Аль пиролизийн урвалж илүү их тосны гарцыг өгөх вэ

Тос үйлдвэрлэлийг хамгийн үр дүнтэй болгохын тулд орчин үеийн пиролизийн технологийг ойлгох

Үр ашигтай хог хэрэгсэл-энерги хувиргалтын туршлага нь пиролизийн урвалжийн технологийг уламжлалт үйлдвэрлэлийн шийдлүүдийн улирлын тавцанд гаргаж ирсэн. Орчныг хамгаалах асуудал бодит болон энергийн эрэлт нэмэгдэж байгаа тул хог хэрэгсэл материалыг өртөгтэй тосон бүтээгдэхүүнд хувиргах чадвар нь илүү чухал болсон. Орчин үеийн пиролизийн урвалагчид нь дулаан задралын технологид том дэвшил гаргасан бөгөөд тосны гарцыг хамгийн их болгох зорилгоор олон төрлийн загвар, байгууламжийг санал болгодог бөгөөд орчныг бохирдуулахыг хамгийн бага байлгахыг эрмэлздэг.

Нэг турбины үр ашигт чадлыг пиролизын реактор нийлэг тос үйлдвэрлэх нь реакторын загвар, ажиллагааны температур, эх материал, хугацаа зэрэг олон хүчин зүйлсээс хамаарна. Эдгээр элементүүдийг ойлгох нь хаягдлыг хувиргах үйл явцыг үр дүнтэй болгох, илүү сайн тосны гарцыг олохыг эрмэлздэг салбарт чухал ач холбогдолтой.

Орчин үеийн пиролизын үндсэн реакторын загварууд

Эргэдэг цилиндрийн пиролизын реактор

Эргэдэг цилиндрийн пиролизын реакторууд нь аж үйлдвэрийн салбарт найдвартай ажиллагч байгууламжууд болон баталгаажсан. Эдгээр системүүд нь жигд дулаан тараах, эх материалыг сайн холих цилиндрийн хөндийтэй ба эргэдэг байдаг. Тасралтгүй эргэлт нь бүх материалд жигд дулаан оногдуулах боломжийг олгох бөгөөд илүү нарийвчлалтай тосны гарц өгдөг.

Загвар нь олон төрлийн хэмжээтэй, төрлийн эх материалтай ажиллах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлд маш олон талын хэрэглээнд тохиромжтой. Эргэдэг цахилгааны системд температурыг нарийвчлан хянах боломжтой байдаг бөгөөд ихэвчлэн 400-600°C хооронд ажиллахад тос гарган авахад хамгийн тохиромжтой байдаг. Механик хөдөлгөөн нь статик урвалын системд их тохиолддог материалын бөөрлөх асуудлыг ч мөн саатуулдаг.

Шингэрсэн хэвийн пиролизийн систем

Шингэрсэн хэвийн пиролизийн урвалын технологи нь дулааны боловсруулалтын үр ашгийг сайжруулахад томоохон ач холбогдолтой юм. Эдгээр систем нь ихэвчлэн элс эсвэл алюмин болох инерт материал дээр халаасан хийгээр шингэрүүлж ажилладаг. Үүний дүнд үүсэх орчим холилдох нөхцөл нь эх материалд хурдан, жигд дулаан шилжүүлэх боломжийг бүрдүүлдэг.

Шингэрсэн хөрөөний урвалжийн дулаан шилжүүлэх илүү сайн шинж чанар нь ихэвчлэн хэвийн системүүдтэй харьцуулахад илүү өндөр тосны гарцыг өгдөг. Ажиллаж буй температурыг исгэх зэрэгцээ нарийвчлалтайгаар хадгалж болох бөгөөд системийн олон төрлийн эх материал боловсруулах чадвар нь ялгаатай хаягдалын урсгалд тохируулах боломжийг олгодог.

Тосны гарцад нөлөөлөх үзүүлэлтүүд

Температурын хяналт ба тархалт

Аль ч пиролизын урвалжийн өндөр тосны гарц олох амжилт нь ихэвчлэн температурын удирдлагаас хамаарна. Хамгийн тохиромжтой температурын муж нь ихэвчлэн тосны хамгийн их хэмжээг үйлдвэрлэхийн тулд 450-550°C байдаг, гэхдээ энэ нь эх материалын төрлөөс хамааран өөрчлөгддөг. Дэвшилтэт пиролизын урвалжийн системүүд нь боловсролтын бүх явцад онцгой нөхцлийг хадгалахын тулд нарийн температурын хяналт, удирдлагын механизмийг агуулдаг.

Реакторын эзэлхүүнд температурын нэгдмэл байдлыг хадгалах нь ялангуяа чухал юм. Халуун цэг эсвэл хүйтэн бүсүүд нь бүтээгдэхүүний чанарыг жигд бус болгох, тосны гарцыг бууруулахад хүргэж болно. Орчин үеийн реакторын загварууд нь дулаан жигд тархах хэрэгцээг хангахын тулд олон тооны температурын мэдрэгч, мөн удирдлагатай халаалтын бүсүүдийг агуулсан байдаг.

Хугацааны үргэлжлэх хугацааг оновчтой болгох

Орж ирсэн материал реакторт хичнээн хугацаанд байх нь тосны гарцын чанар, хэмжээнд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Энэ чухал параметрийг янз бүрийн реакторын загварууд янз бүрийн түвшинд удирдана. Тогтмол хэвийн реакторууд ерөнхийдөө илүү урт хугацаатай байдаг бол шингэрсэн хэвлийн системүүд нь илүү богино, нарийвчлалтай удирдлагатай үеийг боломжтой болгодог.

Сонгосон материал ба шаардлагатай бүтээгдэхүүний шаардлагаас хамаарч оновчтой хугацаа өөр өөр байна. Дэвшилтэт пиролизын реакторын системүүд нь оролтын хурдны удирдлага, реакторын геометрийн өөрчлөлт зэрэг олон арга замаар хугацааг тохируулах боломжийг үйлдвэрийн ажилтандаа олгодог.

Илүү сайн ажиллагааг хангахын тулд хяналтын дэвшилтэт онцлогууд

Каталийн Интеграц Системүүд

Орчин үеийн пиролизийн урвалж нь тосны гарцыг болон чанарыг сайжруулах зорилгоор ихэвчлэн катализаторын системийг агуулдаг. Эдгээр катализаторууд нь пиролизийн процессын хувиргалтын үр дүнтэй байдлыг болон сонгомжлолыг илүү сайжруулдаг. Хөнгөн бодис ба катализаторын материалын хооронд хамгийн тохиромжтой мэдрэгдэхүйн түвшинд хүрэхийн тулд урвалжийн загварыг анхааралтайгаар зохион байгуулах шаардлагатай.

Тохиромжтой катализаторыг сонгох нь орц бодисын найрлага, мөн хүсч буй бүтээгдэхүүний шаардлагад хамаарна. Дэвшилтэт загварын урвалгууд нь авах боломжтой катализаторын давхарга эсвэл шахагчийн системийг агуулдаг бөгөөд хялбархан үйлдвэрлэл, суурин засварын үед хүснэгтэй нөхцөл байдлыг бий болгодог.

Автоматик бүтээгдэхүүн систем

Нийлмэл удирдлагын системийг нэвтрүүлснээр пиролизийн урвалжийн үйл ажиллагаанд хувьсгал гаргасан. Орчин үеийн төхөөрөмжүүд нь гол параметрүүдийг бодит цагт хянах, тохируулах зориулалттай бүрэн автоматжуулалттай байдаг. Ийм түвшний удирдлага нь тогтвортой ажиллагааг хангаж, тосны гарцыг хамгийн их байлгах, мөн үйлчлэгчийн оролцоог хамгийн бага байлгах боломжийг олгодог.

Дэвшилтэт хяналтын системүүд температурын горим, даралтын түвшин болон бүтээгдэхүүний найрлагыг зэрэг хянаж, үзүүлэлтүүдийг хянах боломжийг олгоно. Энэ мэдээллийн үндсэн дээр үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах, оптималь нөхцлөөс ямар ч хазайлтыг хурдан арилгах боломжийг хангана.

Ихэнх асуултууд

Ямар төрлийн пиролизийн реакторуудаас түүхий неф гардаг вэ?

Тосны гарц реакторын загвар болон тэжээлийн төрлөөс хамааран ихэд ялгаатай байдаг. Шингэрсэн давхаргын реакторууд нь ихэвчлэн хог хаягдал пластикад 40-75%, харин эргэх таглаасан системүүд ерөнхийдөө 35-65% тосны гарц өгдөг. Эдгээр үзүүлэлтүүдийг ажиллагааны нөхцлийг сайжруулах, каталяар сайжруулах замаар илүү сайжруулж болно.

Тэжээлийн бэлтгэл пиролизийн реакторын үйл ажиллагаанд яаж нөлөөлдөг вэ?

Реакторын ашигт үйлдвэрлэлийг сайжруулахын тулд эх материал зөв бэлтгэх нь маш чухал юм. Эх материалыг жижиглэх, чийгийг хянах, бохирдлыг зайлуулах нь тосны гарцын хэмжээ болон чанарт ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Ихэнх өндөр үзүүлэлттэй пиролизын реакторуудад ажиллахын тулд эх материалын хэсгүүд 50 мм-ээс бага, чийг 15%-иас доош байх шаардлагатай байдаг.

Ямар төрлийн реактор бүрийн үед анхаарах засвар үйлчилгээний шаардлагууд юу байдаг вэ?

Засвар үйлчилгээний шаардлага нь реакторын загвараас хамааран ялгаатай байдаг. Жижигшүүрсэн хэвлийн системүүд нь ерөнхийдөө тархалтын хавтангийн шалгалт, хэвлийн материал солих шаардлагатай байдаг. Эргэдэг кильн реакторууд нь тэгшилгээ, хөдөлгүүрийн механизмийг үе үе шалгахыг шаарддаг. Бүх системүүд нь даавуулаг бодис цуглахаас сэргийлэх, мөн итгэлцэх систем байгаа тохиолдолд түүнийг хянах зорилгоор энгийн цэвэрлэгээ шаарддаг.