Produit de qualité
La capacité annuelle de traitement d'une seule unité est de 20 000 tonnes, ce qui permet facilement l'approbation du projet et de l'évaluation environnementale, et bénéficie d'un fort soutien des politiques nationales.
Découvrez l'avenir du recyclage avec AOTEWEI des machines de décomposition conçues avec précision par AOTEWEI. Conçus pour une polyvalence et des rendements élevés, ils transforment les déchets en carburant premium, propulsant votre entreprise vers le développement durable et la rentabilité.
Lorsqu'il s'agit de processus de raffinage, AOTEWEI s Équipement de Craquage est un acteur important en pleine ascension dans la quête d'une meilleure efficacité et performance. Cette machine a été conçue avec grand soin afin que les opérateurs puissent tirer le meilleur parti de leurs raffineries en améliorant l'efficacité opérationnelle globale, en minimisant les temps d'arrêt et en maximisant les niveaux de production.
La première caractéristique notable des équipements de cracking de la marque Aotewei est leur conception économe en énergie. L'entreprise utilise des technologies de chauffage modernes ainsi que des systèmes de contrôle thermique précis sur ces machines pour optimiser la consommation d'énergie, ce qui se traduit par d'importantes économies de coûts pour les raffineurs tout en maintenant la qualité et le débit. La capacité à fonctionner à des taux optimaux quelles que soient les circonstances montre l'engagement d'AOTEWE en matière d'innovation et d'excellence.
De plus, l'interface conviviale et le système de contrôle automatisé utilisés pour faire fonctionner cet équipement de cracking rendent l'opération facile, permettant ainsi de se concentrer davantage sur d'autres départements cruciaux au sein de la raffinerie. Avec une robustesse et une productivité exceptionnelles, AOTEWEI prépare également le terrain pour des raffineries mondiales efficaces et durables.
AOTEWEI Unité de craquage de pneus usagés à haute efficacité est l'étalon des pratiques de gestion des pneus usagés, dont l'objectif est de maximiser la récupération des ressources et de minimiser les empreintes environnementales. Par exemple, cette unité équipée d'une technologie de pointe permet de transformer efficacement les pneus en fin de vie en produits précieux qui peuvent être réintégrés dans l'économie.
L'essence de la technologie d'AOTEWEI réside dans sa capacité à traiter des pneus entiers sans préalable broyage ou tri. Cette méthode économise du temps et des coûts, améliorant ainsi l'efficacité globale du processus de décomposition des pneus usagés. Un procédé de décomposition thermique est utilisé pour les matériaux des pneus, produisant du gaz pyrolyse, des gaz combustibles ainsi que des résidus solides ayant des applications pratiques.
De plus, l'impact environnemental minimal est assuré par le fonctionnement de l'Unité de Décomposition des Pneus Usagés à Haut Rendement d'AOTEWEI. Au cours du processus, les gaz générés sont capturés et utilisés dans un système en circuit fermé, limitant les émissions et récupérant l'énergie pour une utilisation interne. Pour les entreprises et les gouvernements qui souhaitent atteindre des objectifs de durabilité, cela fait de la technologie AOTEWEI une solution idéale, économiquement viable et moralement responsable.
Les pneus en fin de vie restent un problème colossal à l'échelle mondiale. En raison des énormes décharges de pneus, AOTEWEI intervient avec son Procédé de Pyrolyse des Pneus en Fin de Vie qui est révolutionnaire et offre une solution efficace pour faire face à l'accumulation des déchets sous forme de pneus usagés.
Cet équipement décompose les matériaux des pneus par la chaleur dans certaines conditions pour obtenir des produits bénéfiques tels que l'huile de pyrolyse, l'acier et le noir de carbone. Cette huile riche en hydrocarbures peut être améliorée en carburant ou utilisée à diverses fins industrielles, tandis que les renforts en acier sont réutilisés et le noir de carbone peut servir de matière première pour la fabrication ou comme source d'énergie.
La technologie d'AOTEWEI réduit la quantité d'espace nécessaire pour les décharges en transformant les pneus en fin de vie en substances réutilisables, au lieu de provoquer des effets néfastes sur la nature dus à de gros tas de caoutchouc. De plus, il y a une circularité dans la récupération des ressources et leur retour à un usage productif grâce à ce processus.
Le monde fait face au problème des pneus en fin de vie. Ce défi a été efficacement résolu par AOTEWEI grâce à son innovant 'procédé de pyrolyse en fin de vie'. Il a fourni un moyen efficace et durable de gérer les pneus usagés accumulés.
Cela produit du pétrole de pyrolyse, de l'acier et du noir de carbone, qui sont des produits précieux issus de la décomposition des composants des pneus via des conditions contrôlées utilisant leur équipement. Le pétrole riche en hydrocarbures peut être converti en plus de carburant ou utilisé comme matière première pour d'autres applications industrielles, tandis que les renforts en acier sont recyclés et le noir de carbone peut être utilisé dans la fabrication ou comme énergie.
La technologie d'AOTEWEI transforme les pneus en fin de vie en matériaux réutilisables, réduisant ainsi considérablement les obligations d'espace dans les décharges et évitant également les impacts négatifs des dépotoirs de pneus sur l'environnement. De plus, le processus contribue aux économies circulaires en récupérant les ressources dans les cycles de production. Par conséquent, elle devient un champion du développement durable et un promoteur de l'efficacité des ressources grâce à cette innovation, comme le Processus de Pyrolyse des Pneus en Fin de Vie.
Shangqiu AOTEWEI est une société de recherche et développement, de fabrication, de vente, de services techniques complets, d'importation et d'exportation dans l'une des sociétés d'équipements de machines. Les principaux équipements de l'entreprise, principalement divisés en deux catégories:
L'équipement de raffinage par craquage des déchets solides organiques traite une large gamme de matières premières : pneus usagés, plastiques usagés, aluminium-plastique, papier d'aluminium, déchets ménagers ainsi que des boues grasses, résidus de peinture, déchets chimiques et autres déchets dangereux pour leur réduction, innocuité et recyclage en ressources. Équipement de distillation de huile usagée : Les matières premières peuvent être de l'huile usagée, du gasoil usagé, de l'huile mécanique, de l'huile hydraulique, de l'huile de transfert thermique, de l'huile de transformateur, de l'huile de boîte de vitesses, des résidus d'huile usagée, de l'huile de fond de cale, de l'huile semi-fluide usagée, transformant ainsi les déchets en énergie renouvelable économique.
La capacité annuelle de traitement d'une seule unité est de 20 000 tonnes, ce qui permet facilement l'approbation du projet et de l'évaluation environnementale, et bénéficie d'un fort soutien des politiques nationales.
La production continue peut atteindre plus de 100 jours, avec une efficacité de pyrolyse supérieure et un contrôle automatique intelligent plus précis.
Bon étanchéité, sûr et fiable, fonctionnement stable, efficacité de production accrue, production plus sûre.
Propre et respectueux de l'environnement, normes de surveillance en ligne, toutes les émissions sont conformes aux normes internationales telles que celles de l'EEA et de l'EPA.
Dans un délai de 15 à 35 jours après la confirmation de vos besoins.
Absolument, sur demande, nous pouvons fournir une fiche technique complète décrivant les dimensions, la capacité, les besoins en énergie, les matériaux utilisés et les caractéristiques de sécurité.
Notre équipement est conçu pour dépasser les normes de l’industrie avec des taux d’efficacité élevés et un rendement optimisé. Nous innovons continuellement pour garantir que nos produits offrent des performances compétitives.
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