Automatski sustavi upravljanja smanjuju ovisnost o radu i poboljšavaju sigurnost
Upravljanje piroliznom postrojenjem uključuje upravljanje visokim temperaturama, zapaljivim plinovima i neprekidnim rukovanjem materijalima, što sve stvara rizik ako se prepusti ručnim procesima. U potpunosti kontinuirana tvornica za pirolizu guma rješava ovaj izazov centraliziranom automatiziranom arhitekturom kontrole koja prati i prilagođava svaki kritični parametr bez potrebe za stalnom ljudskom intervencijom. Kontrolarni sustav prati temperaturu reaktora u više zona, reguliše brzinu unosa čipova u gume kako bi se poklapao s toplinskim kapacitetom reaktora, prati pritisak plina u zapečaćenom sustavu i upravlja procesom kondenzacije i prikupljanja ulja u stvarnom vremenu. Ako se neki parametar udalji od ciljnog opsega, sustav automatski ispravlja ili pokreće upozorenja koje operator treba pregledati. Ova razina automatizacije znači da jedan obučen operater može nadzirati cijelu tvornicu iz kontrolne sobe, umjesto da je potreban tim radnika stacioniranih u različitim točkama duž proizvodne linije. Smanjenje broja potrebnih radnika je značajno. U slučaju da je za usporedivu serijsku operaciju potrebno četiri do šest radnika po smjeni za upravljanje utovarom, praćenjem i praženjem, potpuno kontinuiranu instalaciju za pirolizu guma često može upravljati jedan ili dva operatora po smjeni. U tri smjene i 365 dana rada, ta razlika u osoblju predstavlja značajnu godišnju uštedu u plaćama, primanjima i troškovima za obuku. Bezbednost se poboljšava paralelno s smanjenjem ručnog rukovanja. Radnici u proizvodnim pogonima su redovito izloženi vrućim površinama reaktora, ostatkom plinova tijekom otvaranja i fizičkim zahtjevima za utovarom teških čipova u gume i uklanjanjem vrućeg ugljika. U postrojenju za potpuno kontinuiranu pirolizu guma, ovi se zadaci obavljaju mehanički. Sistem za punjenje materijala u komadićom gume kroz zapečaćeni ulaz u reaktor, a sustav za pražnjenje uklanja ugljik crni kroz zatvoreni ždrijel ili transportni transport, a radnike ne izloži toplini ili plinu. Protokoli za hitno isključivanje ugrađeni su u sustav kontrole i mogu bezbedno zaustaviti proces u roku od nekoliko sekundi ako senzori otkriju abnormalne uvjete. Za vlasnike postrojenja, kombinacija smanjenih troškova rada i poboljšanja sigurnosnih rezultata također ima prednosti u pogledu premija osiguranja, regulatornog položaja i zadržavanja radne snage.
