İstilik ayrılması neftin distilyasiyası , əsasən müxtəlif karbohidrogenlərin özünün spesifik qaynama nöqtələrinə və mayeyə buxar çevriləndə necə davranmasına əsaslanır. Çirki neftini təmizləyərkən baş verənlər çox sadədir: qarışığı o qədər qızdırın ki, bu böyük distillasiya qülləsindən yuxarıya doğru hərəkət edən buxarlar meydana gəlsin. Qarışığın hər bir hissəsi öz temperaturunda qaynar, belə ki, sütunun içərisində müxtəlif hündürlüklərdə sıxılır. Bütün bu şey mühəndislər tərəfindən buxar- maye tarazlığı adlanır. Nəticə? Biz müxtəlif məhsulları ayrı-ayrı alırıq. Adi benzin, dizel yanacağı, hətta təyyarələr üçün hava qazı. Çörək neftinin emaldan əvvəl nə qədər mürəkkəb olduğunu nəzərə alaraq, həqiqətən çox yaxşı bir sistemdir.
Hidrokarbonları ayırmaq üçün temperatur fərqləri çox vacibdir, çünki onların müxtəlif qaynama nöqtələri və çəkiləri var. Benzinkimi yüngül maddələr soyuq olan qurğunuң yuxarı hissəsində kondensasiya olunur. Əksinə, bitum kimi ağır maddələr isə daha isti olan qurğunuң aşağı hissəsinə çökməyə meyllidir. Bu temperatur zonalarını saxlamaq sistemin daxilində istilik transferinin diqqətli idarə edilməsini tələb edir. Bu, distilyasiya prosesinin ümumi istilik səmərəliliyini artırır və müxtəlif komponentlər arasındakı ayırma nəticələrini yaxşılaşdırır. Praktikada isə operatorlar məhsulların keyfiyyətini optimallaşdırmaq üçün bu şərtləri daima nəzarət edirlər.
Termal səmərəliliyin düzgün istilik mübadiləsi ilə birgə həyata keçirilməsi distilyasiya kolonunun düzgün işə salınmasında ən vacib amildir. İstilik keçiriciliyi yaxşı işlədikdə sərf olunan enerjinin miqdarı azalır və eyni zamanda komponentlərin düzgün ayrılması təmin edilir. Dibdən gələn istiliyin kolon boyunca itkisiz şəkildə yuxarıya doğru hərəkət etməsi vacibdir. Belə səmərəlilik olmadıqda operatorlar resursları boşa xərcləyir və nəticədə məhsul keyfiyyətsiz olur. Xüsusilə neftin fraksiyalı distilyasiyasında temperaturun nəzarət edilməsi ilə material axınının balansının düzgün saxlanılması emalı müəssisələrinin istehsal hədəflərinə çatmasında müəyyənedici rol oynayır.
Kəsr və sadə distillyasiya arasındakı fərq əsasən onların dizaynında və xüsusilə neft emalında işləmə effektivliyində fərqlənir. Sadə distillyasiya komponentlərinin qaynama temperaturu çox fərqli olan qarışıqlarla işlədikdə ən yaxşı nəticə verir. Lakin neft kimi mürəkkəb bir şeyi bir neçə fərqli hissəyə ayırmaq lazım olduqda kəsr distillyasiya zəruri olur. Kəsr distillyasiyada istifadə olunan bu xüsusi kolonaların içərisində çoxlu sayda qablaşdırma materialları və ya traylar olur. Bu konstruksiya buxar kolonadan yuxarı qalxarkən kondensasiya oluna biləcəyi daha böyük səth sahəsi yaradır və bu da sadə distillyasiya avadanlığı ilə əldə edilən təmizləmə effektivliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Fraksionlu distillyasiya mürəkkəb neft qarışıqları ilə işləyərkən olduqca böyük faydalar gətirir. Distillyasiya kolonalarının və təbəqələrinin təşkili onların hidrokarbonların qaynama nöqtələrinə əsasən müxtəlif növlərini ayırmasına imkan verir. Bu təşkilat kerosin və ya naftanın kimi müəyyən məhsulların alınmasına imkan verir, əsas distillyasiya üsulları ilə bu mümkün deyil. Praktikada bu komponentlər arasında daha yaxşı ayrılma imkanı yaradır və hamısı xam nefti müxtəlif qiymətli son məhsullara çevirərkən çox vacibdir.
Yanğın neftin fraksiyalı distillyasiyasını düzgün etmək üçün buxar qapaqları və ya buxarların yuxarıdan gələn maye ilə görüşdüyü perfore edilmiş vannalar kimi mürəkkəb qurğularla işləmək nəzərdə tutulur. Bu vannalar əsasən ayrı-seksiyalar kimi işləyir, burada müxtəlif fraksiyalar qaynama temperaturlarına əsasən ayırılır və bu da bütün prosesin daha yaxşı işləməsinə kömək edir. Əgər düzgün edilərsə, belə tənzimləmə resurslardan qənaət edərkən daha yüksək keyfiyyətli son məhsulların istehsalına imkan verir və bu gün müştərilərin tələblərinə cavab verir. Əksər neft emalı zavodları bu sistemlərin optimallaşdırılmasına vaxt ayırmaqla həm iqtisadi cəhətdən, həm də müxtəlif bazarlarda məhsulun sabitliyinə görə fayda əldə etdiyini müşahidə etmişlər.
Yeganın işlənməsinin birinci mərhələsi onun qalınlığını azaltmaq üçün qızdırılmasını nəzərdə tutur, bu da sonrakı bütün prosesləri əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır. Yeganı qızdırdığımızda təxminən 140-160 dərəcə Celsius temperaturda daha maye hala keçir, bu da boru kəmərləri ilə daşınmasını və nasoslamağı çox daha az problemli edir. Qızdırma mərhələsindən sonra duzdan təmizləmə gedir, burada yeganın tərkibində olan duz və digər zərərli qarışıqlar çıxarılır. Duğun rafineriya maşınlarında yığılması zamanla müxtəlif problemlər yaradır. Biz duzun yığılmasının metal hissələri aşındırıb tamamilə sıradan çıxardığı hallara şahid olmuşuq. Duzdan düzgün təmizləmə rafineriyalar üçün böyük qənaətə səbəb olur. Duzdan təmizləmə protokollarına riayət edən müəssisələr ümumi avadanlıqların iş performansında 15%-dən 25%-ə qədər yaxşılaşma, həmçinin təmir üçün dayandırılmaların sayında əhəmiyyətli azalma bildiriblər. Bu isə dayanma dövrlərinin qiyməti və əvəz hissələrinin də qiymətini nəzərə alsaq, qənaət tez artmağa başlayır.
Atmosfer distilyasiya kolonaları neft emalat zavodlarında mühüm rol oynayır, əsasən böyük ayırıcı kimi çıxış edərək nefti müxtəlif hissələrə ayırır. Proses qızdırılmış neftin kolonaya daxil olub buxara çevrilməsi ilə başlayır. Bu buxar qüllədən yuxarı hərəkət edərkən, içəridəki müxtəlif temperaturlar nefti onların qaynama temperaturlarına görə komponentlərə ayırır. Reflyuks burada baş verən vacib şeylərdən biridir - əsasən kollonun üstünə toplanan bəzi mayelərin yenidən aşağıya göndərilərək ayırma prosesini yaxşılaşdırılması və həmçinin məhsuldar məhsulların toplanması. Son onilliklərdə neft emalat mühəndisləri bu kolonaların bir çox təkmilləşdirilməsinə nail olmuşlar ki, bu da bizə hər bareldən daha çox şey əldə etməyə imkan verir. Onlar neçə qədər neftin geri qazanıldığını və hər hissədə nələrin toplandığını izləyərək distilyasiya sisteminin düzgün işləyib işləmədiyini və ya tənzimləməyə ehtiyac olub olmadığını müəyyən edirlər.
Yеyinеyеk vahidində qurğuların içərisində yaranan vakuum şəraitində qaynama temperaturu çox yüksək olduğu üçün atmosfer təzyiqində ayrılmayan ağır neft fraksiyalarını buxarlandırmaq üçün vakuum distilyasiyasından istifadə olunur. Vakuum yaradıldığı zaman bu komponentlərin buxarlanması üçün lazım olan temperatur düşür və bu, onların kimyəvi tərkibinin dəyişməsi ilə nəticələnmir. Bu texnologiya nəyə görə qədərli hesab olunur? Əvvəlcə, bu üsul daha yaxşı ayırma effekti verir və enerji xərclərini azaldır. Yaxşı tənzimlənmiş vakuum distilyasiya sistemi hər bir neft partiyasından əlavə litrlərlə istifadəli məhsul əldə etməyə imkan verir. Bu isə əvvəllər tullantı hesab olunan hissələri yağlayıcı və xüsusi kimyəvi maddələr kimi bazarlı məhsullara çevirir. Mənfəət marjaları çox kiçik olan neft emalı sektorunda vakuum distilyasiya prosesindən istifadə edərək hər bareldən maksimum səmərəlilik əldə etmək bu günün sıxılmış enerji bazarlarında rəqabət qabiliyyətinin saxlanılmasında və ya geridə qalmasında əsas amil kimi çıxış edir.
Hamıllı neftin təmizlənməsi müxtəlif baş ağrıları yaradır, çünki hər bir partiyada tamamilə fərqli hidrokarbon strukturları mövcuddur. Tərkib bir göndərmədən digərinə dəyişdiyindən, rafinə edicilər daim dəyişən yanaşmaları tənzimləməli və eyni keyfiyyətli məhsullar istehsal etməlidirlər. Qaz xromatoqrafiyası kimi üsullar burada böyük rol oynayır və operatorlara kimyəvi fərqləri müəyyən edib emal parametrlərini operativ şəkildə tənzimləməyə kömək edir. Dəyişən neft mənbələri ilə getdikcə sərtləşən ətraf mühit qaydalarına uyğun gəlmək də vacibdir, çünki hər iki amil birbaşa rafineriyanın nə qədər yaxşı işlədiyini və hansı növ məhsulun alınacağını müəyyən edir. Şirkətlər bu analitik alətlərə investisiya etdikdə, onlar yalnız texniki problemləri həll etmir, həm də kiçik yaxşılaşdırmaların vaxtla əhəmiyyətli xərclərin azalmasına səbəb olduğu sənayedə rəqabət qabiliyyətini qoruyurlar.
Neftin təmizlənməsi böyük enerji sərfi tələb edir və bu da maliyyə xərclərinə və əməliyyatların ekoloji təmizliyinə təsir göstərir. Bu gün əksər neft emalı müəssisələri xərcləri azaltmaq, lakin mənfəətə ziyan dəymədən enerjini qənaət etməyin yollarını axtarır. Ümumi yanaşmalardan biri istilik inteqrasiyasıdır, burada xüsusi qurğular olan istilik mübadiləçiləri emal prosesində yaranan istiliyi tutub təkrar istifadə edir. Tullantı istilikdan istifadə sistemləri də oxşar şəkildə işləyir, lakin əsasən işlənməmiş istilik enerjisinin təkrar toplanmasına yönəldilmişdir. Bir çox müəssisələr istehsalat axınını dəqiq tənzimləyərək artıq addımları və itirilmiş resursları aradan qaldırmaqda fayda görür. Sənaye hesabatları bu üsulların tez-tez əhəmiyyətli azalmalara səbəb olduğunu göstərir, bəzi müəssisələr ümumi enerji tələbatını 30 faiz qədər azaldarkən istixana qazlarının emissiyasını da eyni vaxtda azaldır. Belə təkmilləşdirmələr maliyyə baxımından rəqabət qabiliyyətini saxlamağa kömək edir və dünyanın müxtəlif ölkələrində tətbiq edilən ətraf mühit standartlarına cavab verməyə imkan verir.
Membran texnologiyasında yeni inkişaflar neftin tədistillənməsi zamanı müxtəlif komponentlərin ayrılması üsullarını dəyişdirir. Bu irəliləmiş membranlar köhnə üsullardan fərqli olaraq xüsusi sintetik polimer materiallardan istifadə edir. Hamısını sadəcə qızdırmaq əvəzinə, onlar müəyyən molekulların ölçülərinə və formasına görə keçməsinə imkan verir. Enerji qənaəti də qeyri-adi yaxşıdır, bunu isə Georgia Tech, İmperial College London tədqiqatçıları və ExxonMobil mühəndisləri arasında aparılan birgə tədqiqatlarda təsdiq edilib. Həqiqi faydalar nəzərə alındıqda, bu yeni yanaşmalar emissiyaları və ümumi enerji istifadəsini azalda bilər. Bəzi sınaqlar membranların nəhayət konvensiyaal istiliklə işləyən distillə sistemlərinin yerini ala biləcəyini və bu da dünya üzrə neft emalı zavodlarının karbon izini mütləq şəkildə azaldacaq. Erkən istifadəçilər artıq bu membranları uğurla quraşdırmağa başlayıblar və sənaye şəraitində onların necə işlədiyinə dair real nümunələr verilir.
Nazik film buxarlandırma neftin tədistillənməsində daha səməli texnologiyalara nisbətən bir neçə üstünlüklərə malik olduğu üçün gündən-günə daha populyar hala gəlir. Ənənəvi distillyasiya qarışığın tamamını qaynamağa yetirən istiliyə əsaslanır, lakin nazik film buxarlandırmada yalnız səth qatına təsir edilir. Bu yanaşma, nəticəvi məhsulları xarab edə biləcək artıq istilikdən qoruyur. Metod müxtəlif komponentlərin bir-birindən ayrılma keyfiyyətini artırır və eyni zamanda standart proseslərə nisbətən daha az enerji istifadəsi hesabına ümumi məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Sənaye hesabatları bu texnologiyaya keçidin uzun müddətli perspektivdə xərclərin azalmasına və neft emalı zavodlarının maliyyə göstəricilərinin yaxşılaşmasına kömək edə biləcəyini göstərir. Bir çox operatorlar emal prosesində əməliyyat səmərəliliyinin artırılması və ətraf mühitə təsirin azaldılması baxımından real dəyər gördükləri üçün nazik film buxarlandırma sistemlərini istifadəyə almağa başlayıblar.
Neftin avtomatik distillyasiyasına keçid işləri daha yaxşı və etibarlı şəkildə həyata keçirməyə kömək edir, çünki bu, insan səhvlərini azaldır və problemlərin yaranmasından əvvəl onları aradan qaldırmağa imkan verir. Süni intellekti maşın öyrənməsi ilə birləşdirən ən yeni nəzarət sistemləri potensial problemləri müəyyən etməkdə və proseslərin səlis şəkildə icrasını təmin etməkdə olduqca effektivdir. Bu sistemlər daimi olaraq hadisələri izləyir və lazımi hallarda tənzimləmələr edir ki, bu da proseslərin daha sürətli və ümumiyyətlə daha az xərclə icrasına gətirib çıxarır. Bu avtomatlaşdırılmış sistemlərin son zamanlar istifadəyə verildiyi bəzi neft emalı zavodlarına nəzər yetirək. Görürük ki, bu texnologiyalar emal zavodlarının gündəlik idarə edilməsini necə dəyişdirir. Bütün bu inkişaflarla aydın olur ki, şirkətlər əməliyyatlarını yaxşılaşdırmaq və eyni zamanda neft emalı sektorunda davamlılıq məqsədlərinə nail olmaq üçün bu süni intellektlə işləyən nəzarət sistemlərini qəbul etməlidirlər.
Yüksək reciklinq dərəcəsinə malik olan piroliz nefti təmizləmə maşınları neft emalı proseslərində həm səmərəliliyin, həm də çıxarış keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında əsas rol oynayır. Bu sistemlər piroliz neftini təmizləmək və təkrar istifadə etmək üçün inkişaf etmiş təmizləmə texnologiyası ilə işləyir və nəticədə ümumi nəticələrin yaxşılaşmasına səbəb olur. Müasir avadanlıqlar işlədicilərə son neft məhsulunun keyfiyyəti üzərində daha dəqiq nəzarət imkanı verən inkişaf etmiş texnologiyaları özündə birləşdirir ki, bu da bu gün müxtəlif sənayelərdə vacib tələb halına gəlib. Belə avadanlıqların yaxşı nümunəsi SQATW şirkətinin distilyasiya üsulları ilə işləyən təkər nefti və plastik neftini emal etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış yüksək reciklinq dərəcəsinə malik piroliz nefti təmizləmə maşınında tapıla bilər.
Dezodorasiya mərhələlərini özündə birləşdirən neft distilyasiyası zavodları bazarlarda yaxşı satılan keyfiyyətli neft məhsullarının hazırlanmasında əsas rol oynayır. Bu təsərrüfatlar tullantı neftdən xoşagəlməyən iyin uğurla aradan qaldırılmasında olduqda, təkrar emal olunmuş neftləri satın almaq istəyən bizneslər üçün son məhsulu çox daha cəlbedici edir. SQATW tullantı neft distilyasiyası sisteminə nümunə göstərmək olar; bu sistem plastik tullantıları dizel yanacağına çevirərkən xüsusi təmizləmə prosesləri vasitəsilə kimyəvi iyin aradan qaldırılmasına da kömək edir. Belə texnologiyalar təkrar emal olunmuş nefti yalnız real istifadəyə yararlı deyil, həm də müasir bazarlarda ənənəvi neft məhsulları ilə rəqabətə qabildir.
Plastik neftin dizel yakıtına çevrilməsi sistemləri neft sənayesində tullantıların təkrar emalı işinə həqiqətən inqilab gətirir, maliyyə imkanları və ətraf mühitə də faydalar yaradır. Bu sistemlərin əsas etdiyi iş budur ki, tullantı plastik nefti götürüb onu çirklənməyə səbəb olmaq əvəzinə istifadə edilə bilən dizel yakıtına çevirirlər. Məsələn, SQATW tərəfindən istehsal olunan Daimi İşləyən Plastik Neftin Piroliz Neftinin Dizel Neftinə Qazma Zavodu. Bu cür qurğular şirkətlərin eyni zamanda pul qazanmaqla ətraf mühit izini təmizləməyə necə imkan verdiyini göstərir. Bu texnologiyaları tətbiq edən sahədə çalışanlar tərəfindən bildirilib ki, onlar texnologiyaları quraşdırdıqdan sonra əhəmiyyətli yaxşılaşmalar müşahidə ediblər, bu da onların yalnız nəzəriyyədə deyil, praktikada da böyük dəyərə malik olduğunu göstərir.
Şassidə montaj olunan piroliz qurğuları müxtəlif sahələrdə hərəkətli distillyasiya əməliyyatları aparmaq üçün çox böyük imkanlar yaradır. Bu qurğuların kompakt dizaynı hərəkətliliyə kömək edir və onların quraşdırılmasını ənənəvi quraşdırmalardan daha asan edir. Bu isə ümumiyyətlə əməliyyatların daha hamı keçməsini təmin edir. Məsələn, Şassidə montaj quraşdırma ilə sərfəli tire plastik şlam yağı emal maşını piroliz yağı distillyasiya zavoduna baxın. Sənaye mütəxəssisləri tez-tez bu xüsusi modellərin danışdığımız bütün üstünlükləri nümayiş etdirdiyini vurğulayır və sahə hesabatlarına əsasən bəzi təəccüblü performans göstəricilərini də qeyd edirlər.
Tullantı yağın təkrar emalı avadanlıqları müxtəlif funksiyalara malik modellər şəklində hazırlanır ki, bu da istifadə olunmuş yağların bərpa edilməsi ilə bağlı müxtəlif tapşırıqların həllinə kömək edir və bu da əməliyyatlar üzrə xərclərin azalmasına və məhsuldarlığın artırılmasına kömək edir. Bu sistemlər müxtəlif sənaye sahələrindən gələn müxtəlif növ tullantı yağları emal edə bilir ki, bu da onları tullantı axınlarını minimuma endirmək və mövcud resurslardan daha yaxşı istifadə etmək istəyən maşın texnikası mağazaları və istehsalat müəssisələri üçün olduqca uyğun edir. Məsələn, biz SQATW-da istehsal etdiyimiz Piroliz Yağının Distillyasiya qurğusunu və ya İstifadə Olunmuş Mühərrik Yağının Təmizlənməsi sistemini göstərmək olar. Bizim tərəfimizdən aparılan testlər bu cihazların ənənəvi zibil kimi tullantıların çıxarılmasından daha möhkəm qaytarma nəticələri verdiyini göstərir, yalnız maliyyə baxımından deyil, eyni zamanda ətraf mühit baxımından da. Bir çox şirkətlər tullantı yağların idarə edilməsinə düzgün investisiya qoyduqda vaxt keçdikcə zibil torpaqlarına görə azaldılmış ödənişlərdən və eyni zamanda təbii materialların alınmasında xərclərin azalmasından qazanc əldə edirlər.
Biyanacaqların hazırlanmasında qismən distillə üsulu olduqca vacibdir və gələcəkdə enerji təchizatı ilə bağlı yanaşmalarımızı formalaşdıra bilər. Əsasən bu üsulla xammalda olan müxtəlif komponentlər ayrılır və istehsalçılar faydalı biyanacaq tərkiblərini ayırmaq imkanı əldə edirlər. Təmiz enerji variantlarına olan tələb artmaqla yanaşı, distillə texnologiyasında irəliləyişlər istehsalın artırılmasına və eyni zamanda israf edilən resursların azalmasına kömək edir. Ətraf mühit baxımından biyanacaqların müəyyən üstünlükləri var, çünki onlar ənənəvi benzin və ya dizəl yanacaqlarına nisbətən havaya daha az zərərli maddələr buraxırlar və bu da şəhərlərin iqlim məqsədlərinə nail olmasına kömək edir. Bazar üzrə statistikalar da biyanacaqların yayılmasının artıqda olduğunu göstərir. Ümumdünya miqyasında istifadə daima artır və bu alternativ yanacaqların qısa müddətdə neft əsaslı məhsullarla ciddi şəkildə rəqabət apara biləcəyini göstərir.
Kəsr distilyasiya prosesləri artıq ekoloji izin azaldılması istiqamətində yönəlib şirkətlər tərəfindən həyata keçirilir. Artıq çoxsaylı neft emalı zavodları istilik verən qazların azaldılması və tullantıların minimuma endirilməsi üçün inkişaf etmiş texnologiyalardan istifadə edirlər, bu da dünya miqyasında iqlim dəyişikliyi ilə mübarizə tədbirlərinə uyğundur. Məsələn, emissiya tutma sistemləri bu gün modern müəssisələrdə standart avadanlıqlar kimi quraşdırılır və istehsal dövrləri daxilində materialların kənardan təkrar emalı ilə işlədilməsinə imkan verən inkişaf etmiş təkrar emal sistemləri də geniş istifadə olunur. Təmiz İstehsal Jurnalında dərc olunan tədqiqatlar da təsdiq edir ki, bu qədər təbii sərfiyyatın qarşısını almaqla yanaşı çirklənmə səviyyəsini də azaltmaq mümkündür. Lakin yalnız ekoloji fayda deyil, bir də başqa bir amil də var: bu cür texnologiyalara keçən şirkətlər neft emalı sektorunda tətbiq edilən daha sərt qaydalara uyğunlaşmaqda daha irəlidə gedir və bu da uzun müddətli davamlı inkişaf strategiyalarına yönəlmiş səmərəli biznes modellərinin formalaşmasına kömək edir.
[1] Mənbə: Biyoýaqmadə sənayesinin illik artım statistikası
[2] Mənbə: Tənzimləmə əməliyyatında salınışların azaltılması haqqında Journal of Cleaner Production araşdırması
Son Xəbərlər2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Telif hüquqları © 2025 Shangqiu AOTEWEI çevrə himayə cihazları Şirkəti,LTD Məxfilik siyasəti
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
UK
VI
TH
TR
FA
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
UZ
