ประโยชน์ของการผลิตในระดับขนาดใหญ่ร่วมกับเครื่องจักรสำหรับการแตกตัวแบบต่อเนื่อง

นวัตกรรมเทคโนโลยีในระบบคราคเกอร์แบบต่อเนื่อง

ระบบความดันลบระดับไมโครเพื่อความปลอดภัยและความมีประสิทธิภาพ

ระบบความดันลบเชิงไมโครมีบทบาทสำคัญในการทำให้กระบวนการแตกตัวแบบต่อเนื่องมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ระบบที่ว่านี้ิใช้อุปกรณ์ตรวจสอบที่มีความซับซ้อนร่วมกับกลไกควบคุมอัจฉริยะ ซึ่งจะปรับสภาพความดันให้เหมาะสมอยู่ตลอดเวลา เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุอันตรายรั่วไหลออกมาสู่บรรยากาศ ขณะที่โรงงานสามารถรักษาภาวะความดันลบให้คงที่ตลอดกระบวนการผลิต ก็จะช่วยลดการรั่วไหลของก๊าซได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้จัดการโรงงานทุกคนต่างรับรู้ว่ามีความจำเป็นอย่างยิ่งต่อการปกป้องความปลอดภัยของพนักงาน รายงานจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า บริษัทที่นำระบบการจัดการความดันแบบนี้มาใช้ มักจะสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานลงได้ราว XX เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ ระบบที่ว่านี้ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการดำเนินการแตกตัวตลอดทั้งวันอีกด้วย

การปรับอุณหภูมิอัตโนมัติเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในการรักษาการผลิตให้คงที่ตลอดทั้งระบบคราคเกอร์แบบต่อเนื่อง ระบบทั้งหลายเหล่านี้ช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถปรับตั้งค่าอุณหภูมิระหว่างดำเนินการได้ โดยอาศัยข้อมูลที่รวบรวมมาในขณะดำเนินกระบวนการ เพื่อให้ทุกอย่างอยู่ในระดับที่เหมาะสมพอดี ลองพิจารณาดูว่าระบบที่เป็นอัตโนมัติเหล่านี้ทำงานอัศจรรย์ยังไงในการปรับอุณหภูมิระหว่างประมาณ 200 องศาเซลเซียสไปจนถึงประมาณ 450 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบที่นำมาใช้และสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงไป ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดระบุว่า โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบอัตโนมัตินั้น สามารถเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ประมาณ XX เปอร์เซ็นต์ ซึ่งก็เข้าใจได้เมื่อพิจารณาว่าผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอสำคัญเพียงใดต่อทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพโดยรวม นอกเหนือจากตัวเลขที่ดีขึ้นบนกระดาษแล้ว เทคโนโลยีแบบนี้ยังช่วยลดวัสดุที่ถูกทิ้งให้น้อยลงด้วย ซึ่งหมายความว่าจะได้ประโยชน์คุ้มค่ามากยิ่งขึ้นในสภาพการผลิตที่แข่งขันกันอย่างดุเดือดในปัจจุบัน

โครงสร้างเตาแบบปิดเพื่อลดการปล่อยมลพิษ

การออกแบบเตาแบบปิดนับเป็นก้าวสำคัญที่แท้จริงในการลดการปล่อยมลพิษในระหว่างการดำเนินงานแยกสารประกอบ จุดที่ทำให้สิ่งเหล่านี้แตกต่างจากโมเดลเก่าคือการที่พวกมันรวมเอาหลายชั้นของการป้องกันเข้าไว้ด้วยกันกับเทคโนโลยีตรวจสอบขั้นสูงที่ทำงานได้มีประสิทธิภาพมากกว่าในการป้องกันมิให้สารอันตรายรั่วไหลออกมา เมื่อพิจารณาตัวเลขประสิทธิภาพจริง โรงงานที่เปลี่ยนไปใช้ระบบปิดมักจะเห็นว่ามลพิษที่ปล่อยออกมาลดลงราว 30-40% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสีเขียวสากลเกือบทุกข้ออย่างสบาย ตัวอย่างเช่น XYZ Chemicals ที่ติดตั้งระบบนี้เมื่อปีที่แล้ว และรายงานการปล่อยมลพิษรายเดือนของพวกเขาก็ลดลงอย่างชัดเจน สำหรับผู้ผลิตแล้ว การเปลี่ยนมาใช้วิธีการที่สะอาดขึ้นนี้ไม่ใช่แค่เพียงการปฏิบัติตามข้อกำหนดอีกต่อไป มันกำลังกลายเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน เนื่องจากบริษัทต่างตระหนักดีว่าสามารถประหยัดเงินได้มากในระยะยาวพร้อมทั้งยังคงรักษาสิ่งแวดล้อมให้ดีได้

ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพการดำเนินงานของ เครื่องบด การบูรณาการ

กลไกการป้อนวัสดุแบบต่อเนื่องสำหรับการผลิตที่ไม่มีสะดุด

ในระบบการแตกตัว เครื่องจักรที่ป้อนวัสดุแบบต่อเนื่องช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง สิ่งที่ทำให้ระบบนี้มีคุณค่าคือความสามารถในการรักษาระดับการป้อนวัสดุให้ไหลเวียนสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดความล่าช้าที่น่ารำคาญที่อาจทำให้กระบวนการผลิตสะดุดลง อีกทั้งยังมีความเสถียรทางด้านอุณหภูมิอีกด้วย จึงไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหรือระดับการผลิต โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบป้อนวัสดุประเภทนี้ต่างได้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ โดยมีบางแห่งรายงานว่าประสิทธิภาพในการทำงานเพิ่มขึ้นราว 30% หรือมากกว่า ซึ่งก็เป็นเรื่องที่เข้าใจได้ดี เพราะยิ่งมีการหยุดชะงักน้อยลง ก็ยิ่งช่วยลดปัญหาปวดหัวให้กับผู้ควบคุมเครื่อง และลดของเสียที่ถูกทิ้งไว้โดยไม่ได้ใช้งาน ผู้จัดการโรงงานส่วนใหญ่ที่ผมได้พูดคุยด้วยต่างยืนยันว่าระบบนี้ดีจริง หลังจากผ่านปัญหาในช่วงติดตั้งไปแล้ว

ลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานด้วยการออกแบบปฏิกิริยาแบบสองชุด

การติดตั้งเครื่องปฏิกรณ์แบบคู่ช่วยลดเวลาที่ต้องหยุดดำเนินการและทำให้กระบวนการทำงานโดยรวมราบรื่นขึ้น เครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้ช่วยให้โรงงานสามารถดำเนินการแตกตัวและแปรรูปวัสดุพร้อมกันได้ ดังนั้นจึงสามารถดำเนินการต่อไปได้แม้ว่าสภาพแวดล้อมจะเปลี่ยนแปลงไป โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบดังกล่าวต่างเห็นการลดลงของเวลาหยุดชะงักอย่างชัดเจน โดยบางสถานประกอบการสามารถลดเวลาหยุดได้มากถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของเครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้ในการรักษาการผลิตให้ดำเนินไปอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีสะดุด การพัฒนาเทคโนโลยีนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และสนับสนุนความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมการผลิตทั่วทั้งภาคส่วนต่างๆ

ระบบพลังงานหมุนเวียนเพื่อประหยัดต้นทุน

ระบบการรีไซเคิลพลังงานที่ใช้ในกระบวนการแตกตัวสามารถช่วยลดต้นทุนและประหยัดพลังงานไฟฟ้าไปพร้อมกันได้ หลักการทำงานของระบบนี้เข้าใจได้ไม่ยาก โดยระบบนี้จะจับพลังงานความร้อนส่วนเกินหรือวัสดุที่เหลือใช้ซึ่งมิฉะนั้นจะถูกปล่อยทิ้งให้สูญเปล่า ซึ่งหมายความว่าความต้องการพลังงานรวมทั้งหมดลดลงอย่างทั่วถึง เมื่อพิจารณาตัวอย่างจากโรงงานต่างๆ จะเห็นได้ชัดเจนว่าเหตุใดบริษัทจึงตัดสินใจลงทุนในระบบนี้ โรงงานแห่งหนึ่งรายงานว่าค่าใช้จ่ายรายเดือนลดลงเกือบ 30% หลังติดตั้งระบบดังกล่าว เมื่อผู้จัดการโรงงานเปรียบเทียบข้อมูลก่อนและหลังที่แสดงผลผ่านกราฟง่ายๆ ความแตกต่างก็ปรากฏชัดเจนทันที ระบบที่ช่วยกอบกู้พลังงานเช่นนี้ยังมีความคุ้มค่าในเชิงธุรกิจอีกด้วย เพราะช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น พร้อมทั้งสร้างผลกระทบเชิงบวกต่อสิ่งแวดล้อม

ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการดำเนินการครัคกิ้งในระดับใหญ่

ระเบียบวิธีการทำงานภายใต้สภาวะขาดออกซิเจนเพื่อป้องกันการเกิดการเผาไหม้

การกำจัดออกซิเจนส่วนเกินออกจากระบบด้วยโปรโตคอลพิเศษนั้นมีความแตกต่างอย่างชัดเจนในแง่ความปลอดภัยระหว่างดำเนินการแตกตัวทางเคมี เมื่อปริมาณออกซิเจนในบริเวณลดน้อยลง การเผาไหม้ก็ไม่สามารถเกิดขึ้นได้ ทำให้จำนวนเหตุการณ์ไฟไหม้และระเบิดลดลงอย่างชัดเจน ตัวเลขต่างๆ ก็ยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน สถานประกอบการที่ติดตั้งระบบควบคุมออกซิเจนที่เหมาะสม พบว่าอัตราอุบัติเหตุลดลงอย่างมาก โรงงานแห่งหนึ่งรายงานว่าปัญหาการเผาไหม้ลดลงเกือบครึ่งหลังจากที่ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ยังพบว่าตนเองมีความสอดคล้องตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดมากขึ้น เนื่องจากวิธีการเหล่านี้สามารถผสานเข้ากับข้อบังคับที่มีอยู่ได้อย่างลงตัว ทุกฝ่ายต่างได้รับประโยชน์ เกิดสภาพการทำงานที่ปลอดภัยและยังคงความถูกต้องตามกฎหมายไปพร้อมๆ กัน

ระบบควบคุมการปล่อยมลพิษขั้นสูงสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย

การจริงจังกับการควบคุมการปล่อยมลพิษนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง หากบริษัทต้องการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย พร้อมทั้งมีส่วนร่วมในการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม ระบบสมัยใหม่ที่เราเห็นในปัจจุบันทำงานได้ค่อนข้างมีประสิทธิภาพ โดยใช้สิ่งต่างๆ เช่น ตัวกรองและเครื่องฟอกอากาศแบบเคมี เพื่อลดการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายในระหว่างกระบวนการแตกตัว เมื่อบริษัทติดตั้งระบบเหล่านี้ มักจะสังเกตเห็นความแตกต่างที่ชัดเจนในตัวเลขการปล่อยมลพิษ บางโรงงานรายงานว่าสามารถลดการปล่อยมลพิษได้เกือบครึ่งหนึ่งหลังจากการติดตั้ง ลองดูสิ่งที่เกิดขึ้นในหลายภาคส่วนในขณะนี้ ผู้ผลิตชั้นนำหลายคนชี้ให้เห็นถึงผลการปฏิบัติตามกฎหมายที่ดีขึ้นของพวกเขา เป็นหลักฐานว่าการลงทุนในระบบควบคุมการปล่อยมลพิษที่ดีขึ้นนั้นคุ้มค่า สายการผลิตของพวกเขาทำงานได้สะอาดกว่าที่ผ่านมาหลายเท่า บ่อยครั้งเกินกว่ามาตรฐานที่หน่วยงานกำกับดูแลกำหนด ขณะเดียวกันยังคงดำเนินการผลิตได้อย่างราบรื่น

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อบรรเทาความเสี่ยง

ระบบตรวจสอบที่ทำงานแบบเรียลไทม์มีบทบาทสำคัญในการตรวจจับและป้องกันอันตรายระหว่างการปฏิบัติงานแตกร้าว ระบบเหล่านี้ทำงานตลอดเวลา ซึ่งหมายความว่าสามารถตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่แรกเริ่มก่อนที่จะกลายเป็นเหตุการณ์ร้ายแรง บางบริษัทรายงานว่าเหตุการณ์ลดลงประมาณ 30% หลังจากนำระบบตรวจสอบดังกล่าวมาใช้ เมื่อรวมระบบนี้เข้ากับมาตรการความปลอดภัยที่มีอยู่ เครื่องมือตรวจสอบจะมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ช่วยเสริมสร้างความปลอดภัยโดยรวมในการปฏิบัติงานแตกร้าวขนาดใหญ่ ขณะเดียวกันก็ช่วยให้การดำเนินงานทั้งหมดเป็นไปอย่างราบรื่น ผู้จัดการโรงงานหลายคนพบว่าการผนวกรวมระบบนี้เข้าด้วยกันสร้างความแตกต่างอย่างแท้จริงในการปฏิบัติงานประจำวัน

ผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจของอุปกรณ์คราคกิ้งรุ่นใหม่

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการแปลงของเสียเป็นพลังงาน

เทคโนโลยีแปลงขยะเป็นพลังงานมีบทบาทสำคัญในกระบวนการแตกตัวในปัจจุบัน โดยการเปลี่ยนขยะทุกประเภทให้กลายเป็นพลังงานที่ใช้งานได้จริง สิ่งนี้ช่วยให้ธุรกิจประหยัดค่าใช้จ่าย พร้อมทั้งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ประสิทธิภาพในการแปลงก็ค่อนข้างดีทีเดียว โดยบางโรงงานสามารถทำอัตราการแปลงได้สูงถึงร้อยละ 80 แม้ว่าค่านี้จะแตกต่างกันไปตามประเภทของขยะที่นำมาใช้ ตัวอย่างเช่น บริษัทเอ็กซ์ หลังจากติดตั้งระบบดังกล่าว พบว่าผลประกอบการดีขึ้น นอกจากกำไรที่เพิ่มขึ้นแล้ว ระบบนี้ยังช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้บริษัทได้รับประโยชน์สองประการจากหนึ่งการลงทุน คือ การปกป้องสิ่งแวดล้อมและผลตอบแทนทางการเงิน

ลดรอยเท้าคาร์บอนด้วยระบบวงจรปิด

ระบบที่เป็นวงจรปิดมีบทบาทสำคัญในการลดการปล่อยคาร์บอนจากกระบวนการครัคกิ้ง ช่วยเสนอวิธีการที่ยั่งยืนมากขึ้นในการจัดการกับการปล่อยมลพิษที่น่ารำคาญเหล่านี้ เมื่อองค์กรทำการรีไซเคิลวัสดุแทนที่จะทิ้งของเหล่านั้น พวกเขาจะปล่อย CO2 ออกมาในปริมาณที่น้อยลงมากโดยรวม ตัวเลขเองก็บอกเรื่องราวได้ดี เนื่องจากหลายโรงงานต่างพบว่าการปล่อยมลพิษลดลงประมาณ 30% หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบประเภทนี้ นอกจากนี้ ระบบที่ว่านี้ยังสอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีในอุตสาหกรรมอีกด้วย ไม่เพียงแค่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่บ่อยครั้งยังเกินกว่าสิ่งที่ถูกกำหนดไว้ ซึ่งช่วยให้โรงงานมีภาพลักษณ์ที่ดีในแง่สิ่งแวดล้อม พร้อมทั้งยังคงประสิทธิภาพในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิผล

กลยุทธ์การแปรรูปวัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพทางต้นทุน

การมองหาวิธีลดต้นทุนในการจัดการวัตถุดิบหลากหลายประเภทมักนำไปสู่การประหยัดค่าใช้จ่ายจริง พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในการดำเนินงาน เมื่อธุรกิจพิจารณาวิธีการใหม่ๆ ที่นำมาใช้แทนวิธีการแบบเดิม มักจะพบว่าค่าใช้จ่ายลดลงอย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนมาใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบอัตโนมัติร่วมกับกลไกการเติมวัตถุดิบแบบต่อเนื่อง ซึ่งโดยทั่วไปสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้ประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเชื่อว่าแนวโน้มดังกล่าวจะยังคงเกิดขึ้นต่อไป เนื่องจากเทคโนโลยีมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตที่พร้อมจะนำนวัตกรรมลักษณะนี้มาใช้ในระยะเริ่มต้น มักจะสามารถรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันไว้ได้ ทั้งในแง่ของผลกำไรที่เพิ่มขึ้น และการก้าวทันความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในสาขาอาชีพของตน

แนวโน้มในอนาคตของอุปกรณ์เผ cracking สำหรับการผลิตที่สามารถขยายขนาดได้

การผสานรวมกับระบบการปรับปรุงกระบวนการทำงานโดยใช้ปัญญาประดิษฐ์

อุตสาหกรรมการแตกตัว (cracking) กำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) ในปัจจุบัน ระบบอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) และเครื่องมือวิเคราะห์แบบทำนาย (predictive analytics) สามารถปรับแต่งค่าการดำเนินงานต่าง ๆ แบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้กระบวนการทำงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และลดการสูญเสียของวัสดุ ในการทดสอบภาคสนามจริง หลายองค์กรที่เริ่มนำระบบ AI เข้ามาใช้งานในกระบวนการแตกตัว พบว่าประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละ 25 เมื่อเวลาผ่านไป ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเชื่อว่า AI จะไม่ได้ช่วยเพียงแค่เพิ่มประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังเริ่มเข้ามามีบทบาทในการทำนายความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนที่เหตุการณ์จะเกิดขึ้นจริง และสามารถตัดสินใจบางอย่างโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ ซึ่งการพัฒนาเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการดำเนินงานของภาคส่วนการแตกตัวอย่างสิ้นเชิงภายในไม่กี่ปีข้างหน้า

การออกแบบแบบโมดูลาร์สำหรับการนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีความยืดหยุ่น

การออกแบบแบบมอดูลาร์สร้างมูลค่าที่แท้จริงให้กับกระบวนการอุตสาหกรรมด้วยความหลากหลายและการสามารถปรับตัวได้ ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร ระบบที่สร้างขึ้นจากชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนหรือแทนที่ได้ ให้ความอิสระแก่บริษัทในการปรับแต่งระบบที่เหมาะสมตามความต้องการในแต่ละช่วงเวลา สำหรับธุรกิจที่ต้องปรับเปลี่ยนกลยุทธ์อย่างรวดเร็วเมื่อสภาพตลาดเปลี่ยนไป ความยืดหยุ่นแบบนี้คือสิ่งที่สร้างความแตกต่าง การวิจัยบางส่วนชี้ให้เห็นว่า โรงงานที่ใช้แนวทางแบบมอดูลาร์สามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลงได้ดีกว่าถึงประมาณร้อยละ 40 เมื่อเทียบกับโรงงานที่ยังใช้รูปแบบเดิม ในอนาคตคาดว่าเทคโนโลยีมอดูลาร์จะถูกนำไปใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรมมากยิ่งขึ้น ด้วยความสามารถในการขยายระบบได้โดยที่ผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องปรับปรุงโครงสร้างเดิมทั้งหมดทุกครั้งที่ความต้องการเพิ่มขึ้นหรือมีเทคโนโลยีใหม่เข้ามา

โซลูชันการแยกสาร (Cracking) ที่ใช้พลังงานหมุนเวียน

การนำพลังงานหมุนเวียนเข้าสู่ระบบคราคกิ้ง ไม่ใช่แค่ทฤษฎีอีกต่อไป แต่เกิดขึ้นจริงแล้วในปัจจุบัน และกำลังเปิดประตูสู่การทำงานในภาคอุตสาหกรรมที่สะอาดมากยิ่งขึ้น เมื่อบริษัทต่างๆ เปลี่ยนมาใช้พลังงานแสงอาทิตย์ พลังงานลม หรือไบโอแก๊ส แทนเชื้อเพลิงแบบดั้งเดิม พวกเขาสามารถลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่ามีการเพิ่มการใช้วิธีการคราคกิ้งแบบสีเขียวประมาณร้อยละ 10 ต่อปี ซึ่งหมายความว่าธุรกิจต่างๆ กำลังค่อยๆ เปลี่ยนนิสัยจากการใช้แนวทางเดิมๆ ไปสู่แนวทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น สิ่งที่เรากำลังเห็นอยู่นี้ มีความสมเหตุสมผลทั้งในแง่ของระบบนิเวศและเศรษฐกิจ การพัฒนาที่ยั่งยืนไม่ใช่แค่คำศัพท์ทางธุรกิจที่ใช้เรียกกระแสสมัยนิยมอีกต่อไป แต่กำลังกลายเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานปกติในหลายภาคส่วน ช่วยลดค่าใช้จ่ายในขณะเดียวกันก็ปกป้องโลกของเราไว้เพื่อคนรุ่นต่อไป