Talagang makaiimpluwensya ang isang tuloy-tuloy na proseso ng fractional distillation upang mapataas ang kahusayan ng sistema. Pinapayagan nito ang mas malaking paghihiwalay sa bawat bahagi at karaniwan ay nangangahulugan na nakakakuha tayo ng higit pang nais nating produkto mula sa bawat batch ng krudong langis na pinoproseso. Ang pagkakapare-pareho na ito ay nakapipigil sa mga nakakainis na pagtigil at iba't ibang problema sa operasyon na nakakasayang ng oras at pera. Sa bahagi ng disenyo ng haligi (column), ang paglipat mula sa mga lumang sistema ng tray patungo sa mga structured packing materials ay napatunayang isang napakalaking pagbabago. Ang mga bagong disenyo na ito ay lumilikha ng mas malawak na surface area na nagpapahusay sa paghihiwalay ng mga sangkap habang nangyayari ang proseso. Hindi rin opsyonal ang regular na pagpapanatili at tamang kalibrasyon ng mga haligi kung nais nating gumana ito nang naaayon sa dapat. Kung hindi mananatiling maayos ang lahat, kahit ang pinakamodernong kagamitan ay hindi makakapagbigay ng pinakamagagandang resulta sa paghihiwalay ng krudong langis sa iba't ibang sangkap nito.
Ang pagkontrol sa temperatura at presyon sa buong proseso ng distilasyon ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagkuha ng pinakamaraming benepisyo mula sa produksyon ng krudo. Ang pagpapanatili sa mga salik na ito sa loob ng angkop na mga saklaw ay tumutulong upang mapanatili ang kalidad ng produkto habang iniiwasan ang mga mapaminsalang pagkawala sa hinaharap. Ang mga modernong automated na sistema ng kontrol ay naging mahalaga para sa gawain na ito dahil maaari nilang i-ayos ang mga setting nang real time kapag may hindi inaasahang pagbabago sa mga katangian ng feedstock. Ang real time na pag-ayos na ito ay nagpapanatili ng katatagan ng operasyon at nagpapanatili ng kalidad ng output kahit kapag nag-iiba ang hilaw na materyales. Ang mga paraan ng pressure swing distillation ay partikular na kapaki-pakinabang para sa paghihiwalay ng mga sangkap na kumukulo sa magkatulad na temperatura. Ang mga teknik na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa mga rate ng pagbawi ng mga komponent, na direktang nagreresulta sa mas mataas na produksyon sa iba't ibang yugto ng operasyon ng pag-refine ng langis.
Ang tamang paghahanda ng feedstock ay nag-uugat ng lahat kapag nagpaprodukto ng magandang kalidad na distillates mula sa krudo. Karamihan sa mga pasilidad ay gumagamit ng pinagsamang paraan sa mga araw na ito, pinagsasama ang mekanikal na paglilinis at kemikal na paggamot upang mabawasan ang mga nakakainis na impurities na maaaring sumira sa lahat ng susunod na proseso. Ang mga katalitiko naman ay gumagawa rin ng kababalaghan sa pamamagitan ng pagpapalakas sa mga hydrocarbon bonds upang makatapos tayo sa mas malinis at mas mahusay na distillates. Patuloy na sinusuri ng mga operator ang mga katangian ng feedstock sa buong araw dahil walang dalawang batch ng krudo na eksaktong magkatulad. Ang patuloy na pagmamanman na ito ay nagpapahintulot sa kanila na baguhin ang kanilang mga pamamaraan sa pre-treatment kung kinakailangan, na mahalaga dahil nag-iiba-iba ang kalidad ng krudo mula sa iba't ibang pinagmulan. Ang mga regular na pagsusuri na ito ay nagpapanatili sa buong sistema na sapat na nakakatugon sa anumang dumating sa pinto nito habang pinapanatili pa rin ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng output sa kabuuan.
Ang mga polymer membrane na sapat na matalino para umangkop ay nagbabago kung paano natin pinipili ang crude oil, na nagbibigay ng mas magandang opsyon kaysa sa mga lumang teknik na umaapaw sa enerhiya. Ang mga espesyal na membrane na ito ay pumipili ng eksaktong hydrocarbon na gusto natin habang binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente na kasama ng mga regular na proseso ng distilasyon. Ang talagang nakakatindig dito ay ang kanilang kakayahang baguhin ang kanilang permeability kapag nalantad sa iba't ibang kondisyon sa paligid, kaya't ang mga operator ay nakakakuha ng mas mahusay na kontrol habang nanghihiwalay. Ang mga pagsubok ay nakakita na ang pagpapatupad ng teknolohiyang ito ay maaaring bawasan ang operating expenses ng isang refinery ng mga 20 porsiyento, na nagbubunga ng tunay na pagtitipid sa pera sa isang industriya kung saan mahalaga ang bawat sentimo. Ang mga siyentipiko na nagtatrabaho sa pagsabog na ito ay kamakailan ay ibinahagi ang kanilang mga natuklasan sa Nature Materials, na nagpapakita kung paano kumakatawan ang mga inobatibong materyales na ito ng isang malaking paglukso pasulong hindi lamang para sa pagpoproseso ng langis kundi pati sa buong larangan ng materials science.
Ang mga low temp distillation setups ay nagiging mas epektibo sa pagpapataas ng kahusayan dahil binabawasan nila ang pagkasira ng delikadong bahagi dahil sa init, pinapanatili ang integridad ng mga kemikal nang mas matagal. Ginagamit ng mga systema ito ng mga espesyal na column na idinisenyo partikular para sa cold processing na gumagana nang maayos sa paghihiwalay ng mga mabibigat na langis nang hindi ito nasusunog. Nakitaan kami ng tunay na pagpapabuti sa mga nagdaang araw sa paraan ng paggamit ng refrigerants sa mga prosesong ito, na nagpapaganda sa kabuuang operasyon nito kaysa sa tradisyonal na pamamaraan. Hindi lang naman ito nakakatipid ng pera sa paggamit ng langis, kundi sumasagot din ito sa mga pamantayan ng internasyonal na green standards dahil hindi gaanong nagpapabigat sa ating likas na yaman kumpara sa mga lumang pamamaraan.
Ang predictive maintenance na pinapangasiwaan ng artificial intelligence ay nagbabago kung paano pinapamahalaan ng mga oil refineries ang kanilang kagamitan at epektibong pagpapanatili nito. Ang mga sistemang ito ay patuloy na nagsusuri ng operasyon sa real time, na nakakapili ng mga problema bago pa ito mangyari upang mapigilan ang mga ito bago magkaroon ng major breakdowns. Ayon sa mga pag-aaral, ang kagamitang naibigan ng ganitong paraan ay umaabot ng 20 hanggang 25 porsiyentong mas matagal, habang bumababa nang malaki ang hindi inaasahang pagtigil sa operasyon sa karamihan ng mga pasilidad. Kapag ginamit ng mga manager ng refinery ang machine learning upang suriin ang lahat ng datos na ito, nakakakuha sila ng mas malalim na kaalaman na nag-uudyok sa mas matalinong pagpapasya sa mismong planta. Para sa maraming operator sa industriya ng pag-refine, ang paggamit ng AI para sa predictive maintenance ay hindi na lamang tungkol sa pagbawas ng gastos, kundi isang mahalagang paraan upang mapanatili ang maayos at walang abala na produksyon.
Ang mga maliit na sistema ng pag-recycle ng waste oil ay nagbago ng paraan ng pakikitungo ng mga tao sa lumang langis, pinapabalik ito sa kapakinabangan sa nakakaimpresyon na antas ng kahusayan. Maaaring i-install ng mga kompanya ang mga yunit na ito mismo sa lugar kung saan kailangan, binabawasan ang gastos sa pagpapadala at nagpapaliit sa epekto sa kapaligiran mula sa paglipat-lipat ng waste oil. Ang pagpapatakbo ng mga sistemang ito ay talagang nakakatipid din ng pera, maraming negosyo ang nagsasabi na bumaba ang kanilang mga bayarin sa pagtatapon ng waste oil ng mga 30% pagkatapos nilang simulan gamitin ang mga solusyon sa on-site recycling. Ang ganitong uri ng pagtitipid ay makatutulong sa mabuting negosyo habang tinutulungan din ang proteksyon sa kapaligiran.
Ang pagpino ng black oil sa mababang temperatura ay kumakatawan sa isang mas ekolohikal na paraan para sa industriya. Ang nagpapahusay sa mga makina na ito ay ang kanilang kakayahang maproseso ang black oil habang pinapanatili ang mga mahalagang sangkap, nang hindi umaapaw sa malaking dami ng kuryente. Ang mga kamakailang pagpapabuti ay nagawaang kunin ang mga mas magaan na fraction ng langis mula sa mas mabibigat na hilaw na stock, na nangangahulugan ng mas maraming produktong maaring ibenta mula sa bawat batch. Ang mga kumpanya na lumilipat sa teknolohiyang ito ay karaniwang nakakatipid ng humigit-kumulang 40% sa mga gastos sa enerhiya kumpara sa mga lumang teknik ng pag-refine. Hindi lamang ito maganda para sa kita, pati na rin ang pagbawas ng epekto sa kalikasan, na isang bagay na nagiging mas mahalaga araw-araw sa kasalukuyang kalagayan ng merkado.
Ang mga malalaking pasilidad sa paghihiwalay ng diesel ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagtaas ng dami ng output at sa paggawa ng produksyon ng diesel na mas epektibo nang hindi binabale-wala ang mga pamantayan sa kalidad. Karaniwan, ginagamit ng mga planta ito sa maramihang yugto ng proseso na nagtutulong para sila ay makamit ang mas magagandang resulta kahit kapag nagtatrabaho sila sa mga krudo na may mas mababang kalidad. Ayon sa mga ulat ng industriya, ang mga bagong paraan ng paghihiwalay ay maaaring makagawa ng humigit-kumulang 15 porsiyento ng mas maraming diesel kaysa sa mga lumang pamamaraan noong nakaraan. Ang pagpapabuti na ito ay nagsasalita nang malaki tungkol sa pag-unlad ng teknolohiya sa pag-refine sa mga nakaraang taon, lalo na sa bahagi ng mga bagay na maaari nating mahusay na ihihiwalay mula sa ating hilaw na materyales.
Ang mga distiladoro ng krudong langis na may kakayahang desulfurisasyon ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagbawas ng mga nakakapinsalang emisyon mula sa mga produktong petrolyo. Ang mga sistemang ito ay naging mahalaga na sa kontrol ng mga sangkap na pumapasok sa ating kalangitan habang dinodoble ang proseso ng langis. Ang mga kamakailang pagpapabuti sa teknolohiya ng desulfurisasyon ay nangangahulugan na ang mga distiladorong ito ay ngayon ay nakakatanggal ng mas maraming sulfur kaysa sa kinakailangan ng mga regulasyon. Ang ilang mga planta ay nakapag-uulat na ng pagtatapon ng higit sa kalahati ng mga sulfur oxides (SOx) sa kanilang mga output stream. Nakapagpapaganda ito sa kalidad ng hangin sa mga lokal na lugar malapit sa mga refineriya at tumutulong sa mga kompanya na manatili sa loob ng mga alituntunin sa kapaligiran nang hindi nagkakaroon ng malaking gastos sa mahalagang mga pag-upgrade.
Ang thin film evaporation ay naging popular na paraan sa mga tagagawa na naghahanap ng mas mahusay na base oils nang hindi gumagamit ng maraming enerhiya. Mabisa ang proseso dahil mas maikli ang oras ng langis sa pakikipag-ugnayan sa mga pinagmumulan ng init, na nangangahulugan ng mas kaunting posibilidad na masira ito dahil sa labis na pag-init. Ayon sa mga ulat sa industriya, kapag nagbago ng mga kumpanya sa paraang ito, karaniwan ay nakakakita sila ng pagtaas ng kanilang ani ng humigit-kumulang 30 porsiyento kumpara sa tradisyunal na pamamaraan. Ang ganitong pagtaas ay nakakaapekto nang malaki sa kung gaano kahusay ang operasyon ng mga refineriya araw-araw.
Ang pagsasagawa ng mga pamamaraan ng pagsasama ng init sa mga refinery ng langis ay nagbibigay ng isang matibay na paraan upang makuha at magamit muli ang nasayang na enerhiya, na medyo nag-iwas sa mga gastos sa pagpapatakbo. Kapag nag-install ang mga refinery ng mga heat exchanger, ang init ay inililipat nila mula sa mainit na mga daloy ng basura patungo sa mas malamig na mga daloy na papasok, na nagpapalakas sa kung paano mahusay ang pamamahala ng init ng buong pasilidad. Ipinakikita ng ilang pananaliksik na ang mga sistemang ito ay maaaring makatipid ng halos 25% sa paggamit ng enerhiya, bagaman ang aktwal na mga resulta ay nag-iiba depende sa mga detalye ng pag-setup. Bukod sa pag-iwas lamang sa salapi, ang ganitong uri ng trabaho sa kahusayan ay tumutugma sa direksyon ng industriya sa mga araw na ito sa mas berdeng operasyon. Ang mga refinery na gumagamit ng gayong mga diskarte ay hindi lamang naggastos ng mas kaunting halaga kundi binabawasan din ang kanilang epekto sa kapaligiran, isang bagay na lalong pinapahalagahan ng mga regulator at mga customer habang lumalaki ang mga alalahanin tungkol sa klima.
Para sa mga modernong refineriya, ang closed loop systems ay naging isang pangangailangan kaysa lamang sa isang opsyon. Gumagana ang mga ito sa pamamagitan ng pagkulong sa mga mapanganib na emissions bago pa ito makatakas sa hangin na aming hinihinga, na nagpapanatili sa mga pasilidad sa loob ng mga alituntunin ng mga batas pangkalikasan. Ang nagpapahusay sa mga sistemang ito ay ang kakayahan nilang makuha ang mga gas na kung hindi man ay mawawala at ibalik ito sa production cycle. Ayon sa ilang pag-aaral, maaaring bawasan ng mga refineriya ang kanilang emissions ng hanggang 60% matapos lumipat sa closed loop na pamamaraan. Hindi lamang ito maganda sa papel, ang ganitong pagpapabuti ay talagang nakakaapekto sa paraan kung paano nakikita ng mga komunidad ang mga industriyal na pasilidad sa kanilang paligid. Ang mga refineriya na nangangamkam ng ganitong sistema ay hindi lamang nagtutugon sa mga regulasyon, kundi nagpo-position din sila bilang seryosong manlalaro sa larangan ng sustainability habang patuloy na maayos ang kanilang operasyon sa ilalim ng mas mahigpit na environmental laws.
Maituturing na makabuluhan na halaga ang pagbabalik ng mga basurang materyales sa mga produktong maaaring gamitin muli ng mga refineriya kaysa itapon na lang ang mga ito. Kapag isinagawa nila ang ganitong paraan ng pagbabago, nakagagawa sila ng karagdagang kita habang mas maayos na ginagamit ang mga bagay na meron na sila. Mas kaunting basura ang nangangahulugan ng mas mababang gastos sa pagtatapon, na nakatutulong upang manatiling malusog ang kanilang badyet. Ayon sa pinakabagong datos mula sa industriya, maraming nangungunang kompanya ng langis ang nagsimula ng paggamit ng mga katulad na paraan sa kanilang mga operasyon. Halimbawa, inihayag kamakailan ng Shell ang kanilang balak na baguhin ang mga by-produktong sulfur sa mga kemikal na maaring ibenta sa ilang mga pasilidad. Bagamat may mga paunang puhunan na kasangkot, ang matagalang benepisyo ay kinabibilangan ng parehong nabawasan ang epekto sa kapaligiran at mga bagong oportunidad sa negosyo mula sa dati nang itinapon na mga materyales. Higit sa lahat, ang transisyon na ito ay nagsisilbing isang konkretong hakbang para sa mga industriya na nagsisikap na pagsamahin ang kita at lumalaking presyon upang mapatakbo ang mga gawain nang mas mapanagutan.
2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Kopiyraht © 2025 ni Shangqiu AOTEWEI environmental protection equipment Co.,LTD Privacy policy