Тасралтгүй крекингийн технологийн үндэс бол дулааны задрал юм. Энд нарийн органик бодисыг их хэмжээний дулаанаар задалдаг. Үйлдвэрүүд энэ аргыг том гидрокарбон молекулуудыг илүү хялбар боловсруулах боломжтой жижиг молекулууд болгон хувиргахад ашигладаг. Тосны цацрагийн боловсруулах үйлдвэрүүд болон хог хаягдлаас энерги үйлдвэрлэдэг усан цахилгаан станцууд энэ технологийг үргэлж ашигладаг. Дулааны аргатай зэрэгцээ катализын процессын ач холбогдол их. Цеолит эсвэл металлын оксидын шиг катализаторууд урвалыг хурдасгаж, илүү үр дүнтэй болгодог. Эдгээр нь бодисыг задлахад шаардагдах энерги хэмнэж, илүү сайн гаралтыг, чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Мөн температур болон даралтын түвшинг сайн хянах нь чухал. Бага зэрэг өөрчлөлт ч бүх процессыг алдагдуулж болох тул крекингийн үйл ажиллагаанд дулааны болон катализын аргыг ашиглах үед эдгээр параметрүүд маш чухал байдаг.
Материал боловсруулах автоматжуулалт нь оролт, гаралтын урсгалыг хөтөлбөрөөр нь хөндлөнгөөр зохицуулж, тасралтгүй трещингийн үйл ажиллагааг өөрчилж байна. Дэвшсэн системүүд нь хүний оролцоог багасган тогтвортой байдлаар боловсруулах нэгжүүдэд эх материалыг тээвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ажилчдын ядарсан эсвэл анхаарал сарнилтын улмаас гарч болох алдааг бууруулдаг. Компнууд эдгээр тогтолцоонд робот ба хиймэл оюун ухааныг нэмбэл аюулгүй байдлыг сайжруулдаг бөгөөд түүнчлэн эрсдэлтэй бүсүүд дэх осол гэмтлийг бууруулдаг. Үйлдвэрүүд илүү хурдан ажилладаг болдог, учир нь бүтээгдэхүүнүүд тогтвортой урсдаг болохоор цагийн алдагдал багасаж, хөдөлмөрийн зардлыг хэмнэдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүнүүдийг зөөхөд хялбар конвейерийн лентаас эхлээд нарийн үйлдэл гүйцэтгэдэг хүчирхэг робот мэдрэлийн хүртэлх бүх зүйлд ажиглагдаж байна. Мөнгө тус бүр чухал байдаг салбарт үйлдвэрлэгчдийн үйл ажиллагааг өдөр бүр гладкийн явуулахыг хүсдэгийг харгалзан эдийн засгийн зардлыг бууруулахад энэ нөлөөлөл нь бодитой байна.
Тасралтгүй хагнах технологи нь материалыг систем дээргүй зогсоолгүй хөдөлгөж байгаа тул үйлдвэрлэлийн багтаамжийг нэмэгдүүлдэг. Үйл ажиллагаа ийм байдлаар тасралтгүй явагдвал үйлдвэрүүд нь баталгаатай үр ашгийг нэмэгдүүлдэг, учир нь тасаг бүрийн хоорондох зогсолт багасдаг. Машинууд өдөр тутмын зогсолтгүй ажиллаж байгаа тул олон үйлдвэрүүд энэ арга барилыг сонгосны дараа үйл ажиллагааны зардлаа бууруулж чаддаг. Ажилчид нь процессыг тасралтгүй хянах шаардлагагүй болсон тул хөдөлмөрийн зардал буурч, машин механизмийн засварын зардал ч багасдаг. Хяналтын самбаруудын тусламжтайгаар операторууд нөхцөл байдал өөрчлөгдөх үед тохируулгыг нь цаг тухайд нь хийж чаддэг тул энэ нь бүтээгдэхүүнийг хэмнэж, ерөнхийд нь илүү сайн үр дүн гаргаж авдаг. Химийн боловсруулах үйлдвэрүүд болон хүнсний боловсруулах үйлдвэрүүд энэ шилжилтийг хийснээр үйлдвэрлэлтийг 30%-иар нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн мөчийг түргэн багасгасан гэж тайлагнаж байна. Энэхүү үр дүнгээс харахад урьдчилан бодож буй олон компанийд тасралтгүй боловсруулалтын шийдлийг сонгож байгаа нь харагддаг.
Тасралтгүй хаглах системүүд энерги хэмнэлтийг эрхэм зорилго болгодог тул хуучин баталгаат арга барилуудаас илүү бага хэмжээний шатахууны түлш ашигладаг. Хүлэмжийн хийг бууруулахад энерги хэмнэлт нь маш их ач холбогдолтой байдаг. Бодит тоон мэдээллээс үзвэл эдгээр системийг ашигладаг компанийн нийтлэг нүүрсөрхөгт хийн бохирдол бага үүсдэг. Нөгөө чухал давуу тал нь эдгээр системүүд үйлдвэрлэгчдэд хаягдлын тосон бүтээгдэхүүнийг дахин ашиглагдах түлшний эх үүсвэрт хувиргах боломжийг олгодог. Энэ нь үйл ажиллагааг илүү ногоон болгохөөр ажилладаг бөгөөд олон салбарууд одоо эрмэлздэг цахилгаан эдийн засгийн загварт нийцдэг. Шинэ хаглах технологийн салбаруудад түгээн хэрэгжүүлэхэд компанийн байгууллагууд энэ төрлийн хатуу орчин үзүүлэх дүрэм журамд хялбархан нийцэж байна. Бага бохирдол нь дүрмийн байгууллагыг хангадаг бөгөөд мөн салбарыг урт хугацаанд тэсвэртэй байх зорилготой хөдөлгөдөг.
Тасралтгүй хагаруулах төхөөрөмжүүд нь хаягдал тос, биомасс, хүртэл хүртэлх хүртэлх төрлүүдийг боловсруулах үед сайн ажилладаг. Тэдгээрийг онцлог болгож буй зүйл бол олон төрлийн материалыг асуудалгүйгээр хэрхэн боловсруулах чадвартай байгаа юм. Энэ олон талт байдал нь нөхөн сэргээх нөөцийн чиглэлээр болон хаягдлыг үр ашигтай менежмент хийхэд хэд хэдэн салбарт хэрэглэгддэг гэж үзнэ. Мөн техникийн үзүүлэлтүүдийг харах нь чухал. Боловсруулах чадлын тоонууд нь түүхийн нэг хэсгийг дуусгаж байгаа боловч үнэндээ материал системд хэр гладкийн тэжээл өгөх зураг төслийн элементүүд чухал байдаг. Маш олон компани өөрийн үйл ажиллагаандаа эдгээр системүүдийг аль хэдийн амжилттай ашиглаж байна. Цаасан үйлдвэрүүдийн зарим нь хоногийн оронд цагийн дотор хаягдлын урсгалыг солих боломжтой гэж тайлагнажээ. Зах зээлийн ажиглагчид дээд түвшний үйлдвэрлэгчид итгэл үнэмшил, үйлчилгээний чанарын хувьд тогтмол ахиц үзүүлж байгаагаа тэмдэглэж байна. Энэ нь худалдан авагчдын итгэлийг урт хугацаатай шийдэл хайж буй хүмүүст төрүүлдэг.
Шинээр тохируулсан резин пиролизын системүүд нь илүү өндөр ашигт ажиллагаатай байдаг тул олдмол аргуудаас хэд хэдэн талаараа давуу талтай. Эдгээр системүүд нь хуучин резинэн материалыг, жишээлбэл хэрэглээний автомашины дугуйг авч, түүнийг тос, шатахуун хий болгон хувиргаж, дэлхий даяар дугуйгийн хаягдлыг цуглуулах гэж буй асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг. Салбарын тайлангууд эдгээр системүүдийн өндөр ашигт ажиллагаа, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байдлаар зааж байгаа тул хуучин хаягдлыг менежмент хийх аргуудтай харьцуулахад тэдгээрийг онцлог болгож байна. Эдгээр пиролизын нэгжүүд нь хаягдлыг зөвхөн удирдахээс зах зээлд шинэ энергийн сонголтуудыг бий болгох, орчин үеийн орчинд хорт нөлөөг бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ технологийн урд түрүүнд буй компанийг судлах нь резинэн хаягдлыг хэрхэн ашиглах талаархи аргыг тасралтгүй сайжруулах, ухаалаг шинэчлэлтүүдийг нэвтрүүлэх замаар зах зээлийг хэрхэн хэвшилтэд оруулж буйг харуулж байна.
Нүүрснээс шүүлтүүрийн тогтолцооны интеграцлах нь үйлдвэрлэлд томоохон саад учруулахгүйгээр энгийн нүүрсийг чанартай шатахууны бүтээгдэхүүн болгон хувиргах боломжийг олгодог. Эдгээр тогтолцоог онцлог болгож буй зүйл бол шатахууны чанарыг сайжруулах замаар хувиргах хурдыг нэмэгдүүлэх чадвар юм. Мэргэжлийн тайлангууд нь орчин үеийн үйлдвэрүүд нь хуучин төхөөрөмжүүдээс илүү дээр бүтээгдэхүүн гаргадгийг харуулж байна. Экологийн хувьд эдгээр тогтолцоонууд нь хүлэмжийн хийн ялгаралтыг болон нийт бохирдолыг бууруулдаг тул ихэнх энергийн компанийн энгийн фоссилын түлштэй харьцуулахад илүү ногоон альтернатив гэж үздэг. Дэлхийн олон том масштабын үйл ажиллагаанууд өртгийг хэмнэж, гаралтыг нэмэгдүүлсэн байдаг тул интеграцалсан шүүлтүүртэй нүүрснээс шатахууныг зохистой аргаар хийх нь эдийн засгийн хувьд боломжтой бөгөөд орчин үеийн орчин үеийн хариуцлагатай байдлыг харуулж байна.
Автоматжуулсан тасралтгүй хооллолтын пиролизийн үйлдвэрийн өсөлт нь өнөөдөр хаягдлыг боловсруулах арга барилд томоохон дэвшлийг тэмдэглэж байна. Эдгээр системүүд нь автоматаар хооллох төхөөрөмжтэй, үйл ажиллагааг хялбарчилсан ажиллагааны үе шаттай бөгөөд илүү бага гарын үйлчилгээ шаардах, нийт дээрээ илүү цөөн цахилгаан хэрэглэдэг нөхцөл бүрдүүлдэг. Үйлдвэрийн бодит ажиллагааны өгөгдлүүдийг судлах нь сонирхолтой юм. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь өөрчлөлтгүй гаралтыг тогтвортой хангаж, эрчим хүчний хэмнэлттэй ажилладаг байна. Энэ салбарт ажиллаж буй олон сургуулиуд нь хаягдлыг илүү ногоон аргаар боловсруулах шийдлийг хөгжүүлэхэд томоохон хувь нэмэр оруулж байна. Тэдний инновациуд нь үйлдвэрлэгчдэд илүү хатуу орчин тойрны дүрэм журамд нийцэж, үйлдвэрлэлийг үр ашигтайгаар явуулах боломжийг олгодог.
Хаягдлыг ашигтай энерги болгон эргүүлэх технологийн салбарт олон улсын хэмжээнд шинэ хөгжил гарч байгаа бөгөөд энэ нь цагирал эдийн засгийн чиглэлтэй уялдаж байна. Энэ технологийн онцлог нь хаягдлын олон янзыг (ороор хог, органик бодис гэх мэт) шингээн боловсруулж, ашиглагдах түлш болгон хувиргадаг явдал юм. Нийгэмлэг эдгээр системийг нэвтрүүлэхэд энерги зарцуулах зардал буурч, орон нутгийн ажлын байр нэмэгддэг. Европ, Бүүрэн Америкийн хотууд энэ төрлийн төсөл хэрэгжүүлснээр маш сайн үр дүнд хүрсэн. Жишээлбэл, нэгэн хотод хаягдлын цэгийн хэмжээ хөтөлбөр эхэлснээс хойш 2 жилийн дотор хагасаар буурчээ. Орчин тойрныг цэвэрлэхээс гадна эдгээр төслүүд нь ард түмний амьдралын түвшинг хот, хөдөөгийн бүх дүүрэгт сайжруулдаг.
Сүүлийн жилүүдэд хаг хуваагч тоног төхөөрөмжийн технологийг сайжруулах нь инженерийн үйл ажиллагааг илүү аюулгүй, найдвартай болгож байна. Хаг хуваах үед гарч болох аюулыг багасгадаг дээрх мэдрэгчүүд болон бодит цагийн хяналтын системийн томоохон өөрчлөлтүүдийг дурдаж болно. Эдгээр кибер физик системүүд нь ажил явагдаж байгаа агшин зуурт хяналт тавих боломжийг олгож аюулгүй байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой байдаг. Мөн ажлын байрны аюулгүй байдлын дүрэм журмыг байнга хатуулах нь үйлдвэрлэгчдийг тоног төхөөрөмжөө байнга шинэчлэн сайжруулахад хүргэдэг. Компаниуд эдгээр илүү аюулгүй хувилбаруудад хөрөнгө оруулж байгаа нь тэд ажилчдын аюулгүй байдлыг сайжруулахын тулд стандартыг нэмэгдүүлэхийг хүсдгийг харуулж байна.
2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Хамгийн сүүлчийн хууль төрөл © 2025 Шаньхай АОТЭВЭИ эрдэс барих тоног төхөөрөмж, ХД Нууцлалын бодлого