Fördelar med kontinuerlig krakning av tungolja för industriella tillämpningar

I den industriella världen idag finns det ett stort behov av att optimera och utöka energiproduktionen och raffineringsprocesser. två- eller två- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- eller tre- Sprickningsutrustning .

Ökad produktivitet för raffinaderiernas tunga oljor

Den är en olja med hög viskositet och en komplex molekylär struktur. Detta har tidigare varit en utmaning för förädlingen av denna tät produkt. Batchmetoder för raffinering av råolja är långsamma och dyra. Tunga oljor Utrustning för kontinuerlig sprickbildning från AOTEWEI söker att lösa dessa problem genom att tillhandahålla en in-line och standardiserad metod för att omvandla tung olja till högkvalitativa slutprodukter såsom bensin, diesel och kerosin etc.

Detta har till följd att produktiviteten ökar och driftskostnaderna för raffinering av tungolja minskar. I detta avseende överträffar AOTEWEIs teknik för koncentrering av tungolja tidigare generationer eftersom sådana enheter kan bearbetas i mycket större mängder. Detta är fördelaktigt för olje- och oljeindustrin.

Förbättrad produktkvalitet och volym

Fokus för tekniken inom oavbrutna rafsningseinheterna är värdeökning och förbättring av slutprodukter. AOTEWEI's utrustning använder moderna rafsningkatalysatorer tillsammans med specifika temperaturkrav för att bryta ner den tunge oljan till kvalitativa bränslen och kemikalier med god avkastning.

Aotewei förbättrar produktkvalitetskonsistensen ytterligare genom toppmodern krakningsteknik, vilket gör det möjligt för företag att uppfylla kvalitetskraven oavsett komplexitet. Detta gör det också möjligt för industrier att tillverka renare bränslen med lägre svavelkoncentration, vilket blir allt viktigare för att följa miljölagarna runt om

Ekonomiskt och energieffektivt

Inställningskostnader och driftskostnader minskar avsevärt genom användning av kontinuerliga spricksystem. I motsats till vanliga batchsystem som alltid avbryts och kräver automatiska operationer har kontinuerlig sprickning kontrollerat driftsstörningar och arbetskostnader. Systemet kräver inte ständig övervakning och behöver bara underhåll ibland, vilket gör

Dessutom är det även med tanke på energieffektivitet som Aoteweis kontinuerliga krakningsanläggningar för tungolja är konstruerade. Inbyggda värmeåtervinningsenheter i utrustningens struktur bidrar till energieffektivitet genom att återvinna värmeenergi som frigörs från krakningsprocessen. Detta innebär att de totala energikostnad

Miljöfördelar och rättsligt efterlevnad

Miljöskyddskonceptet blir allt populärare inom alla industrier. AOTEWEI’s tungolja kontinuerliga rafsningseinhet har tydliga miljömässiga fördelar eftersom den minskar kolutfällningen från raffineringsprocessen. Ytterligare fördelar inkluderar minskade utsläpp under processen, möjligheten att producera renare bränslen och lägre energibehov.

Förändringar och nivåer av integration för olika branscher

AOTEWEI’s tungoljekontinuerlig kolningselement är också ganska mångsidigt eftersom det kan anpassas till kraven från olika industrier. Utrustningen är justerbar för att passa både mindre och större raffinaderier med varierande råmaterialskvalitet och volymer. Den är också modulär i design, vilket ökar dess skalbarhetsnivå och gör det enkelt för företag att skala sina operationer utan att få höga utrustningskostnader.

Denna variation gör kontinuerlig krakning till ett tillförlitligt alternativ för flera processer inom olika branscher, inklusive oljeraffinering, kemisk produktion och produktion av biodrivmedel.