Шинэ крекинг цахилгаан зууны загварууд нь дулааны үр ашигт ажиллагааг сайжруулахын тулд катушкаар сэтгэх технологи (CRT), сайжруулан зохион бүтээсэн цацраг ялгаруулах гуурсууд зэрэг онцлог шинж чанаруудыг агуулна. 2023 оны өмнөх Эрчим хүчний яамны өгөгдлүүдийн дагуу эдгээр сайжруулалтууд хуучин системүүдтэй харьцуулахад түлшний хэрэглээг 12%-оос 18%-иар бууруулдаг. Энэ нь этилен үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг бодитоор бууруулна. Инженерүүд одоо дулааны алдагдлыг хамгийн бага байлгахын тулд халууныг хэрхэн зохицуулахыг нарийн тохируулахын тулд тооцоолон бодох урсгал динамик технологийг ашигладаг. Энэ нь маш чухал бөгөөд хуваан бодох арга юм – крекинг цахилгаан зуух нь дундаж этилен үйлдвэрийн нийт хэрэглэж буй эрчим хүчний ойролцоогоор хоёр гуравныг ашигладаг.
Эрчим хүчний хэмнэлттэй систем нь гурван интегрчилсэн механизм ашиглан үйл ажиллагааны эрчим хүчний хэрэгцээгээ 25%-иар бууруулдаг:
Этилен үйлдвэрлэлийн тэргүүн компани 2022 онд зургаан шатуурыг эрчим хүч хэмнэх деталяар сэргээж байгуулсан бөгөөд түүнд керамик ширмээр дулааныг хадгалах болон ухаалаг шаталтын хяналтын систем орж байв. 18 сарын дотор сайжруулалт нь илэрхий дээрлэлт оруулсан:
Тооноор | Зөвлөх | Финансны үр дүн |
---|---|---|
Нэвтрүүлэгийн зардлын хэмжээ | 22% бууралт | $4.2 сая доллар жилийн хэмнэлт |
CO₂ нүүрс төрөгч хийн ялгаралт | 18%-ийн бууралт | 84,000 тонны бууралт |
Халаагуурын ажиллагааны цаг | 6.5%-ийн өсөлт | $1.1 сая доллар нэмэлт орлого |
Эдгээр үр дүнгээс зориудын хэмнэлт оруулснаар үйл ажиллагааны болон эдийн засгийн давуу талыг харж болно.
Шат дараатай шинэчлэх нь хэмнэлтийг дээшлүүлнэ:
Хийн шаталтаар алдагдсан дулааны энерги 85 хувийг нь цуглуулж болох бөгөөд энэ нь регенератор эсвэл хавтан дулаан солих төхөөрөмж ашиглан орж ирэх агаарыг 250-400 градус Целсийн хооронд халаахыг хангана. Үр дүн нь шатахууны хэрэгцээг 15-20 хувиар бууруулах боломжтой бөгөөд шаталтын үр ашигт чанарыг бууруулахгүй. Этилен үйлдвэрлэх шиг 1000 градус Целсийн температураас дээш температур шаарддаг том масштабын үйл ажиллагааны үед ч бага сайн сайжруулалт чухал байдаг. Үйлдвэрийн мэдээллээр урьдчилан халаасан агаарын температурыг 50 градусаар нэмэх бүрт шприлэх шатахууны хэмжээ 3-4 хувиар багасдаг байна. Эдгээр хэмнэлтүүд цаг хугацааны туршид хуримтлагдана. Иймд дулаан хэмнэх зорилготой, зардлыг бууруулах, тэгш бус байдлыг сайжруулахыг хүсэж буй олон үйлдвэрлэлийн төвүүд дулаан хуримтлуулах системд хөрөнгө оруулж байна.
Дэвшилтэт TLE систем нь гаралтын температурыг 400–450°C хүртэл бууруулах замаар пиролизийн хийн дулааныг 50–60% нөхөн авдаг бөгөөд энэ нь хуучин загваруудын 35–40%-иас дээш байна (өмнөх 550–600°C-иас). Энэ нь 1MTA этилен үйлдвэрт цагт 25–30 тонн байх шаардлагатай цацрагийн экспортод шаардагдах хэмжээг бууруулдаг бөгөөд энерги зарцуулалтын зардлыг этиленийн нэг тонны хувьд 2.8–3.5 ам.долларыг бууруулдаг.
25Cr-35Ni-Nb шиг өндөр температурын хайлш болон тусгай эмчилгээ өгсөн шидэг хэсгүүд нь 1150 хэмийн орчим температур даах халууныг тэсэн зовох чадвартай. Энэ чадвар нь цацрагийн ажиллах хугацааг 18-24 сарын хооронд уртасгах боломжийг олгодог. Цаашид оптик датчикаар дөлийг бодит цагт хянах ба шаардлагатайгаар агаарын болон түлшний холимогийг тохируулдаг шатахуун шатгагч системтэй хослуулбал эдгээр материалын шаталтын үр ашиг нь 99.8 хувьд хүрдэг. Түүнчлэн, эдгээр материалын нөлөөгөөр азотын оксидын хор хөнөөлт бодисийн ялгаралт нь куб метр тутамд 80 мг-аас багассан байна. Энэ нь стандарт горелкоор үүсэх бохирдлын 1/3 хэсгийг багасгадог.
Цахилгаан топлуурын ажил нь уламжлалт хийн шатаагуурыг шатаах оронд цахилгаан эрчим хүч ашиглан ажилладаг халаагуурын элементүүдийг солих замаар явагдана. 2016 онд Лехтенбёхмер нарын хамт судалгаагаар эдгээр цахилгаан топлуурууд нь сэргээгдэх эрчим хүчний эх үүсвэр ашиглан ажиллавал уурын крекинг процессын уламжлалт түлшний хэрэглээг 90 хувь бууруулж чадна. Энэ шилжилт нь химийн үйлдвэрүүдэд этилен үйлдвэрлэлийг хувьсах байгалийн хийн үнийн сүүлчийн гарцаар авчирч, шууд урсгалын цацраг идэвхит бодисыг бууруулах боломжийг олгодог. Гаралтыг нь бууруулахгүйгээр үйл ажиллагаагаа цэвэр байлгахыг хүсч буй компаниудад энэ технологи нь орчин үеийн болон эдийн засгийн хувьд бодит давуу талыг санал болгодог.
Цахилгаан таглаас нь цахилгаан халаалтын хурдыг 5 минутын дотор ±15%-иар өөрчлөх замаар сүлжээний тогтвортой байдлыг дэмждэг гибрид ачаалал болгон ажилладаг. Энэ нь салхины болон нарны гаралтын хэлбэлзлийг тооцоолон европын сүлжээ тэнцвэржүүлэх туршлаганд нотлогдсон.
Гурван гол стратеги нь сэргээгдэх эрчим хүчийг нэвтрүүлэхэд тусалдаг:
Нордик улсын химийн үйлдвэр нь далайн эолийн энергиэр ажилладаг 48 МВт-ын цахилгаан халаагууртой нафта крекерийг шинэчилж суурилуулсан. Систем нь дараах үр дүнг гаргасан:
Тооноор | Дэгд гар уурхай | Цахилгаан уурхай | Зөвлөх |
---|---|---|---|
Этилен тонн тутамд гарах COâ‚ | 1.8 тонн | 0,16 тонн | 91%-ийн бууралт |
Энерги зарцуулалтын өртөг /тонн/ | $142 | $89 | 37% хэмнэлт |
Салхины оролтын өөрчлөлт үргэлжилсэн ч систем нь этилен үйлдвэрлэхдээ 98% бат бөх байдалд хүрсэн бөгөөд сэргээгдэх эрчим хүчний хүчилтөрөгчийн крекингийн техникийн боломжийг харуулж байна.
Үйлдвэрлэлийн халаалтын хувьд чухал бөгөөд нүүрс төрөгчийг бууруулахын тулд цэвэр тэгш хэмжээнд хүрэх, мөн үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлыг хангахын тулд ийм шин innovations тэргүүлэх шаардлагатай байна.
Эдгээр дэвшсэн энерги хэмнэлтийн хагалах цахилгааны анхны зардал нь зах зээл дээрх энгийн загваруудтай харьцуулахад ойролцоогоор 15-25 хувь өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг авч үзэхэд төлөвлөгөөт хэмнэлт нь их байдаг. Эдгээр систем нь жилийн түлшний болон үйлчилгээний зардлыг 20-35 хувь бууруулдаг тул компанийн ихэнх нь хөрөнгө оруулалтаа 3-7 жилийн дотор буцааж авдаг. Сүүлийн үеийн 2024 оны салбарын тайлангуудын мэдээлснээр халууныг дахин ашиглах технологийг сайжруулснаар тоног төхөөрөмжөө шинэчилсэн үйлдвэрүүд жилд дунджаар 2.8 сая ам.доллар хэмнэсэн бөгөөд үйлдвэрлэл нь ойролцоогоор 54 сарын дараа ашиг олох боломжтой болсон. Түүнчлэн бусад давуу талууд бас байдаг. Модуль загварын хандлага нь дараа нь шинэчлэлтийг хялбар болгодог бөгөөд урьдчилан таамаглах засварын программ хангамж болон дижитал хослох технологийн төрлүүд нь үйл ажиллагааг гладкоор явуулж, зарим тохиолдолд төлөвлөгөөгүй цахилгааны хураангуйг 40 хувь хүртэл бууруулдаг.
Хиймэл оюун ухааны технологийн тусламжтайгаар түлшний чанар болон дулааны ажиллагааны нөхцөлд өөрчлөлт орж ирэхэд шатгалтын удирдлага нь автоматаар тохируулагдаж, галын дөл шидэх явдлыг бууруулж, түлшийн алдагдлыг орчин үеийн туршилтын өгөгдлөөр 30-50 хувь хэмнэдэг. Нэмж дурдахад энэ нь метаны алдагдлыг 18-22 хувь бууруулдэг бөгөөд шатах температурын шаардлагыг хангаж байна. Өнгөрсөн жил Далайчин эрэг дагуух туршилтаар энэ нь батлагдсан. Ижил судалгаа нь динамик шатгалтын системийг нэвтрүүлснээр цэвэрлэгээний төв бүр жилд дунджаар 12,000 метрийн тонн СО2 гаргалтыг хэмнэдэг болохыг тогтоосон. Орчин үеийн экологийн шаардлага нэмэгдэж буй нөхцөлд энэ технологийн шинэчлэл нь байгууллагыг хялбархан дагаж мөрдөх боломжийг олгодог бөгөөд хэт их нөхцөлтэй гаргалт бүрт тонн тутамд 120-180 ам.долларын хэмжээнд ногдох нийтлэг карбон мөнгөн шимтгэлээс зайлсхийх боломжийг олгодог.
Орчин үеийн цахилгаан хэмнэлтийн технологийг ашигласан крекинг цахилгаан түлшний хэмнэлт ба нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг эрс бууруулж, этилен үйлдвэрлэлийн үр ашигтай байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Цахилгаан крекинг цахилгаан нь түлш шатаах төхөөрөмжийг нөхөн сэргэх энерги эх үүсвэрээр ажилладаг цахилгаан халаагуурын элементээр солих бөгөөд шатахууны түлшний хэрэглээг эрс бууруулдаг.
Крекинг цахилгааны тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх нь түлш, үйлчилгээний зардлыг хэмнэх боломжийг олгодог бөгөөд олон компани 3-7 жилийн дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авдаг.
2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Хамгийн сүүлчийн хууль төрөл © 2025 Шаньхай АОТЭВЭИ эрдэс барих тоног төхөөрөмж, ХД Нууцлалын бодлого