৩০ টি/দিন অপশয়িত টায়ার পাইরোলিসিস প্ল্যান্ট: PLC-নিয়ন্ত্রিত & পরিবেশবান্ধব উদ্ভাবন

মূল উপাদান এবং কার্যকারিতা

একটি প্রতিদিন ৩০ টন বর্জ্য টায়ার পাইরোলাইসিস প্ল্যান্ট মূল রিয়েক্টর, কনডেনসার ইউনিট এবং গ্যাস পরিষ্কার করার সিস্টেমসহ কয়েকটি প্রধান অংশ দিয়ে তৈরি। এই উপাদানগুলি পুরানো টায়ারগুলিকে ব্যবহারযোগ্য উপকরণে রূপান্তর করে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তেলে। রিয়েক্টর কক্ষের ভিতরে অবস্থা বেশ গরম হয়, সাধারণত 350 থেকে 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত, যা রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে টায়ারগুলিকে ভেঙে ফেলে এবং তেল, গ্যাস এবং কঠিন অবশেষ যা চার নামে পরিচিত, তা উৎপাদন করে। এই প্রক্রিয়াটি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তার উপর নির্ভর করে প্ল্যান্টটি কি তার দক্ষতা লক্ষ্য পূরণ করে এবং বিকল্প জ্বালানি উৎপাদনের প্রচেষ্টায় কতটা অবদান রাখে। প্রক্রিয়াকরণের পরে, কনডেনসার তার নাম মতো কাজ করে রিয়েক্টর থেকে বের হওয়া গ্যাসগুলিকে ঠান্ডা করে যতক্ষণ না তা তরল জ্বালানিতে পরিণত হয়, যা কিছু অংশে ব্ল্যাক ডিজেল নামে পরিচিত। এই জ্বালানি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার হয়। অবশেষে গ্যাস পরিষ্কার করার সিস্টেমটি কাজ করে সেই দূষিত নিঃসরণগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে পুরো অপারেশনটি পরিবেশগত নিয়মাবলীর মধ্যে থেকে উৎপাদনশীলতা বজায় রাখে।

অটোমেশনে PLC নিয়ন্ত্রণের ভূমিকা

পিএলসি বা প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলারগুলি টায়ার পিরোলাইসিস প্ল্যান্টগুলি স্বয়ংক্রিয় করতে অপরিহার্য। এই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিটি পিরোলাইসিস প্রক্রিয়ার প্রতিটি দিক নিরীক্ষণ করে এবং ক্ষুদ্রতম বিস্তারিত পর্যন্ত সবকিছু মসৃণ এবং আরও দক্ষতার সাথে চালিত করে। অধিকাংশ আধুনিক পিএলসি সেটআপ আগেভাগে প্রোগ্রাম করা হয় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা সমন্বয় এবং চাপের পরিবর্তন পরিচালনা করতে পারে, যা ম্যানুয়ালি এই পরামিতিগুলি সমন্বয় করার সময় মানুষের ত্রুটি কমিয়ে দেয়। কোনও কিছু ভুল হলে অপারেশনের সময়, পিএলসি সিস্টেম আসলে অপারেটরদের ঠিক কোন অংশটি মনোযোগ দেওয়ার প্রয়োজন তা জানাতে পারে যাতে এটি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই মেরামতের জন্য সময় এবং অর্থ সাশ্রয় হয়। যাইহোক প্রক্রিয়াকরণের সময় এই নিয়ন্ত্রকগুলি কীভাবে ঠিক সঠিক শর্তগুলি বজায় রাখে তা গুরুত্বপূর্ণ। এর অর্থ হল পুরানো টায়ার থেকে উৎপাদিত তেল এবং গ্যাসের মতো চূড়ান্ত পণ্যের উন্নত মান এবং ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম বর্জ্য উপাদান। এছাড়াও পরিবেশগত দিকটিও ভুলে যাওয়া যাবে না কারণ উপযুক্ত স্বয়ংক্রিয়তা সমগ্র প্রক্রিয়ায় নির্গমন এবং সংস্থান খরচ কমাতে সাহায্য করে।

ধাপে ধাপে টাইয়ার রূপান্তরের পর্যায়

শ্রেডিং হল সবুজ টায়ার পাইরোলিসিস পদ্ধতির শুরু। এই পর্যায়ে বর্জ্য টায়ারগুলি দ্রুত কেটে ছোট ছোট টুকরোতে পরিণত করা হয় যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ শোষণ করতে ভালোবাসে। শ্রেডিং এর পরে, এই সমস্ত টুকরোগুলি একটি প্রতিক্রিয়াশীল কক্ষে প্রবেশ করে যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় এগুলো ভেঙে পড়তে শুরু করে। তাপ টায়ারের ভিতরের সেই শক্তিশালী পলিমার চেইনগুলিকে ভেঙে ফেলতে শুরু করে, যা হাইড্রোকার্বন যৌগে পরিণত হয়। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে, তেল এবং গ্যাসের মতো জিনিসগুলি বাষ্পীভূত হয়ে যায়। এর পরে যা ঘটে তা বেশ মজার—এই বাষ্পগুলি কনডেনসার নামে পরিচিত শীতলীকরণ ব্যবস্থা দিয়ে যায় এবং অবশেষে তরল তেল হিসাবে পরিণত হয়, যা দেশের বিভিন্ন রিফাইনারিতে কালো ডিজেল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। অবশেষে, যা কিছু বের করা হয়েছে তার পরে যা অবশিষ্ট থাকে তা হল চার ম্যাটেরিয়াল এবং মূল টায়ারগুলি থেকে ইস্পাতের তার। এই অবশেষটিও স্ক্রিন করা হয়, কার্বন ব্ল্যাক পাউডার এবং ধাতব টুকরো উৎপাদন করে যা অনেক শিল্প তাদের নিজস্ব উত্পাদন প্রয়োজনে ব্যবহার করে। পুরানো রাবার পণ্যগুলি কেবল কোথাও ফেলে দেওয়ার পরিবর্তে পুনর্নবীকরণের মধ্যে দিয়ে যে সম্ভাবনা রয়েছে তার প্রমাণ হল এই সম্পূর্ণ অপারেশন।

উত্সর্জন হ্রাস এবং শক্তি পুনরুদ্ধার

পাইরোলিসিসের পরিবেশগত অনেক সুবিধা রয়েছে, বিশেষত কারণ এটি নির্গমন হ্রাস করে এবং শক্তি পুনরুদ্ধার করে। যখন আমরা কোনো বর্জ্য বস্তু মাটিতে পুঁতে ফেলা বা পোড়ানোর মতো প্রচলিত পদ্ধতির কথা ভাবি, তখন পাইরোলিসিস প্রক্রিয়াটি দাঁড়ায় অনেক কম ক্ষতিকারক দূষণ তৈরি করে বলে প্রতীয়মান হয়। এই প্রক্রিয়ার একটি আকর্ষক দিক হল এটি সিঙ্গ্যাস তৈরি করে যা আসলে পাইরোলিসিস প্রক্রিয়াটি চালানোর জন্য শক্তি যোগায়। এর ফলে সিস্টেমটি চালানোর জন্য বাইরের শক্তির উপর নির্ভরতা কমে যায়। আধুনিক ফিল্টারেশন সিস্টেম এবং স্ক্রাবারগুলি সেই ক্ষতিকারক উপজাতগুলি আটকে রাখে যাতে তা পরিবেশে ছড়িয়ে পড়তে না পারে, এতে করে পুরো প্রক্রিয়াটিই পরিষ্কার হয়ে ওঠে। গবেষণায় পাওয়া সংখ্যাগুলি অবশ্য অনেক প্রভাবশালী, কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 90 শতাংশ কম বিষাক্ত নির্গমন হয়। এই ধরনের উন্নতিগুলি বর্তমান পৃথিবীর জন্য টেকসই জীবনযাপনের প্রয়োজনীয়তার সঙ্গে খাপ খায়, বিশেষত যখন পুরানো টায়ারগুলির মতো সমস্যার সম্মুখীন হতে হয় যা অন্যথায় পড়ে থাকত এবং সমস্যা তৈরি করত।

টায়ার পাইরোলিসিসের আউটপুট এবং অ্যাপ্লিকেশন

এন্ডাস্ট্রিয়াল ব্যবহারের জন্য জ্বালানী তেল

টায়ার পিরোলাইসিস মূলত জ্বালানি তেল উৎপাদন করে, যা তেল শোধনাগারের মতো বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক ভূমিকা পালন করে। লোকে এই পদার্থকে বলে ব্ল্যাক ডিজেল এবং এটি আসলে নিয়মিত জীবাশ্ম জ্বালানির পরিবর্তে বেশ ভালো কাজ করে, প্রক্রিয়াটিতে কার্বন নিঃসরণ কমাতে সাহায্য করে। বর্তমান প্রবণতা দেখলে মনে হয় এই পুনর্নবীকরণযোগ্য জ্বালানি উৎসের প্রতি আগ্রহ বাড়ছে। আজকাল আরও বেশি সংস্থা স্থায়ী বিকল্পগুলি গুরুত্বের সাথে বিবেচনা করছে, তাই বিভিন্ন খাতে এমন পুনর্নবীকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে উৎপাদিত জ্বালানির চাহিদা বৃদ্ধি পাচ্ছে।

রबার তৈরির জন্য কার্বন ব্ল্যাক

পাইরোলিসিস প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত কার্বন ব্ল্যাক হল রবার উৎপাদনের সময় এর শক্তি বৃদ্ধির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই উপাদানটি রবারের তৈয়ারি পণ্যগুলিকে আরও দৃঢ় এবং চাপের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে। সম্প্রতি, টায়ার তৈয়ারির ক্ষেত্রে নতুন কাঁচামাল ব্যবহারের পরিবর্তে পুনর্ব্যবহারযোগ্য কার্বন ব্ল্যাক ব্যবহারের প্রবণতা শুরু হয়েছে, যা বর্জ্য হ্রাস করতে এবং বর্জ্য নিষ্কাশনের পরিবর্তে পুনর্ব্যবহারের মাধ্যমে স্থিতাবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করে। শিল্পের বর্তমান পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করে দেখা যাচ্ছে, আগামী কয়েক বছরের মধ্যে কার্বন ব্ল্যাকের চাহিদা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে বলে অধিকাংশ বিশেষজ্ঞের মত। এখানে অটোমোটিভ খণ্ড এখনও প্রধান চালিকাশক্তি হিসাবে রয়েছে, তবে নির্মাণ সংস্থাগুলি সাম্প্রতিক সময়ে তাদের প্রকল্পগুলিতে এর ব্যবহার বাড়াতে শুরু করেছে।

আয়রন তারের পুনর্ব্যবহার সম্ভাবনা

পাইরোলাইসিসের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা ইস্পাত তার আসলে ভালো পুনঃসংস্করণ মান বহন করে, যা সংস্থানগুলি বাঁচাতে এবং নতুন আবর্জনা ধাতুর সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা কমাতে সাহায্য করে। নির্মাণ শিল্প এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রের প্রস্তুতকারকরা নিয়মিত এই উপকরণটি পুনঃব্যবহার করে থাকেন, যা নতুন ইস্পাতের তুলনায় একটি সবুজ বিকল্প। সম্প্রতি প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, পুনঃসংস্কৃত উৎস থেকে ইস্পাত তৈরি করা নতুন ইস্পাত উৎপাদনের তুলনায় প্রায় 74 শতাংশ পর্যন্ত শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেয়। এমন কার্যকারিতা কোম্পানিগুলির পক্ষে প্রকৃত পার্থক্য সৃষ্টি করে যারা উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করার পাশাপাশি তাদের কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমাতে চায়।

PLC-অধিকৃত ইকো-ইনোভেশনের সুবিধা

সঠিক তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ পাইরোলাইসিস প্ল্যান্টগুলিতে কয়েকটি প্রধান সুবিধা দিয়ে থাকে, বিশেষ করে যখন সঠিকভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বিষয়টি আসে। তাপ ঠিক মতো রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি প্রক্রিয়া থেকে সর্বোচ্চ উৎপাদনের জন্য সেরা সম্ভাব্য অবস্থা তৈরি করে। এই সিস্টেমগুলি সবসময় তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং সেটিংস চলাকালীন সময়ে সামান্য পরিবর্তন করে, যাতে উপাদানগুলি সময়ের আগে ভেঙে না যায় এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলি উচ্চ মানের থাকে। গবেষণায় দেখা গেছে যে এখানে প্রকৃত অর্থও সাশ্রয় হয়। যখন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ঠিকভাবে করা হয়, শিল্পের তথ্য অনুযায়ী দক্ষতা প্রায় 25% বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের উন্নতি টায়ার পুনর্নবীকরণ সুবিধার মতো জটিল পরিচালন চালানোর জন্য অপারেটরদের জন্য পার্থক্য তৈরি করে, যেখানে প্রতিটি ডিগ্রি চূড়ান্ত ফলাফলের দিকে প্রভাব ফেলে।

স্বয়ংক্রিয়করণ মাধ্যমে নিরাপত্তা বৃদ্ধি

পিএলসি অটোমেশন ব্যবহার করে পাইরোলিসিস প্ল্যান্টগুলিকে অনেক বেশি নিরাপদ করে তোলে। যখন কর্মীদের হাতে অনেকগুলি প্রক্রিয়া ম্যানুয়ালি করতে হয় না, তখন সেখানে ভুল হওয়ার সম্ভাবনা কমে যায় যা আহত হওয়ার বা সরঞ্জামের ক্ষতির কারণ হতে পারে। পিএলসি সিস্টেম কোম্পানিগুলিকে তাদের অপারেশনের মধ্যে নিরাপত্তা ব্যবস্থা তৈরি করতে দেয়। যদি কিছু ভুল হয়, তবে এই সিস্টেমগুলি তাৎক্ষণিকভাবে প্রক্রিয়াগুলি বন্ধ করে দিতে পারে বা কোনও জরুরি প্রোটোকল শুরু করতে পারে, কারও নজরে আসার অপেক্ষা না করেই। শিল্প দৃষ্টিকোণ থেকে, স্বয়ংক্রিয় হওয়া কেবল মানুষকে নিরাপদ রাখার ব্যাপার নয়। যেসব প্ল্যান্ট পিএলসি নিয়ন্ত্রণে স্যুইচ করে, প্রায়শই তাদের বীমা প্রিমিয়ামে প্রকৃত সাশ্রয় দেখা যায়, কারণ বীমা কোম্পানি ভাল দুর্ঘটনা রেকর্ড সহ সুবিধাগুলির জন্য পুরস্কৃত করে। তদুপরি, প্রোগ্রামযোগ্য সিস্টেমের মাধ্যমে সবকিছু চলার সময় সমস্ত নিয়ম মেনে চলা অনেক সহজ হয়ে যায় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তথ্য লগ করে।

30 TPD অপারেশনের জন্য স্কেলিং

পিএলসি নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমগুলি অপারেশন বাড়ানোর ক্ষেত্রে প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বলতা দেখায়। একটি প্ল্যান্ট ছোট আকারে শুরু করে দিনে 30 টন পর্যন্ত পরিচালন করার জন্য বৃদ্ধি পেতে পারে সবকিছু ভেঙে না ফেলে এবং পুনঃসূরু না করে। আজকের বাজারে যেখানে চাহিদা নিরন্তর পরিবর্তিত হয় সেখানে এই ধরনের নমনীয়তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পিরোলিসিস প্ল্যান্টগুলি নতুন প্রযুক্তি এবং পরিবর্তিত নিয়মাবলীর সাথে তাল মেলানোর জন্য এই ধরনের সামঞ্জস্যযোগ্যতা রপ্ত করতে পারে। বাস্তব উদাহরণগুলি দেখলে দেখা যায় যে শিল্প প্রতিবেদনগুলিতে পিএলসি সিস্টেমে স্থানান্তরিত কোম্পানিগুলি মাত্র ছয় মাসের মধ্যে তাদের উৎপাদন 40% বৃদ্ধি পায়। যেহেতু বর্তমানে অধিকাংশ খাতই বড় আকারের উৎপাদনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, তাই এটি যৌক্তিক। মূল কথা হল: প্ল্যান্টগুলি পরিচালন বৃদ্ধির সাথে সাথে খরচ নিয়ন্ত্রণে রেখে আরও বেশি লাভ করতে পারে।

প্রধান উत্পাদন: সম্পূর্ণ নিরবচ্ছিন্ন 30 TPD পাইরোলিসিস প্ল্যান্ট

টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন এবং ক্যাপাসিটি

সম্পূর্ণ নিরবিচ্ছিন্ন 30 টিপিডি পাইরোলিসিস প্ল্যান্ট হল শিল্প কার্যক্রমের জন্য নির্ভরযোগ্য প্রকৌশল, যা বিশেষভাবে নির্মিত হয়েছে যেখানে নির্ভরযোগ্য প্রদর্শন এবং স্থিতিশীল পণ্যের মানের প্রয়োজন। এই সিস্টেমটিকে আলাদা করে তোলে এমন বিষয়গুলি হল এর অভিযোজিত বিক্রিয়ক কাঠামো, উচ্চমানের অন্তরক উপকরণ এবং সংঘনিতকরণ ব্যবস্থা যা কাঁচামাল থেকে সর্বোচ্চ তেল উৎপাদন স্থানান্তর করে। বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ সমাধানে মূলধনী বিনিয়োগের বিষয়ে বিবেচনা করছে এমন ব্যবসাগুলির জন্য সঠিকভাবে ক্ষমতা নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিদিন প্রায় 30 মেট্রিক টন পরিচালনা করার ক্ষমতা সহ এটি প্লাস্টিক পুনর্নবীকরণ বা জৈব জ্বালানি উৎপাদনের মতো খাতগুলিতে মাঝারি থেকে বড় আকারের অপারেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে ধারাবাহিক অপারেশন এবং স্থিতিশীলতা অত্যন্ত প্রয়োজন।

আগ্রহী খরিদদারদের জন্য জনপ্রিয় পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ সন্তত 30 TPD অপশনাল টায়ার পুনরুদ্ধার পাইরোলিসিস যন্ত্র টায়ার পাইরোলিসিস প্ল্যান্ট

এই সর্বনবীন প্ল্যান্টটি শূন্যতা ডিস্টিলেশন এবং শোধন পদ্ধতির মাধ্যমে অপশয় তেলকে উচ্চমানের বেস তেলে রূপান্তর করে, যা পরিবেশের প্রভাব হ্রাস করে এবং তেলকাঞ্চক এবং তেল-ভিত্তিক পণ্যের জন্য মূল্যবান কাঠামো প্রদান করে। এটি সকল ধরনের রबার পণ্য প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সজ্জিত, যেখানে অপশয় টায়ার প্রাথমিক কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

একাধিক রিএক্টর ডিজাইনের ফায়দা

এর বহু-বিক্রিয়ক সেটআপের সাথে, ফুলি কন্টিনিউয়াস 30 টিপিডি পাইরোলাইসিস প্ল্যান্ট দিনের পর দিন কার্যক্রম চালানোর পদ্ধতিতে প্রকৃত উন্নতি আনে। উপকরণগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে প্রক্রিয়া করার কারণে প্ল্যান্টটি উৎপাদনশীল থাকে, যার ফলে ব্যাচের মধ্যে কোনো সময় নষ্ট হয় না। বর্জ্য টায়ারগুলি অবাধে সিস্টেমে প্রবেশ করতে থাকে, তাই তাপীয় ভাঙন মসৃণভাবে ঘটে যাতে আমাদের সবার অপছন্দের অপেক্ষা করার সময়গুলি কম হয়। এটি আসলে কী বোঝায়? উচ্চ উৎপাদন সংখ্যা এবং শক্তি ব্যবহারের উপর অনেক ভালো নিয়ন্ত্রণ, যা অবশ্যই সমগ্র অপারেশনের সবুজ কারকটি বাড়িয়ে তোলে। যে সমস্ত প্রতিষ্ঠান তাদের লাভ-ক্ষতির দিকে লক্ষ্য রাখে তারা এই ধরনের বিক্রিয়ক সেটআপে স্যুইচ করলে এই সঞ্চয়গুলি লক্ষ্য করবে। পুরানো টায়ার স্থায়ীভাবে পুনঃচক্রায়ণের ব্যাপারে গুরুত্ব দেওয়া ব্যক্তিদের জন্য এমন সেটআপ শুধুমাত্র ভালো ব্যবসা নয়, আজকের বাজারে এটি প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠছে।

শেষ উৎপাদন এবং বাজার প্রয়োগ

পাইরোলিসিস স্থাপন কয়েকটি মূল্যবান চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদন করে যার মধ্যে রয়েছে জ্বালানী তেল, কার্বন ব্ল্যাক এবং পুনরুদ্ধারকৃত ইস্পাত তার, যা বিভিন্ন বাজারে প্রয়োগ হয় এবং এটিকে অপারেটরদের জন্য একটি শক্তিশালী আর্থিক প্রস্তাব হিসাবে তৈরি করে। পাইরোলিসিসের মাধ্যমে উৎপাদিত জ্বালানী তেল শিল্প বয়লার চালিত প্রস্তুতকারকদের মধ্যে আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, বিশেষত যারা কর্মক্ষমতা না হারিয়ে খরচ কমাতে চান। এদিকে, এই অপারেশনগুলি থেকে পুনর্ব্যবহৃত কার্বন ব্ল্যাক টায়ার উত্পাদন এবং বিশেষ রঙ শিল্পসহ বিভিন্ন খাতে ভালো দাম প্রদান করে যেখানে মান সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি যেখানে তাদের সরবরাহ চেইনগুলি সবুজ করতে চায় এবং ক্রেতারা যারা সবুজ বিকল্পের আহ্বান জানাচ্ছেন, এমন উদ্যোগগুলি আজকের প্রতিযোগিতামূলক পরিবেশে প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রতিটি উৎপাদন স্পষ্ট হয়ে উঠছে। বাজার বিশ্লেষকদের মতে, বিনিয়োগকারীদের কাছ থেকে আগ্রহ বাড়ছে যারা পরিবেশগত সুবিধার সাথে সাথে এমন সুযোগ দেখছেন যা দ্বারা বর্জ্য উপকরণকে লাভজনক পণ্যে পরিণত করা যায়।