Βασικές Αρχές Επεξεργασίας Πετρελαίου από Πλαστικά Απόβλητα για Νέα Κέντρα Κυκλικής Οικονομίας

Ο Ρόλος της Ανακύκλωσης Πλαστικών Αποβλήτων στην Κυκλική Οικονομία

Ολοκλήρωση των Κύκλων Υλικών μέσω Μετατροπής Πλαστικού σε Πετρέλαιο

Η μετατροπή των πλαστικών αποβλήτων σε πετρέλαιο μέσω ανακύκλωσης μας βοηθά να προχωρήσουμε προς ένα μοντέλο κυκλικής οικονομίας, όπου δεν πετάμε απλώς τα πράγματα μετά από μία χρήση. Η διαδικασία ουσιαστικά λιώνει αυτά τα δύσκολα στην ανακύκλωση πλαστικά και τα μετατρέπει ξανά σε κάτι χρήσιμο, όπως συνθετικό αργό πετρέλαιο, μειώνοντας έτσι την εξάρτησή μας από νέα ορυκτά καύσιμα. Τα περισσότερα συστήματα πυρόλυσης μπορούν να μετατρέψουν περίπου το 70% του πλαστικού υλικού σε χρησιμοποιήσιμους υδρογονάνθρακες, έτσι αυτά τα υλικά αντί να καταλήγουν σε χώρους διάθεσης ή να καίγονται, αποκτούν μια άλλη ζωή. Το αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας είναι εξαιρετικό ως πρώτη ύλη για την παραγωγή ντίζελ και διάφορων πετροχημικών προϊόντων. Αυτή η προσέγγιση διατηρεί τους πόρους σε κυκλοφορία για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, αντί να εξαφανίζονται ως απόβλητα, κάτι που έχει νόημα τόσο περιβαλλοντικά όσο και οικονομικά, αν σκεφτούμε τη μακροχρόνια βιωσιμότητα.

Πώς η Ενσωμάτωση της Κυκλικής Οικονομίας στη Διαχείριση των Πλαστικών Αποβλήτων Ενισχύει την Περιφερειακή Βιωσιμότητα

Οι τοπικές περιοχές που εφαρμόζουν συστήματα μετατροπής πλαστικών σε καύσιμο έχουν μείωση κατά 30 έως και 50 τοις εκατό στις δαπάνες για επέκταση χώρων υγειονομικής ταφής, ενώ παράλληλα διαθέτουν πλέον μια τοπική πηγή ενέργειας. Όταν οι πόλεις συνδυάζουν την τακτική συλλογή των σκουπιδιών με μικρής κλίμακας εγκαταστάσεις επεξεργασίας, τότε επιτυγχάνουν δύο σημαντικά οφέλη: λιγότερους ρύπους στα οικοσυστήματα και παραγωγή ενέργειας ακριβώς εκεί όπου χρειάζεται. Μπορείτε να δείτε τι συμβαίνει σε περιοχές της Νοτιοανατολικής Ασίας αυτή τη στιγμή. Νέα κέντρα επεξεργασίας ανοίγουν σε πολλές περιοχές, δείχνοντας πώς η συνδυασμένη προσέγγιση στη διαχείριση αποβλήτων κάνει τις περιοχές πιο αυτάρκεις, ενώ μειώνεται η εξάρτηση από τις εισαγωγές συμβατικών ορυκτών καυσίμων από άλλες χώρες.

Αύξηση των Πλαστικών Αποβλήτων και Η Ανάδυση Κέντρων Επεξεργασίας

Ο κόσμος πλέον παράγει πάνω από 400 εκατομμύρια μετρικές τόνους πλαστικών αποβλήτων κάθε χρόνο, κάτι που έχει οδηγήσει στη δημιουργία εγκαταστάσεων ανακύκλωσης δίπλα σε μεγάλες πόλεις και εργοστάσια. Σε πολλές παραθαλάσσιες περιοχές των αναπτυσσόμενων χωρών, τοπικά εργοστάσια μετατρέπουν τα πλαστικά απόβλητα των θαλασσών σε καύσιμο που καίει πιο καθαρά για πλοία. Παράλληλα, οι πλουσιότερες χώρες τείνουν να διασπούν τα παλιά υλικά συσκευασίας σε νάφθα, η οποία χρησιμοποιείται στην παραγωγή διαφόρων χημικών. Αυτές οι γεωγραφικές συγκεντρώσεις διευκολύνουν τη μεταφορά και βοηθούν στη δημιουργία θέσεων εργασίας για εργαζόμενους με εξειδίκευση στην τεχνολογία ανακύκλωσης. Ως αποτέλεσμα, παρατηρούμε ταχύτερη πρόοδο προς την πραγματική οικονομία της ανακύκλωσης, όπου τίποτα δεν πηγαίνει στα απόβλητα.

Βασικές Τεχνολογίες Επεξεργασίας Πλαστικών Αποβλήτων σε Πετρέλαιο: Πυρόλυση, Αεριοποίηση και Πέρα από Αυτές

Επισκόπηση Τεχνολογιών Μετατροπής Πλαστικών σε Πετρέλαιο: Πυρόλυση, Αεριοποίηση και Υδροθερμική Υγροποίηση

Τρεις βασικές θερμοχημικές μέθοδοι κυριαρχούν στην επεξεργασία πλαστικών αποβλήτων σε πετρέλαιο:

• Πυρόλυση : Θερμική διάσπαση χωρίς οξυγόνο (350–900°C), παράγοντας 60–80% υγρούς υδρογονάνθρακες
• Αεριοποίηση : Μερική οξείδωση (700–1.200°C) παράγοντας συνθετικό αέριο (CO/H₂) για παραγωγή ενέργειας ή χημικά
• Υδροθερμική υγροποίηση : Επεξεργασία με νερό (300–400°C), κατάλληλη για μείγμα ρευμάτων πλαστικών

Η πυρόλυση επιτυγχάνει απόδοση ανάκτησης άνθρακα έως και 85% για πολυαιθυλένιο και πολυπροπυλένιο, υπερτερώντας της μηχανικής ανακύκλωσης σε περιπτώσεις υποβαθμισμένων πλαστικών.

Γιατί η πυρόλυση πρωταγωνιστεί στην επεξεργασία πλαστικών αποβλήτων σε πετρέλαιο

Η πυρόλυση κατέχει το 40,6% της αγοράς τεχνολογίας από πλαστικό σε καύσιμο λόγω των χαμηλότερων ενεργειακών απαιτήσεων (40% λιγότερο από την αεριοποίηση), της άμεσης παραγωγής καυσίμων συμβατών με τα συμβατικά δίκτυα, καθώς και της συμβατότητας με μείγμα πλαστικών–εκτός PVC και PET. Προηγμένες τεχνολογίες, όπως οι καταλύτες ζεόλιθου, αυξάνουν την παραγωγή υδρογονανθράκων στην περιοχή της βενζίνης έως και 78%, καθιστώντας τη διαδικασία οικονομικά βιώσιμη ακόμη και σε τιμές πετρελαίου $50/βαρέλι.

Σύγκριση αποδοτικότητας και παραγωγής μεθόδων πυρόλυσης και αεριοποίησης

Ενώ η αεριοποίηση επιτρέπει τη μετατροπή του συνθετικού αερίου σε μεθανόλη για βιομηχανική χρήση, η πυρόλυση παραμένει η προτιμώμενη μέθοδος για κόμβους οικονομίας της ανακύκλωσης που χρειάζονται υγρά καύσιμα για μεταφορικά μέσα.

Καινοτομίες στην Καταλυτική Μετατροπή που Ενισχύουν τη Χημική Ανακύκλωση

Προηγμένοι καταλύτες επιτυγχάνουν πλέον μετατροπή πολυολεφινών σε ποσοστό 93% σε αντιδραστήρες κελιού φυσητήρα και απομακρύνουν το 99% του χλωρίου από πρώτες ύλες που περιέχουν PVC. Οι διλειτουργοί καταλύτες Ni-Fe/CaO μειώνουν τη δημιουργία κάρβουνου κατά 62%, ενώ ταυτόχρονα απορροφούν COâ‚‚ – κάτι απαραίτητο για την κάλυψη των προτύπων βιωσιμότητας της ΕΕ. Αυτές οι καινοτομίες βελτιώνουν την ποιότητα των καυσίμων, με αριθμό κετανίου άνω των 51 για προϊόντα στην περιοχή του ντίζελ.

Εκπομπές και Περιορισμοί της Θερμοχημικής Επεξεργασίας: Αντιμετώπιση Περιβαλλοντικών Προβλημάτων

Τα τελευταία συστήματα ελέγχου εκπομπών μειώνουν τα επίπεδα διοξινών σε ποσοστό κάτω από 0,1 ng TEQ ανά κυβικό μέτρο, γεγονός που αποτελεί σημαντική βελτίωση σε σχέση με τις 50 ng που καταγράφονται σε περιπτώσεις ανοιχτής καύσης. Τα συστήματα αυτά μειώνουν επίσης σχεδόν πλήρως την περιεκτικότητα σε σωματιδιακή ύλη, χάρη στους ηλεκτροστατικούς αποκαταστάτες που εφαρμόζουν τη μαγική τους, ενώ οι εφαρμογές βιοάνθρακα καταφέρνουν να αποθηκεύσουν περίπου το ένα τρίτο των εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα. Από την άλλη πλευρά, περίπου το ένα όγδοο των ελαίων πυρόλυσης εξακολουθεί να περιέχει ίχνη βαρέων μετάλλων που απαιτούν μια ειδική επεξεργασία γνωστή ως υδρογονοεπεξεργασία. Το επιπλέον βήμα αυτό προσθέτει μεταξύ δεκαοκτώ και είκοσι πέντε δολάρια ανά τόνο στα κόστη επεξεργασίας. Οι εγκαταστάσεις σε όλη τη Νοτιοανατολική Ασία έχουν προχωρήσει σε συνεχή παρακολούθηση των εκπομπών τους και, ως αποτέλεσμα, επιτυγχάνουν ποσοστά συμμόρφωσης της τάξης του 90%, σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις της UNEP από τον περασμένο χρόνο.

Από τα πλαστικά απόβλητα στο συνθετικό αργό πετρέλαιο: Η διαδικασία μετατροπής

Διαδικασία μετατροπής πλαστικών αποβλήτων σε πετρέλαιο με τη χρήση πυρόλυσης βήμα προς βήμα

Η διαδικασία της πυρόλυσης μετατρέπει τα πλαστικά απόβλητα σε συνθετικό αργό πετρέλαιο, διασπώντας τα υλικά μέσω θερμότητας σε κλειστούς αντιδραστήρες χωρίς την παρουσία οξυγόνου. Αρχικά έρχεται το στάδιο της διαλογής, όπου τα διαφορετικά είδη πλαστικών κοπτικούνται σε μικρά κομμάτια περίπου 2 έως 10 χιλιοστών σε διάμετρο. Στη συνέχεια ακολουθεί η ξήρανση, για να αφαιρεθεί η υπόλοιπη υγρασία από το υλικό. Όταν αναφερόμαστε στην αργή πυρόλυση, αυτή συνήθως πραγματοποιείται σε θερμοκρασίες μεταξύ 400 και 550 βαθμών Κελσίου για διάρκεια από το μισή ώρα έως και δύο ώρες, παράγοντας περίπου 74% πετρέλαιο. Η γρήγορη πυρόλυση λειτουργεί διαφορετικά, καθώς φτάνει σε θερμοκρασίες άνω των 700 βαθμών Κελσίου μέσα σε δευτερόλεπτα, κάτι που αυξάνει την ποσότητα του υγρού προϊόντος στο 85% περίπου. Ο ατμός που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύχεται και μετατρέπεται σε χρησιμοποιήσιμο καύσιμο πετρέλαιο. Αυτό που παραμένει μετά την επεξεργασία περιλαμβάνει περίπου 20% άνθρακα και περίπου 6% σύνθετο αέριο, τα οποία μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν ως επιπλέον πηγές ενέργειας μέσα στο σύστημα. Πιο προηγμένες διαρρυθμίσεις περιλαμβάνουν πλέον εξοπλισμό παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, ο οποίος βοηθά στη διατήρηση βέλτιστων συνθηκών και εξασφαλίζει συνεπώς καλύτερης ποιότητας προϊόντα.

Προδιαγραφές Πρώτων Υλών για Αποτελεσματική Παραγωγή Ελαιώδους Πυρόλυσης

Για να λειτουργεί αποτελεσματικά η πυρόλυση, η πρώτη ύλη πρέπει να περιέχει αρκετά πολυολεφίνες, όπως πολυαιθυλένιο (PE) και πολυπροπυλένιο (PP), τα οποία αντιπροσωπεύουν περίπου 60 έως 70 τοις εκατό των παγκόσμιων πλαστικών αποβλήτων. Επίσης, είναι αρκετά σημαντικό να διατηρείται η υγρασία σε επίπεδο κάτω του 10%, ενώ το PVC και το PET πρέπει να παραμένουν κάτω από 1% για να αποφεύγονται οι επιβλαβείς διαβρωτικές εκπομπές κατά τη διαδικασία. Όταν τα μείγματα περιλαμβάνουν μέχρι και 15% πολυστυρόλιο, οι χειριστές συνήθως παίρνουν από 680 έως 720 λίτρα πετρελαίου ανά τόνο πρώτης ύλης. Η σταθερή σύσταση των υλικών βοηθά σημαντικά στην αύξηση της καταλυτικής απόδοσης. Ευτυχώς, η τεχνολογία έχει αλλάξει αρκετά πράγματα τελευταία. Τα υπερφασματικά συστήματα ταξινόμησης με χρήση τεχνητής νοημοσύνης κάνουν πολύ πιο εύκολη την ακριβή διαχωρισμό διαφορετικών πολυμερών και την απομάκρυνση ρύπων που θα μπορούσαν να καταστρέψουν ολόκληρη την παρτίδα.

Περιπτωσιολογική Μελέτη: Επιτυχής Μετατροπή Πλαστικού σε Καύσιμο σε Κέντρα Κυκλικής Οικονομίας της Νοτιοανατολικής Ασίας

Βρίσκεται κατά μήκος του Οικονομικού Διαδρόμου της Ιάβας στην Ινδονησία, υπάρχει αυτή η εγκατάσταση που διαχειρίζεται περίπου 35 μετρικούς τόνους πλαστικών αποβλήτων κάθε μέρα, μετατρέποντάς τα σε ντίζελ που πληροί τα πρότυπα ASTM. Διαθέτουν αυτές τις μονάδες πυρόλυσης σε μοντουλική διάταξη που τρέχουν την παραγωγή, παράγοντας περίπου 12 χιλιάδες λίτρα καυσίμου για μεταφορές ημερησίως για τη βιομηχανία στην περιοχή. Αυτή η διαδικασία διατηρεί περίπου το 94 τοις εκατό όλου του πλαστικού εκτός χώρων υγειονομικής ταφής επίσης. Η εταιρεία συνεργάζεται στενά με τους τοπικούς συλλέκτες απορριμμάτων και έχει εφαρμόσει κάποιο είδος συστήματος blockchain για να παρακολουθεί τα μετρικά μεγέθη της περιβαλλοντικής της επίδρασης. Η επένδυσή τους αποδίδει αρκετά γρήγορα στην πραγματικότητα - βλέπουν αποδόσεις μέσα σε λίγο περισσότερο από έναν χρόνο. Από τότε που ξεκίνησαν τις εργασίες τους το 2022, η εγκατάσταση κατάφερε να μειώσει την πλαστική ρύπανση στις θάλασσες κατά σχεδόν 40%, το οποίο είναι αρκετά εντυπωσιακό αν ληφθεί υπόψη πόσο πλαστικό καταλήγει στις θάλασσές μας.

Καινοτομίες που προωθούν την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας πετρελαίου από πλαστικά απόβλητα

Βελτίωση της απόδοσης και της καθαρότητας στην επεξεργασία πετρελαίου από πλαστικά απόβλητα

Η υπερφασματική απεικόνιση επιτυγχάνει πλέον ακρίβεια διαχωρισμού πολυμερών 98%, βελτιώνοντας την καθαρότητα της πρώτης ύλης. Ζεόλιθοι που περιέχουν μεταβατικά μέταλλα αυξάνουν τις αποδόσεις πετρελαίου κατά 25–35% και μειώνουν την περιεκτικότητα σε χλώριο σε επίπεδα κάτω από 0,5%. Βελτιστοποιημένοι αντιδραστήρες που λειτουργούν στους 500°C με χρόνο παραμονής 60 λεπτά επιτυγχάνουν ανάκτηση υγρών υδρογονανθράκων στο 82% – 14% πάνω από τον μέσο όρο πέντε ετών.

Ο ρόλος των καταλυτικών μεθόδων στην παραγωγή συνθετικού αργού πετρελαίου και καυσίμων υψηλής ποιότητας

Η καταλυτική διάσπαση βελτιώνει τους ατμούς πυρόλυσης σε ντίζελ που πληροί τα πρότυπα EN 590 χωρίς περαιτέρω επεξεργασία. Η τροποποιημένη μέθοδος αναμόρφωσης ανακτά το 92% του υδρογόνου από πολυμερή πλαστικών, καθιστώντας δυνατή την εσωτερική του επαναχρησιμοποίηση στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας. Η βελτιωμένη ανθεκτικότητα των καταλυτών – πέραν των 8.000 ωρών λειτουργίας – προβλέπεται να μειώσει το κόστος παραγωγής συνθετικού αργού πετρελαίου κατά 40% μέχρι το 2030.

Νέες προηγμένες τεχνολογίες μετατροπής για ανάκτηση πόρων

Η πυρόλυση με ενίσχυση μικροκυμάτων στοχεύει κατευθείαν στους μοριακούς δεσμούς, επιτυγχάνοντας ενεργειακή απόδοση 98% και μειώνοντας τη θερμοκρασία επεξεργασίας κατά 200°C. Η σόλβολυση ανακτά ολόκληρους μονομερείς από πολυστρωματική συσκευασία, με πιλοτικές εγκαταστάσεις να επιδεικνύουν ανάκτηση 97% για PET και πολυολεφίνες. Οι υβριδικές διεργασίες αεριοποίησης-πλάσματος μετατρέπουν το 99,9% των πλαστικών σε συνθετικό αέριο, ενώ ταυτόχρονα εξαλείφουν τις διοξίνες μέσω τρισδιάστατης θερμικής οξείδωσης.

Τάσεις στην Τεχνητή Νοημοσύνη και Αυτοματισμούς στην Αειφόρο Χημική Επεξεργασία Πλαστικών Αποβλήτων

Τα μοντέλα μηχανικής μάθησης προβλέπουν τις βέλτιστες παραμέτρους πυρόλυσης για μείγματα πλαστικών με ακρίβεια 2%, μειώνοντας τις δοκιμαστικές εκτελέσεις κατά 75%. Ο έλεγχος ποιότητας με φασματοσκοπία Raman ρυθμίζει σε πραγματικό χρόνο τις συνθήκες του αντιδραστήρα, ώστε να διατηρείται η ιξώδης του λαδιού εντός ±0,5 cSt. Τα συστήματα ψηφιακού διδύμου σε ευρωπαϊκές μονάδες επεξεργασίας έχουν αυξήσει την ετήσια παραγωγική δυναμικότητα κατά 22% μέσω προγνωστικής συντήρησης και συνεχούς βελτιστοποίησης.

Οικονομική και Περιβαλλοντική Επίπτωση της Τεχνολογίας Μετατροπής Πλαστικών σε Καύσιμα

Αξιολόγηση του περιβαλλοντικού αποτυπώματος της επεξεργασίας πλαστικών αποβλήτων σε πετρέλαιο

Η διαδικασία μετατροπής των πλαστικών αποβλήτων σε πετρέλαιο μειώνει τη χρήση χώρων για τη διάθεση απορριμμάτων κατά περίπου 85 έως 90 τοις εκατό σε σχέση με τις συμβατικές μεθόδους διάθεσης. Μελέτες που εξετάζουν τον πλήρη κύκλο ζωής των υλικών δείχνουν ότι τα συστήματα αυτά παράγουν περίπου 30 τοις εκατό λιγότερα αέρια του θερμοκηπίου σε σχέση με την εξόρυξη πετρελαίου από το έδαφος, υπό την προϋπόθεση ότι η ενέργεια που παράγεται κατά τη διαδικασία αξιοποιείται σωστά. Παραμένει όμως το πρόβλημα της διαχείρισης των επικίνδυνων υπολειμμάτων, όπως οι διοξίνες και τα διάφορα βαρέα μέταλλα. Απαραίτητες είναι οι αποτελεσματικές πρακτικές ελέγχου της ρύπανσης, προκειμένου να επιτευχθούν οι στόχοι της κυκλικής οικονομίας που τόσο συχνά αναφέρουν οι βιομηχανίες αυτές τις μέρες.

Οικονομική βιωσιμότητα της μετατροπής των πλαστικών αποβλήτων σε ντίζελ στις αναδυόμενες αγορές

Η επιστροφή της επένδυσης εξαρτάται από την πρόσβαση σε πρώτες ύλες και κλιμακώσιμη υποδομή. Στη Νοτιοανατολική Ασία, τα εργοστάσια πυρόλυσης επιτυγχάνουν απόσβεση σε 4–7 χρόνια, με την παραγωγή συνθετικού ντίζελ να κοστίζει 0,40–0,60 δολάρια ανά λίτρο. Χαμηλότερες δαπάνες εργασίας και κρατικές ενισχύσεις βελτιώνουν τη βιωσιμότητα, ωστόσο οι διακυμάνσεις των τιμών του πετρελαίου και η ασυνεχής ποιότητα των αποβλήτων αποτελούν κίνδυνο για τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα.

Διεργασία επεξεργασίας πετρελαϊκών αποβλήτων από πλαστικά για την ενσωμάτωση σε βιώσιμη κυκλική οικονομία

Η επιτυχής κλιμάκωση βασίζεται σε υβριδική χρηματοδότηση – συνδυασμό δημόσιων επιχορηγήσεων και ιδιωτικών επενδύσεων. Τα μοντουλικά εργοστάσια που επεξεργάζονται 20–50 τόνους/ημέρα μειώνουν το κεφαλαιουχικό κόστος κατά 40% σε σχέση με τα παραδοσιακά συστήματα. Οι περιφερειακές ομάδες που ενσωματώνουν ανάκτηση υλικών με επεξεργασία επιτυγχάνουν 15–25% υψηλότερη επάρκεια πόρων, δημιουργώντας κλειστούς κύκλους για μη ανακυκλώσιμα πλαστικά.

Συχνές Ερωτήσεις

Τι είναι η επεξεργασία πετρελαϊκών αποβλήτων από πλαστικά;

Η επεξεργασία πλαστικών αποβλήτων σε πετρέλαιο είναι μια διαδικασία που μετατρέπει τα πλαστικά απόβλητα σε συνθετικό αργό πετρέλαιο ή άλλες χρήσιμες χημικές ουσίες, μειώνοντας την εξάρτηση από νέα ορυκτά καύσιμα και συμβάλλοντας στην κυκλική οικονομία.

Πώς λειτουργεί η πυρόλυση στη μετατροπή πλαστικού σε πετρέλαιο;

Η πυρόλυση περιλαμβάνει τη θέρμανση πλαστικών αποβλήτων στην απουσία οξυγόνου για να διασπαστούν σε υγρούς υδρογονάνθρακες, οι οποίοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως συνθετικό αργό πετρέλαιο ή να επεξεργαστούν σε καύσιμα όπως η ντίζελ.

Ποια είναι τα περιβαλλοντικά οφέλη της τεχνολογίας μετατροπής πλαστικού σε καύσιμο;

Αυτή η τεχνολογία μειώνει τα απόβλητα στα κεντρικά αποθετήρια, μειώνει τις εκπομπές αερίων του θερμοκηπίου κατά περίπου 30% σε σχέση με την παραδοσιακή εξόρυξη πετρελαίου και βοηθά στη διαχείριση της πλαστικής ρύπανσης στους ωκεανούς.

Ποιες είναι οι προκλήσεις στην επεξεργασία πλαστικών αποβλήτων σε πετρέλαιο;

Ορισμένες προκλήσεις περιλαμβάνουν τη διαχείριση εκπομπών, όπως διοξινών και βαρέων μετάλλων, τη διασφάλιση συνεπούς πρώτης ύλης από απόβλητα και τη διαχείριση του κόστους που συνδέεται με προηγμένες τεχνολογίες επεξεργασίας.

Είναι η μετατροπή πλαστικού σε καύσιμο οικονομικά βιώσιμη;

Ναι, ιδιαίτερα σε περιοχές με χαμηλότερο κόστος εργασίας και κρατικές ενισχύσεις. Οι μονάδες στην Νοτιοανατολική Ασία επιτυγχάνουν απόσβεση μέσα σε 4 έως 7 χρόνια, με κόστος παραγωγής συνθετικού ντίζελ που κυμαίνεται από 0,40 έως 0,60 δολάρια ανά λίτρο.