QUALITÄTSPRODUKT
Die jährliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Einheit liegt bei 20.000 Tonnen, was die Projektgenehmigung und Umweltverträglichkeitsprüfung problemlos besteht und von der nationalen Politik stark unterstützt wird.
Erleben Sie die Zukunft des Recyclings mit AOTEWEI 's präzisionsgefertigte Knackmaschinen. Sie sind auf Vielseitigkeit und hohe Erträge ausgelegt und wandeln Abfall in hochwertiges Heizöl um, wodurch Ihr Unternehmen nachhaltiger und rentabler wird.
AOTEWEI ist mit seiner hochmodernen Anlage Wasted Pyrolysis Oil Production der Pionier bei der Umwandlung von Abfall in Wertstoffe. Diese Anlage nutzt moderne Pyrolysetechnologie, um gewöhnliche Abfallströme in wertvolles Pyrolyseöl umzuwandeln, was eine Reihe von Vorteilen für die Umwelt und die Wirtschaft bietet.
Dabei werden Abfallstoffe langsam in das System von AOTEWEI eingeleitet und dort ohne Sauerstoff Hitze ausgesetzt. Pyrolyse ist eine exklusive Technik, die organische Bestandteile von Abfallstoffen in wiederverwendbare Öle, Gase und feste Rückstände zerlegt. Das produzierte Pyrolyseöl kann weiter zu Brennstoff raffiniert oder direkt als Rohstoff in anderen industriellen Prozessen eingesetzt werden, um Abfallwirtschaft in Wertschöpfung umzuwandeln.
Darüber hinaus umfasst AOTEWEIs Engagement für Nachhaltigkeit nicht nur die Umwandlung von Abfällen, sondern auch die Minimierung der Umweltbelastung. Diese Ausrüstung ist auf Effizienz ausgelegt und reduziert so den Energieverbrauch und die Emissionen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der Abfallbeseitigung. Eine Investition in AoteWeis Ausrüstung zur Produktion von Abfallpyrolyseöl steuert auf eine sauberere Zukunft zu und eröffnet neue Umsatzmöglichkeiten für Unternehmen, die sich mit den Herausforderungen im Zusammenhang mit unerwünschten Stoffen auseinandersetzen müssen.
Die Welt ist mit dem Problem der Altreifen konfrontiert. Diese Herausforderung wurde effektiv beantwortet durch AOTEWEI durch sein neuartiges „End-of-Life-Pyrolyseverfahren“. Es bietet eine effiziente und nachhaltige Möglichkeit zur Entsorgung von Altreifenbeständen.
Dabei entstehen Pyrolyseöl, Stahl und Ruß – wertvolle Produkte, die durch die Zersetzung von Reifenkomponenten unter kontrollierten Bedingungen mithilfe ihrer Geräte entstehen. Das kohlenwasserstoffreiche Öl kann in weiteren Kraftstoff umgewandelt oder als Rohstoff für andere industrielle Anwendungen verwendet werden, während Stahlverstärkungen recycelt werden und Ruß in der Fertigung oder als Energiequelle Verwendung finden kann.
Die Technologie von AOTEWEI wandelt Altreifen in wiederverwendbare Materialien um und reduziert dadurch den Platzbedarf für Deponien erheblich. Zudem werden negative Auswirkungen der Reifenentsorgung auf die Umwelt vermieden. In ähnlicher Weise trägt der Prozess zur Kreislaufwirtschaft bei, indem er Ressourcen wieder in die Produktionszyklen zurückführt. So wird das Unternehmen durch Innovationen wie den Altreifen-Pyrolyseprozess zu einem Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit und fördert die Ressourceneffizienz.
Wenn es um Veredelungsprozesse geht, AOTEWEI 'S Cracking-Ausrüstung ist ein wichtiger Akteur, der im Bestreben nach mehr Effizienz und Leistung an Bedeutung gewinnt. Diese Maschine wurde mit großer Sorgfalt entwickelt, damit die Betreiber das Beste aus ihren Raffinerien herausholen können, indem sie die Gesamtbetriebseffizienz steigern, Ausfallzeiten minimieren und die Produktionsmengen maximieren.
Das erste bemerkenswerte Merkmal der Marke Cracking Equipment von Aotewei ist ihr energiesparendes Design. Das Unternehmen verwendet moderne Heiztechnologien sowie präzise Wärmekontrollsysteme an diesen Maschinen, um den Energieverbrauch zu optimieren, was für die Raffinerien enorme Kosteneinsparungen bedeutet, während Qualität und Durchsatz gleichbleiben. Die Fähigkeit, unabhängig von den herrschenden Umständen optimal zu funktionieren, zeigt AOTEWEs Engagement in Bezug auf Innovation und Spitzenleistung.
Darüber hinaus erleichtert die benutzerfreundliche Schnittstelle von 系统和自动化控制系统, die bei der Bedienung dieser Cracking-Anlage verwendet wird, die Bedienung, sodass sich mehr auf andere wichtige Abteilungen innerhalb der Raffinerie konzentrieren kann. Mit enormer Robustheit und Produktivität bereitet AOTEWEI auch den Boden für weltweit effiziente und nachhaltige Refraktionen.
Altreifen bleiben weltweit ein Mammutproblem. Angesichts der riesigen Reifendeponien, AOTEWEI kommt mit seinem revolutionären Altreifen-Pyrolyseverfahren auf den Markt, das einen effektiven Weg zur Entsorgung von Abfallansammlungen in Form von Altreifen bietet.
Diese Anlage zerlegt das Reifenmaterial unter bestimmten Umständen durch Hitze, um nützliche Produkte wie Pyrolyseöl, Stahl und Ruß zu erhalten. Dieses kohlenwasserstoffreiche Öl kann zu Kraftstoff verarbeitet oder für verschiedene industrielle Zwecke verwendet werden. Die Stahlverstärkungen werden wiederverwendet, während Ruß als Rohstoff für die Produktion oder als Energiequelle eingesetzt werden kann.
Die Technologie von AOTEWEI reduziert den Platzbedarf für Mülldeponien, indem sie Altreifen in wiederverwendbare Stoffe umwandelt, anstatt die Natur durch riesige Gummiberge zu schädigen. Darüber hinaus entsteht durch diesen Prozess ein Kreislauf, da Ressourcen zurückgewonnen und wieder einer produktiven Nutzung zugeführt werden.
Shangqiu AOTEWEI ist ein Unternehmen, das sich mit Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb, umfassenden technischen Dienstleistungen sowie Import und Export von Maschinen beschäftigt. Die Hauptausrüstung des Unternehmens lässt sich hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilen:
Anlagen zum Cracken von organischem Feststoffabfall und zur Ölraffination verarbeiten ein breites Spektrum an Rohstoffen: Altreifen, Kunststoffabfälle, Aluminium-Kunststoff, Aluminiumfolie, Hausmüll und andere organische Feststoffabfälle sowie Ölschlamm, Farbschlacke, Chemieabfälle und andere gefährliche Abfälle zur Reduzierung, Unschädlichkeit und Wiederverwertung von Ressourcen. Anlagen zur Destillation von Altöl: Rohstoffe können sein: Altöl, Altdieselöl, Maschinenbauöl, Hydrauliköl, Wärmeträgeröl, Transformatoröl, Getriebeöl, Altölrückstände, Bilgenöl, Altöl im Halbstromverfahren, sodass der Abfall in wirtschaftliche erneuerbare Energie umgewandelt wird.
Die jährliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Einheit liegt bei 20.000 Tonnen, was die Projektgenehmigung und Umweltverträglichkeitsprüfung problemlos besteht und von der nationalen Politik stark unterstützt wird.
Die kontinuierliche Produktion kann mehr als 100 Tage erreichen, es gibt eine höhere Pyrolyseeffizienz und eine genauere intelligente automatische Steuerung.
Gute Abdichtung, sicher und zuverlässig, stabiler Betrieb, höhere Produktionseffizienz, sicherere Produktion.
Sauberkeit und Umweltschutz, Online-Überwachungsstandards, alle Emissionen entsprechen den Standards der EEA, EPA und anderen internationalen Standards.
Innerhalb von 15–35 Tagen, nachdem wir Ihren Bedarf bestätigt haben.
Auf jeden Fall. Auf Anfrage können wir Ihnen ein umfassendes technisches Datenblatt mit Angaben zu Abmessungen, Kapazität, Strombedarf, verwendeten Materialien und Sicherheitsmerkmalen zur Verfügung stellen.
Unsere Geräte sind so konzipiert, dass sie durch hohe Wirkungsgrade und optimierte Leistung die Industriestandards übertreffen. Wir sorgen durch kontinuierliche Innovationen dafür, dass unsere Produkte eine wettbewerbsfähige Leistung bieten.
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