30 TPD atliekų šonu pyrolizavimo objektas: PLC valdomas ir ekologiškas inovacinis sprendimas

Pagrindiniai komponentai ir funkcionalumas

30 tonų per dieną senų padangų pirolizės įrenginys yra komplektuojamas su keletu pagrindinių dalių, įskaitant pagrindinį reaktorių, kondensacijos vienetą ir dujų valymo sistemą. Kartu šie komponentai senas padangas paverčia naudojamais produktais, daugiausiai nafta. Reaktoriaus kamerose temperatūra pakyla gana aukštai, paprastai nuo 350 iki 500 laipsnių Celsijaus, padangos cheminėmis reakcijomis skaidomos į naftą, dujas ir kietą likutį, vadinamą anglimi. Kiek šis procesas yra veiksmingas nulemia ar įrenginys pasiekia efektyvumo tikslus ir prasmingai prisideda prie alternatyviųjų kuro gamybos pastangų. Po perdirbimo kondensatorius atvėsina iš reaktoriaus išeinančias dujas, kol jos virsta skystuoju kuru, kuris kai kur vadinamas juoduoju dyzeliu. Šis produktas turi daugybę panaudojimo pramonės šakose. Galiausiai veikia dujų valymo sistema, kuri pašalina žalingus išmetimus, užtikrindama kad visa operacija atitiktų aplinkos apsaugos reikalavimus ir kartu būtų produktyvi.

PLC valdymo rolė automatinėje sistemoje

PLC arba programuojami loginiai valdikliai yra būtini automatizuojant padangų pirolizės įrenginius. Šie valdymo sistemos stebi kiekvieną pirolizės proceso aspektą iki mažiausios detalės, todėl viskas veikia sklandžiau ir efektyviau. Daugelyje šiuolaikinių PLC konfigūracijų iš anksto yra suprogramuota, kad automatiškai būtų galima reguliuoti temperatūrą ir slėgį, sumažinant žmogaus klaidas, atsirandančias dėl rankinio šių parametrų koregavimo. Kai kuriuo metu proceso metu įvyksta klaida, PLC sistema gali tiksliai nurodyti operatoriui, kurią dalį reikia patikrinti dar prieš ji taptų didesne problema, taip sutaupant laiką ir pinigus remontui. Tačiau svarbiausia yra tai, kaip šie valdikliai užtikrina tinkamas sąlygas visu metu procese. Tai reiškia geresnės kokybės galutinius produktus, tokius kaip nafta ir dujos iš senų padangų, taip pat žymiai mažiau atliekų medžiagos lyginant su tradiciniais metodais. Be to, negalima pamiršti ir ekologinės pusės, kadangi tinkama automatizacija padeda mažinti emisijas ir išteklių suvartojimą.

Šonų konversijos etapai po etapą

Dėl žaliojo padango pirolizės metodo pradžiai prasideda su drožimu. Šiame etape atliekami padangai greitai supjaustomi į mažas dalis, kurios vėliau geriau sugeria šilumą. Supjaustytos dalys patenka į reaktoriaus kamerą, kur aukštoje temperatūroje prasideda medžiagos skaidymasis. Karštis pradeda skaldyti tvirtas padangų polimerų grandines, keisdamas jas į paprastas angliavandenio junginius. Kai temperatūra pakyla dar daugiau, tokių medžiagų kaip aliejus ir dujos pradeda garuoti. Toliau vyksta gana įdomus procesas – šie garai praeina per aušinimo sistemas, vadinamas kondensatoriais, ir galiausiai virsta tikru skystu aliejumi, kuris naudingas naftos rafinavimo gamykloms. Galiausiai lieka tai, kas liko po visų ištraukimų – anglių likutis, sumaišytas su plieninėmis vielomis, kurios buvo naudojamos padanguose. Šis likutis taip pat rūšiuojamas, kad būtų gaminamas anglių miltai ir metalo šiukšlės, kurios daugeliui pramonės šakų yra naudingos jų pačių gamybos procesuose. Visa ši operacija parodo, kiek potencialo slypi perdirbant senus guminės medžiagos produktus, o ne tiesiogiai juos išmetant.

Išmetamųjų dujų sumažinimas ir energijos atgaivinimas

Pirozė nėša rimtų aplinkos privalumų, daugiausiai todėl, kad mažina emisijas ir atkuria energiją. Palyginus su standartinėmis atliekų šalinimo priemonėmis, tokiose kaip sąvartynai ar deginimas, pirozė išsiskiria, kadangi sukuria daug mažiau pavojingų teršalų. Vienas naudingas šio proceso aspektas yra sintezės dujų gamyba, kuri iš tiesų suteikia energijos pačiai pirozės veiklai. Tai reiškia, kad mažiau priklausoma nuo išorinių energijos šaltinių, kad būtų paleista visa sistema. Šiuolaikinės filtravimo sistemos ir dujų valymo įrenginiai padeda sugauti žalingus šalutinius produktus, kad jie nepatektų į aplinką, todėl viskas tampa šaresniu. Tyrimai parodo irgi įspūdingus skaičius – kai kurie bandymai rodo apie 90 procentų mažiau toksiškų emisijų nei konvencinėmis metodais. Tokio tipo patobulinimai atitinka tai, ko pasaulyje reikia dabar dėl atsakingo gyvenimo, ypač kai kalba eina apie senus padangas, kurios kitaip būtų paliktos ir keltų problemų.

Automobilių rataių termalinio skilimo išvesties ir jų taikymai

Kuro aliejus pramonės naudojimui

Padangų pirolizė daugiausiai gamina degalų naftą, kuri pramonėje vaidina svarbų vaidmenį, panašų į naftos rafinavimo produktų. Šis produktas vadinamas juoduoju dyzelinu ir iš tikrųjų gana gerai veikia kaip alternatyva įprastiems fosiliniams kurams, padedant sumažinti anglies išmetimą. Atsižvelgiant į dabartinius trendus, atrodo, kad šio atkuriamojo kuro šaltinis kelia vis didesnį susidomėjimą. Dabar vis daugiau įmonių pradeda rimtai įvertinti atsinaujinančias alternatyvas, todėl skirtingose sektoriuose pastebimas padidėjęs paklausimas dėl iš atliekų perdirbto kuro.

Anglinis juodasis gumo gamyboje

Pirozės procesų gaminamas anglių juodas yra beveik būtina medžiaga, kai kalba eina apie gumos tvirtinimą gamybos sąlygose. Ši medžiaga iš tikrųjų padaro gumines prekes atsparesnes ir ilgiau išlaiko jas veikiant apkrovai. Pastaruoju metu padangų gamintojai pradėjo naudoti perdirbtą anglių juodą vietoj vis naujų žaliavų, todėl mažėja atliekų kiekis ir viskas veikiau cirkuliuoja, o ne tiesiog išmetama. Atsižvelgiant į dabartinę situaciją pramonėje, daugelis ekspertų mano, kad artimiausiais metais paklausa anglių juodui smarkiai padidės. Automobilių sektorius čia išlieka pagrindinis variklis, tačiau statybos įmonės taip pat vis dažniau pradeda naudoti šią medžiagą savo projektuose.

Galinio drąsos perdirbimo potencialas

Plieno viela, atgaunama pirolizės būdu, iš tikrųjų turi gana gerą perdirbimo vertę, kuri padeda taupyti išteklius ir sumažina naujų metalo laužo atsargų poreikį. Statybos sektorius ir gamintojai įvairiose srityse reguliariai perdirba šį materilą kaip žalesnį alternatyvą naujam plienui. Pagal naujausius tyrimus, naudojant atliekamas medžiagas plienui gaminti, energijos sunaudojimas mažėja apie 74 procentus lyginant su naujų plieno gaminių gamyba. Toks efektyvumas leidžia įmonėms tikrai sumažinti jų anglies pėdsaką ir toliau tenkinti gamybos poreikius.

PLC valdomos ekoinovacijos pranašumai

Tiksli temperatūros valdymas

PLC valdymas pyrolizės įrenginiams suteikia daugybę privalumų, ypač tada, kai temperatūra valdoma su tikslumu iki vieno laipsnio. Teisinga temperatūros kontrolė yra labai svarbi, nes ji sukuria optimalias sąlygas maksimaliam procesų našumui. Šie valdymo sistemos nuolat stebi temperatūrą ir automatiškai koreguoja nustatymus, kad medžiagos nesiskaidytų per anksti ir galutiniai produktai išliktų aukštos kokybės. Tyrimai rodo, kad čia taip pat galima pasiekti ir finansinės naudos. Kai temperatūros valdymas yra tiksliai nustatytas, efektyvumas pagal pramonės duomenis padidėja apie 25 %. Toks pagerėjimas yra itin svarbus tiems operatoriams, kurie valdo sudėtingas operacijas, tokias kaip padangų perdirbimo įrenginiai, kuriuose kiekvienas laipsnis daro įtaką galutiniam rezultatui.

Saugumo pagerinimas per automatizavimą

Naudojant PLC automatizavimą, pirolizės įrenginiai tampa daug saugesni. Kai darbuotojai neturi rankiniu būdu atlikti tiek daug procesų, mažėja klaidų, galinčių sukelti sužalojimus ar įrangos pažeidimus, tikimybė. PLC sistema leidžia įmonėms tiesiogiai integruoti saugos priemones į savo veiklą. Jei kas nors nutinka ne taip, tokios sistemos gali tuoj pat sustabdyti procesus arba akimirksniu paleisti avarinio režimo protokolus, nereikia laukti, kol kas nors pastebės problemą. Pramonės požiūriu, automatizavimas svarbus ne tik dėl darbuotojų saugos. Įmonės, kurios pereina prie PLC valdymo, dažnai pastebi apčiuopiamą mažėjimą draudimo įmokų, nes draudimo įmonės skatina įrenginius, turinčius geresnį nelaimingų atsitikimų statistiką. Be to, kai visa veikla vyksta per programuojamą sistemą, kuri automatiškai fiksuoja duomenis, lengviau išlaikyti atitikimą visoms reglamentuojančioms nuostatoms.

Masės keitimosi galimybė 30 TPD veiklai

PLC valdomos sistemos išsiskiria tuo, kad galima lengvai didinti gamybą. Įmonė gali pradėti nuo mažos gamybos ir pereiti prie visavertės 30 tonų per dieną gamybos, nereikia visko griauti ir pradėti iš naujo. Toks lankstumas yra labai svarbus šių dienų rinkose, kur paklausa nuolat kinta. Pirolizės gamykloms reikia tokio lankstumo, kad galėtų prisitaikyti prie naujų technologijų ir kintančių reglamentų. Atsižvelgiant į realius pavyzdžius, įmonės, kurios pereino prie PLC sistemų, pagal pramonės ataskaitas, per šešis mėnesius padidino gamybą net 40 %. Tai logiška, kai daugelis sektorių šiuo metu siekia didesnio masto gamybą. Išvada? Gamyklos gauna daugiau naudos už tuos pačius kaštus, plečiant operacijas ir išlaikant kontrolę.

Pateiktas produktas: Visiškai tolydi 30 TPD pirkinio jūros planta

Techninės specifikacijos ir pajėgumai

Visiškai nuolatinė 30 TPD pirolizės įrenginių serija yra pažengusios inžinerijos pavyzdys, sukurtas konkrečiai pramonės įmonėms, kurios reikalauja patikimos veiklos ir nuolatinės produkto kokybės. Tai, kas išskiria šią sistemą – tai lanksčios reaktorių konfigūracijos, aukštos kokybės izoliacijos medžiagos ir kondensavimo sistemos, kurios iš gaunamojo žaliavos kiekio išgauna maksimalų naftos kiekį. Įmonėms, svarstančioms investuoti į atliekų perdirbimo sprendimus, svarbu tiksliai žinoti reikiamą našumą. Įrenginys per dieną gali perdirbti apie 30 metrinių tonų, todėl jis tinka vidutinio ir didelio masto operacijoms įvairiose srityse, tokioms kaip plastikinių atliekų perdirbimas ar biokuro gamyba, kur būtina nuolatinė veikla be prastovų.

Populiari PLC valdymo visiškai nuolatinė 30 TPD atliekų šonu pirolisavimo mašina Dučių pirolisavimo kompleksas parduodamas

Ši inovacinė gamyklą perverta atliekų aliejus į aukštos kokybės bazinį aliejų per vakuumo destiliaciją ir purifikacijos metodus, mažinant aplinkosaugos poveikį ir teikiant vertingus sukesčius rūgščiams medžiagoms ir naftos produktams. Ji yra aprūpinta galimybe apdoroti visus rūkyvo produktus, o pagrindinės mentinos yra atliekų pajūros kaip pagrindinės mentinos.

Daugiareaktoriaus dizaino privalumai

Dėl daugelio reaktorių konfigūracijos, visiškai nuolatinė 30 TPD pirolizės gamyklą suteikia tikrą pažangą, kaip veikla vyksta iš dienos į dieną. Gamykla išlieka produktyvi, nes apdoroja medžiagas nuolat, todėl tarp partijų nėra prastovų. Atliekami automobilio padangos tiesiogiai tiekiamos į sistemą be pertraukimų, todėl terminis skaidymas vyksta sklandžiai, tuo pačiu sumažinant tas nepageidaujamas laukimo dienas, kurios visiems nepatinka. Ką tai iš tikrųjų reiškia? Didesnis išvesties skaičius ir kur kas geresnis energijos suvartojimo kontrolė, kuri tikrai padidina visos veiklos žalumą. Įmonės, žiūrinčios į savo pelno maržą, taip pat pastebės šiuos taupymus, kai pereis prie tokios reaktoriaus konfigūracijos. Bet kam rimtai žiūri į senų padangų perdirbimą, tokia konfigūracija nėra tik geras verslas – šiandieninėje rinkoje ji beveik tampa būtina.

Galutiniai produktai ir rinkos taikymai

Pirozės įrenginys generuoja kelis vertingus galutinius produktus, įskaitant kuro naftą, anglies juodumą ir atkuriąją plieno armatūrą, kurie visi randą savo vietą įvairiose rinkose, todėl tai yra patikimas finansinis pasirinkimas daugeliui operatorių. Pirozės būdu gaminama kuro nafta ypač populiari tapo tarp pramoninių katilų gamintojų, ypač tų, kurie siekia sumažinti išlaidas, neprarandant našumo. Tuo tarpu iš šių operacijų gaunamas perdirbtas anglies juodumas užima aukštą kainų lygį daugelyje sektorių, tokių kaip padangų gamyba ir specialiosios dažų rūšys, kur svarbiausia yra kokybė. Kadangi visur vyksta verslo veiklos „žalioji“ transformacija ir vartotojai reikalauja ekologiškesnių alternatyvų, tokio tipo įrenginių produkcija išsiskiria šiandieninėje konkurencingoje rinkoje. Rinkos analitikai atkreipia dėmesį į augantį investuotojų susidomėjimą, kurie mato ne tik ekologinius privalumus, bet ir tikras pelno gaunimo galimybes įrenginiuose, kurie gali perdirbti atliekas į pelno nešančius produktus.