전문 원유 분류 장비의 워크플로우

모든 석유 정제 산업은 혼합물을 분리하기 위해 따르는 특정 기술과 템플릿을 가지고 있습니다. 이 경우 원유의 분리에 대해 이야기하고 있으며, 여기서 기름을 분리하는 시리얼 패킷이 등장합니다. 네, 여기에는 바가나디젤도 포함됩니다. 이제, 아오테위 석유 용해 혼합물의 분별 증류에서 무결성을 유지해온 몇 안 되는 사람 중 하나가 되었습니다. 온도를 이용해 그들을 쇼핑하는 데 유리하게 활용할 수 있습니다. 그리고 여기서 이 특정 기사는 AOTEWEI의 증류 작업 단계를 보여줄 것이며, AOTEWEI는 장비를 확보합니다.

원유 전열

초기 단계에서 적절한 온도를 유지하기 위한 가장 중요한 작업은 증발 압력의 변화를 조정하는 것으로 증류 장비 설치된 장치는 최대한의 열을 기름으로 교환하는 작업을 수행했습니다. 원유는 스스로 따뜻해지도록 khiali бигонда에 남겨져야 하며, 이 과정에서 증류를 위해 벨트 방출층의 열이 천천히 증발하게 됩니다. 이로 인해 저를 계속해서 가열하게 만들었습니다. 따라서 일반적으로 이 경우 예열은 필요하다고 말할 수 있으며, 결국 예열은 증류가 빠르고 효율적으로 진행되기 위해 중요합니다.

소화 열에서 분리

원유를 미리 가열한 후, 사전 가열 과정에 노출 된 원유는 증류 장치에 삽입됩니다. 이 부분에 대해 AOTEWEI는 원유 분해를 향상시키는 데 성공하여 높은 수준의 정확성을 보여줍니다. 이 과정은 기둥을 사용하여 수행되며, 분산 증류는 기름의 불균형 끓여서 기름의 다른 구성 요소를 대량에서 끓여 분리하고 분리하여 수집합니다. 이 과정에서 가솔린과 가솔린과 같은 가벼운 부분이 위쪽에 있고 디젤과 연유 같은 부품은 아래쪽에 남아 있습니다.

유연물 수집

원유가 증류 열을 통과하면 열을 따라 다른 위치에서 다른 분자가 분리됩니다. AOTEWEI 장비를 만드는 하부 부분은 실제로 소금판이나 소금판으로 구성되어 있으며, 소금판을 분리한 부분판에 보관합니다. 그 응고 후 주로 가솔린과 다른 가벼운 휘발성 물질로 구성된 상위 증류물은 제거되고 더 낮은 수준에서 증류 디젤과 더 많은 것을 제거합니다.

역류 와 회복

분리 과정을 개선하고 후속 분획에서 귀중한 물질을 가져오기 위해 AOTEWEI는 재사용 부분을 시스템에 통합합니다. 원유의 증류 이러한 시스템은 분리 과정을 개선하기 위해 응축된 액체의 일부를 기둥에 다시 삽입합니다. 추가 단계는 원유에서 추가적인 귀중한 분획을 회수할 수 있게 하여 증류 과정의 효율성을 높이고 낭비를 최소화합니다.

최종 제품 정제

원유를 증류하기 위해 AOTEWEI의 장비는 원유를 주요 구성 요소로 분리한 후 정제 된 증류물의 정화를 지원하는 다른 정제 과정을 포함 할 수 있습니다. 다른, 더 정교한, 가공 과정도 포함될 수 있습니다. 촉매 크래킹이나 심지어는 수분 크래킹 같은 것, 이는 가솔린, 디젤 연료, 심지어 제트 연료 같은 다른 제품을 향상시킬 것입니다.

고도하고 전문적인 원유 증류 장비 aOTEWEI가 생산하는 원유는 비용 효율적이며 원유를 다양한 분자에 원활하게/최소적으로 분리할 수 있습니다. 선진 기술 을 사용 하여 사전 가열, 분리, 수집, 심지어 재구성 등 에 있어서 개선 이 이루어진다. 이 방식 은 정제 과정 을 위한 더 많은 공간을 확보 하고 동시에 생산성 을 높여 준다. AOTEWEI는 고도의 목적의 원유 증류를 목표로 하는 시스템에서 시장에서 앞서가는 경향을 계속했습니다.