পিচ এনালাইসিস হল শিল্প কার্যক্রমের মধ্যে তাপ একীভূতকরণের জন্য উন্নত স্থানগুলি খুঁজে পাওয়ার একটি প্রয়োজনীয় পদ্ধতি, যা মোট শক্তি ব্যবহারে উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটায়। যখন আমরা যে স্থানটিকে "পিচ পয়েন্ট" বলে অভিহিত করি - মূলত যে কোনও প্রক্রিয়ায় তাপ স্থানান্তরের সর্বাধিক বাধা এবং ন্যূনতম ক্ষতির সম্ভাবনা রয়েছে সেই স্থানটি - কারখানাগুলি তাদের তাপ সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা আরও কার্যকরভাবে প্রকৃত চাহিদার সাথে মিলিয়ে দেখতে পারে। এই পদ্ধতিটি লেখচিত্রে তাপমাত্রার বিপরীতে সংশ্লিষ্ট তাপ লোডগুলি প্লট করার সঙ্গে জড়িত, যা সিস্টেমের বিভিন্ন অংশগুলি কীভাবে পারস্পরিক ক্রিয়া করে তা দেখার জন্য সহজ করে তোলে। প্রকৃত প্রয়োগগুলি আমাদের অনেক কিছুই বলে। কিছু তেল শোধনাগারের কথাই ধরুন, যেখানে পিচ এনালাইসিসের নীতিগুলি প্রয়োগ করার পর শক্তি দক্ষতার পরিমাণে ২০ শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে। শুধুমাত্র সরঞ্জাম চালানোর খরচ কমানোর পাশাপাশি এই পদ্ধতি দীর্ঘমেয়াদে শিল্পগুলিকে আরও পরিবেশ অনুকূল করে তোলে, কারণ কম শক্তি নষ্ট হওয়া মানে আমাদের বায়ুমণ্ডলে কম কার্বন নির্গমন।
পাতন কলামগুলিতে পুনঃপ্রবাহের হার পরিবর্তন করা দ্বারা পদার্থগুলি পরস্পর থেকে আলাদা হওয়ার দক্ষতা এবং শক্তির দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করা যায়। মূলত, উচ্চ পুনঃপ্রবাহ মানে ভালো পৃথকীকরণের মান কিন্তু এর জন্য বেশি শক্তি প্রয়োজন। বিশুদ্ধ পণ্য পাওয়া এবং প্রক্রিয়াটি চালানোর খরচের মধ্যে সবসময় ভারসাম্য বজায় রাখা হয়। কয়েকটি বাস্তব পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে অপারেটররা যখন পুনঃপ্রবাহের মান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করেন তখন শক্তি বাঁচে। একটি কারখানায় তাদের সিস্টেমের সেটিংস নিয়ন্ত্রণ করার পর শক্তি খরচ 15% কমে যায়। বিভিন্ন শিল্পের অনেক রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাই একই ধরনের ফলাফল পাওয়া যাচ্ছে যেখানে অতিরিক্ত বিদ্যুৎ খরচ না করেই তারা প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতার মান অর্জন করতে সক্ষম হচ্ছেন।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম যত ভালো হবে, তেল পরিশোধনের দক্ষতা তত বেশি হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় শক্তির চাহিদা কম হবে। যখন কোম্পানিগুলো পাম্প আপগ্রেড করে বা তাদের সিস্টেমের বিন্যাস পরিবর্তন করে, তখন তারা কার্যক্ষমতার ব্যাপক উন্নতি লক্ষ্য করে। এখানে মূল বিষয়টি হলো, ভালো ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সেই স্ফুটনাঙ্ক কমিয়ে দেয়, যার ফলে কাঁচা তেল উত্তপ্ত করতে কম শক্তি খরচ হয়। অনেক রিফাইনারিই এ ধরনের পরিবর্তনের মাধ্যমে শক্তি সাশ্রয়ের বিষয়টি লক্ষ্য করেছে, প্রায় 10% শক্তি ব্যবহার কমেছে বলে তাদের রেকর্ডে দেখা গেছে। শুধুমাত্র বিলের খরচ কমানোর বাইরেও, এই ধরনের প্রযুক্তিগত আপগ্রেড করে কাঁচা তেল পরিশোধনের মান মোটামুটি ভালো হয়। এগুলো রিফাইনারিগুলোকে সবুজ অনুশীলনের দিকে এগোনোর অবস্থানে রাখে যখন উৎপাদনের মান অক্ষুণ্ণ রেখে চলে।
ছোট পরিসরের বর্জ্য তেল পুনর্ব্যবহারকারী মেশিনগুলি ব্যবহৃত তেল প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে বেশ ভালো কাজ করে এবং সমসাময়িকভাবে শক্তি সাশ্রয় করে থাকে। পুরনো পদ্ধতির পাতন প্রক্রিয়ার তুলনায় এগুলি কম শক্তি খরচ করে, যার ফলে পরিবেশের ওপর দূষণের পরিমাণ কম হয় এবং পরিবেশ রক্ষার ক্ষেত্রে ভালো অবদান রাখে। সম্প্রতি রিফাইনারিগুলি এই প্রযুক্তির প্রতি নজর দিয়েছে, বিশেষ করে বাজার প্রতিবেদনগুলি থেকে জানা যাচ্ছে যে আরও বেশি সংখ্যক প্রতিষ্ঠান এই ধরনের ব্যবস্থা গ্রহণ করছে। আজকের যে কোনও বড় রিফাইনারি অপারেশনে খুঁজলে দেখবেন যে তারা তাদের অপারেশনে কোনও না কোনও ধরনের বর্জ্য তেল পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করেছে। এটি যৌক্তিক মনে হয় কারণ EPA-এর কঠোর মানদণ্ডের পাশাপাশি এটিও সত্য যে দীর্ঘমেয়াদে এই মেশিনগুলি চালানো কম খরচে হয়।
নিম্ন তাপমাত্রার পাতন পদ্ধতিগুলি শোধন প্রক্রিয়াতে প্রকৃত সুবিধা দেয়, মূলত কারণ এদের চালানোর জন্য কম শক্তির প্রয়োজন হয়। এই পদ্ধতিগুলি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় শীতলতর তাপমাত্রায় কাজ করে, তাই কাঁচা তেল থেকে সেই মূল্যবান উপাদানগুলি আহরণ করতে এতটা শক্তির প্রয়োজন হয় না, যা অবশ্যই কোম্পানিগুলির পরিচালন খরচ কমিয়ে দেয়। এই পদ্ধতি সম্পর্কে গবেষণা করলে বেশ চমকপ্রদ ফলও পাওয়া যায়। একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে নিম্ন তাপমাত্রার পদ্ধতিতে চলে গেলে শক্তি ব্যবহার 30% কমে যায়। এই পদ্ধতিগুলিকে আরও ভালো করে তোলয় তাদের তেল শিল্পের বিভিন্ন অংশে প্রয়োগের জন্য এদের নমনীয়তা। দেশের বিভিন্ন রিফাইনারিতে এগুলি গ্রহণ করা শুরু হয়েছে কারণ পরিচালকরা কম খরচে বেশি কার্যকারিতা অর্জনের চেষ্টা করছেন। অনেক ছোট রিফাইনারিই ইতিমধ্যে এই পদ্ধতিতে চলে গেছে এবং উৎপাদনের মান না কমাতে পারলেও মাসিক বিলে লক্ষণীয় সাশ্রয়ের কথা জানিয়েছে।
ডিজেল প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম সহ রিফাইনারিগুলি যেগুলি বিভিন্ন ধরনের কাঁচামালের সাথে কাজ করতে সক্ষম সেগুলি নমনীয়তা এবং শক্তি সাশ্রয়ের দিক থেকে প্রকৃত সুবিধা পায়। এই সিস্টেমগুলি সাধারণ কাঁচা তেল, শিল্প পচন, এমনকি গাড়ির পুরানো ইঞ্জিন তেলসহ সমস্ত ধরনের ইনপুট গ্রহণ করতে পারে যা শক্তি খরচ বেশ কমিয়ে দেয়। এই উপকরণগুলির মধ্যে সুইচ করার ক্ষমতার অর্থ হল উদ্যানগুলি মসৃণভাবে চলে এবং কম তাপ নষ্ট হয়। শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে অনুশীলনে এই পদ্ধতি আসলে আরও ভালো কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, গত বছর বহু-কাঁচামাল সরঞ্জামে আপগ্রেড করার পর একটি প্রধান রিফাইনারি উৎপাদনে 15% উন্নতি লক্ষ্য করে। এই ধরনের প্রযুক্তির মধ্যে বিনিয়োগ করা কোম্পানিগুলির জন্য যৌক্তিক মনে হয় যারা অর্থ সাশ্রয় করতে চায় এবং পরিবেশগত প্রভাব কমাতে চায়।
অপচয় ইঞ্জিন অয়েল পরিবর্তন করে এমন উদ্ভিদগুলি এখন পুরানো মোটর অয়েলকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ডিজেল জ্বালানীতে পরিণত করতে উন্নত প্রযুক্তি নিয়োগ করছে, যা শোধনাগারগুলির শক্তি পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই সুবিধাগুলি ফেলে দেওয়া তেলের কারণে পরিবেশগত সমস্যাগুলি কমাতে সহায়তা করে যখন শোধনাগারগুলি আরও ভালোভাবে চালানো এবং পরিচালন খরচ কমানো হয়। প্রকৃত সংখ্যাগুলি দেখায় যে এই রূপান্তর কেন্দ্রগুলি যথেষ্ট পরিমাণে শক্তি পুনরুদ্ধার করতে পারে, যার অর্থ চলাকালীন খরচ কম হয়। এটি সবুজ শক্তি সমাধানের বিশ্বে এদের ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ খেলোয়াড় হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে যখন শিল্পগুলি একইসাথে বর্জ্য কমানোর এবং লাভ বাড়ানোর উপায় খুঁজছে।
উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন ভারী তেল পাতন ইউনিটগুলি যখন প্রক্রিয়াকরণের সময় বৃহদাকার আয়তনের ঘন কাঁচা তেলে শক্তি খরচ অপ্টিমাইজ করার বিষয়টি হয়, তখন প্রকৃত সুবিধা দেয়। যেহেতু পৃথিবীর ভারী তেলের সম্পদ বাড়তে থাকে, এই ধরনের ইউনিটগুলি বৃদ্ধি পাওয়া চাহিদা পূরণের জন্য ভাল প্রক্রিয়াকরণের সমাধানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পরিশোধন কারখানাগুলির জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। পৃথিবীর বিভিন্ন পরিশোধন কারখানা এই ধরনের সরঞ্জাম ইনস্টল করার পর শক্তি ব্যয়ে উল্লেখযোগ্য হ্রাস পাওয়ার কথা জানায়, যা যৌক্তিক কারণ হিসাবে দাঁড়ায় কারণ পরিবেশ বান্ধব উপায়ে কঠিন প্রক্রিয়াকরণযোগ্য ভারী তেলগুলি কতটা দক্ষতার সাথে তারা পরিচালনা করতে পারে। যেসব ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান আউটপুট লেভেল না কমিয়ে শক্তি দক্ষতা সংখ্যা উন্নত করতে চায়, এদের জন্য এই অগ্রসর পাতন ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করা হয় এমন একটি বুদ্ধিদৃপ্ত পদক্ষেপ যা একযোগে পরিচালন খরচ এবং উৎপাদন প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলা করে।
প্রান্তীয় বাষ্প প্রবাহ বা MVF ক্রমিক পদ্ধতিটি বিশেষ করে কাঁচা তেলের পরিশোধনাগারে পাতন কলামগুলি কীভাবে কাজ করে তার ক্ষেত্রে তরঙ্গ তৈরি করছে। এই পদ্ধতিকে যা আলাদা করে তোলে হল বিদ্যমান বাষ্পগুলির আরও ভাল ব্যবহার করা, যা পরিশোধনাগারের প্রক্রিয়াকলাপে উন্নত দক্ষতা এবং শক্তি বিলে উল্লেখযোগ্য কমতির দিকে পরিণত হয়। পুরানো খরচ গণনা পদ্ধতির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, MVF পাতন কলামের আকারের প্রয়োজনীয়তা এবং দৈনিক চলমান খরচকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান উপাদান হিসাবে বাষ্পের হার দেখে। কয়েকটি পরিশোধনাগারে প্রাপ্ত বাস্তব পরীক্ষার ফলাফলও চমকপ্রদ। MVF ক্রমিক পদ্ধতি প্রয়োগ করে উদ্ভিদগুলি প্রায় 35% কম শক্তি ব্যবহার করে যা ঐতিহ্যবাহী সেটআপগুলি খরচ করে। যারা খরচ কমাতে চান এবং স্থায়িত্ব লক্ষ্যগুলি পূরণ করতে চান তাদের জন্য এই পদ্ধতি শুধুমাত্র অর্থ সাশ্রয়ের পরে নয়, বরং ব্যবহারিক সুবিধাগুলি অফার করে। এটি এমন একটি শিল্পে বুদ্ধিমান সম্পদ ব্যবস্থাপনার দিকে একটি স্থানান্তর প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে সংরক্ষিত প্রতিটি শতাংশ বিষয় হয়ে ওঠে।
অনুভূমিক কলাম ডিজাইনের দিকে ঝোঁক দ্রুত বাড়ছে কারণ সেগুলি পুরানো উল্লম্ব কলামগুলির তুলনায় তাপ স্থানান্তরে ভালো। এই নতুন ডিজাইনগুলিকে শক্তি সঞ্চয়ে এত ভালো করে তোলে কী? এগুলি বাষ্পগুলিকে কলামের পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালোভাবে মিথস্ক্রিয়া করতে দেয়, যা সম্পূর্ণ তাপ বিনিময় প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে। যা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ তা হল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের বিতরণ অনুকূলিত হয়েছে, পাশাপাশি তাপ স্থানান্তরের ক্ষমতা অনুযায়ী নির্দিষ্ট উপকরণগুলি বেছে নেওয়া হয়েছে। গবেষণায় পরিষ্কারভাবে দেখা যাচ্ছে যে অনুভূমিক সেটআপে স্যুইচ করা গাছপালার পরিচালনায় প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করতে পারে, সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী শক্তির প্রয়োজনীয়তা প্রায় 20 শতাংশ কমে যাচ্ছে। খরচ কমাতে চাওয়া রিফাইনারিগুলির পক্ষে এই ধরনের ডিজাইন আপগ্রেড অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগতভাবে প্রকৃত সুবিধাগুলি অফার করে।
পেট্রোলিয়াম শোধন শিল্পে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তির মাধ্যমে বড় ধরনের পরিবর্তন ঘটছে, বিশেষ করে পাতন প্রক্রিয়ার সময় সমস্যাগুলি ঘটার আগেই সেগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারার ক্ষেত্রে। যখন শোধনাগারগুলিতে এই ধরনের স্মার্ট সিস্টেম ইনস্টল করা হয়, তখন তাদের সরঞ্জামের অভ্যন্তরে কী ঘটছে সে বিষয়ে নিরন্তর আপডেট পাওয়া যায় এবং দিনের বিভিন্ন সময়ে প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়। এর ফলে শক্তির বিলে প্রকৃত অর্থ সাশ্রয় হয় এবং সর্বমোট দক্ষতা উন্নত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা সফটওয়্যার পাতন স্তম্ভে সমস্যার শুরুতেই সেগুলি চিহ্নিত করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা বা চাপের মতো বিষয়গুলি সামঞ্জস্য করে যাতে সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে। যেসব শোধনাগার এই প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে, তারা ইতিমধ্যেই তাদের আয়-ব্যয়ের হিসাবে পার্থক্য লক্ষ্য করছে। কিছু প্রতিবেদনে দেখা গেছে যে কিছু ক্ষেত্রে শক্তি খরচ 15% পর্যন্ত কমেছে। শুধুমাত্র খরচ কমানোর পাশাপাশি, এই উন্নতিগুলি উদ্যোগগুলিকে চাহিদা পূরণের পর্যাপ্ত উৎপাদন হার বজায় রেখে পরিবেশগত লক্ষ্যগুলি পূরণেও সাহায্য করে।
এই উদ্ভাবনী প্রযুক্তির মাধ্যমে, ক্রুড তেল রসায়ন কোম্পানিগুলি দক্ষতা, খরচের কার্যকারিতা এবং পরিবেশগত দায়িত্বের জন্য তাদের অপারেশন অপটিমাইজ করতে সক্ষম হয়েছে।
ভ্যাকুয়াম কলামগুলি কতটা কার্যকর হবে এবং শক্তি সাশ্রয় করতে পারবে তা ভিজনের হার ঠিক করার উপর অনেকটাই নির্ভর করে। ভ্যাকুয়াম আংশিক পাকস্থলী প্রক্রিয়া চালানোর সময় ভিজনের হারগুলিকে উপযুক্ত পরিসরে রাখলে কলামের ভিতরে তাপমাত্রা এবং চাপ স্থিতিশীল থাকে। এই স্থিতিশীলতা ছাড়া সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি দ্রুত অকার্যকর হয়ে পড়ে। বর্তমানে অপারেটররা এই হারগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য উন্নত পরিমাপক যন্ত্র এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করেন। কয়েকজন মত পোষণ করেন যে ভিজনের হারগুলি নিখুঁতভাবে ঠিক করে দেওয়ায় অনেক ক্ষেত্রেই শক্তি ব্যবহার 15% কমে যায় এবং পরিশোধন উৎপাদন বৃদ্ধি পায়। অবশ্যই কয়েকটি ব্যতিক্রম রয়েছে যা নির্দিষ্ট সরঞ্জামের সাজানো এবং কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, কিন্তু অধিকাংশ ক্ষেত্রেই উন্নতি লক্ষণীয় হয় যখন এই প্যারামিটারটির দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়।
ওভারহেড সিস্টেমগুলিতে ইমালসন নিয়ন্ত্রণ ঠিক রাখা পার্থক্য তৈরি করে যখন ডিস্টিলেশনের সময় জিনিসগুলি মসৃণভাবে চালানো এবং শক্তি খরচ কমানোর কথা আসে। যদি অনিয়ন্ত্রিত অবস্থায় রাখা হয়, তখন এই ইমালসনগুলি তৈরি হয়ে যন্ত্রপাতি বন্ধ করে দেয়, যা শুধুমাত্র সময় এবং অর্থ নষ্ট করে। সাধারণত শিল্প পেশাদাররা রাসায়নিক চিকিত্সা, যান্ত্রিক পৃথককারী বা প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলি সামান্য পরিবর্তন করে এই সমস্যার সমাধান করে থাকেন। যা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ তা হল এই পদ্ধতিগুলি কতটা কার্যকরভাবে কাজে লাগে। উদাহরণস্বরূপ, ভালো ইমালসন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পাম্পগুলি কম পরিশ্রম করে, হিটারগুলি কম শক্তি ব্যবহার করে। প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের মতে, যারা তাদের অপারেশনগুলি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করেন, ভালো ইমালসন ব্যবস্থাপনা কৌশল প্রয়োগের পর শক্তি খরচে লক্ষণীয় হ্রাস দেখা যায়। এটি কেবল তাত্ত্বিক বিষয় নয়, বরং এটি সরাসরি রিফাইনিং অপারেশনগুলির জন্য বাস্তব সঞ্চয়ে পরিণত হয়।
বিভিন্ন ক্রুড অয়েল একসাথে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করা রিফাইনারিগুলির কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মূল ধারণাটি হল প্রতিটি ক্রুড অয়েলের রাসায়নিক এবং পদার্থবিদ্যার দিক থেকে বিশেষত্বগুলি পরীক্ষা করা এবং তারপরে সিদ্ধান্ত নেওয়া যে তাদের মিশ্রণ হিসাবে প্রক্রিয়া করা উচিত কিনা। যখন ক্রুডগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, তখন সমস্যা দেখা দেয়। এটি শুধু শক্তির অপচয় ঘটায় না, পাশাপাশি চূড়ান্ত পণ্যগুলির মানকে প্রভাবিত করে এবং মোট উৎপাদন হার কমিয়ে দেয়। আমরা অনেক রিফাইনারিতে এমন ঘটনা প্রত্যক্ষ করেছি যেখানে ভুল মিশ্রণের কারণে সরঞ্জামগুলিতে অবশেষ জমা হয় এবং খরচ বেড়ে যায়। রিফাইনারি তথ্য দেখায় যে যখন কোম্পানিগুলি সামঞ্জস্য ঠিক রাখে, তখন তারা সংস্থানের খরচ বাঁচায় এবং অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার না করেই বিদ্যমান সুবিধাগুলি থেকে আরও বেশি উৎপাদন করতে পারে।
Hot News2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
কপিরাইট © ২০২৫ শাংগিউ আওটেওয়েই পরিবেশ সংরক্ষণ উপকরণ কো., লিমিটেড Privacy policy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
UK
VI
TH
TR
FA
AF
MS
GA
AZ
BN
LA
MN
UZ
