Uždarojo ciklo energijos atgavimas, kuris maksimaliai padidina naudingąjį naudingumą ir minimaliai sumažina atliekas
Mobilioji plastiko atliekų pirolizės įmonė suprojektuota remiantis uždaru energijos atgavimo ciklu, kuris iš kiekvieno kilogramo plastiko žaliavos išgauna maksimalią vertę, tuo pačiu mažindamas išorinį energijos įvedimą ir atliekų išvestį. Supratimas, kaip ši technologija veikia praktikoje, paaiškina, kodėl ji yra tokia ekonomiškai patraukli operatoriams. Kai plastiko atliekos patenka į reaktorių ir patiria terminę skilimą, jos tiesiog neišnyksta. Polimerų grandinės suskyla į tris atskirus išvesties srautus, kurių kiekvienas turi komercinės arba eksploatacinės vertės. Pagrindinis išvesties produktas – pirolizinis aliejus, skysčio pavidalo degalai, turintys daug angliavandenilių, kurie gali būti naudojami tiesiogiai sunkiosios technikos varikliuose, jūrų laivų varikliuose, pramonės katiluose ir elektros generatoriuose arba toliau distiliuojami į švelnesnius dyzelino klasės degalus. Priklausomai nuo plastiko žaliavos rūšies, aliejaus išeiga paprastai sudaro nuo 40 iki 70 procentų įvesties masės, kas reiškia didelį naudingų degalų kiekį iš medžiagos, kuri kitaip būtų sandarinama sąvartynuose arba sudeginama. Antrasis išvesties srautas – anglies juoda, kietoji likutinė medžiaga, kuri susikaupia reaktoriaus pagrinde po to, kai išgarinamos lengvosios komponentės. Ši medžiaga turi įsitvirtinusius komercinius rinkos segmentus kaip stiprinamasis pildymo komponentas gumos gaminiuose, kaip dažiklis rašalams ir dengiamosioms medžiagoms bei kaip savarankiškas degalų šaltinis, kai sumaišoma su kitomis medžiagomis. Trečiasis išvesties srautas – nekondukuojantis dujų mišinys, kuris daugiausia susideda iš metano, etano ir kitų lengvų angliavandenilių, kuriuos aplinkos temperatūroje neįmanoma suskystinti. Vietoj to, kad šios dujos būtų išleidžiamos į atmosferą, mobilioji plastiko atliekų pirolizės įmonė perduoda jas atgal per specialią dujų degiklių sistemą, kurios pagrindinis degalų šaltinis yra šios pačios dujos, naudojamos reaktoriaus temperatūrai palaikyti. Šis vidinis energijos perdirbimas žymiai sumažina išorinių degalų (pvz., dyzelino, gamtinio dujų ar elektros) poreikį, reikalingą pirolizės procesui palaikyti, todėl sumažėja eksploatacijos sąnaudos ir pagerėja visos sistemos energijos balansas. Uždarasis projektavimo principas taikomas ir išmetamųjų dujų valymo sistemai. Iš degimo proceso kilusios išmetamosios dujos praeina per daugiapakopę skalavimo ir filtravimo sistemą prieš išleidžiamos į aplinką, užtikrindamos, kad sieros junginiai, kietosios dalelės ir kiti teršalai būtų pašalinami ir neutralizuojami, o ne išleidžiami į atmosferą. Tai daro mobiliąją plastiko atliekų pirolizės įmonę ne tik ekonomiškai efektyvia, bet ir aplinkai draugiška, atitinkančia teisėtai veikti daugumoje rinkų reikalaujamus išmetamųjų teršalų standartus. Operatoriams tai praktiškai reiškia apdorojimo sistemą, kuri, pasiekusi darbinę temperatūrą, beveik savarankiškai veikia, reikalaudama tik žaliavos įvedimo ir periodinės priežiūros, kad toliau gamintų vertingus produktus iš plastiko atliekų, kurios kitaip būtų tik sąnaudų ir teisinės atsakomybės objektas.
