২৪/৭ অপারেশনে সतত ফেসড়ানোর যন্ত্রপাতির জন্য রক্ষণাবেক্ষণের কৌশল

সতত রক্ষণাবেক্ষণ ক্র্যাকিং সরঞ্জাম ২৪/৭ অপারেশনে ভরসায়িতা

সতত প্রক্রিয়াকরণে ডাউনটাইমের ঝুঁকি বুঝতে

নিরবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের ক্ষেত্রে, বন্ধ সময় প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের জন্য একটি প্রধান সমস্যা হয়ে থাকে কারণ এটি দৈনিক কার্যক্রমের দক্ষতা নষ্ট করে দেয়। বিশেষ করে ক্র্যাকিং অপারেশনে কাজ করার সময়, বন্ধ সময় মূলত যে কোনও মেশিন বন্ধ হয়ে যাওয়া বা উৎপাদন ব্যাহত হওয়ার সময়কে নির্দেশ করে, যা অবশ্যই আমাদের খরচ বাড়িয়ে দেয় এবং উৎপাদন কমিয়ে দেয়। সাধারণত এই ধরনের ব্যাঘাতগুলি ঘটে থাকে যখন সরঞ্জাম অপ্রত্যাশিতভাবে নষ্ট হয়ে যায়, নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পিত সময়ের চেয়ে বেশি সময় নেয় বা প্রক্রিয়া প্রবাহে কোনও কিছু ভুল হয়ে যায়। মূল বিষয়টি হল এই সময়গুলিতে কারখানাগুলি উৎপাদন ক্ষতির কারণে অর্থ দ্রুত হারায়। শিল্প সংখ্যাগুলি এটির আর্থিক ক্ষতি কতটা খারাপ হতে পারে তা দেখায়, যা সাম্প্রতিক অধ্যয়ন অনুযায়ী প্রতি ঘন্টায় ঔদ্যোগিক বন্ধ সময়ের গড় খরচ প্রায় 260k ডলার। এটাই কারণ কারখানাগুলিকে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে হলে চারঘন্টা অপারেশন মসৃণভাবে চালানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে থাকে।

ভারী শিল্পীয় যন্ত্রপাতির জন্য মান্যতা আবেদন

OSHA এবং EPA-এর মতো সংস্থাগুলি দ্বারা নির্ধারিত নিয়মগুলি ভারী শিল্প সরঞ্জামগুলি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে চালানোর ব্যাপারে বড় ভূমিকা পালন করে। শুধুমাত্র কর্মীদের এবং পরিবেশকে রক্ষা করার পাশাপাশি, এই নির্দেশিকাগুলি মেনে চলা অপ্রীতিকর অর্থ জরিমানা এবং উৎপাদন বন্ধের হাত থেকে রক্ষা করে যা কেউ পরিচালনা করতে চায় না। অনুপালন শুধুমাত্র বাক্সগুলি পরীক্ষা করার ব্যাপারে নয়, এটি নিয়ন্ত্রকদের কাছে প্রমাণ করার জন্য বিস্তারিত রেকর্ড রাখা এবং নিয়মিত প্রতিবেদন প্রদান করার প্রয়োজন হয় যে সবকিছুই মান অনুযায়ী। শিল্পের পেশাদাররা যারা অভিজ্ঞতা রাখেন তারা জানেন যে যেসব ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান অনুপালনের বিষয়ে সামনে থাকে তাদের প্রতিষ্ঠানগুলি নিরাপদ পরিচালনা, তাদের খাতে ভালো মর্যাদা এবং পরবর্তীতে কম আইনী সমস্যা দেখা যায়। দশক ধরে যে কোনও উত্পাদন কারখানা দেখুন না কেন, তারা সবাই একই ধরনের গল্প বলে থাকে যে কীভাবে অনুপালন মানগুলি মেনে চলা মেশিনগুলিকে দীর্ঘতর সময় ধরে চালানোর এবং স্মুথভাবে চালানোর অনুমতি দেয় যা কোনও কোণঠাসা পরিস্থিতির চেয়ে ভালো। বুদ্ধিমান কোম্পানিগুলি এগুলিকে তাদের দৈনিক নিয়মের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করে যাতে তাদের পরে অবহেলিত না হতে হয়।

অবিরাম ক্র্যাকিং সিস্টেমের জন্য মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপ

কৃত্রিম উপাদানের জন্য প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী

অবিচ্ছিন্ন ফাটানোর অপারেশনের জন্য, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে তাল মেলানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে ক্ষেত্রে সেই গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেম অংশগুলি রক্ষা করার কথা আসে। এই প্রতিরোধমূলক পদ্ধতির পিছনে মূল ধারণাটি বেশ সহজ: নিয়মিত পরীক্ষা এবং সেবা কাজ অপ্রত্যাশিত ঘটনা ঘটা থেকে বাঁচাতে সাহায্য করে, যার মানে হল দীর্ঘতর স্থায়ী সরঞ্জাম এবং মোটের উপর ভাল প্রদর্শন। একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরির সময়, দেখুন যে জিনিসগুলি কতবার ব্যবহৃত হয়, প্রস্তুতকারকের পরামর্শ অনুসরণ করুন এবং অতীতের রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলিও একটু পরীক্ষা করুন। অতীতের রেকর্ডগুলি আসলে সময়ের সাথে সাথে সমস্যাগুলি কোথায় দেখা দেয় সে বিষয়ে বেশ কিছু তথ্য দেয়, তাই পরিকল্পনার ক্ষেত্রে এগুলি বেশ মূল্যবান। একটি শিল্প জার্নালে প্রকাশিত কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ মেনে চলার ফলে সরঞ্জামের জীবনকাল প্রায় 30 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। এই কারণেই অনেক অপারেটর এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণের উপর জোর দেন, কারণ এটি ডাউনটাইম কমায় এবং দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে গুণগত মান কমানো ছাড়াই।

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা ভাঙ্গন বিশ্লেষণের মাধ্যমে

ব্রেকডাউনের জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে, এখন প্রেডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ কোম্পানিগুলিকে কম্পন বিশ্লেষণের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে সমস্যার সম্ভাবনা খুঁজে বার করতে সাহায্য করে। পারম্পরিক পদ্ধতি শুধুমাত্র যন্ত্রপাতি নষ্ট হয়ে গেলে তা ঠিক করে, কিন্তু প্রেডিক্টিভ পদ্ধতিগুলি বাস্তব সময়ে মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করছে তা পরীক্ষা করে এবং এতে ব্যয়বহুল বন্ধের ঘটনা রোখা যায়। এই প্রেডিক্টিভ পদ্ধতিগুলির মধ্যে কম্পন বিশ্লেষণ সবচেয়ে বেশি প্রতিনিধিত্বমূলক কারণ এটি বিশেষ সেন্সর এবং জটিল সফটওয়্যার প্রোগ্রামগুলি ব্যবহার করে যন্ত্রপাতির অস্বাভাবিক প্যাটার্ন বা অনিয়মিততা ধরতে পারে। এই পদ্ধতির মূল্য হলো এটি কোনও সমস্যা দেখা দেওয়ার অনেক আগেই তা চিহ্নিত করতে পারে। ধরুন একটি কলকারখানার উদাহরণ, যেখানে কর্মীরা নিয়মিত কম্পন পরিমাপ শুরু করার পর তাদের যন্ত্রপাতির নির্ভরযোগ্যতা প্রায় 25% বৃদ্ধি পায়। এই পদ্ধতির সুন্দর অংশটি হলো রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কিছু নষ্ট হয়ে যাওয়ার অপেক্ষা করতে হয় না। বরং তারা পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালে মেরামতির জন্য যথেষ্ট সময় পায় এবং উৎপাদন লাইন বন্ধ করে দেওয়া অপ্রত্যাশিত সংকটগুলি পরিচালনা করতে হয় না।

থার্মাল ইমেজিং প্রযুক্তি দিয়ে অবস্থা-ভিত্তিক নিরীক্ষণ

কন্ডিশন বেসড মনিটরিং বা সিবিএম চলমান ক্র্যাকিং সিস্টেমগুলিতে জিনিসগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিস্টেমটি মূলত বর্তমানে সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামগুলির সাথে কী হচ্ছে তা পরীক্ষা করে। তাপীয় ইমেজিং এই সমস্ত মনিটরিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে সবচেয়ে বেশি প্রতিফলিত হয় কারণ এটি মেশিনগুলির জন্য বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে উত্তপ্ত স্থানগুলি ধরতে পারে। সঠিক সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সঠিকভাবে প্রশিক্ষণ দেওয়ার জন্য তাপীয় ইমেজিং শুরু করা মানে প্রাথমিকভাবে কিছু অর্থ ব্যয় করা। কিন্তু আমার কথা মানলে, প্রতিটি পয়সা খরচের মূল্য আছে। যখন রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি মেশিনের বিভিন্ন অংশে তাপমাত্রা পরিবর্তন দেখতে পায়, তখন তারা জানে যে কোথায় প্রথমে খুঁজতে হবে যখন কিছু ভুল হতে পারে। অনেক কারখানাই প্রকৃত সাশ্রয় দেখেছে যেহেতু তারা তাদের নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষায় তাপীয় ইমেজিং নিয়ে এসেছে। ধরুন একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট উদাহরণস্বরূপ তারা গত বছর তাদের তাপীয় ইমেজিং প্রোগ্রাম চালু করার পর প্রায় বিশ শতাংশ অপ্রত্যাশিত বন্ধ কমিয়েছে। এই ধরনের ফলাফলগুলি সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামগুলি স্বাস্থ্যকর এবং পরিচালন স্থিতিশীল রাখতে এই প্রযুক্তি কতটা কার্যকর তা দেখায়।

নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য চালু সেরা প্রaksi

বহু-শিফট মেন্টেনান্স কার্যপ্রণালী উন্নয়ন

মাল্টিপল শিফটে রানিং মেইনটেন্যান্স করা সবসময় চলমান সুবিধাগুলি মসৃণভাবে চালাতে রাখতে সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে। যখন মেশিনগুলি কখনও থামে না, তখন দিন-রাতের শিফটের মাধ্যমে মেইনটেন্যান্স ক্রুদের সমন্বয় করা দরকার যাতে সরঞ্জামগুলি অনলাইনে থাকে এবং ভাঙন ন্যূনতম থাকে। আমার অভিজ্ঞতা থেকে, ভালো ওয়ার্কফ্লো ভালো ডকুমেন্টেশন থেকে শুরু হয়। আমরা বিস্তারিত চেকলিস্ট তৈরি করি এবং শিফটগুলির মধ্যে সেগুলি পাস করে দিই যাতে কেউ গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি মিস না করে। প্রধান বিষয়টি হল নিশ্চিত করা যে সকলের জানা থাকুক যে তাদের শিফট শুরু করার আগে কী করা হয়েছিল এবং পরবর্তীতে কোনটির প্রতি মনোযোগ দেওয়া দরকার। পরিষ্কার রেকর্ড কোনো কাজের পুনরাবৃত্তি রোধ করে এবং সময়ের সাথে পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি ট্র্যাক করতে সাহায্য করে।

1. সংযোগ প্রোটোকল প্রতিষ্ঠা: কার্যকর হস্তান্তর প্রোটোকল প্রয়োজনীয়, যা ত্রুটি কমায় এবং কার্যপ্রণালীর সাথে সন্তোষজনক সাত্ত্বিকতা বাড়ায়।

2. ভূমিকা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন: প্রতিটি দল সদস্যের ভূমিকা মেন্টেনান্স কার্যপ্রণালীতে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন যেন দক্ষতা এবং দায়বদ্ধতা রক্ষা করা যায়।

3. ডিজিটাল টুল ব্যবহার করুন: এক্সোনমোবিল সহ কোম্পানিগুলি বহু-শিফট মেন্টেনান্স সহজতর করতে ডিজিটাল টুল ব্যবহার করেছে, যা উন্নত মেশিন আপটাইম এবং পারফরম্যান্স স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করেছে।

এই কৌশলগুলি মসৃণ পরিচালনা এবং সুবিধার সাফল্যে অবদান রাখে এমন মোট উৎপাদনশীলতা বাড়ায়।

অতিরিক্ত অংশের ইনভেন্টরি অপটিমাইজেশন পদ্ধতি

ভালো স্পেয়ার পার্টস ব্যবস্থাপনা করতে পারলে সরঞ্জাম মেরামতের সময় ঘটা অপ্রীতিকর বিলম্ব ঠেকানো যায়। অনেক পদ্ধতি রয়েছে যা স্পেয়ার পার্টসের মজুত নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করে। যেমন জাস্ট-ইন-টাইম (JIT) পদ্ধতি, যা কাজের প্রয়োজন মতো স্পেয়ার পার্টস সংগ্রহ করে, এতে অপ্রয়োজনীয় মজুত কমে যায়। তারপরে আছে এবিসি (ABC) বিশ্লেষণ, যা মূলত অপারেশনের জন্য কোন পার্টসগুলি কতটা গুরুত্বপূর্ণ তার উপর ভিত্তি করে সেগুলোকে শ্রেণিবদ্ধ করে। এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে অনেক প্রতিষ্ঠান দেখেছে যে তাদের রক্ষণাবেক্ষণ দল স্পেয়ার পার্টস খোঁজার চেয়ে মেরামতের কাজে বেশি সময় দিতে পারছে। কিছু প্রস্তুতকারক প্রতিবেদনে বলা হয়েছে যে এই কৌশলগুলি সঠিকভাবে প্রয়োগ করার পর তাদের স্পেয়ার পার্টসের খরচ 30% কমেছে।

1. সফটওয়্যার টুল ব্যবহার করুন: যে সফটওয়্যার টুল ইনভেন্টরি স্ট্যাটাসের বাস্তব-সময়ের বোধগম্যতা দেয় এবং প্রয়োজন সঠিকভাবে পূর্বাভাস করে।

2. ডেটা-ভিত্তিক সিদ্ধান্ত: সফটওয়্যার টুল ডেটা-ভিত্তিক সিদ্ধান্ত গ্রহণে সহায়তা করে, যেন পূর্বাভাসিত প্রয়োজন অনুযায়ী অংশ স্টক থাকে।

এর বাস্তব প্রয়োগের একটি উদাহরণ হল টয়োটার (Toyota) জাস্ট-ইন-টাইম (JIT) প্রয়োগ করা, যার ফলে মজুতের খরচ কমেছে এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পেয়েছে।

আপাতকালীন প্রতিক্রিয়া সিনারিওর জন্য কর্মচারী প্রশিক্ষণ

আপাতকালীন প্রতিক্রিয়ার জন্য কর্মচারীদের প্রশিক্ষণ অপারেশন সুরক্ষিত রাখা এবং নিরাপত্তা গ্রন্থ মেনে চলার জন্য প্রধান। কার্যকর প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামের অংশ হলো সিমুলেশন, অভ্যাস এবং নিয়মিত পুনর্জীবন কোর্স, যা প্রস্তুতির সংস্কৃতি বিকাশ করে। মৌলিক উপাদানগুলো হলো:

1. সিমুলেশন অভ্যাস: বিভিন্ন আপাতকালীন অবস্থার জন্য বাস্তব অভ্যাস করা প্রস্তুতি বাড়ায় এবং দলের সদস্যদের মধ্যে আত্মবিশ্বাস বাড়ায়।

2. স্পষ্ট প্রোটোকল এবং যোগাযোগের জন্য রणনীতি: আপাতকালীন অবস্থায় কাজ করার জন্য স্পষ্ট প্রোটোকল এবং যোগাযোগের জন্য রণনীতি স্থাপন করুন।

সফলতা প্রদর্শিত হয়েছে যান্ত্রিকী, এমনকি উৎপাদনশীলতা শিল্পে, যেখানে প্রশিক্ষিত কর্মচারীদের ফলে ঘটনা হার 30% কমেছে। এটি অপ্রত্যাশিত ঘটনার সময় একটি ভালোভাবে প্রস্তুত দলের গুরুত্ব বোঝায়।

প্রযুক্তি-আधীন কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া ইউনিফাইড করতে সিএমএমএস একীকরণ

কম্পিউটারাইজড মেইনটেন্যান্স ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম বা সংক্ষেপে সিএমএমএস এখন সব শিল্পে রক্ষণাবেক্ষণ কাজ পরিচালনার জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম। এই সিস্টেমগুলি মেরামতির সময়সূচি তৈরি এবং প্রতিবেদন তৈরি করার মতো জিনিসগুলি স্বয়ংক্রিয় করে দেয়, যা প্রতিদিন সবকিছু মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে। যখন কোম্পানিগুলি সিএমএমএস প্রয়োগ করতে চায়, তখন তাদের বর্তমান রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলি কীভাবে কাজ করে তা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা দরকার। পুরানো ডেটা নতুন সিস্টেমে সঠিকভাবে প্রবেশ করানোর জন্যও যত্ন নেওয়া দরকার, কারণ সেখানে যেকোনো ভুল পরে সমস্যার কারণ হতে পারে। কর্মীদের নিয়মিত প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয় যাতে তারা সিস্টেমটি কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে শিখতে পারেন। সিএমএমএস-এ স্যুইচ করা কোম্পানিগুলি সাধারণত অর্থ সাশ্রয় করে এবং দ্রুত কাজ করতে পারে কারণ তাদের আর কাগজের রেকর্ডের উপর নির্ভর করতে হয় না এবং সবাই সর্বশেষ তথ্যে পৌঁছাতে পারে। বিশেষ করে কারখানাগুলি এই সিস্টেম ইনস্টল করার পর বড় উন্নতি দেখে। একটি কারখানা জানিয়েছে যে তাদের সিএমএমএস চালু করার পর প্রায় 30% অপ্রত্যাশিত সরঞ্জাম বিকলতা কমেছে। এই ধরনের ফলাফলের মাধ্যমে রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা ভালো হয় এবং অধিকাংশ প্রস্তুতকারকদের ক্ষেত্রে উৎপাদন আউটপুট বৃদ্ধি পায়।

আইওটি সেন্সর নেটওয়ার্ক বাস্তব-সময়ের যন্ত্রপাতি নির্ণয়ের জন্য

ইন্টারনেট অফ থিংস (আইওটি) এর উত্থানের সাথে সাথে শিল্প নির্ণয় সম্পূর্ণ পরিবর্তিত হয়েছে। এখন কোম্পানিগুলো তাদের সুবিধাগুলোতে সেন্সর নেটওয়ার্ক ব্যবহার করে সত্যিকারের সময়ে কী ঘটছে তা পর্যবেক্ষণ করতে এবং কিছু ভুল হওয়ার আগেই তা ভবিষ্যদ্বাণী করতে। এই ছোট সেন্সরগুলো মেশিন এবং সরঞ্জামগুলো থেকে অবিরাম ডেটা সংগ্রহ করতে থাকে, তাই সমস্যাগুলো তাৎক্ষণিকভাবে চিহ্নিত করা হয় এবং সবকিছু ভেঙে যাওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হয় না। যখন ব্যবসাগুলো আইওটি কে তাদের অপারেশনে একীভূত করে, তখন বিভিন্ন ধরনের ভালো জিনিসপত্র ঘটতে দেখা যায়। সমস্যাগুলো বড় হয়ে উঠার আগেই সমাধান করা হয় তাই মেশিনগুলো দীর্ঘ সময় ধরে চলতে থাকে এবং পরে ব্যয়বহুল মেরামতের খরচ বাঁচানো হয়। যেমন ধরুন গাড়ি শিল্প। গাড়ি উত্পাদনকারীরা বছর আগে থেকেই এই স্মার্ট সেন্সরগুলো সর্বত্র বসাতে শুরু করেছিল। একটি বড় নাম দেখা গেল যে তাদের সম্পূর্ণ অ্যাসেমব্লি লাইনে আইওটি সেন্সর প্রতিটি অংশ পর্যবেক্ষণ করার পর থেকে এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলো চিহ্নিত করার পর থেকে তাদের উৎপাদন 20% বৃদ্ধি পায়।

ডেটা এনালাইটিক্স মিন টাইম বিচ ফেইলারস (MTBF) উন্নয়নের জন্য

ব্যবহারের সময় কতটা নির্ভরযোগ্য ও কার্যকর সেটা মূল্যায়নে ব্যর্থতার মধ্যবর্তী গড় সময় (MTBF) এখনও অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যখন কোম্পানিগুলো তাদের MTBF সংখ্যা বাড়াতে চায়, তখন তারা ডেটা বিশ্লেষণ সরঞ্জামের দিকে ছুটে যায় যা পুনরাবৃত্ত সমস্যা এবং নতুন সমস্যাগুলো চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যাতে মেরামতি দল ভেঙে পড়ার আগেই কী মেরামতি করা দরকার তা বুঝতে পারে। মেরামতির সকল ধরনের রেকর্ড সংগ্রহ করে ব্যবসাগুলো যন্ত্রপাতির আচরণের ধরনগুলো চিহ্নিত করতে পারে, যা মেরামতি ও প্রতিস্থাপনের বিষয়ে স্মার্ট সিদ্ধান্তের দিকে পরিচালিত করে যার ফলে যন্ত্রপাতির আয়ু বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদন বন্ধের মতো অপ্রীতিকর ঘটনা কমে যায়। আধুনিক পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে মেশিন লার্নিং মডেল যা বিপুল পরিমাণ ইতিহাস ভিত্তিক ডেটা বিশ্লেষণ করে ভবিষ্যদ্বাণী করে যে কখন কোন উপাদান ব্যর্থ হতে পারে। শক্তি খাতের কয়েকটি অগ্রগামী প্রতিষ্ঠান এই পদ্ধতিগুলো থেকে অসামান্য ফলাফল পেয়েছে। এমনই এক বৃহৎ শক্তি সংস্থা জটিল বিশ্লেষণী পদ্ধতি প্রয়োগের মাধ্যমে তাদের MTBF রেটিং প্রায় 40% বাড়াতে সক্ষম হয়েছে যা অপারেটরদের সপ্তাহের পর সপ্তাহ আগে থেকেই আসন্ন ব্যর্থতার সতর্কীকরণ দিত, যার ফলে তাদের সুবিধাগুলো দিনের পর দিন মসৃণভাবে চলতে থাকে।