আধুনিক রেফাইনারিতে ক্র্যাকিং সরঞ্জামের কার্যপ্রণালী বোঝা

উপকূলীয় এবং ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং মেকানিজম রিফাইনারিতে

থারমাল ক্র্যাকিং: তত্ত্ব এবং অ্যাপ্লিকেশন

থर্মাল ক্র্যাকিং হলো একটি মৌলিক রিফাইনিং পদ্ধতি, যা বড় হাইড্রোকারবনগুলিকে ছোট হাইড্রোকারবনে বিঘटিত করে, গ্যাসোলিন সহ আলোকপাত্র জ্বালনীয় ভাগগুলির উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ অবদান রাখে। এই প্রক্রিয়ায় হাইড্রোকারবনকে 400 থেকে 900 °C এর মতো উচ্চ তাপমাত্রায় বিষয়ীভূত করা হয়, যা জটিল অণুগুলিকে সহজ যৌগে বিশ্লেষণের উদ্দেশ্যে প্রচারিত হয়। থার্মাল ক্র্যাকিং রিফাইনিং প্রক্রিয়াতে মূল্যবান আউটপুট উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা অলিফিনস এবং অন্যান্য আলোকপাত্র পেট্রোলিয়াম পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। শিল্প রিপোর্টগুলিতে অনেক সময় এই প্রক্রিয়ার ফলাফলের কার্যকারিতা জোর দেওয়া হয়, যার ফলে এই প্রক্রিয়া থেকে বিশাল আউটপুট শতাংশ পাওয়া যায়। সাম্প্রতিক পরিসংখ্যান অনুযায়ী, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে থার্মাল ক্র্যাকিং পরিবর্তনশীলতা উন্নয়নের জন্য সর্বোচ্চ 70% উপলব্ধি করতে পারে, যা ক্রুড অয়ল রিফাইনারি অপারেশনে এর সংবেদনশীলতা নির্দেশ করে।

ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং: প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন

ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং হাইড্রোকারবনের বিঘटন প্রক্রিয়াকে উন্নয়ন করতে একটি জটিল পদ্ধতি প্রস্তাবিত করে, যা রিফাইনারিগুলিকে নিম্ন তাপমাত্রা, প্রায় ৪৫০ °C-তে আরও কার্যকরভাবে চালু রাখতে সক্ষম করে। এই পদ্ধতি ব্যাক্তিগত বিক্রিয়ার হার বাড়ানোর জন্য ক্যাটালিস্ট ব্যবহার করে, ভারী হাইড্রোকারবনকে মূল্যবান হালকা পণ্যে রূপান্তর করে। ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং প্রযুক্তির সাম্প্রতিক উন্নয়ন পণ্যের উৎপাদন কার্যকারিতা এবং চালু কর্মকাণ্ডের পারফরম্যান্সকে বিশেষভাবে উন্নত করেছে। ন্যানোক্যাটালিস্ট এবং হায়েরার্কিকাল জেলোয়াইটস মতো উদ্ভাবনগুলি বৃদ্ধি পেয়েছে ক্যাটালিটিক ক্রিয়াশীলতা এবং নির্বাচনী ক্ষমতা, যা এই অপটিমাইজড প্রক্রিয়া থেকে পণ্যের উৎপাদন বৃদ্ধি করেছে। শিল্পীয় ডেটা দেখায় যে আধুনিক ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং পদ্ধতি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় পণ্যের উৎপাদন শতাংশ বেশি করতে পারে ২০% এরও বেশি, যা বিশাল কার্যকারিতা উন্নয়ন প্রতিফলিত করে।

ক্র্যাকিং পদ্ধতির তুলনামূলক বিশ্লেষণ

তাপমাত্রা বিভেদ এবং ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং-এর তুলনামূলক বিশ্লেষণ দ্বারা প্রতিটি পদ্ধতির ফলাফল এবং খরচের দিক থেকে স্পষ্ট উপকারিতা এবং সীমাবদ্ধতা বোঝা যায়।

1. তাপমাত্রা ক্র্যাকিং:

   • উচ্চ তাপমাত্রা রেঞ্জ (400 থেকে 900 °C)

   • বড় হাইড্রোকার্বন ভেঙ্গে ফেলার জন্য কার্যকর

   • গ্যাসোলিনের জন্য লাইট ফ্র্যাকশন উৎপাদন করে

   • ফলাফল উন্নয়নের সীমা হতে পারে আধা শতাংশ পর্যন্ত

2. ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং:

   • নিম্ন চালু তাপমাত্রা (প্রায় 450 °C)

   • রাসায়নিক বিক্রিয়ার হার বাড়ানোর জন্য ক্যাটালিস্ট ব্যবহার করে

   • উন্নত প্রযুক্তি দ্বারা দক্ষতা উন্নয়ন ঘটায়

   • পণ্য উৎপাদনের শতকরা পারcentage 20% বেশি করেছে

বিশেষজ্ঞরা ভবিষ্যতের তৈল রিফাইনারি অপারেশনের জন্য ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন হিসাবে চিহ্নিত করেছেন, এর ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন রিফাইনিং কার্যকারিতা বাড়ানো এবং পরিবেশগত প্রভাব কমানোতে সহায়তা করে। এর মধ্যে, থার্মাল ক্র্যাকিং-এর সরলতা এবং সরাসরি উৎপাদন বিশেষ রিফাইনারি সিনিয়ার যেখানে উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন, সেখানে গুরুত্বপূর্ণ থাকে। এই ধারণাগুলি তৈল রিফাইনারি শিল্পে ক্র্যাকিং প্রযুক্তির বিবর্তনশীল প্রকৃতি চিহ্নিত করে।

উচ্চ-পারফরম্যান্স ক্র্যাকিং ইউনিটের প্রধান উপাদানসমূহ

রিঅ্যাক্টর ডিজাইন এবং ম্যাটেরিয়াল বিবেচনা

উচ্চ-পারিতোষিক ভেঙ্গিং ইউনিটে, প্রতিক্রিয়াকারী ডিজাইন কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তার উপর বড় প্রভাব ফেলে। এই প্রতিক্রিয়াকারীগুলি রিফাইনারিতে সাধারণত দেখা যায় যেমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মতো চরম শর্তাবলী হান্ডেল করতে হয়। বিশেষ লৈটস এবং সারামিক্স এমন উপাদান সাধারণত নির্বাচিত হয় যা এমন কঠিন পরিবেশ সহ্য করতে এবং করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে সক্ষম। শিল্প নিরাপত্তা রিপোর্ট অনুযায়ী, প্রতিক্রিয়াকারী ডিজাইনের উন্নয়ন ব্যর্থতা হারকে বিশেষভাবে কমিয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, নিরাপত্তা ডেটার দ্বারা দেখানো হয়েছে যে উন্নত উপাদান বাছাই এবং ডিজাইন পরিবর্তনের ফলে ব্যর্থতা ঘটনা কমে গেছে ২০% পর্যন্ত, যা আরও স্থিতিশীল পরিচালনায় অবদান রেখেছে।

শক্তি কার্যকারিতার জন্য তাপ বিনিময় ব্যবস্থা

হিট এক্সচেঞ্জ সিস্টেমগুলি ক্র্যাকিং ইউনিটের শক্তি দক্ষতা বাড়ানোতে প্রধান ভূমিকা রাখে। হিট পুনরায় প্রাপ্তি ও ব্যবহার করে, এই সিস্টেমগুলি শক্তি ব্যয়কে গুরুত্বপূর্ণভাবে কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নয়ন করতে সাহায্য করে। বর্তমান প্রযুক্তি উদ্ভাবনগুলি মধ্যে ক্রস-ফ্লো এবং কাউন্টারকারেন্ট হিট এক্সচেঞ্জারের ব্যবহার রয়েছে, যা আরও ভালো থার্মাল ইন্টিগ্রেশন প্রদান করে এবং সমগ্র দক্ষতা বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু আধুনিক হিট এক্সচেঞ্জ সিস্টেম ৩০% পর্যন্ত শক্তি বাঁচানোর ক্ষমতা প্রদর্শন করেছে, যা অপারেশনাল খরচ কমিয়ে এবং পরিবেশীয় প্রভাব হ্রাস করেছে। এই উন্নয়নগুলি রোবাস্ট হিট এক্সচেঞ্জ সিস্টেম রিফাইনারি অপারেশনে একত্রিত করার গুরুত্ব চিহ্নিত করে।

ক্যাটালিস্ট রিজেনারেশন প্রযুক্তি

ক্যাটালিস্ট রিজেনারেশন ক্র্যাকিং ইউনিটের অপারেশনাল ইফিশিয়েন্সি বজায় রাখতে প্রয়োজনীয়। এই প্রক্রিয়াটি ক্যাটালিস্ট একটিভিটি পুনরুদ্ধার করা অন্তর্ভুক্ত যা নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স এবং উৎপাদন হার নিশ্চিত করে। ক্যাটালিস্ট রিজেনারেশনের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে থার্মাল ট্রিটমেন্ট এবং রসায়নিক ওয়াশিং অন্তর্ভুক্ত। সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলি এই প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করেছে, যা অধ্যয়নের মাধ্যমে রিজেনারেশনের হার বাড়ানো সম্ভব হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন-আওয়াজের রিজেনারেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে নতুন পদ্ধতিগুলি ক্যাটালিস্টের জীবনকাল ১৫% বাড়িয়েছে এবং সমগ্র ইউনিটের ইফিশিয়েন্সি উন্নত করেছে। এই প্রযুক্তিগত উন্নয়নগুলি ক্র্যাকিং অপারেশনের উন্নয়ন এবং উন্নয়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

অপারেশনাল ইফিশিয়েন্সি এবং পরিবেশগত মেনকম্প্লায়েন্স

ক্র্যাকিং প্রক্রিয়ায় বায়ুমুক্তি নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি

বিখ্যাত প্রক্রিয়ায় বিকিরণ নিয়ন্ত্রণ পরিবেশগত প্রভাব কমানোর এবং শিল্প মানদণ্ডের সাথে অনুবর্তন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ভেঙ্গিং ইউনিটসমূহ বিভিন্ন বিকিরণ, যথাঃ আইটিওসি (VOCs), সালফার অক্সাইড (SOx) এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড (NOx) উৎপাদন করে। সিসিআর (SCR) এবং ফ্লু গ্যাস ডেসালফারিজেশন (FGD) সিস্টেমের মতো আধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে এই হানিকারক বিকিরণগুলি কার্যকরভাবে ধরে এবং কমিয়ে আনা হয়। পরিবেশ সংরক্ষণ এজেন্সি (EPA) এর মতো শিল্প নিয়মাবলী নির্দিষ্ট বিকিরণ সীমা নির্ধারণ করেছে যা রিফাইনারিগুলি অনুসরণ করতে বাধ্য, যা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং চালু অভ্যাসের উপর প্রভাব ফেলে। এই মানদণ্ডের সাথে অনুবর্তন শুধুমাত্র দূষণ কমাতে সাহায্য করে বরং রিফাইনারিগুলিকে স্থিতিশীল অনুশীলনের সাথে সম্পাদিত করে।

অপচয় কমানোর জন্য নিরাপত্তা প্রোটোকল

ক্র্যাকিং ইউনিটে খতরা কমাতে সঠিক নিরাপত্তা প্রোটোকল বাস্তবায়ন করা অত্যাবশ্যক। এই প্রোটোকলগুলি অন্তর্ভুক্ত করে সঠিক উপকরণ রক্ষণাবেক্ষণ, নিয়মিত নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ এবং আগুন, বিস্ফোরণ এবং রসায়ন ছড়ানো এমন সম্ভাব্য ঝুঁকি দমনের জন্য ডিজাইন করা হাজারদ প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা। শিল্প রিপোর্টের ডেটা দেখায় ঘটনার একটি গুরুত্বপূর্ণ হ্রাস, কিছু রিফাইনারিতে শক্তিশালী নিরাপত্তা মাপকের কারণে দুর্ঘটনা ৪০% পর্যন্ত হ্রাস পেয়েছে। নিরাপত্তা সংস্থাগুলির পরামর্শ, যেমন অধিকার নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্য প্রশাসন (OSHA), নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনায় সেরা অনুশীলনের পালন এবং কর্মীদের জন্য নিরবচ্ছিন্ন প্রশিক্ষণের উপর জোর দেয়, যা রিফাইনারিতে নিরাপদ চালু পরিবেশ নিশ্চিত করে।

শক্তি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা

এনার্জি রিকভারি সিস্টেম ক্র্যাকিং ইউনিটে রিফাইনারি কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অপশয় তাপ রিকভারি এবং কোজেনারেশন মতো প্রক্রিয়াগুলি রিফাইনারিকে চালানোর সময় অতিরিক্ত তাপ ধরে রাখতে এবং তা ব্যবহারযোগ্য শক্তিতে রূপান্তর করতে দেয়, যা মোট এনার্জি ব্যবহারকে কমিয়ে আনে। গবেষণা দেখায়েছে যে এই ধরনের সিস্টেম ২০% পর্যন্ত এনার্জি সঞ্চয় করতে সক্ষম হতে পারে, যা খরচ কমানো এবং কার্বন পদচিহ্ন কমিয়ে আনার ক্ষমতা প্রদর্শন করে। ভবিষ্যতে, এনার্জি রিকভারি প্রযুক্তির উন্নয়ন, যা অন্তর্ভুক্ত সূর্যশক্তি সমাধান এবং স্মার্ট গ্রিড অ্যাপ্লিকেশন সহ, রিফাইনারিতে এনার্জি ব্যবহার আরও অপটিমাইজ করতে এবং শিল্পের অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত উপকার বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।

উদ্ভাবনী ক্র্যাকিং সরঞ্জাম সমাধান

ক্র্যাকিং সরঞ্জাম: অপশয় টায়ার পাইরোলিসিস সিস্টেম

অপব্যবহৃত টায়ারের পাইরোলিসিস ব্যবস্থা হল একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্ভাবন, যা অপশোধিত জিনিসপত্র কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাত করতে চায়। এই ব্যবস্থাগুলি অপব্যবহৃত টায়ারকে জ্বালানী তেল, কার্বন ব্ল্যাক এবং স্টিল ওয়াইর এমন মূল্যবান পণ্য পরিণত করে, যা অক্সিজেন ছাড়াই তাপীয় শর্তাবলীতে রাসায়নিক বিঘटন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। পরিবেশীয় সুবিধা এই পদ্ধতি জমি পূরণ ব্যয় কমাতে এবং ব্যবহারযোগ্য কাঠামোগত উপকরণ পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করে, ফলে পরিবেশীয় পদচিহ্ন কমে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বাস্তবায়নে, কোম্পানিগুলি টায়ার অপশোধন ব্যয় পর্যাপ্ত ৪০% পর্যন্ত কমাতে সক্ষম হয়েছে, যার ফলে সম্ভাব্য দূষক পদার্থগুলি অর্থনৈতিকভাবে বাজারযোগ্য পণ্যে পরিণত হয়। কেস স্টাডিজ ইউরোপের শোধনাগারগুলো থেকে তথ্য দেখায় যে, একegrated অপব্যবহৃত টায়ারের পাইরোলিসিস ব্যবস্থা ব্যবহার করে কাঠামোগত উপকরণের ব্যয় ৩০% বেশি কমে, যা অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত উপকারিতাকে প্রদর্শন করে।

ক্র্যাকিং সরঞ্জাম

অপশয়িত টায়ারের পাইরোলিসিস উচ্চ তাপমাত্রায় বিঘटনের মাধ্যমে রबার পলিমারকে তেল এবং কার্বন ব্লæk এ রূপান্তর করে। এটি পরিবেশ বান্ধব অপশয় প্রबন্ধনে সহায়তা করে, ব্যবহৃত টায়ারগুলিকে আবার ব্যবহার করে অর্থনৈতিক মূল্য প্রদান করে, এভাবে ক্রুড তেল রিফাইনারি প্রক্রিয়ায় উত্তরাধিকার লক্ষ্যের সাথে মিলিত হয়।

ক্রমাগত ক্র্যাকিং সরঞ্জাম রবার প্রসেসিং-এর জন্য

ক্রমাগত ক্র্যাকিং সরঞ্জাম রবার পুনর্প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে কোনও ব্যাখ্যা ছাড়াই স্থিতিশীল প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে। স্থায়ী প্রক্রিয়া কাজকে সরল করে এবং বৃদ্ধি দেয় দক্ষতা , বড় মাত্রার পরিবর্তনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন ধরনের রবারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সর্বনিম্ন অপশয়ের সাথে উৎপাদনকে বাড়ায়। আবিষ্কার যেমন অপটিমাইজড ফিডিং এবং হিটিং সিস্টেম অপারেশনাল ল্যাগ এবং শক্তি ব্যয় কমায়। উদাহরণস্বরূপ, এই প্রযুক্তি ব্যবহারকারী কোম্পানিগুলি উৎপাদনে ১৫% বৃদ্ধি প্রতিবেদন করেছে, যা প্রশংসার সাক্ষ্য দ্বারা সমর্থিত হয়েছে যেখানে উন্নত প্রাঙ্গন এবং কম ব্যয় উল্লেখ করা হয়েছে।

ক্রমাগত ক্র্যাকিং সরঞ্জাম

নিরবচ্ছিন্ন রাবার প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা বাড়ায় এবং পরিচালনা খরচ কমায় প্রাকৃতিক উপকরণের স্থির প্রবাহ পাইরোলিসিস সিস্টেমের মাধ্যমে। ফিড মেকানিজমের উদ্ভাবন অপটিমাইজড পারফরম্যান্স গ্যারান্টি করে, যা তেল শিল্পের অপশিস ব্যবস্থাপনায় গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ-কার্যকারিতার রাবার পাইরোলিসিস মেশিন

উচ্চ-কার্যকারিতা বিশিষ্ট পাইরোলিসিস মেশিনগুলি রাবার পুনর্ব্যবহার প্রযুক্তিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে উত্তম পারফরম্যান্স এবং অর্থনৈতিক উপকার দিয়ে। প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল শক্তি-কার্যকারী প্রক্রিয়া এবং উদ্ভাবনী রিএক্টর ডিজাইন যা রূপান্তরের হার বাড়ায় এবং শক্তি ব্যয় কমায়। কার্যকারিতা পরীক্ষার ডেটা দেখায় যে এই মেশিনগুলি ঐতিহ্যবাহী মডেলের তুলনায় সর্বোচ্চ ৩৫% শক্তি বাঁচাতে পারে। এই কার্যকারিতা নিম্ন পরিচালনা খরচ এবং উন্নত সম্পদ ব্যবহার আহ্বান দেয়, যা উদ্যোক্তাদের জন্য স্থায়ী উন্নয়নে ফোকাস করা একটি আকর্ষণীয় বিনিয়োগ ফেরত দেয়।

রাবার পাইরোলিসিস জন্য নিরবচ্ছিন্ন ভেঙ্গনো সজ্জা উচ্চ কার্যকারিতা মেশিন

উচ্চ শক্তি কার্যকারিতা এবং অপটিমাল পারফরমেন্স দিয়ে, এই যন্ত্রগুলি ঐতিহ্যবাহী মানদণ্ডগুলি ছাড়িয়ে গেছে। এগুলি শক্তি ব্যয় কমাতে এবং রূপান্তর হার বাড়াতে ডিজাইন করা হয়েছে, যা তেল রিফাইনারি প্রক্রিয়ার জন্য উত্তরাধিকারী অনুশীলনে গুরুত্বপূর্ণ।

মূল উপাদান-ভিত্তিক পাইরোলিসিস সিস্টেম

পাইরোলিসিস সিস্টেম মূল উপাদানগুলির ডিজাইনের জন্য বিশেষভাবে উপকৃত হয় উচ্চ দক্ষতা । উদ্ভাবনী উপাদানের ব্যবহার, যেমন উন্নত যৌগিক ধাতু রিএক্টর নির্মাণের জন্য, থের্মাল শর্তে বেশি স্থিতিশীলতা প্রদান করে। ইঞ্জিনিয়ারিং উন্নয়ন ব্রেকডাউন বা মেন্টেনেন্স সমস্যার ঝুঁকি ছাড়াই ব্যবস্থাপনা বাড়ানোর সুযোগ দেয়, যা উৎপাদনশীলতা বাড়ায় এবং টার্নঅভার সময় কমায়। উদাহরণস্বরূপ, উৎপাদকরা উদ্ভাবনী উপাদান ডিজাইনের কারণে ২০% বেশি স্থিতিশীলতা উল্লেখ করেছেন, যা বাণিজ্যিক পরিবেশে উচ্চ পারফরমেন্সের সমর্থন করে।

নতুন রবার পাইরোলিসিস মেশিন ফোর ক্র্যাকিং ইকুইপমেন্ট পাম্প হিসাবে মূল উপাদান জনপ্রযুক্তি শিল্পের জন্য

বেশি টিকে থাকা এবং দক্ষতা বাড়ানোর উপর ফোকাস রেখে, আগের তুলনায় উন্নত ধাতু মিশ্রণ প্রধান উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যা রিয়্যাক্টরের জীবনকাল এবং চালু ক্ষমতা বাড়ায়, যা রিফাইনারি পরিবেশে কার্যকরভাবে সম্পদ ব্যবস্থাপনার জন্য অত্যাবশ্যক।

PLC-অনুকূলিত অবিচ্ছিন্ন ফিড পাইরোলাইজার

PLC প্রযুক্তি বিপ্লব ঘটাচ্ছে পাইরোলাইসিস সিস্টেম অটোমেশন , যার ফলে সঠিকতা বাড়ানো এবং মানুষের ভুল কমানো হয়। এই সিস্টেমগুলি অপটিমাল প্রক্রিয়া শর্তাবলী বজায় রেখে সুচারু এবং অবিচ্ছিন্ন চালু রাখে, যা উৎপাদন সময় কমাতে এবং বন্ধ থাকার খরচ কমাতে সাহায্য করে। কেস স্টাডিগুলি দেখায় যে ফ্যাসিলিটিগুলিতে ২৫% বন্ধ থাকার কমতি ঘটেছে যেখানে একনিষ্ঠভাবে ব্যবহৃত হয়েছে PLC-অনুকূলিত পাইরোলাইজার , যা দেখায় যে উৎপাদন দক্ষতা এবং নির্ভরশীলতা বাড়িয়েছে প্রচলিত ব্যাচ প্রক্রিয়ার তুলনায়, যা আধুনিক শিল্প প্রয়োগে আউটপুট সর্বোচ্চ করতে জরুরি।

উচ্চ দক্ষতার সন্তত প্রদান রबার পাইরোলিসিস প্ল্যান্ট সন্তত ভেঙ্গে ফেলা উপকরণ পাইরোলাইজার কোর ইঞ্জিন মোটর পাম্প পিএলসি সহ

PLC প্রযুক্তি যোগান্তর করা পাইরোলিসিস প্রক্রিয়াকে স্বয়ংক্রিয় করে, যা অবিচ্ছিন্ন ফিড সিস্টেমে ভরসাবধারণ এবং আউটপুট বৃদ্ধি করে। এই দক্ষতা বৃদ্ধি রিফাইনিং পরিচালনা এবং সাধারণ ব্যাচ প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা কমাতে জরুরি।