Орчин үеийн хог хаягдал менежментийн сорилтууд нь дахин боловсруулалтын технологийн ихээхэн инновацийг дагуулж, пиролизын тоног төхөөрөмж нь хог хаягдлын олон төрлийн материалыг өргөтгөсөн нөөц болгон хувиргах үндсэн шийдэл болон бий болсон. Тэвэрчийн болон хог хаягдлын пластикыг боловсруулахад онцлог шаардлага тавигддаг тул пиролизын тоног төхөөрөмжийн загвар, ажиллагаанд ялгаатай хандлага шаардлагатай гэдгийг ойлгох нь траекторын хог хаягдлыг боловсруулахын тулд чухал болсон.
Ластик, харинцай болон шатах тэжээлийн материалын ялгаа нь пиролизын тоног төхөөрөмжийн шаардлагад өөр өөр хэрэгцээг бий болгодог. Эдгээр ялгааг ойлгох нь ажиллуулагчдад боловсруулалтын үр дүнтэй ажиллах, бүтээгдэхүүний гарцыг ихэсгэх, аюулгүй ажиллагааг хангах боломжийг олгоно. Энэхүү нарийвчилсан шинжилгээ нь ластикаас болон харинцаас авсан пиролизын боловсруулалтад зориулсан техникийн ялгаа, үйл ажиллагааны онцлог болон тоног төхөөрөмжийн тохируулгуудыг судална. 
Шидэт булангуудын нарийн бүтэц нь пиролизын тоног төхөөрөмжид онцгой дутагдал учруулдаг. Тээврийн хэрэгслийн шидэт булангууд нь ойролцоогоор 45-50% каучук полимер, 20-25% нүхэн нүрс, 15-20% ган утасны бэхэлгээ, мөн 10-15% эдлэл ба ширхэг агуулдаг. Энэ төрөл бүрийн бүтэц нь хольсон материалыг үр дүнтэй боловруулах зориулалттай пиролизын тоног төхөөрөмжийг шаарддаг. Ган утасны бэхэлгээтэй байх нь зөөлөн материал бэлтгэхийн тулд тусгай хооллох систем болон урьдчилсан боловсролтотой тоног төхөөрөмжийг шаарддаг.
Шидэт булангуудын их нягтшилт, жигд бус хэлбэр нь пиролизын тоног төхөөрөмжинд хүчтэй зөөвөрлөх системийг шаарддаг. Шидэт булангийн х wasteор хэсэгт орохын өмнө хэмжээг нь 2-5 см хэмжээтэй чип болгон багасгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь хооллох механизмийн загварыг нөлөөлдөг. Мөн ган элемент нь дулаан тархах хэв маягийг нөлөөлдөг тул реакторын камер дотор жигд халаахын тулд сайжруулсан дулаан зохицуулах чадвартай пиролизын тоног төхөөрөмжийг шаарддаг.
Лаазны пиролизын температурын горим нь ихэвчлэн 350°C-с 500°C хүртэлх хооронд байдаг бөгөөд хамгийн тохиромжтой задрал нь ойролцоогоор 450°C дээр явагддаг. Энэ температурын муж нь лаазны тусгай пиролизын тоног төхөөрөмжийн урвалын апаратын загвар, халаалтын системийн шаардлагад нөлөө үзүүлдэг. Лаазны каучук задрах кинетик мөн уурны орших хугацааны тодорхой шаардлагыг бий болгох бөгөөд энэ нь урвалын апаратын геометр болон хийг зөөн авах системд нөлөөлдөг.
Пластик хогийн материалын шинж чанар нь пиролизын тоног төхөөрөмжийн загварын шаардлагад илүү их нөлөөтэй байдаг. Хамгийн түгээмэл пластик орцуудад полиэтилен, полипропилен, полистирол болон PET ордог бөгөөд эдгээр нь хайлах цэг, задрах шинж чанараараа ялгаатай байдаг. Лаазны хогийг боловсруулахтай харьцуулахад пластик материалын бүрэлдэхүүн нэг төрлийн байдаг бөгөөд илүү цөөн боловсруулалт шаарддаг тул пиролизын тоног төхөөрөмжийн хооллох системийг хялбаршуулдаг.
Хаалганы боловсруулалттай харьцуулахад ихэвчлэн 120°C-с 270°C хүртэлх хайлах цэгтэй ихэнх пластик материалаас шалтгаалан дулаан зохицуулах өөр шаардлага тавигддаг. Материал нь хатуу, шингэн, уур болон төлөвт шилжих үед гарч буй энэ шинж чанар нь материалыг задлахаас сэргийлэх, бүрэн хувиралт хангах зорилгоор нарийвчлалтай температур зохицуулах систем, тусгай реакторын загварыг шаарддаг.
Пластикаар бутлах материалд гарч буй нягтын ялгаа нь пиролизын тоног төхөөрөмжийн орц системийн загварыг ихэд нөлөөлдөг. Бага нягттай полиэтилен цаасан материалд өндөр нягттай хатуу пластиктай харьцуулахад өөр өөр зохицуулалт шаардлагатай. Энэ тоног төхөөрөмж нь тогтмол орц хадгалж, тогтвортой пиролизын урвал, үр дүнтэй бүтээгдэхүүний гарцыг хангахын тулд янз бүрийн нийт нягтыг тохируулж чаддаг байх ёстой.
Лацтай тусгай пиролизийн тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн холимог материалын механик сорилтыг шийдвэрлэх зориулалттай эргэдэг цилиндр буюу хэвтээ таслагын урвуургуудыг ашигладаг. Халуун задлагдлын үеэр цагаан тугалган утсыг салгах боломжийг олгохын тулд урвуургийн камер нь ийм үйл явцыг дэмжих чадвартай байх ёстой. Эргэдэг барабан, холих систем зэрэг тусгай доторхи механизм нь цагаан тугалган утас баригдахаас сэргийлж, зохистой холилдоог болон дулаан шилжүүлэлтийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Шатахуун шохойгоос гаргаж авах тоног төхөөрөмжийн давхаргын зузаан нь их температур болон механик ачаалалд орох тул пластик боловсруулахад шаардагдах зузаанаас илүү байдаг. Дулаан тэсвэртэй давхарга нь бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалсаар 500°C хүртэлх температурт удаан хугацаагаар тэсвэртэй байх шаардлагатай. Дулаан тэсвэртэй ган, тусгай дулааныг тусгаарлагч систем нь лацны термийн задаргааны төхөөрөмж урт хугацааны найдвартай ажиллагааг хангахын тулд шаардлагатай.
Шидүүр задлах технологийн хийн үлдэгдлийн хугацаа нь ерөнхийдөө 2-4 секунд байдаг бөгөөд энэ нь тусгай реакторын эзэлхүүний тооцоолол болон хийн урсгалыг зохицуулах системийг шаарддаг. Тоног төхөөрөмжийн загвар нь задралын процессийн туршид түлхүүрийн дулааны нөхцлийг хангаж, уур ба хатуу фазыг зөв тусгаарлах боломжийг олгох ёстой. Хоёрдогч задралын камерыг ихэвчлэн шидүүр задлах тоног төхөөрөмжид нэмж суурилуулдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, гидрокарбороос сэргээн авах үзүүлэлтийг нэмэгдүүлдэг.
Пластик задлах тоног төхөөрөмж нь полимер задрах онцлог шинж чанарт тохируулан янз бүрийн реакторын байгууламжийг ашигладаг. Пластик боловсруулахад элс шигдэг цахилгаан, илүүдэнгийн систем, тасралтгүй хооллох механизмийг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр загварууд нь хайлангины бага зуурамтгай байдлыг хүлээн зөвшөөрдөг бөгөөд боловсруулалтын нийт хэмжээг хамгийн их байлгах зорилгоор тасралтгүй ажиллах горимыг хөгжүүлдэг.
Пластик шатаах зайлшгүй нөхцөл байдлын тоног төхөөрөмжийн реакторын ажиллагааны даралт нь ихэвчлэн атмосферийн даралтаас бага эерэг даралт хүртэл хамаардаг бөгөөд харин шидэт машин боловсруулахад шаардагдах өндөр даралттай харьцуулахад ялгаатай. Энэ зөрүү нь хөнгөн материал ашиглах боломжийг олгох бөгөөд даралтыг удирдах системийг хялбаршуулдаг. Гэсэн хэдий ч пластик шатаах зайлшгүй нөхцөл байдлын тоног төхөөрөмж нь полимер задрах үеийн янз бүрийн гидрокарбон бүтээгдэхүүнийг цуглуулахын тулд сайжруулсан уур буцаан авах системийг агуулсан байх ёстой.
Полимер материалын хурдан дулааны шилжилтийн улмаас пластик шатаах зайлшгүй нөхцөл байдлын тоног төхөөрөмжид температурын градиентийг удирдах нь маш чухал болдог. Тусдаа температур зохицуулагчтай олон бүсийн халаалтын систем нь үйлчилгээ үзүүлэгчдэд янз бүрийн төрлийн пластик материалыг боловсруулах нөхцлийг тохируулах боломжийг олгоно. Тоног төхөөрөмжийн загвар нь цочрооны хэмжээгээр урьдчилан задрахыг саатуулах, мөн реакторын бүх эзэлхүүнд дулааны хувирал бүрэн болохыг хангах ёстой.
Шидэт бул шатаах технологийн үед тусгай зориулалтын сэргээн боловсруулах систем шаарддаг өөр өөр бүтээгдэхүүний урсгал үүсдэг. Үндсэн шингэн бүтээгдэхүүн болох шидэт булын тос нь пластикын тосныхтой харьцулахад илүү өндөр молекул масс бүхий нарийн гидрокарбон хольц агуулдаг. Энэ шинж чанар нь хүнд тосны фракцыг үр дүнтэй сэргээж, бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хангах чадвартай сайжруулсан конденсацийн системийг шаарддаг.
Хар тугалмайн нүхний төмрийг сэргээх нь шидэт булын шатаах үйлдвэрт ач холбогдолтой орлогын эх үүсвэр бөгөөд нийт шатаах тоног төхөөрөмжийн загварта нэгтгэгдсэн тусгай тусгаарлалт, цуглуулах системийг шаарддаг. Үйлдвэрлэсэн хар тугалмай нь олон төрлийн үйлдвэрт ашиглахад тохиромжтой шинж чанарыг хадгалдаг боловч бохирдохоос сэргийлэх зорилгоор зөв хадгалах, хариуцах системийг шаарддаг. Тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтөнд хар тугалмайг хөргөх, пневматик зууралтын системийг тусгасан байдаг.
Зэвсгийн утасны сэргээлтийн системүүд нь дулаан задлагдлын явцад эсвэл түүний дараа металл материалыг ялган цуглуулах зориулалттай шорооны пиролизын тоног төхөөрөмжийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Соронзон ялгах систем, шигшүүр механизм болон материал боловсруулах тоног төхөөрөмжүүд нь гол пиролизын үйл ажиллагаанд саад учруулахгүйгээр зэвсгийн утсыг үр дүнтэй сэргээх боломжийг олгоно. Сэргээгдсэн зэвсгийн утас нь ихэвчлэн цэвэрлэгээний салбарт худалдааны өртөгтэй байдаг.
Пластик пиролизын тоног төхөөрөмж нь өөр өөр нөхцөл шаарддаг нөхцөл шаардлагатай хөнгөн гидрокарбон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Пластик пиролизоос гарах шингэн бүтээгдэхүүнүүд нь ихэвчлэн бага буцлах цэгтэй, илүү их хэмжээний уурших чанартай байдаг тул олон шатны хөргөлтийн систем шаардлагатай тусгай конденсацийн систем шаарддаг. Хэсэгчилсэн тархины чадварыг ихэвчлэн пластик пиролизын тоног төхөөрөмжинд нэгтгэж, бүтээгдэхүүнийг ялгах, чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.
Пластик шатаах үйлдвэрлэлийн үеийн хийгийн бүтээгдэхүүн нь метан, этан, пропан зэрэг өндөр үнэтэй хөнгөн гидрокарбидыг илүү их концентрациор агуулдаг. Эдгээр үнэтэй бүрэлдэхүүн хэсгийг түлш болон химийн эх үүсвэр болгон ашиглахын тулд хийгийн салгах, цэвэрлэх системийг шатаах тоног төхөөрөмжинд заавал оруулах шаардлагатай. Хийг цэвэрлэх системүүд бохирдлыг зайлуулж, бүтээгдэхүүний чанар шаардлага хангасан эсэхийг баталгаажуулна.
Пластик шатаах үед гарах вакс, хүнд нефтийн фракцуудад хандаж буй арга хэмжээ нь дугуйгаас гарган авсан бүтээгдэхүүнүүдээс ялгаатай байдаг. Пластикаас гарах бүтээгдэхүүний бага вязкостой байдал, өөр өөр химийн найрлага нь насосоор шахах, хадгалах системийг хялбаршуулдаг. Гэсэн хэдий ч, бүтээгдэхүүний температуртай холбоотой хатаж болох магадлалыг тооцож, бүтээгдэхүүний урсгалыг хадгалахын тулд халаах системийг хадгалалт, зөөвөрлөлтийн системд оруулах шаардлагатай.
Ширээний пиролизын тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдлын асуудал нь хольсон материал боловсруулахтай холбоотой олон төрлийн аюулыг хамардаг. Зэвэрдэг ган утас байх нь онцгой механик аюул үүсгэж, тусгайлан зохион байгуулсан аюулгүй байдлын систем ба үйлчлэгчийн хамгаалалтын арга хэмжээ шаарддаг. Тоног төхөөрөмжийн загвар нь хөдөлгөөнтэй элементүүдэд зэвэрдэг ган утас багтахгүй байхаас гадна, засвар үйлчилгээ болон шалгалтын үед аюулгүй нэвтрэх боломжийг хангах ёстой.
Ширээний пиролизын тоног төхөөрөмжийн дулааны удирдлагын аюулгүй байдлын системүүд нь илүү өндөр температурт ажиллах, мөн зэвэрдэг ган утасны концентрацаас үүсэх халуун цэгүүдийг шийдвэрлэх ёстой. Яаралтай хөргөх систем, температурын хяналтын сүлжээ, автоматаар зогсох арга хэмжээ нь чухал аюулгүй байдлын онцлог шинж чанарууд юм. Мөн энэ тоног төхөөрөмж нь хольсон материалыг боловсруулах үеийн дулааны тэлэлтийн стресс, мөн ялгаатай дулаан шингээх хурдыг тохируулан ажиллах чадвартай байх ёстой.
Ширэмэн материалуудын шатах шинж чанар болон шатамхай ууртай байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай тул ширэний пиролизын тоног төхөөрөмжид галын дундуур хийх системийг тусгайлан зохион байгуулах шаардлага гардаг. Инерт хийгээр дүүргэх систем, будагтай хяналтын боломж, яаралтай тоосгоны зааварчилгаа нь ажиллуулагчийн аюулгүй байдлыг хангаж, тоног төхөөрөмжийг хамгаална. Илрүүлэлтийн систем нь боловсруулалтын төв даяар дулааны хэвийн бус өөрчлөлт болон шатамхай хийн концентрацийг хянах ёстой.
Полимер материалуудын хурдан уурших шинж чанараас үүдэн пластик пиролизын тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдлын системийг голлон уур болон дулааны удирдлага руу чиглүүлдэг. Уурын илрүүлэлтийн систем нь гидрокарбонийн агууламжийг хянах бөгөөд боломжит аюул, эрсдлийн талаар урьдчилан сэрэгжүүлнэ. Тоног төхөөрөмжийн загвар нь хаалттай орон зайд уур цуглахийг сааруулахын тулд сайжруулсан салхивчийн системийг агуулсан байдаг.
Полимерийн материалуудын дулаан тусгаарлагч шинж чанар болон боловсруулалтын үеэр жижиг хэсгүүд үүсдэгтэй холбоотойгоор шилжих цахилгааныг удирдах нь пластик пиролизын тоног төхөөрөмжид маш чухал болдог. Газардуулах систем, цахилгаан багасгагч нэмэлтүүд болон чийгшилтийг хянах арга хэмжээнүүд нь искэрийн эх үүсвэр болох цахилгаан цэнэгийн цуглуулалтыг саатуулдаг. Тоног төхөөрөмжийг холбох болон цахилгааны холболтын тасралтгүй байдлыг шалгах нь цахилгаан цэнэгээс хамгаалах нийтлэг арга хэмжээг хангана.
Пластик пиролизын тоног төхөөрөмжийн яаралтай тусламжийн систем нь галын хурдан тархалт болон хорт уур үүсэх магадлалыг шийдвэрлэх ёстой. Автоматаар материалыг оруулах системийг зогсоох, яаралтай хөргөх арга хэмжээ, уур барих арга хэмжээнүүд нь олон давхар хамгаалалтыг хангана. Тоног төхөөрөмжийн загвар нь аюултай материалыг аваргаас хамгаалах үед лавшран гарах ажиллагааг хялбаршуулдаг.
Загасны пиролизын тоног төхөөрөмжийн анхдагч капиталын шаардлага нь ихэвчлэн хольсон материал ашиглахад шаардагдах бат бөх байдалтай байх шаардлагын улмаас пластик боловсруулах системүүдээс илүү их байдаг. Тусгайлан зохион бүтээсэн гангаар салгах систем, сайжруулсан дулааны удирдлага болон батжуулсан реаторын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тоног төхөөрөмжийн өртгийг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч загасны пиролизоос гарах олон ашигтай бүтээгдэхүүний урсгал нь үйлчилгээтэй компаниудад татвар шимтгэлийн өгөөжийг сайн олгох боломжтой байдаг.
Пластик пиролизын тоног төхөөрөмж нь материал боловсруулах шаардлага хялбар бөгөөд стандартлагдсан реаторын тохиргоотой байдгаас болж ерөнхийдөө бага анхдагч хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Пластик орц материалуудын нэг төрлийн байдал нь илүү ихээр стандартчлагдсан тоног төхөөрөмжийн загвар болон үйлдвэрлэлийн арга замыг боломжжуулдаг. Энэхүү өртгийн давуу талыг загас боловсруулах үйл ажиллагаатай харьцуулахад бүтээгдэхүүний олон тал, зах зээлийн өртөг доогуур байх магадлалыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Зөөлөн ба ширхэгийн пиролизын тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлөөс хамааран засвар үйлчилгээний зардал ялгаатай байдаг. Зөөлөн боловсруулах системүүд нь ихэвчлэн шатах материал болон ган утсыг боловсруулах тул илүү ихэвчлэн засвар үйлчилгээтэй байдаг. Ширхэгийн боловсруулах тоног төхөөрөмж нь засвар үйлчилгээний шаардлага багатай байж болох ч уур боловсруулах систем, бүтээгдэхүүний сэргээлтийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тусгайлан анхаарал тавих шаардлагатай.
Зөөлний пиролизын тоног төхөөрөмжийн үр ашгийн хэмжигдэхүүн нь олон төрлийн бүтээгдэхүүний урсгал болон сэргээлтийн түвшинг хамардаг. Ердийн зөөлний боловсруулалтын гарцад 35-45% шингэн тос, 30-35% нүүрстөрөгчийн хар, 10-15% ган утас, мөн 10-15% хийн бүтээгдэхүүн ордог. Тоног төхөөрөмжийн загварын үр дүнтэй болгох ажил нь ерөнхий материал сэргээлтийг хамгийн их байлгах зэрэгцээ бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хангахад чиглэгддэг. Боловсруулалтын нэвтрүүлэх чадал нь реакторын хэмжээ болон байгуулалтаас хамааран өдөрт 5-20 тонны хооронд хэлбэлзэдэг.
Хаягдал пластик хайлж боловсруулах тоног төхөөрөмжийн үзүүлэлтүүд нь шингэн хиймэл түлшний гарцыг сайжруулах, энерги ашиглалтын үр дүнтэй байдалд анхаарлыг хандуулдаг. Пластик боловсруулах үед ихэвчлэн 70-85% шингэн бүтээгдэхүүн, 10-15% хий, харьцангуй бага хатуу үлдэгдэл үүсдэг. Тус боловсруулалтаас гарах бүтээгдэхүүний нэгжийн үнэ харьцангуй бага ч, илүү өндөр шингэн бүтээгдэхүүний гарц болон энгийн бүтээгдэхүүн сэргээх систем нь зэсийн боловсруулалтаас илүү сайн эдийн засгийн үр дүнд хүргэж болзошгүй юм.
Зэс, пластик хайлж боловсруулах тоног төхөөрөмжүүдийн энергийн хэрэгцээ температурын шаардлага, боловсруулалтын онцлогийн хувьд ялгаатай байдаг. Зэсийн системүүд нь хамгийн тохиромжтой боловсруулалтын температурт хүрэхийн тулд илүү их энерги зарцуулдаг ч гэсэн резин задрах үед дотоод теплотойгоор дэмжигддэг. Пластикийг боловсруулах системүүд нь доогуур температурт ажилладаг ч бүрэн полимер хувиргалт, уур шингээх үйл ажиллагааны тулд нэмэлт энерги шаардлагатай байж болно.
Шидэтэйн пиролизын тоног төхөөрөмжийн салбарт зэвэрдэггүй гангаар ялгах автомжууд, нүхтэй нүүрсийг цэвэрлэх чадавхийг сайжруулахад анхаарал хандуулж байна. Дэвшилтэт соронзон ялгах технологи, автоматаар ангилагч системүүд нь гар ажиллагааг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Катализын пиролизын үйл явцад хийгдэж буй судалгаа нь тоног төхөөрөмжийн интеграцчилсан өөрчлөлтүүдийг ашиглан шидэтэйн ургаас гарган авсан тосны өндөр өртөгтэй бүтээгдэхүүн болгон шинэчлэх зорилготой юм.
Шидэтэйн пиролизын тоног төхөөрөмжийн тасралтгүй боловсруулах системүүд нь технологийн том дэвшилтийн боломжийг илэрхийлдэг. Одоогийн бөөний процессийн хязгаарлалт нь гарцыг хязгаарладаг бөгөөд үйл ажиллагааны нарийн төвөгшлөлийг нэмэгдүүлдэг. Шидэтэйг тасралтгүй оруулах, ганг ялгах системийг хөгжүүлэх нь томоохон үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах, эдийн засгийн боломжийг шийдэмтгий хувиргах боломжтой юм.
Ширэх тоног төхөөрөмжийн орчин үеийн ажиллагааны үр дүнд ялгарах хийг бууруулах, энерги сэргээн ашиглах асуудлыг шийдвэрлэх замаар орчныг хамгаалах асуудлыг шийдэж байна. Ахмад шатны хий цэвэрлэх систем, алдагдсан дулааныг дахин ашиглах технологиуд нийтлэг тэвчээртэй хөгжлийг дэмжиж, үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Солирдог эрчим хүчний эх үүсвэрүүдийг нэгтгэх, ухаалаг систем ашиглан технологийн процессыг сайжруулах нь ширэх боловсруулах технологийн ирээдүйн хөгжлийн чиглэл юм.
Пластик пиролиз тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлтүүд нь орцуудын зохицуулалт болон гарах бүтээгдэхүүний сонголтыг сайжруулахад чиглэгдсэн. Дэвшилтэт реакторын загварууд нь холимог пластик хаягдалыг боловсруулах боломжийг олгох ба сонгон шатаах процессоор бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалдаг. Модуль тоног төхөөрөмжийн бүтцийг хөгжүүлснээр операторууд нэг систем дотор янз бүрийн төрлийн пластик материалыг боловсруулж, гарах бүтээгдэхүүний хуваарилалтыг сайжруулах боломжтой болсон.
Пластикийн пиролизын тоног төхөөрөмжид интеграцчилагдсан каталятын шинэчлэлтийн системүүд нь сонгон шилжүүлэх процессуудыг ашиглан бүтээгдэхүүний өртгийг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр дэвшилтэт системүүд нь доогуур зэргийн пиролизын бүтээгдэхүүнүүдийг өндөр чанартай түлш болон химийн эх үүсвэрт шилжүүлдэг. Тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтүүд нь катализаторын сэргэцийн систем, бүтээгдэхүүн тусгаарлах технологийг агуулж, хог хаягдал боловсруулах үйл ажиллагааны эдийн засгийн өгөөжийг хамгийн их байлгахыг зорьдог.
Цифрийн хяналт, удирдлагын системүүд нь пластикийн пиролизын тоног төхөөрөмжинд томоохон дэвшилтийн чиглэл болсон. Бодисын бүрэлдэхүүний бодит цагийн шинжилгээ, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний боломж, автоматжуулсан процессын оновчтой болгох арга хэрэгслүүд нь үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах, гар ажиллагааны хяналтын шаардлагыг бууруулахад тусалдаг. Блокчейн технологийн интеграци, нийлүүлэлтийн гинжин хангамжийн хяналтын системүүд нь дахин боловсруулсан материалуудын чанарын баталгаажуулалт, зах зээл дэх хүлээн зөвшөөрөгдөх чадварыг сайжруулдаг.
Шидэт утас болон илүү өндөр ажиллагааны температур байдаг тул шидээр хийх пиролизийн урвалж нь ихэвчлэн илүү бат бөх барьцтай байх шаардлагатай. Эдгээр нь ихэвчлэн ханцуйн ханын зузаан илүү их, тусгайлан зохион байгуулсан шингэн зэсийн салгах механизм, дулааны удирдлагын сайжруулсан системтэй байдаг. Пластик пиролизийн урвалж нь пластик орцуудын нэгэн төрлийн байдал, боловсруулалтын доогуур температуртай холбоотойгоор хөнгөн барилгын материал, энгийн доторхийн тохируулгыг ашиглах боломжтой. Мөн урвалжийн геометр өөр байдаг нь шидний системүүд ихэвчлэн эргэх загварыг ашигладаг бол пластик системүүд нь шингэрсэн хэвийн эсвэл тасралтгүй иш тээврийн хэрэгслээр ашигладаг.
Ширээний пиролиз нь ерөнхийдөө 35-45% шингэн тос, 30-35% нүхтэй хар тугалга, 10-15% ган утас, мөн 10-15% хийн бүтээгдэхүүн өгдөг бөгөөд олон төрлийн орлогын эх үүсвэр болдог ч шингэний гарц бага байдаг. Харин пластик пиролиз нь ерөнхийдөө 70-85% шингэн гидрокарбон, 10-15% хий болон хязгаарлагдмал хатуу үлдэгдэл үүсгэдэг бөгөөд шингэний бүтээгдэхүүний гарцыг ихэсгэдэг ч бүтээгдэхүүний төрөлжилт бага байдаг. Эдийн засгийн үнэ цэнэ нь бүтээгдэхүүний төрөл тус бүрийн зах зээлийн нөхцөл байдлаас хамаарч өөр өөр байх бөгөөд ширээ боловсруулах нь олон төрлийн бүтээгдэхүүнээр илүү тогтвортой өглөг авах боломжийг олгох бол, пластик боловсруулах нь шингэн түлшний үйлдвэрлэлийг хамгийн их байлгах зорилготой байдаг.
Шидэт утас гаргах тоноглолд зууралдахыг сааруулах систем, механик аюулгүй байдлын хамгаалалт зэрэг гулсныг боловсруулахтай холбоотой тусгай аюулгүй байдлын арга хэмжээ шаардлагатай. Илүү өндөр ажиллагааны температур болон хольц материалууд нь дулаан зохицуулах, галыг унтраах шаардлагыг илүү их бий болгодог. Пластикийн пиролиз тоноглолын аюулгүй байдал нь хурдан уурших үзэгдэлд холбогдох уурыг удирдахад голчлон чиглэгддэг тул сайжруулсан сэврүүлэх систем, статик цахилгааныг хянах арга хэмжээ шаарддаг. Эдгээр хоёр системд бүрэн дүүрэн яаралтай нөхцөл байдлын хариу урвалын журмыг шаарддаг боловч гулсын тоноглол механик аюулгүй байдлыг онцлон анхаардаг бол пластикийн тоноглол нь уур барих, илүү их түүнийг асаахаас сэргийлэхэд чиглэгддэг.
Зарим тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ластины болон пластик боловсруулахад хуваалцаж ашиглах боломжтой ч, хоёр зориулалтын үйл ажиллагааг үр дүнтэй явуулахын тулд ихэвчлэн томоохон өөрчлөлт шаардлагатай байдаг. Материалын шинж чанар, температурын шаардлага, бүтээгдэхүүний нөхөн сэргээлтийн системийн үндсэн ялгаа нь арилжааны үйл ажиллагааны хувьд зориудлын тоног төхөөрөмжийг илүү практик болгодог. Гэсэн хэдий ч, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих замаар өөр өөр эх материалд тохируулан системийг дахин тохируулах боломжийг операторуудад олгодог модуль тоног төхөөрөмжийн загваруудыг хөгжүүлж байна. Хоёр зориулалтын системийн эдийн засгийн үр ашгийг тодорхойлоход боловсруулалтын хэмжээ, бүтээгдэхүүний зах зээл, тухайн хэрэглээний хувьд үйл ажиллагааны уян хатан байдал шаардлагатай байдаг.
Халуун мэдээ2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Copyright © 2026 by Shangqiu AOTEWEI орчныг хамгаалах тоног төхөөрөмжийн ХХК Нууцлалын бодлого
