Müasir tullantı idarəetmə problemləri tullantı materiallarını dəyərli resurslara çevirmək üçün piroliz avadanlığının inkişaf etdirilməsini təşviq etmişdir. Davamlı tullantı emalına olan artan tələbat müxtəlif xammal materiallarının piroliz avadanlığı konfiqurasiyalarında xüsusi tələblər irəli sürdüyünü göstərir. Şin və plastik tullantılar piroliz avadanlığının dizayn və iş prinsipinə fərqli yanaşma tələb edən unikal emal problemləri yaradır.
Şin və plastik tullantı materiallarının əsas fərqləri piroliz avadanlığı spesifikasiyaları üçün fərqli tələblər yaradır. Bu fərqləri başa düşmək operatorlara emal səmərəliliyini optimallaşdırmağa, məhsul çıxımını artırmağa və təhlükəsiz əməliyyatları təmin etməyə imkan verir. Bu ətraflı təhlil şinlərin və plastiklərin pirolizi emalı üçün effektiv proseslər üçün lazım olan texniki fərqləri, operativ nəzərdən keçirmələri və avadanlıq dəyişikliklərini araşdırır. 
Şinlərin mürəkkəb kompozit strukturları piroliz avadanlıqları üçün xarakterik çətinliklər yaradır. Avtomobil şinləri təxminən 45-50% kauchuk polimerlərindən, 20-25% karbon qarğıdından, 15-20% polad tel möhkəmləndirməsindən və 10-15% toxuculuq liflərindən ibarətdir. Bu heterojen tərkib, müxtəlif materialları effektiv idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuş piroliz avadanlıqlarını tələb edir. Polad tel kəmərlərin mövcudluğu, düzgün material hazırlığına təminat verilməsi üçün xüsusi qidalanma sistemləri və əvvəlcədən emal avadanlıqlarını tələb edir.
Şin parçalarının yüksək sıxlığı və bərabərsiz forması piroliz avadanlıqlarında möhkəm daşıma sistemlərini tələb edir. Şin tullantılarının emaldan əvvəl adətən 2-5 sm böyüklüyə qədər kiçildilməsi tələb olunur ki, bu da qidalanma mexanizmlərinin dizaynını təsir edir. Polad tərkibi istilik paylanma naxışlarını da təsir edir və reaktor kamerası boyu bərabər qızdırılmanın təmin edilməsi üçün termal idarəetmə imkanları yaxşılaşdırılmış piroliz avadanlıqlarını tələb edir.
Şinlərin pirolizi üçün temperatur profili adətən 350°C-dən 500°C-ə qədər olur və optimal parçalanma təxminən 450°C-də baş verir. Bu temperatur aralığı şinə xas piroliz avadanlığı üçün reaktorun dizayn xüsusiyyətlərini və istilik sistemi tələblərini təsir edir. Şin kauçuklarının parçalanma kinetikası həmçinin reaktor həndəsəsini və qaz emal sistemlərini təsir edən müəyyən buxar saxlama müddəti tələbləri yaradır.
Plastik tullantı materialları piroliz avadanlığının dizayn tələblərini təsir edən əhəmiyyətli dərəcədə fərqli xüsusiyyətlərə malikdir. Yaygın plastik giriş materiallarına politilen, polipropilen, polistiren və PET daxildir və hər birinin fərqli ərimə nöqtələri və parçalanma xarakteristikaları vardır. Şin tullantılarından fərqli olaraq, plastik materiallar adətən bircinsdir və daha az mürəkkəb əvvəlcədən emal tələb edir ki, bu da piroliz avadanlığı konfiqurasiyalarında sadələşdirilmiş qidalanma sistemlərinə imkan verir.
120°C-dən 270°C-ə qədər dəyişən əksər plastiklərin daha aşağı ərimə temperaturu təkərlərin emalı ilə müqayisədə fərqli istilik idarəetmə tələbləri yaradır. Plastik piroliz avadanlıqları materialların bərk halından maye və buxar halına keçidi zamanı sürətli fazalı dəyişikliklərə uyğun olmalıdır. Bu xüsusiyyət materialın parçalanmasının qarşısını almaq və ya tamamilə çevrilməsinin təmin edilməsi üçün dəqiq temperatur nəzarət sistemləri və xüsusi reaktor dizaynları tələb edir.
Plastik tullantıların sıxlığındakı dəyişikliklər piroliz avadanlıqlarında qidalanma sisteminin dizaynını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Aşağı sıxlıq polietilen filməri yüksək sıxlıqda sərt plastiklərlə müqayisədə fərqli idarəetmə mexanizmləri tələb edir. Avadanlıq dəyişən kütləvi sıxlıqlara uyğun olmalı və sabit qidalanma sürətini saxlamalıdır ki, piroliz reaksiyaları sabit qalsın və optimal məhsul çıxımı təmin edilsin.
Şinlər üçün xarakterli piroliz avadanlıqları, qarışıq materialların mexaniki çətinlikləri ilə başa çıxmaq üçün nəzərdə tutulmuş fırlanan peç reaktorlarından və ya üfüqi dəstə toplu reaktorlardan istifadə edir. Reaktor kamerası istilik parçalanması prosesi zamanı polad telin ayrılmasını təmin etməlidir. Fırlanan barabanlar və ya qarışdırma sistemləri kimi ixtisaslaşmış daxili mexanizmlər, texnoloji prosesin dayanmasına səbəb ola biləcək polad tellərin toplanmasının qarşısını alarkən düzgün qarışdırma və istilikötürməni təmin edir.
Şin pirolizi avadanlıqları üçün reaktor divarının qalınlığı, daha yüksək iş temperaturu və mexaniki gərginliklər səbəbindən plastik emal üçün tələb olunandan artıqdır. Odadavamlı astar spesifikasiyaları, struktur bütövlüyünü saxlayaraq 500°C-ə qədər olan temperaturlara uzun müddət davamlı olmalıdır. İstiqliyədavamlı polad markaları və xüsusi izolyasiya sistemləri şin piroliz avadanlıqları uzunmüddətli etibarlılığı təmin etmək üçün vacib komponentlərdir.
Şinlərin pirolizi üçün qazın qalma müddəti tələbləri adətən 2-4 saniyə aralığında dəyişir və bu, xüsusi reaktor həcminin hesablanmasını və qaz axını idarəetmə sistemlərini tələb edir. Avadanlıq konstruksiyası parçalanma prosesi boyu optimal istilik şəraitinin saxlanılması ilə yanaşı, buxar-qatı ayrılma prosesinin düzgün həyata keçirilməsini təmin etməlidir. İkinci dərəcəli qraxlama kameraları tez-tez məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və hidrokarbonların geri qazanma dərəcəsini maksimuma çatdırmaq üçün şin piroliz avadanlığına inteqrasiya olunur.
Plastik piroliz avadanlıqları polimerlərin parçalanma xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılmış müxtəlif reaktor konfiqurasiyalarından istifadə edir. Plastik emalı üçün tez-tez maye yataqlı reaktorlar, vida daşımadaşları və davamlı qidalandırma mexanizmləri tətbiq olunur. Bu dizaynlar ərimiş plastiklərin daha aşağı özlülüyünü nəzərə alır və emal buraxılışını maksimum dərəcədə artırmağa imkan verən davamlı iş rejimlərini asanlaşdırır.
Plastik piroliz avadanlığı üçün reaktorun işləmə təzyiqi adətən atmosfer təzyiqindən bir qədər müsbət təzyiqə qədər dəyişir və bu, şin emalında lazım olan daha yüksək təzyiqlə ziddiyyət təşkil edir. Bu fərq yüngül tikinti materiallarının istifadəsinə və təzyiq idarəetmə sistemlərinin sadələşdirilməsinə imkan verir. Lakin plastik piroliz avadanlığında polimerlərin parçalanması zamanı əmələ gələn müxtəlif karbohidrogen məhsullarını toplamaq üçün yaxşılaşdırılmış buxar toplama sistemləri nəzərdə tutulmalıdır.
Polimer materiallarının sürətli termal keçidləri səbəbindən temperatur qradiyentinin idarə edilməsi plastik piroliz avadanlığında kritik əhəmiyyət kəsb edir. Müstəqil temperatur nəzarəti ilə çoxzonlu qızdırma sistemləri operatorların müxtəlif plastik növləri üçün emal şəraitini optimallaşdırmasına imkan verir. Avadanlıq dizaynı reaktor həcminin tamamilə istilik ötürülməsini təmin etməli və eyni zamanda erkən degradasiyaya səbəb ola biləcək isti nöqtələrin yaranmasını qarşısını almalıdır.
Şinlərin pirolizi, piroliz avadanlığı konfiqurasiyası daxilində ixtisaslaşmış bərpa sistemləri tələb edən fərqli məhsul axınları yaradır. Birincil maye məhsulu olan şinlərdən alınan neft, plastikdən alınan neftlərlə müqayisədə daha yüksək molekulyar çəkiyə malik mürəkkəb karbohidrogen qarışıqlarını ehtiva edir. Bu xüsusiyyət, məhsul keyfiyyət standartlarını saxlamaqla yanaşı ağır neft fraksiyalarının səmərəli şəkildə toplanmasını təmin edə biləcək gücləndirilmiş kondensasiya sistemlərini tələb edir.
Karbon qaranın bərpası, ümumi piroliz avadanlığı dizaynına inteqrasiya edilmiş ixtisaslaşmış ayırma və toplama sistemləri tələb edən, şin pirolizi əməliyyatlarında əhəmiyyətli dəyər axını təmsil edir. Əldə edilən karbon qara bir sıra sənaye tətbiqləri üçün uyğun bir çox xassəni saxlayır, lakin çirklənmənin qarşısını almaq üçün düzgün idarəetmə və saxlama sistemləri tələb olunur. Avadanlıqlara daxil edilən dəyişikliklərə xüsusi karbon qaranın soyudulması və pnevmatik ötürülmə sistemi daxildir.
Tirin piroliz avadanlığında metallərin ayrılması və toplanması üçün naqillərin geri qaytarılması sistemləri tələb olunan əsas komponentlərdən biridir. Maqnit ayırma sistemləri, süzgəc mexanizmləri və materialların idarə edilməsi avadanlıqları əsas piroliz prosesinə müdaxilə etmədən effektiv şəkildə naqilin geri qaytarılmasını təmin edir. Geri qaytarılan naqil adətən polad sənayesi tətbiqləri üçün ticari dəyərini saxlayır.
Plastik piroliz avadanlığı yüngül karbohidrogen məhsulları yaradır ki, bunların geri qaytarılması və təmizlənməsi üçün fərqli yanaşmalar tələb olunur. Plastik pirolizindən alınan maye məhsullarının qaynama nöqtələri adətən daha aşağı və buxarlanma tendensiyası daha yüksəkdir, buna görə də çoxmərhələli soyutma sistemi tələb olunan xüsusi kondensasiya sistemləri tələb olunur. Fraksiyalı distillyasiya imkanları tez-tez plastik piroliz avadanlığına inteqrasiya olunur ki, beləliklə məhsulların ayrılmasını və keyfiyyətinin artırılmasını təmin etsin.
Plastin piroliz prosesindən alınan qaz məhsullarında metan, etan və propan kimi dəyərli yüngül karbohidrogenlərin konsentrasiyası daha yüksəkdir. Piroliz avadanlığı bu dəyərli komponentləri yanacaq məqsədləri və ya kimyəvi xammal kimi istifadə üçün konsentrləşdirə biləcək qaz ayırma və təmizləmə sistemlərini özündə birləşdirməlidir. Qaz təmizləmə sistemləri qarışıqları aradan qaldırır və məhsulun son istifadə tələblərinə cavab verdiyini təmin edir.
Plastiklərin pirolizindən alınan parafin və ağır neft fraksiyaları təkərlərdən alınan məhsullardan fərqli olaraq fərqli idarəetmə tələbləri qoyur. Plastiklərdən alınan məhsulların daha aşağı özlülüyü və fərqli kimyəvi tərkibi nasosla köçürmə və saxlama sistemlərini sadələşdirir. Lakin avadanlıq ətraf temperaturunda bərkimə ehtimalına uyğunlaşmalıdır ki, bu da məhsulun maye halında saxlanmasını təmin etmək üçün qızdırılan saxlama və köçürülmə sistemləri tələb edir.
Şinlərin piroliz avadanlığı üçün təhlükəsizlik nəzərdən keçirilmələri qarışıq materialların emalı ilə əlaqədar bir neçə təhlükəni əhatə edir. Polad telin olması xüsusi təhlükəsizlik sistemləri və operatorun təhlükəsizliyi tədbirləri tələb edən potensial mexaniki təhlükələr yaradır. Avadanlıq dizaynı hərəkətli komponentlərdə polad telin dolanmasını mane etməlidir və texniki xidmət və yoxlama fəaliyyətləri üçün təhlükəsiz giriş imkanı təmin etməlidir.
Şinlərin piroliz avadanlığı üçün istilik idarəetməsi təhlükəsizlik sistemləri yüksək temperaturlu rejimləri və polad tel konsentrasiyaları səbəbiylə meydana çıxa biləcək isti nöqtələri nəzərə almalıdır. Təcili soyutma sistemləri, temperatur monitorinq şəbəkələri və avtomatik dayandırma prosedurları vacib təhlükəsizlik funksiyalarıdır. Avadanlıq həmçinin qarışıq materialların emalı və dəyişən istilik udma sürətləri ilə əlaqədar istilik genişlənməsi gərginliklərini də nəzərə almağa malik olmalıdır.
Təkərlərin piroliz avadanlığı üçün yanğın söndürmə sistemləri tələb edir xüsusi layihələndirmə nəzərdə tutulur, çünki rezin materiallarının yanıcı təbiəti və yanıcı buxarların mövcudluğu səbəbindən. İnert qazla doldurma sistemləri, köpük söndürmə imkanları və avaryaya görə çıxış tədbirləri operatorun təhlükəsizliyini və avadanlığın qorunmasını təmin edir. Aşkarlama sistemləri emal obyektində həm istilik anomaliyalarını, həm də yanıcı qaz konsentrasiyalarını nəzarət etməlidir.
Polimer materiallarının sürətli buxarlanma xüsusiyyətləri səbəbindən plastik piroliz avadanlığının təhlükəsizlik sistemləri əsasən buxar idarəetməsinə və istilik nəzarətinə yönəldilmişdir. Buxar aşkarlama sistemləri hidrokarbon konsentrasiyalarını izləyir və potensial təhlükə halları barədə erkən xəbər verir. Avadanlıq dizaynında qapalı fəzalarda buxarın toplanmasının qarşısını almaq üçün yaxşılaşdırılmış havalandırma sistemləri nəzərdə tutulub.
Statik elektrik idarəsi, bir çox polimer materialın izolyasiya xüsusiyyətləri və emal zamanı nazik hissəciklərin yaranması səbəbindən plastik piroliz avadanlığında kritik əhəmiyyət kəsb edir. Qroundinq sistemləri, antistatik əlavələr və rütubət nəzarəti tədbirləri alovlanma mənbəyi yarada biləcək statik yüklərin toplanmasının qarşısını alır. Avadanlıqların birləşdirilməsi və elektrik keçidinin yoxlanması statik qorunmanı tam təmin edir.
Plastik piroliz avadanlıqları üçün təcili reaksiya sistemləri sürətli yanğının yayılma ehtimalı və zəhərli buxarların yaranmasını nəzərə almalıdır. Avtomatik material verilmənin dayandırılması sistemləri, təcili soyutma prosedurları və buxarların saxlanması tədbirləri bir neçə qoruma təbəqəsi təmin edir. Avadanlıq dizaynı təcili hallarda təhlükəli materialların saxlanmasını saxlayarkən sürətli evakuasiya prosedurlarına imkan verir.
Şinlərin piroliz avadanlıqları üçün ilkin kapital tələbləri, adətən plastik emal sistemlərindən daha yüksəkdir, çünki qarışıq materialların işlənməsi üçün möhkəm konstruksiya tələb olunur. Xüsusi dəmir ayrılması sistemləri, yaxşılaşdırılmış termal idarəetmə və gücləndirilmiş reaktor komponentləri avadanlıq xərclərini artırır. Bununla belə, şinlərin pirolizindən alınan bir neçə qiymətli məhsul axını operatorlar üçün cəlbedici investisiya gəliri perspektivləri yarada bilər.
Plastiklərin piroliz avadanlıqları, materialların işlənməsi tələblərinin sadəliyi və standart reaktor konfiqurasiyaları səbəbi ilə ümumiyyətlə daha aşağı ilkin investisiya tələb edir. Plastik giriş materiallarının bircins təbiəti daha standartlaşdırılmış avadanlıq dizaynları və istehsal yanaşmalarına imkan verir. Bu xərc üstünlüyü, şinlərin emalı prosesləri ilə müqayisədə potensial olaraq daha aşağı məhsul müxtəlifliyi və bazar dəyəri nəzərə alınmaqla tarazlanmalıdır.
Təchizatın iş şəraiti fərqlərindən dolayı, tircə və plastik piroliz avadanlıqlarının təmir xərcləri baxımından nəzərdən keçirilməsi ciddi dərəcədə fərqlənir. Aşındırıcı materiallar və polad telin emalı səbəbiylə, tircə emal sisteminə adətən daha tez-tez texniki xidmət tələb olunur. Plastik emal avadanlıqları daha aşağı texniki xidmət tələblərinə malik ola bilər, lakin buxar idarəetdirilməsi sistemlərinə və məhsulun toplanması komponentlərinə xüsusi diqqət tələb edir.
Tircə piroliz avadanlığının səmərəlilik göstəriciləri bir neçə məhsul axını və geri qazanım faizini əhatə edir. Tipik tircə emalı hasilatı ümumiyyətlə 35-45% maye neft, 30-35% karbon qarlığı, 10-15% polad tel və 10-15% qaz məhsullarını əhatə edir. Avadanlıq dizaynının optimallaşdırılması məhsul keyfiyyəti standartlarını saxlayarkən ümumi material geri qazanımını artırmağa yönəlib. Emal gücü reaktor ölçüsündən və konfiqurasiyasından asılı olaraq ümumiyyətlə gündə 5-20 ton həddində dəyişir.
Plastik piroliz avadanlığının iş performansı metrikaları maye karbohidrogen çıxımının optimallaşdırılmasına və enerji səmərəliliyinə diqqət yetirir. Plastik emalı adətən 70-85% maye məhsul çıxımı, 10-15% qaz istehsalı və minimal bərk qalıq ilə nəticələnir. Maye çıxımının yüksək olması və sadələşdirilmiş məhsul toplanma sistemləri tək bir məhsulun dəyərinin tək emalı prosesləri ilə müqayisədə potensial olaraq daha aşağı ola biləcəyini nəzərə alsaq belə, iqtisadi cəhətdən yaxşı performans göstərməyə imkan verir.
Tir və plastik piroliz avadanlıqları arasında temperatur tələbləri və emal xarakteristikaları səbəbindən enerji istehlak nümunələri fərqlidir. Tir sistemləri adətən optimal emal temperaturlarına çatmaq üçün daha yüksək enerji tələb edir, lakin rezinin parçalanması zamanı daxili istilik hasilatından faydalanır. Plastik emal sistemləri daha aşağı temperaturlarda işləyir, lakin tam polimer çevrimi və buxarın toplanması əməliyyatları üçün əlavə enerji tələb oluna bilər.
Şinlərin piroliz avadanlığı sahəsində baş verən inkişafaya aiddar təcrid olunmuş avtomatlaşdırılmış sistemlər və karbon qara tozunun təmizlənməsi imkanlarının yaxşılaşdırılması yönümlüdür. İrəli səviyyəli maqnit ayırma texnologiyaları və avtomatlaşdırılmış çeşidləmə sistemləri əmək xərclərini azaldır və məhsul keyfiyyətini artırır. Katalitik piroliz prosesləri üzrə araşdırmalar şinlərdən alınan neft məhsullarını inteqrasiya edilmiş avadanlıq dəyişiklikləri vasitəsilə daha yüksək dəyərli məhsullara çevirməyə yönəlib.
Şinlərin piroliz avadanlığı üçün davamlı emal sistemləri əhəmiyyətli texnoloji inkişaf imkanlarını təmsil edir. Hazırkı partiyalı emalın məhdudiyyətləri buraxılış həcmini məhdudlaşdırır və iş prosesinin mürəkkəbliyini artırır. Davamlı şin yükləmə və poladın ayrılması sistemlərinin inkişaf etdirilməsi böyük miqyaslı əməliyyatlarda şin pirolizi avadanlığının səmərəliliyini və iqtisadi cəlbediciliyini inqilabçı dərəcədə dəyişə bilər.
Şinlərin piroliz avadanlığında ekoloji səmərəliliyin artırılması emissiyanın azaldılması və enerjinin bərpası istiqamətində təkmilləşdirilməsini nəzərdə tutur. İrəli səviyyə qaz təmizləmə sistemləri və tullantı istiliyinin bərpası texnologiyaları ümumi ekoloji dayanıqlılığı artırır və eyni zamanda işlədilmə xərclərini azaldır. Bərpa olunan enerji mənbələrinin inteqrasiyası və süni intellekt sistemləri vasitəsilə prosesin optimallaşdırılması şin emal texnologiyalarının gələcək inkişaf istiqamətlərini təmsil edir.
Plastik piroliz avadanlığı sahəsində inkişaf tendensiyaları xammalın çevikliyi və məhsul seçiciliyinin yaxşılaşdırılması istiqamətində yönəlib. İrəli səviyyə reaktor dizaynları termal parçalanma prosesləri zamanı məhsul keyfiyyətini saxlayarkən müxtəlif plastik tullantı axınlarını emal etməyə imkan verir. Modulyar avadanlıq konfiqurasiyalarının inkişafı müxtəlif tipli plastikləri tək sistem daxilində emal etməyə və eyni zamanda məhsul paylanmasını optimallaşdırmağa imkan verir.
Plastik piroliz avadanlıqlarına inteqrasiya edilmiş katalitik yüksəltmə sistemləri seçici çevirmə prosesləri vasitəsilə məhsul dəyərini artırır. Bu inkişaf etmiş sistemlər aşağı dəyərli piroliz məhsullarını daha yüksək keyfiyyətli yanacaqlara və kimyəvi xammallara çevirir. Avadanlıq modifikasiyaları plastik tullantıların emalı əməliyyatlarından əldə olunan iqtisadi gəliri maksimum dərəcədə artırmaq üçün katalizatorun bərpası sistemlərini və məhsul ayırma texnologiyalarını özündə birləşdirir.
Rəqəmsal monitorinq və idarəetmə sistemləri plastik piroliz avadanlıqları üçün əsas irəliləyiş sahələrini təmsil edir. Real vaxt rejimində tərkibin təhlili, proqnozlaşdırıcı təmir imkanları və avtomatlaşdırılmış proses optimallaşdırılması əməliyyat səmərəliliyini artırır və eyni zamanda əl ilə nəzarət tələblərini azaldır. Blokçeyn texnologiyasının və təchizat zənciri izləmə sistemlərinin inteqrasiyası bərpa edilmiş materialların keyfiyyətinin təsdiqi və bazar təsdiqini artırır.
Təkərlərin piroliz reaktorlarının tikintisi, polad telin mövcudluğu və daha yüksək iş temperaturları səbəbindən xeyli daha möhkəm olmalıdır. Onlar adətən daha qalın reaktor divarlarına, xüsusi polad ayırma mexanizmlərinə və yaxşılaşdırılmış istilik idarəetmə sistemlərinə malikdir. Plastik piroliz reaktorları isə plastik xammalın birgen təbiəti və aşağı emal temperaturları səbəbi ilə yüngül tikinti materiallarından və sadə daxili konfiqurasiyalardan istifadə edə bilir. Reaktor həndəsəsi də fərqlənir: təkər sistemləri tez-tez rotasiya dizaynlarını istifadə edir, plastik sistemlər isə maye yataqlı sistemi və ya kəsiksiz vida nəqliyyatçılarından istifadə edə bilər.
Şinlərin pirolizi adətən maye neftin 35-45%, karbon qaranın 30-35%, polad telin 10-15% və qaz məhsullarının 10-15%-ni verir, bu da çoxsaylı gəlir axınları yaradır, lakin maye çıxımını aşağı salır. Plastiklərin pirolizi ümumiyyətlə 70-85% maye hidrokarbonlar, 10-15% qaz və minimal bərk qalıq əmələ gətirir və nəticədə daha yüksək maye məhsul çıxımı alınıb, lakin müxtəlifləşdirilmiş məhsullar az olur. İqtisadi dəyər müqayisəsi hər bir məhsul növü üçün bazar şəraitindən asılıdır; şin emalı müxtəlif məhsullar hesabına daha sabit gəlir təmin edir, plastik emal isə maye yanacaq istehsalını maksimuma çatdırır.
Şinlərin piroliz avadanlığı, dolaşmanı mane etmək sistemləri və mexaniki təhlükələrdən mühafizə daxil olmaqla, polad naqillərin idarə edilməsi üçün xüsusi təhlükəsizlik tədbirləri tələb edir. Daha yüksək iş temperaturları və qarışıq materiallar əlavə istilik idarəetməsi və yanğın söndürmə tələbləri yaradır. Plastiklərin piroliz avadanlığında təhlükəsizlik əsasən sürətli buxarlanmadan dolayı buxar idarəetməsinə yönəlib və gücləndirilmiş havalandırma sistemləri ilə statik elektrik nəzarəti tədbirlərini tələb edir. Hər iki sistemin ətraflı təcili reaksiya prosedurları tələb olunur, lakin şin avadanlıqları mexaniki təhlükəsizliyə diqqət yetirir, plastik avadanlıqlar isə buxarın saxlanması və alovlanmanın qarşısının alınmasına üstünlük verir.
Bəzi avadanlıq komponentləri şin və plastik emalı arasında istifadə edilə biləcək olsa da, effektiv iki məqsədli işləmə üçün adətən əhəmiyyətli dəyişikliklər tələb olunur. Material xassələri, temperatur tələbləri və məhsul geri qaytarılması sistemləri arasındakı əsas fərqlər ticarət əməliyyatları üçün xüsusi avadanlıqları daha praktik edir. Bununla belə, müxtəlif xammallar üçün komponentlərin dəyişdirilməsi yolu ilə sistemlərin konfiqurasiyasını dəyişdirməyə imkan verən modul avadanlıq dizaynları hazırlanır. İkitərəfli sistemlərin iqtisadi səviyyədə həyata keçirilməsi emal həcmindən, məhsul bazarlarından və konkret tətbiqetmələr üçün əməliyyat elastikliyindən asılıdır.
Son Xəbərlər2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
© 2026 Şanqu AOTEWEI mühit müdafiəsi avadanlıq şirkəti, LTD Gizlilik Siyasəti
