QUALITÄTSPRODUKT
Die jährliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Einheit liegt bei 20.000 Tonnen, was die Projektgenehmigung und Umweltverträglichkeitsprüfung problemlos besteht und von der nationalen Politik stark unterstützt wird.
Erleben Sie die Zukunft des Recyclings mit AOTEWEI 's präzisionsgefertigte Knackmaschinen. Sie sind auf Vielseitigkeit und hohe Erträge ausgelegt und wandeln Abfall in hochwertiges Heizöl um, wodurch Ihr Unternehmen nachhaltiger und rentabler wird.
Die Welt ist mit dem Problem der Altreifen konfrontiert. Diese Herausforderung wurde effektiv beantwortet durch AOTEWEI durch sein neuartiges „End-of-Life-Pyrolyseverfahren“. Es bietet eine effiziente und nachhaltige Möglichkeit zur Entsorgung von Altreifenbeständen.
Dabei entstehen Pyrolyseöl, Stahl und Ruß – wertvolle Produkte, die durch die Zersetzung von Reifenkomponenten unter kontrollierten Bedingungen mithilfe ihrer Geräte entstehen. Das kohlenwasserstoffreiche Öl kann in weiteren Kraftstoff umgewandelt oder als Rohstoff für andere industrielle Anwendungen verwendet werden, während Stahlverstärkungen recycelt werden und Ruß in der Fertigung oder als Energiequelle Verwendung finden kann.
AOTEWEI die Technologie verwandelt Reifen am Ende ihrer Lebensdauer in wiederverwendbare Materialien, was erheblich den Bedarf an Deponieplatz verringert und auch negative Auswirkungen von Reifenhalden auf die Umwelt vermeidet. Ebenso trägt der Prozess zur Kreislaufwirtschaft bei, indem Ressourcen wieder in Produktionszyklen integriert werden. Dadurch wird zu einem Nachhaltigkeitschampion und Förderer der Ressourceneffizienz durch solche Innovationen wie den Pyrolyseprozess für Reifen am Ende ihrer Lebensdauer.
Altreifen bleiben weltweit ein Mammutproblem. Angesichts der riesigen Reifendeponien, AOTEWEI kommt mit seinem revolutionären Altreifen-Pyrolyseverfahren auf den Markt, das einen effektiven Weg zur Entsorgung von Abfallansammlungen in Form von Altreifen bietet.
Diese Anlage zerlegt das Reifenmaterial unter bestimmten Umständen durch Hitze, um nützliche Produkte wie Pyrolyseöl, Stahl und Ruß zu erhalten. Dieses kohlenwasserstoffreiche Öl kann zu Kraftstoff verarbeitet oder für verschiedene industrielle Zwecke verwendet werden. Die Stahlverstärkungen werden wiederverwendet, während Ruß als Rohstoff für die Produktion oder als Energiequelle eingesetzt werden kann.
AOTEWEI die Technologie reduziert den benötigten Raum für Deponien, indem altersschwache Reifen in wiederverwendbare Substanzen umgewandelt werden, anstatt schädliche Auswirkungen auf die Natur durch große Mengen an Gummi zu verursachen. Darüber hinaus besteht eine Zirkularität darin, Ressourcen wiederzugewinnen und sie durch diesen Prozess in produktiven Gebrauch zurückzuführen.
Wenn es um Veredelungsprozesse geht, AOTEWEI 'S Cracking-Ausrüstung ist ein wichtiger Akteur, der im Bestreben nach mehr Effizienz und Leistung an Bedeutung gewinnt. Diese Maschine wurde mit großer Sorgfalt entwickelt, damit die Betreiber das Beste aus ihren Raffinerien herausholen können, indem sie die Gesamtbetriebseffizienz steigern, Ausfallzeiten minimieren und die Produktionsmengen maximieren.
Das erste bemerkenswerte Merkmal der Cracking-Ausrüstung marke aus Aotewei ist ihr energieeffizientes Design. Das Unternehmen nutzt moderne Heiztechnologien sowie präzise Thermalsysteme in diesen Maschinen, um den Energieverbrauch zu optimieren, was sich in erheblichen Kosteneinsparungen für Raffinerien widerspiegelt, während Qualität und Durchsatz gewahrt bleiben. Die Fähigkeit, unabhängig von den herrschenden Bedingungen optimal zu funktionieren, zeigt das Engagement von AOTEWE in Bezug auf Innovation und Exzellenz.
Darüber hinaus erleichtert die benutzerfreundliche Schnittstelle von 系统和自动化控制系统, die bei der Bedienung dieser Cracking-Anlage verwendet wird, die Bedienung, sodass sich mehr auf andere wichtige Abteilungen innerhalb der Raffinerie konzentrieren kann. Mit enormer Robustheit und Produktivität bereitet AOTEWEI auch den Boden für weltweit effiziente und nachhaltige Refraktionen.
AOTEWEI hocheffiziente Altreifen-Crackanlage ist der Maßstab für das Altreifenmanagement, dessen Ziel die Maximierung der Ressourcenrückgewinnung und die Minimierung des ökologischen Fußabdrucks ist. Diese Anlage mit modernster Technologie ermöglicht es beispielsweise, Altreifen effektiv in wertvolle Produkte umzuwandeln, die wieder in die Wirtschaft integriert werden können.
Das Wesen von AOTEWEI die Technologie besteht darin, dass sie ganze Reifen verarbeiten kann, ohne eine vorherige Zerkleinerung oder Trennung durchzuführen. Diese Methode spart Zeit und Kosten und verbessert somit die Gesamt-effizienz des Prozesses zur Zerlegung von Reifenschlamm. Ein thermischer Zerlegungsprozess wird für das Reifenmaterial verwendet, wodurch Pyrolyseoil, brennbare Gase sowie feste Rückstände entstehen, die praktische Anwendungen haben.
Darüber hinaus wird durch den Betrieb der hocheffizienten Altreifen-Crackanlage von AOTEWEI nur eine minimale Umweltbelastung verursacht. Während des Prozesses werden die von ihr erzeugten Gase aufgefangen und in einem geschlossenen Kreislaufsystem verwendet, wodurch die Emissionen reduziert und Energie für die interne Nutzung zurückgewonnen wird. Für Unternehmen und Regierungen, die Nachhaltigkeitsziele erreichen möchten, ist die Technologie von AOTEWEI daher sowohl wirtschaftlich tragfähig als auch ethisch vertretbar.
Schangqiu Aotewei ist ein Unternehmen, das sich mit Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb, umfassenden technischen Dienstleistungen sowie Import und Export von Maschinen beschäftigt. Die Hauptausrüstung des Unternehmens lässt sich hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilen:
Anlagen zum Cracken von organischem Feststoffabfall und zur Ölraffination verarbeiten ein breites Spektrum an Rohstoffen: Altreifen, Kunststoffabfälle, Aluminium-Kunststoff, Aluminiumfolie, Hausmüll und andere organische Feststoffabfälle sowie Ölschlamm, Farbschlacke, Chemieabfälle und andere gefährliche Abfälle zur Reduzierung, Unschädlichkeit und Wiederverwertung von Ressourcen. Anlagen zur Destillation von Altöl: Rohstoffe können sein: Altöl, Altdieselöl, Maschinenbauöl, Hydrauliköl, Wärmeträgeröl, Transformatoröl, Getriebeöl, Altölrückstände, Bilgenöl, Altöl im Halbstromverfahren, sodass der Abfall in wirtschaftliche erneuerbare Energie umgewandelt wird.
Die jährliche Verarbeitungskapazität einer einzelnen Einheit liegt bei 20.000 Tonnen, was die Projektgenehmigung und Umweltverträglichkeitsprüfung problemlos besteht und von der nationalen Politik stark unterstützt wird.
Die kontinuierliche Produktion kann mehr als 100 Tage erreichen, es gibt eine höhere Pyrolyseeffizienz und eine genauere intelligente automatische Steuerung.
Gute Abdichtung, sicher und zuverlässig, stabiler Betrieb, höhere Produktionseffizienz, sicherere Produktion.
Sauberkeit und Umweltschutz, Online-Überwachungsstandards, alle Emissionen entsprechen den Standards der EEA, EPA und anderen internationalen Standards.
Innerhalb von 15–35 Tagen, nachdem wir Ihren Bedarf bestätigt haben.
Auf jeden Fall. Auf Anfrage können wir Ihnen ein umfassendes technisches Datenblatt mit Angaben zu Abmessungen, Kapazität, Strombedarf, verwendeten Materialien und Sicherheitsmerkmalen zur Verfügung stellen.
Unsere Geräte sind so konzipiert, dass sie durch hohe Wirkungsgrade und optimierte Leistung die Industriestandards übertreffen. Wir sorgen durch kontinuierliche Innovationen dafür, dass unsere Produkte eine wettbewerbsfähige Leistung bieten.
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