Fördelar med kontinuerlig krakning av tungolja för industriella tillämpningar

I den industriella världen idag finns det ett stort behov av att optimera och utöka energiproduktionen och raffineringsprocesser. utrustning för kontinuerlig krackning av tung olja .

Ökad produktivitet för raffinaderiernas tunga oljor

Tung olja, enligt definitionen, är olja som har en hög viskositet och en komplext molekylär struktur. Detta har tidigare ställt utmaningar för raffineringen av detta tätprodukter. Batchmetoder för raffinering av råolja är långsamma och dyra. Tungoljekontinuerlig sprickningselement från AOTEWEI söker att lösa dessa problem genom att tillhandahålla en in-line och standardiserad metod för att omvandla tung olja till högkvalitativa slutprodukter såsom bensin, diesel och kerosin etc.

Eftersom kontinuerlig sprickningsteknologisystemet är självstyrt, kan det köras på ett mycket högre nivå av genomflöde utan de vanliga utmaningarna med förlängda nedtider. Detta har effekten att höja produktiviteten och minska driftskostnaderna som uppstår vid raffinering av tung olja. I detta avseende teknik för koncentration av tunga oljor av AOTEWEI , överträffar tidigare generations tekniker eftersom sådana enheter kan bearbetas i mycket större mängder. Detta är fördelaktigt för olja och bensinderivatindustrin.

Förbättrad produktkvalitet och volym

Fokus för tekniken av oavbruten sprickningsenheter är värdebetydelsen och förbättringen av slutprodukter. AOTEWEI 's utrustning använder moderna sprickningskatalysatorer tillsammans med specifika temperaturkrav för att bryta ner den tunga oljan till kvalitativa och lönsamma bränslen och kemikalier.

Aotewei förbättrar produktkvalitetskonsistensen ytterligare genom toppmodern krakningsteknik, vilket gör det möjligt för företag att uppfylla kvalitetskraven oavsett komplexitet. Detta gör det också möjligt för industrier att tillverka renare bränslen med lägre svavelkoncentration, vilket blir allt viktigare för att följa miljölagarna runt om

Ekonomiskt och energieffektivt

Inställningskostnader och driftskostnader minskar avsevärt genom användning av kontinuerliga spricksystem. I motsats till vanliga batchsystem som alltid avbryts och kräver automatiska operationer har kontinuerlig sprickning kontrollerat driftsstörningar och arbetskostnader. Systemet kräver inte ständig övervakning och behöver bara underhåll ibland, vilket gör

Dessutom är det även med tanke på energieffektivitet som Aoteweis kontinuerliga krakningsanläggningar för tungolja är konstruerade. Inbyggda värmeåtervinningsenheter i utrustningens struktur bidrar till energieffektivitet genom att återvinna värmeenergi som frigörs från krakningsprocessen. Detta innebär att de totala energikostnad

Miljöfördelar och rättsligt efterlevnad

Miljöskyddskonceptet blir allt populärare inom alla industrier. AOTEWEI’s tungolja kontinuerliga rafsningseinhet har tydliga miljömässiga fördelar eftersom den minskar kolutfällningen från raffineringsprocessen. Ytterligare fördelar inkluderar minskade utsläpp under processen, möjligheten att producera renare bränslen och lägre energibehov.

Förändringar och nivåer av integration för olika branscher

AOTEWEI’s tungoljekontinuerlig kolningselement är också ganska mångsidigt eftersom det kan anpassas till kraven från olika industrier. Utrustningen är justerbar för att passa både mindre och större raffinaderier med varierande råmaterialskvalitet och volymer. Den är också modulär i design, vilket ökar dess skalbarhetsnivå och gör det enkelt för företag att skala sina operationer utan att få höga utrustningskostnader.

Denna variation gör kontinuerlig krakning till ett tillförlitligt alternativ för flera processer inom olika branscher, inklusive oljeraffinering, kemisk produktion och produktion av biodrivmedel.