อุปกรณ์การแตกตัวอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างไร?

กลไกการดำเนินงานของกระบวนการต่อเนื่อง เครื่องบด

การสลายตัวทางความร้อนและการเร่งปฏิกิริยา

ในอุปกรณ์คราคเกอร์แบบต่อเนื่อง การสลายตัวทางความร้อนทำงานโดยการให้ความร้อนเพื่อแยกโมเลกุลไฮโดรคาร์บอนขนาดใหญ่ออกเป็นโมเลกุลขนาดเล็กที่สามารถนำไปใช้ได้จริง กระบวนการนี้ช่วยเปลี่ยนน้ำมันดิบให้กลายเป็นสิ่งที่ใช้งานได้ ซึ่งอุตสาหกรรมเรียกว่าการสลายตัวทางความร้อน (thermal cracking) และเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานทั่วทั้งโรงกลั่นน้ำมันทั่วโลก เมื่อเราเพิ่มกระบวนการเร่งปฏิกิริยาเข้าไปในระบบ ประสิทธิภาพจะดีขึ้นมาก ตัวเร่งปฏิกิริยา เช่น ซีโอไลต์ (zeolites) ช่วยลดพลังงานที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยา ทำให้ทุกอย่างดำเนินไปอย่างราบรื่นมากขึ้น และผลิตผลได้มากขึ้น ตัวเร่งปฏิกิริยาซีโอไลต์มีความโดดเด่นตรงที่มันช่วยสร้างผลลัพธ์ที่เราต้องการจากปฏิกิริยาเหล่านี้ พร้อมทั้งเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ตามการวิเคราะห์ของอุตสาหกรรมต่างๆ พบว่าเมื่อผู้กลั่นน้ำมันรวมวิธีการทางความร้อนแบบดั้งเดิมเข้ากับวิธีการเร่งปฏิกิริยา พวกเขาจะเห็นการปรับปรุงปริมาณผลผลิตรวมเพิ่มขึ้นประมาณ 15% การทำให้เทคโนโลยีทั้งสองนี้ทำงานร่วมกันจึงเป็นสิ่งที่สมเหตุสมผล หากบริษัทต้องการใช้ประสิทธิภาพของระบบคราคเกอร์แบบต่อเนื่องให้คุ้มค่าที่สุด

ระบบการให้อาหารและจัดการวัสดุอัตโนมัติ

ระบบที่ป้อนอาหารอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์เผาไหม้แบบต่อเนื่อง เนื่องจากช่วยให้การป้อนวัตถุดิบดำเนินไปอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องจักร ส่วนใหญ่ระบบนี้ใช้แขนกลร่วมกับเซ็นเซอร์ต่าง ๆ ซึ่งช่วยให้ทำงานได้อย่างต่อเนื่องและประหยัดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า การเปลี่ยนมาใช้ระบบอัตโนมัติสามารถลดเวลาที่พนักงานต้องใช้ในการจัดการวัตถุดิบได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าโรงงานสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้นโดยรวม อีกประการหนึ่งคือความปลอดภัยที่ดีขึ้น เพราะมีจำนวนพนักงานน้อยลงที่ต้องสัมผัสกับสารอันตรายในกระบวนการแปรรูปน้ำมันดิบ ด้วยเครื่องมือตรวจสอบแบบเรียลไทม์และความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูง ผู้ควบคุมสามารถตรวจพบปัญหาและแก้ไขได้ตั้งแต่แรกเริ่ม ก่อนที่ปัญหาจะลุกลาม คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้การดำเนินงานที่โรงกลั่นดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่มีการปิดระบบโดยไม่คาดคิดมาก่อนจนกระทบแผนการผลิต

ประสิทธิภาพด้านพลังงานและความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลง

การปล่อยคาร์บอนที่ลดลงผ่านการทำความร้อนขั้นสูง

ไมโครเวฟและระบบให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำถือเป็นความก้าวหน้าครั้งใหญ่ในการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนในโรงกลั่นน้ำมัน หลักการทำงานของระบบเหล่านี้ค่อนข้างตรงไปตรงมา คือช่วยลดปริมาณความร้อนที่ต้องผลิต ขณะเดียวกันยังคงประสิทธิภาพในการดำเนินงานไว้ได้ สถานประกอบการส่วนใหญ่รายงานว่าการใช้พลังงานลดลงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปลี่ยนมาใช้วิธีการเหล่านี้ การใช้พลังงานที่ลดลงย่อมหมายถึงการปล่อยก๊าซมลพิษที่ลดลงด้วย ซึ่งช่วยให้โรงงานต่าง ๆ สามารถปฏิบัติตามเกณฑ์ของสำนักงานปกคุ้มคุณภาพสิ่งแวดล้อม (EPA) และมาตรฐานสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ ที่มีความเข้มงวดเพิ่มขึ้นทุกปี การศึกษาวิจัยจากองค์กรในอุตสาหกรรมยืนยันข้อมูลนี้ โดยบริษัทที่ใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนรูปแบบใหม่ มักจะเห็นการลดลงของก๊าซเรือนกระจกโดยเฉลี่ยประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายแล้ว การนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้ยังมีความสมเหตุสมผลในเชิงธุรกิจอีกด้วย บริษัทที่ต้องการให้การดำเนินงานมีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น พบว่าลูกค้าตอบรับเป็นอย่างดีต่อรายงานที่แสดงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลงในรายงานประจำนปี และนักลงทุนก็มักให้ความสนใจกับองค์กรที่มีความก้าวหน้าอย่างเป็นรูปธรรมในการดำเนินไปสู่เป้าหมายด้านความยั่งยืน

ศักยภาพในการแปลงของเสียเป็นทรัพยากร

อุปกรณ์การแตกตัวแบบต่อเนื่องได้เปลี่ยนโฉมวิธีที่อุตสาหกรรมจัดการกับขยะ โดยเปลี่ยนขยะให้กลายเป็นทรัพยากรที่มีค่าแทนที่จะทิ้งไปเปล่าๆ ระบบที่ว่านี้สามารถนำขยะทุกประเภทมาแปรรูปเป็นเชื้อเพลิงจริงหรือสารเคมีที่ใช้ประโยชน์ได้ ซึ่งช่วยลดการใช้หลุมฝังกลบอย่างมาก และส่งเสริมหลักการเศรษฐกิจหมุนเวียน มีข้อมูลเชิงสถิติจากแหล่งที่น่าเชื่อถือยืนยันเรื่องนี้ด้วย โรงงานที่นำระบบแปรขยะเป็นทรัพยากรไปใช้จริง รายงานว่าสามารถลดปริมาณขยะที่ผลิตได้ลงถึงครึ่งหนึ่ง ทำให้วิธีการจัดการขยะแบบดั้งเดิมเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง จากมุมมองทางธุรกิจ ก็มีโอกาสประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากเช่นกัน เมื่อบริษัทเริ่มผลิตเชื้อเพลิงจากสิ่งที่เคยถูกมองว่าเป็นขยะ พวกเขาจะเห็นค่าใช้จ่ายด้านวัตถุดิบลดลงประมาณหนึ่งในสี่ นอกจากนี้ การลงทุนในเทคโนโลยีดังกล่าว ยังช่วยให้บริษัทอยู่ในตำแหน่งที่แข็งแกร่งขึ้นต่อหน้าผู้ลงทุนที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมและหน่วยงานกำกับดูแลทั่วโลก การผสมผสานระหว่างการประหยัดต้นทุนและการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทำให้เทคโนโลยีเหล่านี้ไม่ใช่เพียงการลงทุนที่ชาญฉลาด แต่ยังเป็นการอัพเกรดที่จำเป็นสำหรับโรงกลั่นน้ำมันในปัจจุบันที่ต้องการรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่ให้ความสำคัญกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆ

ระบบ Cracking ต่อเนื่องขั้นสูง

โรงงานไพรออลิสิสต่อเนื่อง (ซีรีส์ LLX) - ความจุ 30T/วัน ถึง 100T/วัน

โรงงานไพโรไลซิสแบบต่อเนื่องซีรีส์ LLX สามารถจัดการกับวัสดุเหลือใช้ที่หลากหลาย ตั้งแต่พลาสติกไปจนถึงชีวมวล โรงงานแต่ละแห่งสามารถประมวลผลวัสดุได้ตั้งแต่ 30 ถึง 100 ตันต่อวัน ขึ้นอยู่กับทรัพยากรในท้องถิ่นที่มีอยู่ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้บริษัทสามารถปรับตัวได้ดีเมื่อตลาดเปลี่ยนแปลง หรือเมื่อวัสดุบางชนิดขาดแคลน ส่งผลให้รักษากำไรได้อย่างมั่นคงแม้ในช่วงเวลาที่ยากลำบาก ตามการวิเคราะห์ตลาดล่าสุด พบว่าส่วนใหญ่แล้วสถานประกอบการจะคืนทุนภายในสองถึงสามปี เนื่องจากดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ อะไรที่ทำให้ LLX โดดเด่น? เทคโนโลยีล้ำสมัยช่วยเพิ่มอัตราการแปรรูปได้สูงถึงประมาณ 85% เมื่อเทียบกับระบบเก่า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลายทางยังมีคุณภาพสูง สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่บริษัทน้ำมันและผู้ผลิตเคมีภัณฑ์รายใหญ่กำหนด นอกจากนี้ การใช้พลังงานลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า ช่วยลดค่าใช้จ่ายรายเดือนได้อย่างมาก ขณะเดียวกันยังสอดคล้องกับนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมที่องค์กรต่าง ๆ กำลังผลักดันอยู่ในปัจจุบัน

อุปกรณ์การแตกต่อเนื่อง

ออกแบบมาเพื่อจัดการกับขยะที่มีปริมาณแปรผัน โรงงานนี้มีระบบป้อนต่อเนื่องสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุด สามารถรองรับช่วงความหนาแน่นของวัสดุต่างๆ ได้ โดยต้องใช้วิธีการป้อนที่เฉพาะเจาะจงสำหรับวัสดุแต่ละประเภท เช่น การกดวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ เช่น พลาสติก

เครื่องพิโรลิซิสรubber ประสิทธิภาพสูงพร้อมการทำความร้อนทางอ้อม

เครื่องจักรสลายยางแบบไพโรไลซิสที่ใช้วิธีการให้ความร้อนทางอ้อม สามารถลดการปล่อยมลพิษได้มาก เนื่องจากป้องกันไม่ให้วัสดุสัมผัสกับเปลวไฟโดยตรงในระหว่างกระบวนการ ระบบเหล่านี้ทำงานได้ดีกับเศษยางทุกประเภท โดยเฉพาะยางรถยนต์เก่า ซึ่งสามารถเปลี่ยนให้กลายเป็นของที่มีประโยชน์ เช่น น้ำมันดิบและคาร์บอนแบล็ค ตามรายงานจากอุตสาหกรรมบางฉบับระบุว่า ระบบที่ให้ความร้อนทางอ้อมสามารถแปลงวัสดุได้ในอัตราประสิทธิภาพประมาณ 90% ซึ่งหมายความว่าสามารถดึงมูลค่าจากวัสดุในแต่ละรอบการประมวลผลได้มากขึ้น และทิ้งไว้ซึ่งของเสียที่เป็นอันตรายน้อยลง อีกหนึ่งข้อได้เปรียบสำคัญคือ ชิ้นส่วนต่าง ๆ ไม่ต้องรับความร้อนหรือความเครียดมากนักในระหว่างการทำงาน จึงทำให้อุปกรณ์เกิดการสึกหรอน้อยลง ส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมลดลงในระยะยาว สำหรับบริษัทที่ต้องจัดการกับปริมาณยางผลิตภัณฑ์ที่ถูกทิ้งจำนวนมาก ระบบที่ว่านี้ไม่เพียงแต่เป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังถือเป็นทางเลือกเชิงธุรกิจที่มีเหตุผล เมื่อพิจารณาจากต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว

อุปกรณ์แตกห่วงยางแบบต่อเนื่องสำหรับเครื่องไพรโอไลซิสประสิทธิภาพสูง

เครื่องเผารubber pyrolysis ประสิทธิภาพสูงนี้ใช้การอุ่นทางอ้อมเพื่อแปรรูปยางเสียให้กลายเป็นทรัพยากรที่สามารถใช้งานได้ ด้วยการออกแบบที่รองรับการทำงานต่อเนื่อง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยลดเวลาหยุดทำงานและการบำรุงรักษา ทำให้เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับการดำเนินงานอย่างยั่งยืน

อุปกรณ์แปลงถ่านหินเป็นน้ำมันพร้อมกระบวนการกลั่นรวม

ด้วยความต้องการพลังงานที่หันออกจากแหล่งพลังงานแบบดั้งเดิม การเปลี่ยนถ่านหินเป็นเทคโนโลยีพลังงานน้ำมันจึงกลายเป็นสิ่งที่หลายอุตสาหกรรมควรพิจารณา วิธีการกลั่นที่ใช้ในระบบเหล่านี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมันที่มีคุณภาพดีกว่าและสะอาดกว่า ซึ่งสามารถแข่งขันกับน้ำมันดิบปกติจากบ่อน้ำมันได้ค่อนข้างดี รายงานอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าระบบนี้อาจช่วยลดการใช้ถ่านหินลงได้ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ ขณะเดียวกันก็ยังคงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้คงที่ ความน่าสนใจของเทคโนโลยีนี้อยู่ที่การเปลี่ยนถ่านหินให้กลายเป็นเชื้อเพลิงสังเคราะห์โดยไม่สูญเสียพลังงานมากเกินไป ซึ่งสอดคล้องกับความพยายามโดยรวมในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างพลังงานของเรา สำหรับธุรกิจที่กำลังวางแผนระยะยาว การลงทุนในการเปลี่ยนถ่านหินเป็นน้ำมันนี้จะช่วยกระจายความเสี่ยงไปยังประเภทเชื้อเพลิงที่หลากหลาย และลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลแบบเดิมๆ ซึ่งในที่สุดจะช่วยสร้างความมั่นคงทางพลังงานที่แข็งแกร่งขึ้น และสนับสนุนการดำเนินงานที่ยั่งยืนมากขึ้นในระยะเวลายาวนาน

เครื่องบดน้ํามันแบบถาวรใหม่สําหรับปั๊มปั่นน้ํามันสําหรับการแปลงถ่านหินเป็นน้ํามัน ผลิตสําหรับเครื่องปิโรลิสยาง

อุปกรณ์ชั้นนำนี้ช่วยในการแปลงถ่านหินเป็นน้ำมันด้วยกระบวนการกลั่นที่บูรณาการ ซึ่งรับประกันผลผลิตที่มีคุณภาพสูง ด้วยการออกแบบล้ำสมัยลดการใช้ถ่านหินในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพทางพลังงาน ทำให้เหมาะสมสำหรับบริษัทที่ต้องการเปลี่ยนไปใช้แหล่งพลังงานที่ยั่งยืนมากขึ้น

ระบบแกนเครื่องยนต์ มอเตอร์ ปั๊ม และ PLC สำหรับการประมวลผลที่ไม่มีการหยุดชะงัก

ระบบ PLC หรือที่เรียกว่าโปรแกรมเมเบิลโลจิกคอนโทรลเลอร์นั้น มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทำงานระหว่างการปฏิบัติการแตกตัว (cracking operations) ซึ่งช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถปรับแต่งการทำงานแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น สิ่งที่ทำให้ระบบนี้มีคุณค่าคือ ความสามารถในการรักษาความต่อเนื่องของการดำเนินงานโดยไม่มีการหยุดชะงัก พร้อมกับจัดการการไหลของพลังงานอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันปัญหาเช่น อุปกรณ์เกิดความร้อนสูง หรือการหยุดทำงานกะทันหันที่อาจทำให้การผลิตต้องหยุดชะงักทั้งระบบ การวิเคราะห์ข้อมูลจากโรงงานจริงแสดงให้เห็นว่า ระบบ PLC สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานได้ประมาณ 30% โดยการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดในทุกขั้นตอน นอกจากนี้ ความสามารถในการตรวจสอบแบบต่อเนื่องยังช่วยให้ทีมบำรุงรักษารับทราบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า ก่อนที่จะกลายเป็นสถานการณ์ฉุกเฉินที่สร้างความเสียหายทางเศรษฐกิจ ผู้ผลิตหลายรายจึงเริ่มนำระบบอัจฉริยะเหล่านี้มาผนวกเข้ากับการอัพเกรดตามแนวทางอุตสาหกรรม 4.0 เพื่อเพิ่มศักยภาพทางเทคโนโลยีเหนือคู่แข่งที่ยังคงใช้วิธีการแบบเดิม

โรงงานปิโรลิสส์ยางอัดยางแบบต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์ปิโรลิสเซอร์ปิโรลิสเซอร์ที่มีเครื่องยนต์ปั๊มเครื่องยนต์ plc

มาพร้อมกับมอเตอร์ปั๊มแกนกลางและระบบควบคุม PLC ขั้นสูง โรงงานไพรโอไลซิสนี้รับประกันการแปรรูปยางเสียให้มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยในการตรวจสอบและการปรับแต่งแบบเรียลไทม์ เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมขณะปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยุคใหม่

ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจในแอปพลิเคชันอุตสาหกรรม

การประหยัดต้นทุนจากเวลาหยุดทำงานน้อยลงและการบำรุงรักษาลดลง

การติดตั้งระบบตรวจสอบรอยร้าวแบบต่อเนื่องที่ทันสมัยในพื้นที่อุตสาหกรรมช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้อย่างมาก เนื่องจากระบบเหล่านี้ต้องการการดูแลรักษาไม่มากนัก ตัวอย่างเช่น ในโรงงานผลิตต่างๆ มีรายงานว่าค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมลดลงประมาณหนึ่งในสี่นับตั้งแต่พวกเขาอัปเกรดเทคโนโลยี ยิ่งใช้เวลาน้อยลงในการซ่อมแซมสิ่งต่างๆ ก็จะยิ่งทำให้เครื่องจักรทำงานได้ต่อเนื่อง ทำให้การผลิตคงที่และโรงงานสามารถสร้างรายได้ได้อย่างต่อเนื่อง แทนที่จะอยู่ว่างเปล่า นอกจากนี้ เมื่อบริษัทลงทุนในวัสดุและชิ้นส่วนที่ทนทานมากขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ก็จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อีกมากในระยะยาว เพราะไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอะไหล่บ่อยครั้ง สรุปแล้ว บริษัทจะมีความได้เปรียบในการแข่งขันมากขึ้นในตลาดที่มีการแข่งขันสูง เมื่อมีเงินทุนเพิ่มขึ้นจากการลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ทีมผู้บริหารจึงสามารถลงทุนในนวัตกรรมใหม่ๆ และขยายกิจการได้ แทนที่จะเสียเวลาเพียงแค่ซ่อมแซมอุปกรณ์เดิม

เพิ่มผลผลิตผ่านความสามารถในการทำงานตลอด 24/7

ความสามารถในการดำเนินการแบบไม่หยุดชะงักนั้น มอบความได้เปรียบให้กับเครื่องจักรแยกสารรุ่นใหม่จริงๆ เพราะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้น พร้อมทั้งผลิตสินค้าได้มากขึ้นกว่าเดิมอย่างมาก โรงงานที่ทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง มักจะเห็นการเพิ่มขึ้นของกำลังการผลิตมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับโรงงานที่ปิดเครื่องเป็นประจำ นอกจากการสร้างรายได้เร็วขึ้นแล้ว การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องยังช่วยให้จัดการทรัพยากรได้ดีขึ้นด้วย เพราะเมื่อทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่นทุกวัน ก็จะมีวัสดุสูญเสียน้อยลง อีกทั้งบริษัทที่รักษาระบบการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงไว้ได้ ยังสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็ว และคว้าโอกาสทางธุรกิจไว้ได้ก่อนที่คู่แข่งจะทันสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงใดๆ เมื่อการแข่งขันในอุตสาหกรรมรุนแรงขึ้นทุกขณะ บริษัทต่างๆ จึงไม่อาจยอมให้ตามหลังคู่แข่งในเรื่องกำลังการผลิตได้ นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ดำเนินการจำนวนมากถึงมองว่า ระบบแยกสารแบบต่อเนื่องไม่ใช่เพียงการอัปเกรดที่เสริมความสะดวกสบาย แต่กลับเป็นองค์ประกอบสำคัญที่จำเป็นในการดำรงความเกี่ยวข้องในตลาดที่ท้าทายนี้