Ang Pinch Analysis ay nagsisilbing mahalagang pamamaraan upang matukoy ang mga lugar kung saan mas mapapahusay ang integrasyon ng init sa loob ng mga industriyal na operasyon, na nagreresulta sa makabuluhang pagbawas sa kabuuang pagkonsumo ng enerhiya. Kapag nakalokalisa tayo sa tinatawag na "pinch point"—kadalasang bahagi ng isang proseso kung saan ang pinakamataas ang limitasyon sa paglipat ng init at pinakamaliit ang potensyal na pagkawala—nagtatamo ang mga pabrika ng kakayahang mas maayos na iugnay ang kanilang pangangailangan sa init sa tunay na demand. Kadalasang kasama rito ang pagguhit ng mga temperatura laban sa kaukulang mga karga ng init sa mga grapo, upang maging mas madali ang pagtingin kung paano nag-uugnayan ang iba't ibang bahagi ng sistema. Ang mga tunay na aplikasyon nito ay nagsasalaysay din ng kakaiba. Isipin ang ilang mga oil refinery na nakaranas ng humigit-kumulang 20 porsiyentong pagtaas sa kanilang mga numero ng kahusayan sa enerhiya noong nagsimula silang mag-apply ng mga prinsipyo ng Pinch Analysis sa kanilang mga operasyon. Hindi lamang ito nakatutulong sa pagbawas ng mga gastos sa pagpapatakbo ng kagamitan, kundi ginagawang mas eco-friendly din ang mga industriya sa paglipas ng panahon dahil ang mas kaunting nasayang na enerhiya ay nangangahulugan ng mas kaunting carbon emissions na pumapasok sa ating atmospera.
Ang pagbabago sa reflux ratios sa distillation columns ay nagdudulot ng malaking pagkakaiba sa kung gaano kahusay na maghihiwalay ang mga sangkap habang pinapanatili ang eepisyenteng operasyon sa aspeto ng enerhiya. Palaging may kaukulang pagbawas sa pagitan ng pagkuha ng mga produktong purihin at sa aktuwal na gastos ng operasyon. Ang ilang mga pagsusulit sa totoong sitwasyon ay nagpapakita ng sapat na pagtitipid sa enerhiya kung ang reflux ay tama. Isang planta ang nakapagtala ng 15% na pagbaba sa kanilang gastusin sa enerhiya pagkatapos gawin ang matalinong pagbabago sa kanilang mga setting. Maraming chemical processing facilities sa iba't ibang industriya ang nag-uulat din ng magkakatulad na resulta kung saan nakakamit nila ang target na standard ng kalinisan nang hindi nasasayang ng dagdag na konsumo ng kuryente.
Ang mas mahusay na mga sistema ng vacuum ay talagang nakakaapekto sa kahusayan ng paghihiwalay ng krudo at sa uri ng demanda sa enerhiya habang nangyayari ang proseso. Kapag nag-upgrade ang mga kompanya ng kanilang mga bomba o binago ang pagkakaayos ng kanilang mga sistema, nakakakita sila ng malaking pagpapabuti sa pagganap. Ang pangunahing benepisyo ay ang pagbaba ng mga punto ng pagkulo, na nangangahulugan ng mas kaunting enerhiya ang kinakailangan para mainit ang krudo. Ayon sa mga tala, maraming mga refineriya na gumawa ng ganitong uri ng pagbabago ang nakakita ng sapat na paghem ng enerhiya, na umaabot ng halos 10% mula sa kabuuang paggamit. Bukod sa simpleng pagtitipid sa gastos, ang mga pag-upgrade sa teknolohiya ay talagang nakatutulong upang mapahusay ang proseso ng paghihiwalay ng krudo. Ito ay naglalagay sa mga refineriya sa posisyon na maaari nilang iangkop ang kanilang operasyon sa mas matatag na kasanayan sa kapaligiran habang pinapanatili ang mataas na kalidad ng produksyon.
Ang mga maliit na waste oil recycler ay gumagana nang maayos sa pagproseso ng mga ginamit na langis habang nagse-save naman ng enerhiya. Binabawasan nila ang kailangang kuryente kumpara sa mga tradisyunal na paraan ng distilasyon, na nangangahulugan ng mas kaunting polusyon at mas mahusay na pangangalaga sa ating kapaligiran. Mga refineriya ay nagsimula ng mapansin ang teknolohiyang ito ng mga kabagong, lalo na't ang mga market report ay nagpapakita ng maraming pasilidad na sumusunod sa mga sistemang ito. Kung titingnan mo ang mga pangunahing operasyon ng refineriya ngayon, malamang na isinama na nila ang ilang anyo ng waste oil recovery system sa kanilang operasyon. Makatwiran ito dahil sa mas mahigpit na EPA standards at sa katotohanang mas mura ang pagpapatakbo ng mga makinaryang ito sa matagalang panahon.
Ang mga sistema ng mababang temperatura ng distilasyon ay nagdudulot ng tunay na benepisyo sa proseso ng pag-refine dahil karamihan ay nangangailangan ng mas kaunting enerhiya upang mapatakbo. Ang mga sistemang ito ay gumagana sa mas malamig na temperatura kumpara sa tradisyunal na mga pamamaraan, kaya't hindi kailangan ng masyadong dami ng kuryente upang makuha ang mga mahalagang sangkap mula sa krudo, na siyempre ay nagpapababa sa gastos ng mga kumpanya sa kanilang operasyon. Ang pananaliksik patungkol sa mga sistemang ito ay nagpapakita rin ng napakagandang resulta. Isang pag-aaral ay nakatuklas na ang pagkonsumo ng enerhiya ay bumaba ng mga 30% nang lumipat sa mga mababang temperatura ng sistema. Ang nagpapaganda pa sa mga sistemang ito ay ang kanilang kakayahang umangkop sa iba't ibang bahagi ng industriya ng langis. Mga refineriya sa buong bansa ay nagsisimula nang tanggapin ang mga ito dahil ang mga operator ay naghahanap ng mas mataas na halaga para sa kanilang pera habang pinapanatili ang kahusayan. Maraming maliit na refineriya ang nagawa nang magpalit at nag-uulat ng kapansin-pansing pagtitipid sa kanilang buwanang mga gastos nang hindi nagsasakripisyo ng kalidad ng output.
Ang mga refineria na gumagamit ng kagamitan sa pagproseso ng diesel na maaaring gumana sa iba't ibang uri ng feedstock ay nakakakuha ng tunay na mga benepisyo sa mga tuntunin ng kakayahang umangkop at pagtitipid ng enerhiya. Ang mga sistemang ito ay maaaring gumana sa lahat ng uri ng input kabilang ang karaniwang langis na krudo, industriyal na dumi, at kahit na lumang langis ng makina mula sa mga sasakyan, na nagpapababa nang malaki sa gastos ng enerhiya. Ang kakayahang lumipat sa pagitan ng mga materyales na ito ay nangangahulugan na ang mga planta ay gumagana nang mas maayos at nagpapalabas ng mas kaunting init. Ayon sa mga ulat sa industriya, talagang mas epektibo ang diskarteng ito sa pagsasagawa. Halimbawa, isang malaking refineria ay nakakita ng 15% na pagpapabuti sa output nito matapos mag-upgrade sa kagamitang kayang gumana sa maraming uri ng feedstock noong nakaraang taon. Makatutulong ang pamumuhunan sa ganitong uri ng teknolohiya para sa mga kumpanya na nais magtipid ng pera habang binabawasan din ang epekto nito sa kapaligiran.
Ang mga halaman na nagko-convert ng basurang langis ng makina ay gumagamit na ng maunlad na teknolohiya upang mabalik ang lumang langis ng makina sa muling magagamit na diesel fuel, na isang malaking bahagi kung paano muling nakukuha ng mga refineriya ang enerhiya. Tinutulungan ng mga pasilidad na ito na mabawasan ang mga problema sa kapaligiran na dulot ng itinatapon na langis habang pinapagana ang mga refineriya na gumana nang mas mahusay at makatipid sa gastos sa operasyon. Ang mga tunay na numero ay nagpapakita na ang mga sentro ng konbersyon ay maaaring muling makuha ang sapat na dami ng enerhiya, na nangangahulugan ng mas mababang singil sa gastos sa pagpapatakbo. Dahil dito, sila ang naging lumalaking mahalagang player sa mundo ng mga solusyon sa berdeng enerhiya habang hinahanap ng mga industriya ang mga paraan upang mabawasan ang basura at dagdagan ang tubo nang sabay-sabay.
Ang mga yunit ng paghihiwalay ng mabigat na langis na may mataas na kapasidad ay nagdudulot ng tunay na benepisyo sa pag-optimize ng pagkonsumo ng enerhiya habang pinoproseso ang malalaking dami ng makapal na krudo. Habang patuloy na lumalawak ang mga mapagkukunan ng mabigat na langis sa mundo, ang mga ganitong uri ng yunit ay nagiging lalong mahalaga para sa mga refineriya na nagsisikap na makasabay sa lumalaking pangangailangan para sa mas mahusay na solusyon sa pagproseso. Ang mga refineriya sa buong mundo ay nag-uulat ng malaking pagbaba sa gastos sa enerhiya pagkatapos mag-install ng ganitong klaseng kagamitan, na makatuwiran dahil sa mas mahusay na paraan kung paano nila mapapamahalaan ang mahirap i-prosesong mabigat na mga langis sa paraang nakakatipid sa kalikasan. Para sa mga negosyo na nagsisikap na mapabuti ang kanilang mga numero sa kahusayan sa paggamit ng enerhiya nang hindi binabawasan ang mga antas ng output, ang pamumuhunan sa mga advanced na sistema ng paghihiwalay ay kumakatawan sa isang matalinong hakbang paitaas na nakaaapekto nang sabay sa mga gastos sa operasyon at mga kinakailangan sa pagpapalawak ng produksyon.
Ang Marginal Vapor Flow o MVF sequencing approach ay nagdudulot ng mga pagbabago sa paraan ng pagpapatakbo ng distillation columns, lalo na sa loob ng mga cruid oil refineries. Ang nagpapahusay sa paraang ito ay ang kakayahan nitong mas maigi ang paggamit ng mga umiiral na vapor, na nagreresulta sa mas mataas na kahusayan at malaking pagbawas sa gastos sa enerhiya sa buong operasyon ng refinery. Sa halip na umaasa sa mga lumang paraan ng pagkalkula ng gastos, binibigyang-pansin ng MVF ang mga rate ng vapor bilang pangunahing salik na nakakaapekto pareho sa mga kinakailangan sa laki ng column at sa mga pang-araw-araw na gastos sa operasyon. Mga pagsusulit sa tunay na mundo sa ilang mga refinery ay nagpapakita rin ng kamangha-manghang resulta. Ang mga planta na nagpapatupad ng MVF sequencing ay nag-uulat ng humigit-kumulang 35% mas mababang konsumo ng enerhiya kumpara sa mga tradisyunal na sistema. Para sa mga refiner na naghahanap ng paraan upang bawasan ang gastos habang sinusunod ang mga layunin sa sustainability, ang paraang ito ay nag-aalok ng mga praktikal na benepisyo na lampas sa simpleng pagtitipid sa pera. Ito ay kumakatawan sa isang paglipat patungo sa mas matalinong pamamahala ng mga yaman sa isang industriya kung saan bawat porsiyento ng na-save ay mahalaga.
Ang uso patungo sa mga disenyo ng pahalang na kolum ay mabilis na lumalago dahil mas mahusay silang nagpapalit ng init kaysa sa mga luma nang patayong kolum. Ano ang nagpapahusay sa mga bagong disenyo na ito sa pagtitipid ng enerhiya? Pinapahintulutan nila ang mga vapor na makipag-ugnayan nang higit sa mga surface ng kolum, na nagpapabilis sa buong proseso ng pagpapalit ng init. Kapag tinitingnan kung ano ang pinakamahalaga, nalalaman natin na ang distribusyon ng area ng surface ay nai-optimize, kasama ang mga materyales na pinili nang partikular dahil sa kanilang kakayahan sa pagpapalit ng init. Ang pananaliksik ay malinaw na nagpapakita na ang paglipat sa mga pahalang na setup ay talagang makapagbabago sa operasyon ng planta, binabawasan ang pangangailangan ng enerhiya ng mga 20 porsiyento ayon sa mga bagong natuklasan. Para sa mga refineriya na nagsisikap na bawasan ang gastos habang naging mas ekolohikal, ang ganitong uri ng pag-upgrade sa disenyo ay nag-aalok ng tunay na benepisyo parehong ekonomiko at pangkalikasan.
Ang industriya ng pag-refine ng langis ay nakakita ng malalaking pagbabago dahil sa teknolohiyang artipisyal na katalinuhan, lalo na pagdating sa paghuhula ng mga problema bago pa ito mangyari sa mga proseso ng distilasyon. Kapag naka-install na ang mga matalinong sistema sa mga oil refinery, makakatanggap sila ng mga patuloy na update tungkol sa nangyayari sa loob ng kanilang mga kagamitan at maaaring gumawa ng mga pag-aayos na kinakailangan sa buong araw. Ito ay nagreresulta sa tunay na pagtitipid sa mga gastos sa enerhiya at mas mahusay na kahusayan nang buo. Halimbawa, ang AI software ay maagang makakapansin ng mga isyung lumilitaw sa mga distillation column at maaaring awtomatikong baguhin ang mga bagay tulad ng temperatura o antas ng presyon upang manatiling maayos ang lahat. Ang mga refinery na pumadopt na ng teknolohiyang ito ay nakakaramdam na ng pagkakaiba sa kanilang panghuling resulta. Ayon sa ilang ulat, bumababa ng halos 15% ang konsumo ng enerhiya sa ilang mga pasilidad. Higit pa sa simpleng pagtitipid, ang mga pagpapabuting ito ay nakatutulong din sa mga planta upang matugunan ang mga environmental target habang pinapanatili ang sapat na rate ng produksyon upang masiyahan ang demanda.
Sa pamamagitan ng mga sikat na teknolohiya na ito, ang mga kompanya ng pagpapakamali ng krudo ay nakaposisyon upang optimisahin ang kanilang operasyon para sa imprastraktibidad, kosmikong epektibo, at pang-ekolohikal na responsableng.
Makabuluhan kung gaano kabilis ang pagbasa ng tubig para gumana nang maayos ang vacuum column at kung ito ay makatipid ng enerhiya. Sa pagpapatakbo ng proseso ng vacuum distillation, mahalaga na panatilihin ang mga rate ng pagbasa sa loob ng tamang saklaw upang mapanatili ang katatagan ng temperatura at presyon sa loob ng column. Kung wala itong katatagan, mabilis na maging hindi epektibo ang buong operasyon. Ang mga operator ngayon ay umaasa sa mga sopistikadong instrumento at awtomatikong kontrol para subaybayan ang mga rate habang nangyayari ang proseso. May ilang nagsasabi na ang tamang pagbasa ng tubig ay nakakabawas ng paggamit ng enerhiya ng halos 15% sa maraming kaso habang dinadagdagan ang output ng refinery. Syempre, may mga eksepsyon depende sa partikular na kagamitan at katangian ng hilaw na materyales, ngunit karamihan sa mga planta ay nakakakita ng malinaw na pagpapabuti pagkatapos bigyan ng pansin ang parameter na ito.
Ang pagkontrol sa emulsiyon sa mga overhead system ay lubhang mahalaga upang mapanatili ang maayos na pagpapatakbo at bawasan ang mga gastos sa enerhiya habang nagaganap ang distillation. Kung hindi kontrolado, ang mga emulsyon ay maaaring yumakap at makabara sa kagamitan, na nagdudulot lamang ng pagkawala ng oras at pera. Karaniwan, tinatamaan ng mga propesyonal sa industriya ang problemang ito sa pamamagitan ng mga kemikal na paggamot, mekanikal na separators, o simpleng pagbabago sa mga parameter ng proseso. Ang pinakamahalaga ay kung gaano kahusay ang mga pamamaraang ito sa praktikal na aplikasyon. Halimbawa, ang mas mahusay na kontrol sa emulsiyon ay nangangahulugan na hindi gaanong naghihirap ang mga bomba at mas mababa ang konsumo ng enerhiya ng mga heater. Ang mga plant manager na regular na namamantayan ang kanilang operasyon ay nagsiulat ng mga kapansin-pansing pagbaba sa pagkonsumo ng enerhiya matapos isakatuparan ang mabuting estratehiya sa pamamahala ng emulsiyon. Hindi lamang ito teorya ito ay direktang isinasalin sa tunay na pagtitipid sa lahat ng mga operasyon sa pag-refine.
Talagang mahalaga na suriin kung ang iba't ibang uri ng krudo ay magkakaayon sa isa't isa para mapabuti ang operasyon ng mga refineriya. Ang layunin ay tingnan ang mga katangiang kemikal at pisikal na nagpapahusay sa bawat uri ng krudo bago magpasya kung maaari itong i-proseso nang magkasama. Kapag hindi magkakaayon ang mga krudo, may mga problema na nangyayari. Hindi lamang ito nag-aagaw ng higit na enerhiya, nakakaapekto rin ito sa kalidad ng mga produktong pangwakas at binabawasan ang kabuuang rate ng produksyon. Nakita namin ito nang personal sa maraming refineriya kung saan ang paghahalo ng hindi magkakatugmang krudo ay nagdudulot ng pagkumpol sa kagamitan at mas mataas na gastos. Ayon sa datos mula sa refineriya, kapag tama ang pagtugma ng mga krudo, nakakatipid ang mga kumpanya sa mga mapagkukunan habang nakakakuha ng higit pa mula sa mga umiiral na pasilidad nang hindi nasasayang ang dagdag na enerhiya sa proseso.
2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Kopiyraht © 2025 ni Shangqiu AOTEWEI environmental protection equipment Co.,LTD Privacy policy