নতুন ক্র্যাকিং চুল্লীর মডেলগুলি কয়েল রিয়েক্টর প্রযুক্তি (সিআরটি) এবং আরও ভাল ডিজাইন করা র্যাডিয়েন্ট টিউবগুলির মতো বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে তাপীয় দক্ষতা বাড়ায়। 2023 সালের শক্তি বিভাগের সাম্প্রতিক তথ্য অনুসারে, পুরানো সিস্টেমগুলির তুলনায় এই উন্নতিগুলি জ্বালানি ব্যবহারকে 12% থেকে 18% কমিয়ে দেয়। এর অর্থ হল ইথিলিন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কার্বন নিঃসরণে প্রকৃত হ্রাস ঘটে। প্রকৌশলীরা এখন গরম হওয়ার পরিমাণ কতটা হবে তা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং তাপ ক্ষতি কমাতে কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিক্স নামে পরিচিত জটিল কম্পিউটার সিমুলেশনের উপর নির্ভর করেন। এটি এতটা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এর পিছনে মূল কারণ হল গণিত – গড় ইথিলিন প্ল্যান্টে ব্যবহৃত মোট শক্তির প্রায় দুই তৃতীয়াংশ ক্র্যাকিং চুল্লীগুলি দখল করে রাখে।
তিনটি সংহত পদ্ধতির মাধ্যমে শক্তি সাশ্রয়ী সিস্টেমগুলি পরিচালন শক্তি চাহিদার ২৫% পর্যন্ত হ্রাস অর্জন করে:
2022 সালে একটি অগ্রণী ইথিলিন উত্পাদনকারী প্রতিষ্ঠান শক্তি সাশ্রয়ী উপাদানসহ ছয়টি ক্র্যাকিং ফার্নেস পুনর্নির্মাণ করে, যার মধ্যে রয়েছে সিরামিক ফাইবার ইনসুলেশন এবং এআই-চালিত দহন নিয়ন্ত্রণ। 18 মাসের মধ্যে, এই আপগ্রেডগুলি পরিমাপযোগ্য উন্নতি দিয়েছে:
| মেট্রিক | উন্নতি | আর্থিক প্রভাব |
|---|---|---|
| জ্বালানি খরচ | 22% হ্রাস | ৪.২ মিলিয়ন ডলার বার্ষিক সাশ্রয় |
| COâ‚‚ নিঃসরণ | ১৮% হ্রাস | ৮৪,০০০ টন হ্রাস |
| চুল্লি অপারেশনের সময় | ৬.৫% বৃদ্ধি | ১.১ মিলিয়ন ডলার অতিরিক্ত রাজস্ব |
এই ফলাফলগুলি লক্ষ্যবাদী দক্ষতা আপগ্রেডের পারিচালনিক এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি তুলে ধরে
একটি পর্যায়ক্রমিক পুনর্নির্মাণ পদ্ধতি সর্বাধিক দক্ষতা অর্জন করে:
ছিদ্রযুক্ত গ্যাস দহনের জন্য বায়ু পূর্ব-উত্তাপন প্রায় ৮৫ শতাংশ অপচয়ী তাপ শক্তি ধরে রাখতে পারে, যা পুনরুদ্ধারকারী বা প্লেট তাপ বিনিময়কারী ব্যবহার করে ২৫০ থেকে ৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বায়ু উত্তপ্ত করে। ফলাফল? জ্বালানি প্রয়োজনীয়তায় উল্লেখযোগ্য হ্রাস যা সাধারণত ১৫ থেকে ২০ শতাংশ হয়, যা দহন দক্ষতা কমায় না। ইথিলিন উৎপাদনের মতো বৃহদাকার অপারেশনের ক্ষেত্রে, যেখানে তাপমাত্রা ১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, সেখানে ক্ষুদ্র উন্নতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প তথ্য দেখায় যে পূর্ব-উত্তপ্ত বায়ুর তাপমাত্রা প্রতি অতিরিক্ত ৫০ ডিগ্রি বৃদ্ধির সাথে স্বাভাবিক গ্যাসের প্রয়োজনীয়তা প্রায় ৩ থেকে ৪ শতাংশ কমে যায়। সময়ের সাথে এই সঞ্চয়গুলি বৃদ্ধি পায় এবং খরচ কমানোর এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করার লক্ষ্যে অনেক শিল্প প্রতিষ্ঠানের পক্ষে পূর্ব-উত্তাপন সিস্টেম একটি আকর্ষক বিনিয়োগে পরিণত হয়।
অ্যাডভান্সড টিএলই সিস্টেমগুলি প্রায় 50-60% পিরোলিসিস গ্যাসের তাপ পুনরুদ্ধার করে—পুরানো মডেলগুলির 35-40% থেকে বৃদ্ধি পেয়ে—400-450°C (550-600°C থেকে) পর্যন্ত আউটলেট তাপমাত্রা হ্রাস করে। এটি 1MTA ইথিলিন উদ্ভিদে ঘন্টায় 25-30 টন বাষ্প রপ্তানির প্রয়োজনীয়তা কমায় এবং উৎপাদিত ইথিলিনের প্রতি টনে 2.8-3.5 মার্কিন ডলার শক্তি খরচ কমায়।
1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য 25Cr-35Ni-Nb এর মতো উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীল খাদ এবং বিশেষভাবে চিকিত্সাপ্রাপ্ত ঢালাই অংশগুলি ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষমতা কয়েলগুলির জীবনকাল প্রসারিত করে, সাধারণত 18 থেকে 24 মাস পর্যন্ত অতিরিক্ত সেবা সময় যোগ করে। যখন অপটিক্যাল সেন্সরের মাধ্যমে শিখা নিয়ন্ত্রণ করে এমন অ্যাডভান্সড দহন ব্যবস্থার সাথে এই উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয়, তখন এগুলি প্রায় 99.8 শতাংশ দহন দক্ষতা প্রদান করে। এছাড়াও, এগুলি ক্ষতিকারক নাইট্রোজেন অক্সাইড নি:সরণ কমায়, প্রতি নরমাল ঘন মিটারে 80 মিলিগ্রামের নিচে নিয়ে আসে। এটি মান বার্নারগুলি যা দূষণ তৈরি করে তার তুলনায় প্রায় এক তৃতীয়াংশ কম দূষণ নির্দেশ করে।
ইলেকট্রিক ক্র্যাকিং চুলা প্রচলিত গ্যাস বার্নারের পরিবর্তে বিদ্যুতের উপাদান ব্যবহার করে কাজ করে যা জ্বালানি হিসেবে বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। 2016 সালে লেখটেনবোহমার এবং সহকর্মীদের দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই ধরনের বৈদ্যুতিক চুলা প্রায় 90 শতাংশ জ্বালানি খরচ কমিয়ে দিতে পারে যখন স্টিম ক্র্যাকিং প্রক্রিয়ায় নবায়নযোগ্য শক্তির উৎস ব্যবহার করা হয়। রাসায়নিক কারখানার জন্য এই পরিবর্তন যুক্তিযুক্ত কারণ এটি কারখানার চিমনি থেকে সরাসরি নির্গত হওয়া দূষণ কমানোর পাশাপাশি ইথিলিন উৎপাদনকে প্রাকৃতিক গ্যাসের দামের উঠানামা থেকে মুক্ত করে। যেসব কোম্পানি উৎপাদন ক্ষমতা কমানো ছাড়াই তাদের পরিচালন পদ্ধতিকে পরিবেশ বান্ধব করতে চায়, এই প্রযুক্তি পরিবেশগত এবং অর্থনৈতিকভাবে প্রকৃত সুবিধা দেয়।
ই-ফার্নেসগুলি ফ্লেক্সিবল লোড হিসাবে কাজ করে যা পাঁচ মিনিটের মধ্যে বিদ্যুৎ তাপ হারকে ±15% পর্যন্ত মডুলেট করে ওয়েব এবং সৌর আউটপুটের সাথে সামঞ্জস্য রেখে গ্রিড স্থিতিশীলতা সমর্থন করে। ইউরোপীয় গ্রিড-ব্যালেন্সিং ট্রায়ালগুলিতে এই প্রতিক্রিয়াশীলতা প্রদর্শিত হয়েছে, যা শিল্প পরিচালনাকে নবায়নযোগ্য শক্তি সিস্টেমগুলির সাথে সহজেই একীভূত হতে দেয়।
তিনটি প্রধান কৌশল নবায়নযোগ্য একীকরণকে বাড়িয়ে তোলে:
নরওয়ের একটি রাসায়নিক কারখানা অফশোর বাতাসের সাহায্যে 48 MW বৈদ্যুতিক হিটিং কয়েল দিয়ে ন্যাফথা ক্র্যাকার পুনর্নির্মাণ করে। সিস্টেমটি সাফল্য অর্জন করে:
| মেট্রিক | প্রচলিত চুল্লী | ই-চুল্লী | উন্নতি |
|---|---|---|---|
| COâ‚‚/টন ইথিলিন | ১.৮ টন | 0.16 টন | 91% হ্রাস |
| শক্তি খরচ/টন | $142 | $89 | 37% সাশ্রয় |
ভেরিয়েবল বায়ু ইনপুট সত্ত্বেও, সিস্টেমটি 98% ইথিলিন উপজাত স্থিতিশীলতা বজায় রেখেছে, নবায়নযোগ্য শক্তি চালিত ক্র্যাকিং এর প্রযুক্তিগত সম্ভাবনা প্রদর্শন করে।
শিল্প তাপীয় জ্বালানির জন্য নিঃসীম উদ্ভাবনী পথগুলি নিঃসীম শূন্য লক্ষ্যমাত্রা পূরণের জন্য প্রয়োজন যেমন উৎপাদনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
এই অগ্রগতি শক্তি সাশ্রয়ী ক্র্যাকিং চুল্লীগুলির জন্য প্রাথমিক খরচ আজকের বাজারে প্রচলিত সাধারণ মডেলগুলির তুলনায় প্রায় 15 থেকে 25 শতাংশ বেশি। কিন্তু এগুলি বিবেচনা করার যোগ্য করে তোলে হল সময়ের সাথে সাথে উল্লেখযোগ্য সাশ্রয়। এই সিস্টেমগুলি বার্ষিক জ্বালানি এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 20 থেকে 35 শতাংশ কমিয়ে দেয়, তাই বেশিরভাগ প্রতিষ্ঠানই তাদের বিনিয়োগের অর্থ তিন থেকে সাত বছরের মধ্যে উদ্ধার করতে পারে। 2024 এর সদ্য শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, যেসব কারখানা তাদের সরঞ্জামগুলি উন্নত তাপ পুনরুদ্ধার প্রযুক্তি দিয়ে আপগ্রেড করেছে তারা প্রতি বছর প্রায় 2.8 মিলিয়ন ডলার সাশ্রয় করেছে, প্রায় 54 মাস অপারেশনের পর তাদের অর্থ ফিরে পাচ্ছে। এছাড়াও অন্যান্য সুবিধাও রয়েছে। মডিউলার ডিজাইন পদ্ধতি পরে আরও সহজ আপগ্রেডের অনুমতি দেয়, যেমন প্রেডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ সফটওয়্যার এবং সেই আকর্ষক ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তিগুলি অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে, কোনও কোনও ক্ষেত্রে প্রত্যাশাতীত বন্ধের পরিমাণ 40 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।
কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা চালিত বার্নার নিয়ন্ত্রণগুলি ফিডস্টকের মান এবং চুল্লির অবস্থার পরিবর্তনের সাথে সাথে সমায়োজিত হয়, ফিল্ড পরীক্ষাগুলি অনুসারে প্রায় 30 থেকে 50 শতাংশ পর্যন্ত ফ্লেয়ারিং ঘটনা কমিয়ে এবং জ্বালানি অপচয় কমিয়ে দেয়। উন্নত নির্ভুলতা মিথেন স্লিপ হার প্রায় 18 থেকে 22 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যেখানে গত বছর গালফ কোস্ট বরাবর পরীক্ষার মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করা হয়েছিল যে অপটিমাল পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয় ক্র্যাকিং তাপমাত্রা অক্ষুণ্ণ রয়েছে। একই গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ডাইনামিক দহন সিস্টেমগুলি প্রয়োগের পর থেকে প্রতি বছর প্রায় 12 হাজার মেট্রিক টন CO2 নিঃসরণ বাঁচানো হয়েছে। কারখানার অপারেটরদের জন্য যারা ক্রমবর্ধমান পরিবেশগত নিয়মগুলির মুখোমুখি হচ্ছেন, এই প্রযুক্তিগত উন্নতিগুলি অনুপালনকে অনেক সহজ করে দেয় এবং প্রতি টন সীমা অতিক্রমের জন্য প্রতি টন নি:সৃত হওয়ায় 120 থেকে 180 ডলার পর্যন্ত ব্যয়বহুল কার্বন জরিমানা এড়াতে সাহায্য করে।
আধুনিক জ্বালানি সাশ্রয়ী ফার্নেস প্রযুক্তি ইথিলিন উৎপাদনে দক্ষতা বাড়াতে জ্বালানি খরচ এবং কার্বন নি:সরণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়।
ইলেকট্রিক ফার্নেসগুলি পারম্পরিক গ্যাস বার্নারের পরিবর্তে নবাগত উৎসের দ্বারা চালিত বৈদ্যুতিক হিটিং এলিমেন্ট দ্বারা জ্বালানি নির্ভরতা প্রচুর পরিমাণে কমায়।
ফার্নেসগুলির পুনর্নির্মাণের ফলে জ্বালানি এবং রক্ষণাবেক্ষণে প্রচুর পরিমাণে খরচ কমতে পারে, অনেক কোম্পানিই তিন থেকে সাত বছরের মধ্যে বিনিয়োগের প্রত্যাবর্তন দেখতে পায়।
গরম খবর2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
কপিরাইট © ২০২৫ শাংগিউ আওটেওয়েই পরিবেশ সংরক্ষণ উপকরণ কো., লিমিটেড গোপনীয়তা নীতি
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
UK
VI
TH
TR
FA
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
UZ
