การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานในกระบวนการกลั่นน้ำมันดิบ

เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขั้นสูง

การวิเคราะห์ Pinch สำหรับการรวมความร้อน

การวิเคราะห์พินช์ (Pinch Analysis) เป็นวิธีการสำคัญในการค้นหาจุดที่พลังงานความร้อนสามารถถูกรีไซเคิลหรือใช้ร่วมกันได้ดีขึ้นภายในกระบวนการอุตสาหกรรม ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมได้อย่างมาก เมื่อเราสามารถระบุจุดที่เรียกว่า "จุดพินช์ (pinch point)" ซึ่งเป็นจุดที่มีข้อจำกัดสูงสุดในการถ่ายเทความร้อนและมีโอกาสสูญเสียพลังงานน้อยที่สุด โรงงานต่าง ๆ จะสามารถจับคู่ความต้องการพลังงานความร้อนกับการใช้งานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น วิธีการนี้มักจะเกี่ยวข้องกับการลงจุดอุณหภูมิเทียบกับภาระความร้อนที่เกี่ยวข้องบนกราฟ เพื่อให้เห็นภาพรวมของการทำงานของระบบต่าง ๆ ได้ง่ายขึ้น ตัวอย่างการใช้งานจริงในอุตสาหกรรมก็ให้ข้อมูลที่น่าสนใจไม่น้อย เช่น โรงกลั่นน้ำมันบางแห่งที่เห็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละ 20 หลังจากนำหลักการวิเคราะห์พินช์มาประยุกต์ใช้ทั่วทั้งระบบ นอกเหนือจากการช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการดำเนินงานแล้ว วิธีการนี้ยังช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมมีความยั่งยืนทางสิ่งแวดล้อมมากขึ้นในระยะยาว เพราะพลังงานที่ถูกใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่จะช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เข้าสู่ชั้นบรรยากาศ

การปรับอัตรา Reflux ที่เหมาะสม

การปรับอัตราส่วนการไหลเวียนกลับในคอลัมน์กลั่น จะส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการแยกสารออกจากกัน ขณะเดียวกันก็ยังคงประสิทธิภาพในการดำเนินงานจากมุมมองด้านพลังงาน โดยหลักการพื้นฐานคือ การไหลเวียนกลับมากขึ้นจะช่วยเพิ่มคุณภาพในการแยกสารได้ดีขึ้น แต่แลกมาด้วยการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น จึงมีความจำเป็นที่จะต้องสร้างสมดุลระหว่างการได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง กับต้นทุนในการดำเนินการที่เพิ่มขึ้น การทดสอบจริงในบางกรณีพบว่าสามารถประหยัดพลังงานได้ดีเมื่อผู้ดำเนินการปรับอัตราการไหลเวียนกลับให้เหมาะสม ตัวอย่างหนึ่งคือโรงงานแห่งหนึ่งที่ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานลดลงประมาณ 15% หลังจากปรับแต่งค่าต่างๆ ในระบบอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ โรงงานเคมีภัณฑ์ในหลากหลายอุตสาหกรรมยังรายงานผลลัพธ์ที่ใกล้เคียงกัน ซึ่งสามารถบรรลุมาตรฐานความบริสุทธิ์ที่กำหนดไว้ โดยไม่ต้องเพิ่มการใช้ไฟฟ้าจนเกินความจำเป็น

การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบสุญญากาศ

ระบบสุญญากาศที่ดีขึ้นสามารถส่งผลอย่างแท้จริงต่อประสิทธิภาพในการกลั่นน้ำมันดิบ รวมถึงความต้องการพลังงานในระหว่างกระบวนการผลิต เมื่อบริษัทอัปเกรดปั๊มหรือปรับเปลี่ยนการจัดวางระบบ จะเห็นถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพที่ชัดเจน โดยหลักการสำคัญคือ ระบบสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพดีจะช่วยลดจุดเดือดของน้ำมัน ซึ่งหมายถึงการใช้พลังงานในการให้ความร้อนกับน้ำมันดิบลดลง หลายโรงกลั่นที่ได้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงลักษณะนี้ ต่างรายงานว่าสามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 10% จากการใช้งานรวมทั้งหมด นอกจากการประหยัดค่าใช้จ่ายแล้ว การอัปเกรดเทคโนโลยีเหล่านี้ยังช่วยเพิ่มคุณภาพในการกลั่นน้ำมันดิบโดยรวมอีกด้วย ซึ่งช่วยให้โรงกลั่นสามารถดำเนินการไปในทิศทางของการปฏิบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม พร้อมทั้งรักษาคุณภาพการผลิตให้สูงอยู่เสมอ

ประหยัดพลังงาน อุปกรณ์การกลั่น โซลูชัน

เครื่องรีไซเคิลน้ำมันเสียขนาดเล็ก

เครื่องรีไซเคิลน้ำมันเสียขนาดเล็กทำงานได้ค่อนข้างดีสำหรับการแปรรูปน้ำมันที่ใช้แล้วพร้อมทั้งประหยัดพลังงานในเวลาเดียวกัน โดยลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับวิธีการกลั่นแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่ามีมลพิษลดลงโดยรวมและเป็นการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อมได้ดีขึ้น โรงกลั่นเริ่มให้ความสนใจเทคโนโลยีนี้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานี้ โดยเฉพาะจากข้อมูลในรายงานตลาดที่แสดงให้เห็นว่ามีโรงงานต่าง ๆ เพิ่มจำนวนการติดตั้งระบบเหล่านี้มากขึ้น หากพิจารณาดูรอบ ๆ ศูนย์ปฏิบัติการโรงกลั่นหลักในปัจจุบัน มีความเป็นไปได้ว่าพวกเขาได้ผนวกเอาเทคโนโลยีระบบกู้คืนน้ำมันเสียไว้ในกระบวนการทำงานแล้ว ซึ่งเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผลเมื่อคำนึงถึงมาตรฐานของสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อม (EPA) ที่เข้มงวดมากขึ้น รวมถึงข้อเท็จจริงที่ว่าการใช้งานเครื่องจักรเหล่านี้มีค่าใช้จ่ายต่ำกว่าในระยะยาว

เครื่องรีไซเคิลน้ํามันเสียขนาดเล็ก เครื่องรีไซเคิลน้ํามันเสียเครื่องยนต์ขนาดเล็ก เครื่องผลิตน้ํามันเสียเครื่องยนต์เป็นน้ํามันดีเซล เครื่องผลิตน้ํามันดิบเครื่องยนต์ที่ใช้

เครื่องนี้สามารถแปรรูปน้ำมันเครื่องที่เสียให้กลายเป็นดีเซลได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีคุณสมบัติที่ช่วยเสริมการอนุรักษ์พลังงานผ่านการออกแบบขนาดเล็ก แพ็คเกจที่กะทัดรัดและความจุของรุ่นต่าง ๆ ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมทั่วไป ซึ่งแสดงให้เห็นถึงราคาที่แข่งขันได้และการให้บริการที่มืออาชีพ

ระบบการกลั่นที่อุณหภูมิต่ำ

ระบบกลั่นที่อุณหภูมิต่ำนำมาซึ่งประโยชน์ที่แท้จริงต่อกระบวนการกลั่น เนื่องจากโดยหลักแล้วระบบเหล่านี้ต้องการพลังงานในการดำเนินการน้อยกว่า ระบบเหล่านี้ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม ดังนั้นจึงใช้พลังงานไม่มากนักในการแยกองค์ประกอบที่มีค่าจากน้ำมันดิบ ซึ่งแน่นอนว่าช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของบริษัท งานวิจัยเกี่ยวกับระบบเหล่านี้ยังให้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจอีกด้วย โดยมีการศึกษาหนึ่งพบว่าการใช้พลังงานลดลงประมาณ 30% เมื่อเปลี่ยนไปใช้ระบบอุณหภูมิต่ำ สิ่งที่ทำให้ระบบนี้ดีขึ้นไปอีกคือความหลากหลายในการนำไปใช้ได้หลายส่วนของธุรกิจน้ำมัน โรงกลั่นน้ำมันทั่วประเทศเริ่มนำระบบนี้มาใช้มากขึ้น เนื่องจากผู้ดำเนินการต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการลงทุนและยังคงรักษาความมีประสิทธิผลไว้ โรงกลั่นขนาดเล็กหลายแห่งได้เปลี่ยนมาใช้ระบบดังกล่าวแล้ว และรายงานว่ามีการประหยัดค่าใช้จ่ายในแต่ละเดือนอย่างเห็นได้ชัด โดยไม่สูญเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้

เครื่องแปรรูปน้ํามันยางที่ใช้สําหรับการแปรรูปน้ํามันยาง

เครื่องจักรนี้ใช้กระบวนการทำงานที่อุณหภูมิต่ำเพื่อหมุนเวียนน้ำมันดำได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมนำเสนอวิธีแก้ปัญหาที่คุ้มค่าสำหรับการกลั่นน้ำมันเครื่อง ความสามารถในการประหยัดพลังงานของมันได้รับการพิสูจน์จากหลากหลายรุ่นที่มีอยู่สำหรับความจุการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องกลั่นดีเซลสำหรับวัตถุดิบหลายประเภท

โรงกลั่นที่ใช้อุปกรณ์สำหรับแปรรูปเชื้อเพลิงดีเซลที่สามารถทำงานร่วมกับวัตถุดิบหลายประเภท มีข้อได้เปรียบอย่างแท้จริงในเรื่องความยืดหยุ่นและการประหยัดพลังงาน ระบบที่ออกแบบมาเช่นนี้สามารถใช้งานวัตถุดิบหลากหลายประเภท ตั้งแต่น้ำมันดิบธรรมดา ไปจนถึงตะกอนอุตสาหกรรม และแม้กระทั่งน้ำมันเครื่องเก่าจากยานพาหนะ ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานได้อย่างมาก ความสามารถในการเปลี่ยนระหว่างวัตถุดิบเหล่านี้ ทำให้โรงงานดำเนินการได้อย่างราบรื่นและสร้างความร้อนสูญเสียได้น้อยลง รายงานจากอุตสาหกรรมยืนยันว่าวิธีการนี้ให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นจริงในทางปฏิบัติ ตัวอย่างเช่น โรงกลั่นรายใหญ่แห่งหนึ่งมีประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นถึง 15% หลังจากอัปเกรดเป็นอุปกรณ์ที่รองรับวัตถุดิบหลายประเภทเมื่อปีที่แล้ว การลงทุนในเทคโนโลยีลักษณะนี้จึงเป็นทางเลือกที่มีเหตุผลสำหรับบริษัทที่ต้องการประหยัดค่าใช้จ่าย พร้อมทั้งลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมไปพร้อมกัน

อุปกรณ์ปรับปรุงน้ํามันดีเซลสําหรับน้ํามันเครื่องยนต์ที่เสีย, น้ํามันดิบ, คัน, น้ํามันเบทรอลยัม, ฯลฯ

อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบมาเพื่อแปลงวัตถุดิบหลากหลายให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เช่น น้ำมันเชื้อเพลิงและคาร์บอนแบล็ค เพื่อเพิ่มการประหยัดพลังงานในกระบวนการของโรงกลั่น ด้วยการออกแบบที่ยืดหยุ่น สามารถรองรับวัสดุหลายประเภทเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

โรงงานแปลงน้ำมันเครื่องเสียให้เป็นดีเซล

โรงงานที่แปรรูปน้ำมันเครื่องเสียกำลังใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการเปลี่ยนน้ำมันเครื่องเก่าให้กลับมาเป็นเชื้อเพลิงดีเซลที่สามารถใช้งานได้อีกครั้ง ซึ่งมีบทบาทสำคัญต่อการกู้คืนพลังงานในโรงกลั่น สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ช่วยลดปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากน้ำมันที่ถูกทิ้งไป ในขณะเดียวกันยังทำให้โรงกลั่นมีประสิทธิภาพมากขึ้นและประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ตัวเลขจริงแสดงให้เห็นว่าศูนย์แปลงพลังงานเหล่านี้สามารถกู้คืนพลังงานได้ในปริมาณที่ค่อนข้างมาก ซึ่งหมายถึงค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ต่ำลง ทำให้พวกเขากลายเป็นผู้เล่นที่มีความสำคัญเพิ่มขึ้นในวงการโซลูชันพลังงานสีเขียว เนื่องจากภาคอุตสาหกรรมต่างมองหาวิธีการลดของเสียและเพิ่มผลกำไรไปพร้อมกัน

การสกัดดีเซลจากโรงงานชําระน้ํามันดิบจากน้ํามันเครื่องยนต์ที่เสีย

พร้อมสำหรับการแปรรูปน้ำมันเครื่องเสียให้เป็นดีเซลอย่างมีประสิทธิภาพสูง โรงงานนี้ลดภาระต่อสิ่งแวดล้อมผ่านกระบวนการฟื้นฟูพลังงานที่มีประสิทธิผล การออกแบบที่แข็งแรงช่วยให้มีการลดต้นทุนอย่างมากและเพิ่มการปฏิบัติที่ยั่งยืน

หน่วยกลั่นน้ำมันหนักกำลังการผลิตสูง

หน่วยกลั่นน้ำมันหนักที่มีกำลังการผลิตสูง ช่วยสร้างประโยชน์ที่แท้จริงเมื่อพูดถึงการปรับปรุงการใช้พลังงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในระหว่างกระบวนการแปรรูปน้ำมันดิบหนักที่มีปริมาณมหาศาล เมื่อทรัพยากรน้ำมันหนักของโลกยังคงขยายตัวต่อเนื่อง หน่วยประเภทนี้จึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับโรงกลั่นที่พยายามตามให้ทันกับความต้องการในการแปรรูปที่เพิ่มขึ้น โรงกลั่นทั่วโลกต่างรายงานว่า ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานลดลงอย่างมากหลังติดตั้งอุปกรณ์ประเภทนี้ ซึ่งเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ เมื่อพิจารณาว่าอุปกรณ์เหล่านี้สามารถจัดการกับน้ำมันหนักที่แปรรูปยากได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น สำหรับธุรกิจที่มุ่งเน้นการปรับปรุงตัวเลขประสิทธิภาพการใช้พลังงาน โดยไม่ลดทอนระดับการผลิต การลงทุนในระบบกลั่นขั้นสูงเหล่านี้ ถือเป็นการก้าวไปข้างหน้าอย่างชาญฉลาด ที่สามารถตอบโจทย์ทั้งต้นทุนการดำเนินงานและข้อกำหนดด้านการขยายกำลังการผลิตพร้อมกัน

20 ตันต่อวัน การนําน้ํามันเครื่องยนต์ที่เสียไปนําไปนํามาใช้อุปกรณ์ดีเซล โรงงานปั่นน้ํามันหนัก เครื่องจักรกลโรงแปรรูปน้ํามันแพร่

ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลปริมาณมาก โรงงานนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกลั่นน้ำมันหนักอย่างมีประสิทธิภาพ โดยช่วยลดการใช้พลังงานและตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสำหรับโซลูชันที่สามารถขยายขนาดได้ในการกลั่นน้ำมันดิบ

นวัตกรรมทางเทคโนโลยีในการกลั่นน้ำมันดิบ

ลำดับการไหลของไอน้ำขอบเขต (MVF) Sequencing

วิธีการลำดับแบบ Marginal Vapor Flow หรือ MVF ได้สร้างการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบการทำงานของคอลัมน์กลั่น โดยเฉพาะในโรงกลั่นปิโตรเลียมดิบ สิ่งที่ทำให้วิธีการนี้โดดเด่นคือความสามารถในการใช้ประโยชน์จากไอระเหยที่มีอยู่ให้ได้ประสิทธิภาพสูงขึ้น ซึ่งส่งผลให้เกิดประสิทธิภาพในการดำเนินงานดีขึ้น และลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้อย่างมากทั่วทั้งกระบวนการกลั่น แทนที่จะพึ่งพาการคำนวณต้นทุนแบบเดิม MVF จะให้ความสำคัญกับอัตราการไหลของไอเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อความต้องการขนาดของคอลัมน์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำวัน การทดสอบจริงที่ดำเนินการในหลายโรงกลั่นยังให้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจอีกด้วย โรงงานที่นำการจัดลำดับแบบ MVF ไปใช้รายงานว่าใช้พลังงานลดลงประมาณ 35% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป สำหรับผู้ประกอบการโรงกลั่นที่ต้องการลดต้นทุนพร้อมกับบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน วิธีการนี้มีข้อดีที่เป็นรูปธรรมซึ่งมากกว่าแค่การประหยัดค่าใช้จ่ายเพียงอย่างเดียว มันแสดงถึงการเปลี่ยนแปลงเชิงยุทธศาสตร์ไปสู่การจัดการทรัพยากรอย่างชาญฉลาด ในอุตสาหกรรมที่แต่ละเปอร์เซ็นต์ของการประหยัดมีความสำคัญอย่างมาก

การออกแบบการถ่ายโอนความร้อนของหลักolumn แนวนอน

แนวโน้มการออกแบบคอลัมน์แบบแนวนอนกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว เนื่องจากสามารถถ่ายเทความร้อนได้ดีกว่าคอลัมน์แนวตั้งในรูปแบบเก่า อะไรที่ทำให้ออกแบบใหม่เหล่านี้มีประสิทธิภาพสูงในการประหยัดพลังงาน? ก็เพราะพวกมันช่วยให้ไอระเหยสามารถปฏิกิริยาได้มากขึ้นกับพื้นผิวของคอลัมน์ ซึ่งช่วยเร่งกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมด เมื่อพิจารณาถึงสิ่งที่สำคัญที่สุด จะพบว่าการจัดสรรพื้นที่ผิวได้รับการปรับให้เหมาะสม รวมถึงวัสดุที่เลือกใช้นั้นถูกเลือกมาโดยเฉพาะเนื่องจากมีคุณสมบัติในการถ่ายเทความร้อนที่ดี การวิจัยแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า การเปลี่ยนไปใช้ระบบแนวนอนนั้นสามารถสร้างความแตกต่างที่ชัดเจนในการดำเนินงานของโรงงาน ช่วยลดความต้องการพลังงานลงได้ประมาณร้อยละ 20 จากข้อมูลล่าสุด สำหรับโรงกลั่นที่ต้องการลดต้นทุนพร้อมกับเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การอัพเกรดในลักษณะนี้มีประโยชน์ทั้งในด้านเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม

การปรับแต่งการกลั่นด้วยปัญญาประดิษฐ์

อุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันกำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ โดยเฉพาะในด้านการคาดการณ์ปัญหาที่จะเกิดขึ้นก่อนที่มันจะเกิดขึ้นจริงในกระบวนการกลั่น เมื่อโรงกลั่นติดตั้งระบบอัจฉริยะเหล่านี้ พวกเขาจะได้รับข้อมูลอัปเดตแบบตลอดเวลาเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นภายในอุปกรณ์ และสามารถปรับตั้งค่าต่าง ๆ ตามความจำเป็นตลอดทั้งวัน สิ่งนี้นำไปสู่การประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมอย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น ซอฟต์แวร์ปัญญาประดิษฐ์สามารถตรวจจับปัญหาที่กำลังพัฒนาในคอลัมน์กลั่นได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น และปรับเปลี่ยนสิ่งต่าง ๆ เช่น การตั้งค่าอุณหภูมิหรือระดับแรงดันโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ทุกอย่างดำเนินไปอย่างราบรื่น โรงกลั่นที่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้แล้วต่างสังเกตเห็นความแตกต่างในผลประกอบการของตน รายงานบางฉบับระบุว่าการใช้พลังงานลดลงประมาณ 15% ในบางสถานประกอบการ นอกเหนือจากการประหยัดต้นทุนแล้ว การปรับปรุงเหล่านี้ยังช่วยให้โรงงานสามารถบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม พร้อมทั้งรักษาระดับการผลิตให้เพียงพอต่อความต้องการอีกด้วย

ผ่านเทคโนโลยีนวัตกรรมเหล่านี้ บริษัทกลั่นน้ำมันดิบสามารถปรับปรุงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพ คุ้มค่า และรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดำเนินงาน

การจัดการอัตราการเคลือบในคอลัมน์สุญญากาศ

การปรับอัตราการเปียกให้เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงานของคอลัมน์สุญญากาศและการประหยัดพลังงาน เมื่อดำเนินกระบวนการกลั่นภายใต้สุญญากาศ การควบคุมอัตราการเปียกให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมจะช่วยรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิและความดันภายในคอลัมน์ หากระบบขาดเสถียรภาพ กระบวนการทั้งหมดมักจะเกิดความไม่มีประสิทธิภาพอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน ผู้ปฏิบัติงานต่างพึ่งพาอุปกรณ์วัดระดับความแม่นยำสูงและระบบควบคุมอัตโนมัติในการติดตามตรวจสอบอัตราการเปียกแบบเรียลไทม์ มีผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมบางส่วนกล่าวว่า การปรับอัตราการเปียกให้เหมาะสมสามารถช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 15% ในหลายกรณี พร้อมทั้งเพิ่มกำลังการผลิตของโรงกลั่น แน่นอนว่ามีข้อยกเว้นอยู่บ้างขึ้นอยู่กับรูปแบบอุปกรณ์เฉพาะและคุณสมบัติของวัตถุดิบ แต่โดยทั่วไปแล้วโรงงานต่างๆ จะเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนขึ้นเมื่อเริ่มให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์นี้

การควบคุมสารเอมัลชันในระบบโอเวอร์เฮด

การควบคุมอิมัลชันให้ถูกต้องในระบบ overhead มีความสำคัญอย่างมากในการทำให้กระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่น และลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในระหว่างการกลั่น หากปล่อยไว้โดยไม่ควบคุม อิมัลชันเหล่านี้มักจะสะสมและทำให้อุปกรณ์อุดตัน ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองทั้งเวลาและเงินทอง ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมักแก้ปัญหานี้ด้วยการใช้สารเคมีบำบัด ติดตั้งเครื่องแยกเชิงกล หรือเพียงแค่ปรับแต่งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการ สิ่งสำคัญที่สุดคือวิธีการเหล่านี้ได้ผลจริงในทางปฏิบัติอย่างไร ตัวอย่างเช่น การควบคุมอิมัลชันที่ดีจะช่วยให้ปั๊มทำงานได้ไม่หนักเกินไป และทำให้เครื่องทำความร้อนใช้พลังงานโดยรวมน้อยลง ผู้จัดการโรงงานที่คอยติดตามการดำเนินงานของตนอย่างสม่ำเสมอ มักรายงานว่ามีการลดลงอย่างเห็นได้ชัดในปริมาณการใช้พลังงานหลังจากนำกลยุทธ์การจัดการอิมัลชันที่มีประสิทธิภาพไปใช้ ซึ่งไม่ใช่แค่เพียงทฤษฎีเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงเป็นการประหยัดต้นทุนที่เกิดขึ้นจริงในการดำเนินการกลั่นต่างๆ ทั่วทั้งอุตสาหกรรม

การประเมินความเข้ากันได้ของน้ำมันดิบ

การตรวจสอบว่า น้ำมันดิบต่างชนิดกันสามารถใช้งานร่วมกันได้ดีหรือไม่นั้น มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงกลั่น แนวคิดหลักคือการพิจารณาคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพเฉพาะตัวของน้ำมันดิบแต่ละชนิดก่อนที่จะตัดสินใจว่าจะนำมารวมกันเพื่อกระบวนการกลั่นหรือไม่ เมื่อน้ำมันดิบไม่เข้ากัน ก็จะเกิดปัญหาขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ใช้พลังงานมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และลดอัตราการผลิตโดยรวม เราได้เห็นด้วยตัวเองจากหลายโรงกลั่นที่การผสมผสานน้ำมันดิบที่ไม่เหมาะสมกันนำไปสู่การสะสมตัวของสารในอุปกรณ์และต้นทุนที่เพิ่มสูงขึ้น ข้อมูลจากโรงกลั่นแสดงให้เห็นว่า เมื่อบริษัทต่างๆ สามารถจัดการเรื่องความเข้ากันได้ของน้ำมันดิบได้อย่างเหมาะสม พวกเขาสามารถประหยัดทรัพยากรและเพิ่มผลผลิตจากสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่เดิม โดยไม่ต้องสูญเสียพลังงานเพิ่มเติมมากเกินไปในกระบวนการ