेल बदल दिया है, संसाधनों की रिकवरी करने और पर्यावरणीय नुकसान को कम करने में मदद करते हुए। ये मशीनें प्लास्टिक के कचरे को उद्योगों द्वारा अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं में दोबारा उपयोग किए जा सकने वाले कच्चे माल में बदलकर काम करती हैं। भरे हुए लैंडफिल और प्लास्टिक के मलबे से भरे महासागरों के सामने यहां वास्तविक संभावना है। कई कारखानों को अभी भी इस कचरे के साथ क्या करना है, इसको लेकर संघर्ष करना पड़ता है, इसलिए इन क्रैकिंग तकनीकों को लागू करना एक बड़ी समस्या को एक साथ उपयोगी और लाभदायक बना सकता है।
संख्याएँ हमें बताती हैं कि वर्तमान में वैश्विक स्तर पर हम सभी प्लास्टिक अपशिष्ट में से लगभग 9% का ही पुन: चक्रण कर रहे हैं। लेकिन आशा की एक झलक नज़र आ रही है, जिसका कारण नई क्रैकिंग तकनीक है, जो वास्तव में अणु स्तर पर प्लास्टिक को तोड़ देती है। जब उद्योग इन विधियों का उपयोग करना शुरू करते हैं, तो वे पहले की तुलना में कहीं अधिक सामग्री को पुन: प्राप्त करते हैं, जिससे कचरे के ढेर को फिर से उपयोगी बनाया जा सके। तकनीकी स्टार्टअप पहले से ही यूरोप भर में स्थानीय कचरा संग्रहकर्ताओं के साथ साझेदारी कर रहे हैं, ऐसे वास्तविक अनुप्रयोग बना रहे हैं जहां समुदायों को अपनी जेब में वापस आ रहे पैसे दिखाई दे रहे हैं, जबकि लैंडफिल के छलकने से रोक लग रही है। आगे देखते हुए, शोधकर्ता इन तकनीकों में समय के साथ और सुधार होने पर विश्वास रखते हैं। हम जल्द ही ऐसे प्रसंस्करण संयंत्रों को देख सकते हैं, जो गुणवत्ता को बिना प्रभावित किए पहले से दोगुनी तेज़ गति से काम करेंगे। अंत में एक बात स्पष्ट रहती है: जब हम प्लास्टिक के कचरे को कच्चे माल के रूप में देखेंगे न कि कचरे के रूप में, तो स्वच्छ महासागर और स्वस्थ अर्थव्यवस्था एक साथ चलेंगे।
टायर क्रैकिंग भट्टियां वास्तव में हमारे पुराने टायरों से निपटने के तरीके को बदल रही हैं, उन्हें ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक जैसी उपयोगी वस्तुओं में बदल रही हैं। मूल रूप से जो होता है, वह यह है कि ये भट्टियां टायरों को तब तक गर्म करती हैं जब तक कि वे टूटकर अलग नहीं हो जाते, इस प्रक्रिया में उत्पादों का निर्माण होता है जिनका उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। ईंधन तेल इस प्रक्रिया से प्राप्त होता है और यह वैकल्पिक ऊर्जा विकल्प के रूप में काम करता है। कार्बन ब्लैक का उपयोग भी हर जगह किया जाता है, विशेष रूप से नए टायर बनाने और प्रिंटिंग स्याही में। अपशिष्ट सामग्री से ऊर्जा पुनः प्राप्त करने के अलावा, ये भट्टियां टायर निपटान के लिए आवश्यक कूड़ाघर स्थान को कम करती हैं, जो हमारे पर्यावरण को स्वच्छ रखने में मदद करता है। उद्योग की रिपोर्टों में सुझाव दिया गया है कि इस विधि के माध्यम से लगभग 40 प्रतिशत ईंधन तेल और लगभग 35 प्रतिशत कार्बन ब्लैक पुनः प्राप्त किया जा सकता है। स्थायी प्रथाओं की ओर बढ़ रहे वर्तमान बाजार के रुझानों को देखते हुए, ग्रीन टेक विकल्पों में निवेश करने की दृष्टि से यह एक विचारणीय विकल्प लगता है।
निरंतर पायरोलिसिस तकनीक पुराने टायरों को प्रभावी ढंग से रीसाइकल करने की दिशा में एक प्रमुख कदम है। जबकि पारंपरिक बैच प्रणालियों को उत्पादन चक्रों के दौरान बार-बार बंद करने और शुरू करने की आवश्यकता होती है, निरंतर पायरोलिसिस सुविधाएं उत्पादन चक्रों के दौरान लगातार चलती रहती हैं। इस निरंतर संचालन का अर्थ है उच्च उत्पादन दरें और रखरखाव अवधि के दौरान कम देरी। यह प्रक्रिया विशेषज्ञता प्राप्त क्रैकिंग मशीनरी पर निर्भर करती है, जो टायरों को टायर-व्युत्पन्न तेल और उपयोगी कार्बन ब्लैक अवशेष जैसी मूल्यवान सामग्री में तोड़ देती है। उद्योग की रिपोर्टों के अनुसार, यह निरंतर संचालन पुरानी प्रणालियों की तुलना में प्रति इकाई समय में दोगुनी मात्रा में सामग्री उत्पन्न कर सकता है। पर्यावरण संबंधी चिंताओं ने पर्यावरण नियंत्रण प्रणालियों और ऊर्जा रिकवरी तंत्र के साथ आधुनिक स्थापनाओं में महत्वपूर्ण सुधार भी किए हैं। कई अपशिष्ट प्रबंधन विशेषज्ञ अब पायरोलिसिस को दागे गए टायरों को संभालने के लिए सबसे उपयुक्त समाधान के रूप में देखते हैं, मुख्य रूप से क्योंकि यह लंबे समय तक संचालन में पर्यावरणीय जिम्मेदारी और लागत प्रभावशीलता दोनों के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
रबर क्रैकिंग भट्टियों में कोर इंजन मोटर तकनीक को जोड़ने से वास्तव में उनका संचालन बेहतर हो जाता है और अधिक उत्पादन होता है। जब कंपनियां स्वचालन और इंटरनेट से जुड़े उपकरण भी शामिल करती हैं, तो हर चीज और भी बेहतर हो जाती है। वास्तविक समय में निगरानी से ऑपरेटर मामलों में त्वरित समायोजन कर सकते हैं, जिसका अर्थ है कि उत्पाद हर बार लगभग समान रूप से तैयार होते हैं। हाल ही में कई बड़े रिफाइनरियों में जो हुआ, उस पर एक नज़र डालिए - इन प्रणालियों को स्थापित करने के बाद उनके परिणाम सभी मोर्चों पर बढ़ गए, जबकि प्रदूषण के स्तर में काफी कमी आई। उद्योग के विश्लेषक इस प्रवृत्ति को भविष्य में भी मजबूती से जारी रहने की भविष्यवाणी कर रहे हैं। अधिक से अधिक कंपनियां संसाधनों को पुन: प्राप्त करने के लिए हरित तरीकों की तलाश में हैं बिना खर्च बढ़ाए, इसलिए इस क्षेत्र में विकास के काफी अवसर होंगे। निर्माताओं के लिए, जो लागत कम करना चाहते हैं और अपशिष्ट को कम करना चाहते हैं, ये सुधार अब केवल वांछित नहीं हैं, बल्कि आवश्यक हैं।
फ्यूचर क्रैकर कंसोर्टियम पेट्रोकेमिकल दुनिया में अपने महत्वाकांक्षी योजना के साथ चीजों को बदल रहा है, जिसका उद्देश्य पारंपरिक क्रैकिंग विधियों को अंतरराष्ट्रीय सहयोग के माध्यम से परिवर्तित करना है। इस समूह को अलग करने वाली बात भाप क्रैकरों में जीवाश्म ईंधन निर्भरता को नवीकरणीय विद्युत स्रोतों के साथ बदलने पर उनका ध्यान है। उद्योग के बड़े नाम संयुक्त अनुसंधान और विकास परियोजनाओं को वित्त देने के लिए एक साथ आए हैं जो उत्पादन मांगों को पूरा करते हुए कार्बन फुटप्रिंट को काफी कम कर सकती हैं। हालांकि अभी तक कोई भी सटीक परिणाम नहीं बता सकता है, लेकिन शुरुआती संकेतों से पता चलता है कि संचालन खर्च में कमी और साथ ही पर्यावरण के अनुकूल संचालन में वृद्धि होगी। और आइए स्वीकार करें, यदि प्रमुख कंपनियां अपनी सुविधाओं में इन नई तकनीकों को अपनाना शुरू कर देती हैं, तो हम वास्तव में उद्योग की प्रक्रियाओं में सुधार देख सकते हैं, बस बातों तक सीमित नहीं रहना।
कंसोर्टियम ने कई पायलट कार्यक्रमों और परियोजनाओं की शुरुआत की है, जो वास्तविक दुनिया की साझेदारियों और प्रौद्योगिकी हस्तांतरण को प्रदर्शित करती हैं, जो इस समय हो रहे हैं। उदाहरण के लिए, बीएएसएफ ने एसएबीआईसी और लिंडे के सहयोग से अपने इलेक्ट्रिक स्टीम क्रैकिंग डेमो संयंत्र को शुरू करने में कामयाबी हासिल की। उद्योग के भीतरी लोग इन दिनों टीमवर्क को महत्वपूर्ण बता रहे हैं। वे तर्क देते हैं कि जब कंपनियां इस तरह की पहल पर एक साथ आती हैं, तो यह वास्तव में इस बात को आकार देता है कि शोधन प्रौद्योगिकी किस दिशा में जा रही है, जबकि उस परिपत्र कार्बन अर्थव्यवस्था की ओर प्रगति की जा रही है, जिसका हर कोई अब उल्लेख कर रहा है।
सार्वजनिक निजी साझेदारियां भागों में आसुतन तकनीक को आगे बढ़ाने के मामले में वास्तव में अंतर ला रही हैं। वे अनुसंधान के लिए बड़ी रकम लाती हैं और साथ ही उद्योग में सर्वश्रेष्ठ प्रथाओं को साझा करने के लिए कंपनियों को प्रोत्साहित करती हैं। ये संयुक्त प्रयास नए तरीकों को विकसित करने में मदद करते हैं जो तेल शोधन संयंत्रों को बेहतर ढंग से चलाने में मदद करते हैं, जबकि उन बुरी तरह से हानिकारक उत्सर्जन को कम कर देते हैं जिनसे हम सभी बचना चाहते हैं। हाल ही में क्या हो रहा है, उस पर एक नज़र डालिए - इन साझेदारियों में से कई पारंपरिक सेटअप में सौर ऊर्जा और पवन ऊर्जा को शामिल करने के लिए कड़ी मेहनत कर रही हैं। इसी समय, वे दिन-प्रतिदिन के संचालन को संभालने के लिए अधिक स्मार्ट तरीकों का पता लगा रही हैं। परिणाम? शोधन स्थलों के आसपास स्वच्छ वायु और सामान्य रूप से सहभागी सुविधाओं के लिए बेहतर पर्यावरणीय सांख्यिकी।
हाल ही में सरकारों और व्यवसायों के बीच कुछ संयुक्त उद्यमों ने वास्तविक प्रगति की है, जिसमें कुछ कार्यक्रम उद्योग मानक बन गए हैं। उदाहरण के लिए जर्मनी को लें, जहां राज्य समर्थन ने भाप क्रैकिंग प्रक्रियों को विद्युत के माध्यम से चलाने में मदद की है, जिससे उत्सर्जन काफी कम हो गया है। उद्योग के भीतरी व्यक्ति लगातार यह बताते हैं कि सहयोग करना कितना महत्वपूर्ण है जब तेल रिफाइनिंग में समस्याओं का सामना करना होता है। इस तरह की साझेदारियों में नए विचार आते हैं और लागत साझा होती है, जो तब तक समझ में आता है जब कंपनियां स्थायित्व उपायों पर खर्च बचाकर आगे बढ़ना चाहती हैं।
इन सहयोगी प्रयासों के माध्यम से, दोनों वैश्विक पहलें और सार्वजनिक-निजी साझेदारियां तेल प्रसंस्करण उद्योग में नवाचार और सustainibility की संस्कृति को प्रोत्साहित करती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्षेत्र वातावरणीय लक्ष्यों के अनुरूप रूप से विकसित होता है।
2024-09-25
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