পাইরোলিসিস অপারেশনের জন্য হাই-পারফরম্যান্স ক্র্যাকিং ফার্নেস সমাধান

আধুনিক পাইরোলিসিস অপারেশনে ক্র্যাকিং চুল্লীগুলির ভূমিকা

স্টিম ক্র্যাকিং প্রক্রিয়ার মৌলিক বিষয়

হাইড্রোকার্বন প্রক্রিয়াকরণে স্টিম ক্র্যাকিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, মূলত বড় হাইড্রোকার্বন অণুগুলিকে ইথিলিন এবং প্রোপিলিনের মতো ছোট অণুতে ভেঙে ফেলে। প্রক্রিয়াটি কাজ শুরু করতে অত্যন্ত উত্তপ্ত বাষ্প ব্যবহার করে, সাধারণত 800 থেকে 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার মধ্যে ঘটে এবং চাপ সমুদ্রপৃষ্ঠে আমরা যে চাপ অনুভব করি তার চেয়ে কিছুটা বেশি থাকে। এটিকে ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং থেকে আলাদা করে কী? ক্যাটালিটিক পদ্ধতিগুলি অনেক কম তাপমাত্রায় চলে এবং জিনিসগুলি ভেঙে ফেলতে সাহায্য করার জন্য বিশেষ পদার্থকে ক্যাটালিস্ট বলা হয় তা দরকার হয়। স্টিম ক্র্যাকিং সমস্ত কিছু বাদ দিয়ে সরাসরি তীব্র তাপের দিকে এগিয়ে যায়।

প্রক্রিয়াকরণের জন্য আমরা যে কাঁচামাল বেছে নিই তার দ্বারা অনেক কিছু নির্ধারিত হয়ে যায়, যেমন কী উৎপাদিত হবে এবং কতটা উৎপাদিত হবে। ইথেন এবং ন্যাফথার উদাহরণ নেওয়া যাক। যখন উৎপাদনকারীরা ইথেন ব্যবহার করেন, তখন তাদের হাতে সাধারণত ইথিলিনের পরিমাণ বেশি থাকে। অন্যদিকে ন্যাফথা ব্যবহার করলে তারা দ্বিতীয় সারির পণ্যের একটি বৃহত্তর বৈচিত্র্য পান। বাজারের প্রবণতা থেকে দেখা যায় যে ইথিলিনের চাহিদা নিয়মিতভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে। কেন? কারণ এই উপাদানটি প্লাস্টিকের পাত্র থেকে শুরু করে গাড়ির কুল্যান্ট এবং পরিবারে ব্যবহৃত পরিষ্কারের সামগ্রী পর্যন্ত অসংখ্য দৈনন্দিন ব্যবহার্য পণ্যে ব্যবহৃত হয়। আর প্রোপিলিনের কথা ভুলে যাবেন না। এই যৌগিক পদার্থের চাহিদা অব্যাহত রয়েছে কারণ বিভিন্ন শিল্পে প্রতিষ্ঠানগুলি কম পলিপ্রোপিলিন প্লাস্টিক এবং বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদান তৈরি করতে থাকে।

ইথিলিন এবং প্রোপিলিন উৎপাদনের ওপর প্রভাব

ইথিলিন এবং প্রোপিলিনের বৈশ্বিক বাজার বর্তমানে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে কারণ প্লাস্টিক এবং সিনথেটিক উপকরণ তৈরিতে এই রাসায়নিকগুলি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাম্প্রতিক বাজার বিশ্লেষণ অনুসারে, বিভিন্ন খাতের প্রস্তুতকারকরা যত বেশি মাত্রায় এদের উপর নির্ভরশীল হচ্ছে, চাহিদা তত বৃদ্ধি পাচ্ছে। খাদ্য প্যাকেজিং থেকে শুরু করে গাড়ির যন্ত্রাংশ এবং এমনকি কাপড় উৎপাদন পর্যন্ত সর্বত্র এই প্রবণতা লক্ষ্য করা যাচ্ছে। এই উৎপাদন কার্যকরভাবে ঘটানোর জন্য ক্র্যাকিং ফার্নেস রাসায়নিক কারখানাগুলিতে সম্পূর্ণরূপে অপরিহার্য যন্ত্রপাতি হয়ে রয়েছে। এই বিশেষ ধরনের চুল্লিগুলি যদি সর্বোচ্চ ক্ষমতায় পরিচালিত না হয়, তবে আধুনিক শিল্পের মৌলিক উপাদানগুলি থেকে তৈরি পণ্যের বৃদ্ধিমান চাহিদা মেটানো প্রায় অসম্ভব হবে।

এশিয়া-প্যাসিফিক অঞ্চল এবং উত্তর আমেরিকা প্রধান কেন্দ্র হিসাবে প্রতিভাত হচ্ছে ব্রেকিং ফার্নেস বৃহৎ উৎপাদন সুবিধা থাকার কারণে অপারেশনগুলি অনেক এগিয়ে। এই অঞ্চলগুলি প্রাধান্য বিস্তার করে কারণ বিশ্বের অন্যান্য অংশের তুলনায় তারা অনেক বেশি উৎপাদন করে, যা শিল্পটিকে অর্থনৈতিকভাবে বৃদ্ধি পাওয়ার জন্য সাহায্য করে। সদ্য শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, ইথিলিন এবং প্রোপিলিনের বৃদ্ধিতম উৎপাদন আর্থিকভাবে প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করছে। আরও উদ্যোগ মানে স্থানীয় শ্রমিকদের জন্য আরও চাকরি এবং পেট্রোকেমিক্যাল বাজারে কোম্পানিগুলির লাভ বৃদ্ধি হচ্ছে। বৃদ্ধি কেবল কাগজের সংখ্যা নয়, এটি কী উৎপাদন অঞ্চলগুলিতে প্রকৃত চাকরির সুযোগ এবং ব্যবসায়িক লাভে পরিণত হয়।

উচ্চ-পারফরম্যান্স ক্র্যাকিং চুল্লীর প্রয়োজনীয় উপাদানসমূহ

র‌্যাডিয়েন্ট এবং কনভেকশন সেকশনের ডিজাইন

ক্র্যাকিং চুলাগুলির মধ্যে র‌্যাডিয়েন্ট এবং কনভেকশন বিভাগগুলি কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে তা এই শিল্প প্রাণীগুলির সর্বাধিক উপকার পাওয়ার ব্যাপারে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। র‌্যাডিয়েন্ট বিভাগটি চুলার কেন্দ্রের ঠিক কাছাকাছি অবস্থিত, এখানেই তীব্র তাপীয় অবস্থার মধ্যে দিয়ে ঐ অস্থির হাইড্রোকার্বনগুলি আসলে ভেঙে যায়। সেখান থেকে আরও উপরে কনভেকশন বিভাগটি নিঃশেষিত হওয়া বায়ু থেকে প্রাপ্ত অতিরিক্ত তাপ দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ তরলকে উত্তপ্ত করে তার কাজ করছে। এটি সিস্টেমের মধ্যে ভালো তাপ বিতরণ বজায় রাখতে সাহায্য করে। তাপীয় দক্ষতা বজায় রাখতে এবং অপচয় হওয়া শক্তি কমাতে উভয় অংশটিকে ঠিকঠাক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিছু সাম্প্রতিক ক্ষেত্র পরীক্ষা থেকে মনে হয় যে শুধুমাত্র কনভেকশন বিভাগটি পরিবর্তন করে শক্তি সাশ্রয় 15% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, যা সময়ের সাথে সাথে প্রকৃত অর্থ সাশ্রয় এবং বায়ুমণ্ডলে কম নিঃসরণে পরিণত হয়।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য অ্যাডভান্সড বার্নার সিস্টেম

বার্নার সিস্টেমগুলি ক্র্যাকিং ফার্নেসের মতো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি যেখানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বিশেষ ভূমিকা রয়েছে। এই সিস্টেমগুলির বিশেষত্ব হল অপারেশনের সময় জ্বালানি পোড়ানোর স্থিতিশীলতা বজায় রাখা, যা সরাসরি ফার্নেসের কার্যকারিতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই বার্নারগুলি ডিজাইন করার সময় নিয়ন্ত্রক মানগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কারণ উত্পাদকদের কঠোর নির্গমন সীমা মেনে চলার পাশাপাশি অপারেশনের সময় নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে হয়। ভালো বার্নার প্রযুক্তিতে আপগ্রেড করার মাধ্যমে কোম্পানিগুলি বাস্তব সুবিধা পেয়েছে। আধুনিক মডেলগুলির কথাই ধরুন - অনেক প্ল্যান্ট বায়ু প্রবাহ এবং জ্বালানি মিশ্রণ সঠিকভাবে ভারসাম্য রেখে সিস্টেমগুলিতে স্থানান্তরিত হওয়ার পর নির্গমনে প্রচুর হ্রাস পাওয়ার কথা উল্লেখ করেছে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি এই দাবিগুলি সমর্থন করে এবং এমন সুবিধাগুলি বিভিন্ন সুবিধাগুলিতে পরিমাপযোগ্য উন্নতি দেখায়।

উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য উপকরণ

ফার্নেস তৈরির সময় সঠিক উপকরণ বেছে নেওয়াটা বেশ গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যেহেতু এই ধরনের ইউনিটগুলি 800°C এর বেশি তাপমাত্রায় চলে। পেশাদাররা সাধারণত নিকেল-ভিত্তিক খাদ এবং মাটির উপকরণ বেছে নেন কারণ এগুলি চরম তাপ সহ্য করতে পারে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না। উপকরণের পছন্দটি সরাসরি প্রভাবিত করে যে কতদিন ধরে চুল্লিটি মেরামতের প্রয়োজন ছাড়াই চলবে, দৈনন্দিন কার্যকারিতা কেমন হবে এবং কতটা রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করা হবে। এই সিদ্ধান্তটি সঠিকভাবে নেওয়াটা গাছের অপারেটরদের জন্য সবকিছু পরিবর্তন করে দেয়। ভালো উপকরণ ব্যবহারে চুল্লিটি তাপীয় আঘাত সহ্য করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের গ্যাসগুলির রাসায়নিক আক্রমণের মুখে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না। গাছের পরিচালকদের মতে যারা এই পরিবর্তন করেছেন, প্রাথমিকভাবে গুণগত উপকরণে বিনিয়োগ করে অপ্রয়োজনীয় বন্ধের পরিমাণ 30% কমানো যায় এবং বড় মেরামতের মধ্যবর্তী সময়সীমা বাড়ানো যায়। এর ফলে সুস্থিত উৎপাদন হার পাওয়া যায় এবং গাছের পক্ষে উৎপাদন ব্যাহত হওয়ার পরিমাণ কমে যায়।

তাপীয় দক্ষতা অপ্টিমাইজেশন কৌশল

কনভেকশন সেকশনে ফুলিং হ্রাস করা

পরিবহন বিভাগে দূষণ নিয়ন্ত্রণে রাখা ক্র্যাকিং চুল্লিগুলি দক্ষতার সাথে চালানোর ক্ষেত্রে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। যখন তাপ আদান-প্রদানের পৃষ্ঠগুলিতে আবর্জনা জমা হতে শুরু করে, তখন তা পুরো সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে তাপ স্থানান্তরের কার্যকারিতা নষ্ট করে দেয়, যা পুরো প্রক্রিয়াতে ধীরতা আনে। এই সমস্যার মোকাবিলা করতে শিল্প পেশাদারদের ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। নিয়মিত পরিষ্কার করার নিয়মগুলি পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করে, যেখানে বিশেষ অ্যান্টি-ফাউলিং কোটিং জমার বিরুদ্ধে কিছু সুরক্ষা প্রদান করে। প্রকৌশলীরা তরল প্রবাহের ধরনগুলি উন্নত করার জন্যও কাজ করেন যাতে এমন কোনো জায়গা না থাকে যেখানে বস্তুগুলি বসে জমা হয়ে যায়। বিভিন্ন প্রকৌশল প্রতিবেদন অনুযায়ী, দূষণ প্রতিরোধে গুরুত্ব সহকারে কাজ করলে তাপ স্থানান্তরের কার্যকারিতা প্রায় 20 শতাংশ বৃদ্ধি করা যেতে পারে। এর অর্থ হল চুল্লির মোট পারফরম্যান্স ভালো হবে এবং যারা এই কৌশলগুলি সঠিকভাবে প্রয়োগ করবেন তাদের জন্য শক্তি বিলে উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটবে।

সর্বোচ্চ উৎপাদনের জন্য তাপ বিতরণ ভারসাম্য

একটি ক্র্যাকিং ফার্নেসের সমস্ত অংশে সঠিক পরিমাণে তাপ নিয়ন্ত্রণ করা ভালো উৎপাদন পাওয়া এবং কার্যক্রম মসৃণভাবে চালিত হওয়ার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন তাপ সমানভাবে বিতরণ করা হয় না, তখন ফার্নেসের ভিতরের অবস্থা অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে, যার ফলে প্রক্রিয়া থেকে আমরা যে পণ্যগুলি পেতে চাই, বিশেষত শিল্পের জন্য অপরিহার্য ইথিলিন এবং প্রোপিলিনের মতো পণ্যগুলি কম পাওয়া যায়। অপারেটররা এই সমস্যার সমাধানের জন্য বাস্তবে বিভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করেন। প্রথমত, বার্নারগুলি কোথায় স্থাপন করা হয় তার খুব গুরুত্ব রয়েছে। এরপর ফার্নেসের বিভিন্ন অংশে তাপ প্রবেশের হার নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এবং আরও বেশি করেই, বর্তমানে অনেক কারখানায় কম্পিউটার মডেল যেমন কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিক্স (সিএফডি) সফটওয়্যার ব্যবহার করে সমস্যা শুরু হওয়ার আগেই তাপের সঠিক বিতরণ পথ নির্ণয় করা হয়। বিশ্বজুড়ে রিফাইনারিগুলির আসল তথ্য পর্যালোচনা করলে স্পষ্টভাবে দেখা যায় যে তাপ বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারলে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। কিছু কিছু ক্ষেত্রে তাপ ব্যবস্থাপনা কৌশল উন্নত করার ফলে উৎপাদন হার 10% বৃদ্ধি পাওয়ার কথা জানা গেছে।

জ্বালানি দক্ষতা এবং CO₂ নিঃসরণ হ্রাস

ক্র্যাকিং চুল্লীগুলির জ্বালানি দক্ষতা বাড়ানো এবং CO₂ নিঃসরণ কমানো আজকাল সবুজ থাকতে চাওয়া শিল্পগুলির জন্য একটি প্রধান চিন্তার বিষয় হয়ে উঠেছে। অপারেটরদের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য কয়েকটি উপায় রয়েছে, যেমন দহন পদ্ধতি নিয়ে কাজ করা, সেই আধুনিক উচ্চ দক্ষতাসম্পন্ন বার্নারগুলি ব্যবহার করা এবং নির্গমন গ্যাসগুলি বের হওয়ার আগে তাদের থেকে তাপ পুনরুদ্ধার করা। CO₂ এর সীমা মেনে চলা কেবল পৃথিবীর জন্যই ভালো নয়, এটি চুল্লীগুলি তৈরি এবং পরিচালনার পদ্ধতিতে নবায়নের জন্যও উৎসাহিত করে। প্রকৃত তথ্যগুলি দেখায় যে কারখানাগুলি যখন এই দক্ষতা বৃদ্ধির পদক্ষেপগুলি প্রয়োগ করে, সাধারণত উৎপাদনের মাত্রা কমাতে না চাইলেও CO₂ নিঃসরণ প্রায় 25% কমে যায়। পরিষ্কার চালানো এবং জ্বালানি খরচে অর্থ সাশ্রয়ের সংমিশ্রণ আধুনিক ক্র্যাকিং চুল্লীগুলিকে উৎপাদনকারীদের বিনিয়োগের জন্য আকর্ষক করে তোলে, যদিও প্রাথমিক মূলধন খরচ বেশি হয়।

চুল্লী ডিজাইনে নতুন প্রযুক্তি

রোটোডাইনামিক রিয়্যাক্টর দিয়ে ইলেকট্রিক ক্র্যাকিং

পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ইলেকট্রিক ক্র্যাকিংয়ের মাধ্যমে কিছু বড় পরিবর্তন ঘটছে, বিশেষ করে যেহেতু কোম্পানিগুলো রোটোডাইনামিক রিয়্যাক্টর ব্যবহার শুরু করেছে। পুরানো স্টিম ক্র্যাকিং পদ্ধতির তুলনায় এই নতুন পদ্ধতি পরিবেশের প্রতি ভালো হওয়ার পাশাপাশি শক্তি বাঁচাতেও সাহায্য করে। পুরানো পদ্ধতিগুলো অনেক জীবাশ্ম জ্বালানি দহনের উপর নির্ভরশীল, কিন্তু রোটোডাইনামিক সিস্টেমগুলো হাইড্রোকার্বনগুলো উত্তপ্ত করতে বিদ্যুতের ব্যবহার করে, যার ফলে কার্বন ডাই অক্সাইডের নির্গমন অনেক কম হয়। কিছু গবেষণায় দাবি করা হয়েছে যে এই রিয়্যাক্টরগুলো নির্গমন সম্পূর্ণ বন্ধ করে দেয়, যদিও শিল্প প্রক্রিয়াগুলোর জটিলতা বিবেচনা করে সেই সংখ্যাটিকে সামান্য সন্দেহের চোখে দেখা উচিত। তবে এটা পরিষ্কার যে এই প্রযুক্তি গ্রহণকারী কারখানাগুলো আগের চেয়ে ভালো শক্তি ব্যবহারের হার এবং অধিক মূল্যবান পণ্য যেমন ইথিলিন উৎপাদন করে, যা এগিয়ে আসা প্রস্তুতকারকদের জন্য এটিকে আধুনিকীকরণের জন্য একটি আকর্ষক বিকল্পে পরিণত করেছে।

হাইড্রোজেন-ফুয়েলড বার্নার সিস্টেম

আরও অনেক শিল্পই এখন তাদের বার্নার সিস্টেমের জন্য হাইড্রোজেনের মতো পরিচ্ছন্ন বিকল্পের দিকে ঝুঁকছে, মূলত কারণ হল এটি ক্ষতিকারক নির্গমন কমায়। পোড়ালে হাইড্রোজেন মূলত শুধুমাত্র জলীয় বাষ্প তৈরি করে, তাই বাতাসে কোনও কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত হয় না, যা সংস্থাগুলিকে সমসাময়িক পরিবেশগত মানগুলি মেটাতে সাহায্য করে। কিন্তু সমস্যা হল বর্তমান অবকাঠামোর সঙ্গে হাইড্রোজেন বার্নার কাজ করাটা সোজা নয়। প্রকৌশলীদের প্রায়শই সম্পূর্ণ ভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করতে হয় যা দহনের সময় উৎপন্ন তীব্র তাপ সহ্য করতে পারে। কয়েকটি প্রাথমিক ব্যবহারকারী ইতিমধ্যে সফল পরীক্ষা চালিয়েছে যা কীভাবে কাজ হয় এবং কী না হয়ে তা দেখায়। এই বাস্তব পরীক্ষাগুলি হাইড্রোজেন শক্তি ব্যবহারে স্থানগুলির দূষণ হ্রাস এবং মোট কার্যকারিতা উন্নতি নির্দেশ করে।

স্মার্ট মনিটরিং এবং অ্যাডভান্সড প্রসেস কন্ট্রোলস

স্মার্ট প্রযুক্তি দিন দিন ভাট্টিগুলির কাজকে পরিবর্তিত করে দিচ্ছে, বিশেষ করে সময়ের সাথে সাথে জিনিসগুলি ট্র্যাক করা এবং প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করার ব্যাপারে। আইওটি ডিভাইসগুলি যখন নিরবচ্ছিন্নভাবে ডেটা সংগ্রহ করে, তখন অপারেটররা সমস্যাগুলি সময়মতো খুঁজে বার করতে পারেন এবং সেগুলি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই পরিবর্তন করতে পারেন। এটি চালানোর খরচ কমাতে সাহায্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কম হয়। নতুন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি কর্মীদের পুরানো পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি নির্ভুলভাবে তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। কিছু কারখানায় এই পদ্ধতিগুলি ইনস্টল করার পর অপ্রত্যাশিত থামার 50 শতাংশ কমেছে বলে জানা গেছে। আসল কারখানার ফলাফলগুলি দেখলে, ইস্পাত তৈরি এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে নিযুক্ত ব্যবসাগুলি দেখেছে যে তাদের উৎপাদন বেড়েছে কিন্তু শক্তির বিল কমেছে। এই স্মার্ট নজরদারি পদ্ধতিগুলি কেবল মাত্র সুন্দর যন্ত্র নয়, আজকের প্রস্তুতকারক বিশ্বে প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য এগুলি অপরিহার্য হয়ে উঠছে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং চালু সেরা পদ্ধতি

ফাউলিং অপসারণের জন্য রোবটিক পরিষ্করণ

রোবটিক সিস্টেমের আবির্ভাবে চুল্লি রক্ষণাবেক্ষণ এখন অনেক বেশি সহজ হয়েছে কারণ এগুলি সবকিছু পরিষ্কার রাখতে এবং কতক্ষণ অপারেশন মসৃণভাবে চলবে তা বাড়িয়ে দেয়। পুরানো পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি সাধারণত একসময় সরঞ্জাম বন্ধ করে দেওয়ার অর্থ বহন করে, যা উৎপাদন পরিকল্পনাগুলি বিঘ্নিত করে। রোবটগুলি তবে অন্য কিছু নিয়ে আসে, কারণ এগুলি নির্ভুল সতর্কতার সাথে পরিষ্কার করে এবং মানুষের চেয়ে দ্রুত কাজ করে, সাথে সাথে নিয়মিত কাজের প্রবাহে ন্যূনতম ব্যাঘাত ঘটায়। যখন ব্যবসাগুলি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সমাধানে স্যুইচ করে, তখন তারা সাধারণত শ্রম ব্যয়ে অর্থ সাশ্রয় করে কারণ আর গরম চুল্লিতে ক্রু কাজ করার প্রয়োজন হয় না এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উদ্ভিদগুলি আর প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায় না। কিছু বাস্তব তথ্য দেখায় যে এই রোবট পরিষ্কারকারীরা প্রতিষ্ঠানের উপর নির্ভর করে প্রায় 35 শতাংশ পর্যন্ত সময় কমিয়ে দেয়, যার অর্থ আরও ভাল দক্ষতা এবং প্রতিদিন বেশি পণ্য উৎপাদন হয়।

প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ঠিক রাখা হলে তাদের স্থায়িত্ব এবং চুল্লিগুলি মসৃণভাবে চালানোর ব্যাপারে অনেক পার্থক্য তৈরি করে। যখন প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা নিয়মিত প্রতিরোধী প্রাচীরের পরীক্ষা করেন এবং সমস্যাগুলি তাদের বড় বিপদে পরিণত হওয়ার আগেই সমাধান করেন, তখন হঠাৎ করে সবকিছু বন্ধ হয়ে যাওয়ার মতো সমস্যা এড়ানো যায়। অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, দীর্ঘমেয়াদে বুদ্ধিমান রক্ষণাবেক্ষণ আসলে অর্থ সাশ্রয় করে কারণ ব্যর্থতার পর জিনিসগুলি মেরামত করা সাধারণত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে অনেক বেশি খরচ পড়ে। প্রকৃত সাইটগুলিতে কাজ করা শিল্প পেশাদারদের মতে, যেসব কোম্পানি থার্মাল ইমেজিং ক্যামেরা এবং চাপ পরীক্ষা সহ ভালো রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল ব্যবহার করে, তাদের মেরামতের খরচ প্রায় এক চতুর্থাংশ কমে যায়। সারসংক্ষেপ: একটি শক্তিশালী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা শুধুমাত্র মাথাব্যথা প্রতিরোধের জন্যই নয়, বরং সমগ্র শিল্প পরিচালনার জন্য প্রকৃত অর্থ সাশ্রয়ের মাধ্যম।

প্রসারিত রান লেংথের জন্য ডিকোকিং পদ্ধতি

শাটডাউনের মধ্যে ক্র্যাকিং চুল্লিগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে চালু রাখতে ডিকোকিং গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি সময়ের সাথে সাথে জমা হওয়া স্থিতিশীল কার্বন সঞ্চয়গুলি পরিষ্কার করে দেয়। এই সমস্যার সমাধানের জন্য বেশ কয়েকটি কার্যকর পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে স্টিম এয়ার ডিকোকিং এবং মেকানিক্যাল পদ্ধতি, যেগুলি সুস্পষ্টভাবে প্রভাবিত করে যে কতটা ভালো করে সরঞ্জামগুলি কাজ করছে এবং কতবার রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হচ্ছে। কিছু কারখানায় ভালো ডিকোকিং পদ্ধতিতে পরিবর্তন করার পর পরিচালনের সময় প্রায় 20 শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে, যার অর্থ হলো কম বন্ধ এবং স্বাভাবিকভাবেই উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি। শিল্প প্রতিবেদনগুলি স্থায়ীভাবে একই ধরনের ফলাফলের দিকে ইঙ্গিত করে থাকে যেসব সুবিধাগুলিতে এই উন্নত পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করা হয়েছে, অপারেটরদের দ্বারা চুল্লির দীর্ঘ জীবনকাল এবং দীর্ঘতর পরিচালন সময়ের মধ্যে মোট সিস্টেম দক্ষতায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি লক্ষ্য করা যায়।