Neft Destilyasiya Proseslərində Enerji Effektivliyini Artırmaq

Əvvəlliklə Proses İstismahi Texnikaları

İstiqləşdirmə üçün Pinç Analizi

Pinç analizi, sənaye əməliyyatlarda istinin daha yaxşı inteqrasiya edilə biləcəyi yerləri müəyyən etmək üçün vacib bir üsul kimi xidmət edir, bu da ümumi enerji istifadəsində əhəmiyyətli azalmalara səbəb olur. Hər hansı bir prosesdə istinin ötürülməsinə maksimum qədər məhdudiyyət qoyulan və itkilər ehtimalı minimal olan "pinç nöqtəsi" adlandırılan yeri müəyyən etdiyimiz zaman zavodlar istilik təchizatı ehtiyaclarını faktiki tələblərlə daha effektiv şəkildə uyğunlaşdıra bilər. Bu üsul, tez-tez temperaturun müvafiq istilik yükləri ilə qrafiklərdə qurulmasını nəzərdə tutur, bu da sistemin müxtəlif hissələrinin necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu görməni asanlaşdırır. Həmçinin, həqiqi dünyada tətbiqlər bizə çox şey danışır. Məsələn, bəzi neft emalı zavodları əməliyyatlara pinç analizi prinsiplərini tətbiq etdikdən sonra enerji səmərəliliyi göstəricilərində təxminən 20 faiz artım əldə etmişlər. Avadanlıqların işə salınmasından qaynaqlanan xərclərin azalmasından ötrü bu yanaşma, sənayeləri uzun müddətli olaraq daha ekoloji cəhətdən təmiz edir, çünki daha az itkilərə uğrayan enerji atmosferə daha az karbon emissiyaları ilə nəticələnir.

Optimal Refleks Nisbəti Ayarlama

Rektifikasiya kolonlarında reflux nisbətlərini dəyişdirmək maddələrin bir-birindən ayrılma keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, enerji baxımından səmərəli işləməyə də kömək edir. Əsasən, daha yüksək reflux nisbəti daha yaxşı ayrılma keyfiyyəti deməkdir, lakin bu, əlavə enerji sərf edilməsi ilə əldə edilir. Burada məhsulun təmizliyini qorumaqla işlətmə xərcləri arasında tarazlıq yaratmaq vacibdir. Praktiki testlər göstərmişdir ki, operatorlar reflux nisbətini düzgün tənzimlədikdə əhəmiyyətli enerji qənaəti əldə edilir. Bir zavod sistem ayarlarını optimallaşdırdıqdan sonra enerji xərclərini təxminən 15% azaltmışdır. Müxtəlif sənaye sahələrindəki kimyəvi emal zavodlarının çoxu da eyni nəticələrə nail olmuşdur: məhsulun təmizlik standartlarını saxlayaraq əlavə elektrik enerjisinin sərf edilməsini minimuma endirmişlər.

Vakuum sistemləri effektivliyinin yaxşılaşdırılması

Yaxşı vakuum sistemləri neftin təmizlənmə səmərəliliyinə və emal prosesində yaranan enerji tələblərinə ciddi təsir göstərir. Şirkətlər nasoslara yenilik edərkən və ya sistemlərinin təşkilini dəyişdikdə performansda əhəmiyyətli yaxşılaşmalar müşahidə edirlər. Əsas məqam odur ki, yaxşı vakuum sistemləri bu qaynama nöqtələrini aşağı salır, bu da neftin qızdırılması üçün sərf olunan enerjinin azalmasına səbəb olur. Belə dəyişikliklər edən bir çox neft emalı zavodları enerji səmərəliliyində də 10% təşkil edən qənaətə nail olmuşlar. Ancaq sadəcə hesabatlarda qənaət etməklə kifayətlənmədən bu texnoloji yeniliklər ümumilikdə neftin daha yaxşı təmizlənməsinə kömək edir. Bu isə neft emalı zavodlarını ekoloji cəhətdən daha təmiz proseslərə doğru irəliləməyə və istehsal keyfiyyətinin yüksək standartlarını saxlamağa vadar edir.

Enerjiyə qənaət edən Distillə avadanlığı HƏLLƏR

Kiçik ölçülü atıq yağ rəcycle mashinləri

Kiçik ölçülü istifadə olunmuş neft məhsulları yenidən emal edənlər enerjinin qənaət edilməsi ilə eyni zamanda istifadə olunmuş yağların emalı üçün olduqca yaxşı işləyir. Bu, ənənəvi distilyasiya üsullarına nisbətən tələb olunan enerjinin azalmasına səbəb olur, bu da ümumi çirklənmənin azalmasına və ətraf mühitin daha yaxşı təmizlənməsinə gətirib çıxarır. Son zamanlar bu texnologiyaya rafinə zavodları da diqqət yetirməyə başlayıb, xüsusilə bazar araşdırmaları göstərir ki, getdikcə daha çox obyekt bu cür sistemləri istifadə edir. Bu gün hər hansısa böyük rafinə zavodunun əməliyyatlarına nəzər yetirsəniz, onların əməliyyatlarına istifadə olunmuş neft məhsullarının bərpa edilməsi sistemlərinin bəzi formalarını inteqrasiya etdikləri ehtimalı yüksəkdir. Bu, EPA standartlarının daha sərtləşdirilməsi və həmçinin uzun müddətli perspektivdə bu cihazların işə salınmasının daha az xərclə əlaqəli olması faktları nəzərə alınanda məntiqlidir.

Kiçik miqyaslı tullantı yağının təkrar emalı maşını Mini tullantı mühərrik yağı dizel distillə zavoduna istifadə edilmiş mühərrik xam neft emalı zavodu

Bu maşın, kiçik ölçülü dizayna görə enerji iqtisadını artırmağa kömək edən keyfiyyətli xüsusiyyətlərlə, atıq motor yağını dizelə çevirmək üçün effektiv şəkildə işləyir. Onun kompakt paketlənməsi və kapasitet modelləri tipik sənaye istəklərinə cavab verir və bu da rekabətçi qiymətlər və professional xidmət göstərir.

Düşük temperaturada distilyasiya sistemləri

Temperaturanın aşağı distillyasiya sistemləri əsasən daha az enerji tələb etdiyinə görə emal prosesinə real faydalar gətirir. Bu sistemlər ənənəvi üsullardan daha soyuq temperaturlarda işləyir, beləliklə neftdən qiymətli komponentləri ayırmaq üçün lazım olan güc az olur və bu da şirkətlərin əməliyyat xərclərini aşağı salır. Bu sistemlər üzrə aparılan tədqiqatlar da çox gözəl nəticələr göstərir. Bir araşdırmada temperaturanın aşağı sistemlərə keçid edildiyində enerji istifadəsinin təxminən 30% azaldığı müşahidə edilib. Bu sistemləri daha da yaxşı edən şey isə neft sənayesinin müxtəlif hissələrində nümayiş etdirdikləri çoxtərəfli istifadə imkanıdır. Operatorlar effektivliyi qoruyaraq daha çox mənfəət əldə etmək istədiyinə görə ölkənin müxtəlif yerlərindəki neft emalı zavodları onları istifadə etməyə başlayıblar. Artıq bir çox kiçik emal zavodları keçid ediblər və məhsul keyfiyyətini qurban vermədən aylıq hesablaşmalarda əhəmiyyətli qənaət əldə etdiklərini bildiriblər.

Aşağı temperaturlu distillasiya təkrar istehsal Qara neft kimyəvi maddələri Yenidən istifadə üçün istifadə olunan mühərrik yağı Rafinasiya maşını xam neft rafineriyası zavodu

Bu texnik low-temperatur proseslərindən istifadə edərək siyah nefti effektiv şəkildə recicling etmək üçün təmin edilir və motors nefti rafinada etmək üçün maliyet-cari həllər təqdim edir. Enerji-effektiv qabiliyyətləri müxtəlif proqram kapasitələri üçün mövcud modelin çoxluğunda göstərilir.

Çeşitli Girdilər üçün Dizel Rafinada Texniki

Müxtəlif növ yandırma materialları ilə işləyə bilən dizel emalı avadanlıqlarından istifadə edən neft emalı zavodları çeviklik və enerjinin qənaətində real üstünlüklər əldə edir. Bu sistemlər ənadi neft, sənaye şlammı, hətta avtomobillərdən gələn köhnə mator yağı də daxil olmaqla müxtəlif növ giriş materiallarını emal edə bilir ki, bu da enerji xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu materiallar arasında keçid etmək imkanı zavodların daha hamar işləməsinə və istilik itkisinin azalmasına səbəb olur. Sənaye hesabatları bu yarışın praktikada daha yaxşı işlədiyini təsdiqləyir. Məsələn, keçən il çox növ yandırma materialları ilə işləyən avadanlıqlara keçən böyük neft emalı zavodu məhsuldarlığın 15% artıdığını müşahidə etmişdir. Belə texnologiyalara investisiya edən şirkətlər pul qənaət etməklə eyni zamanda ətraf mühitə təsirlərini azalda bilər.

Motor yağının, ham petrolun, çamırın, petroleyin və s. atıklarından dizel təsirə alma texnikası

Bu texnika, müxtəlif ham maddələri mütəxəssis məhsullara çevirmək üçün inkişaf etdirilib, məsələn, yakıt yağı və karbon qara, rafineriya əməliyyatlarında enerji iqtisadını artırır. Onun uyğun dizaynı, əməliyyat effektivliyini optimallaşdırmaq üçün fərqli materialları daxil etməyə imkan verir.

İstifadə Edilmişi Mühüm Yunusunu Dizelə Çevirmə Stansiyaları

İstifadə olunmuş mühərrik yağını təmizləyən zavodlar artıq köhnə mühərrik yağını yenidən istifadə edilə bilən dizel yanacağına çevirən inkişaf etmiş texnologiyalardan istifadə edirlər ki, bu da neft emalı zavodlarının enerjiyə necə ehtiyac duyduqlarını müəyyən edir. Bu tipli müəssisələr tullantı yağların səbəb olduğu ətraf mühit problemlərini azaltmağa kömək edərkən, eyni zamanda neft emalı zavodlarını daha səmərəli işlətməyə və əməliyyat xərclərində qənaət etməyə kömək edir. Həqiqi rəqəmlər bu cür çevrilmə mərkəzlərinin əhəmiyyətli miqdarda enerjinin bərpa edilməsinə nail olmaqla işlətmə xərclərinin aşağı salınmasında da rol oynadığını göstərir. Bu isə onları qənaət və gəlir artırma yolları axtaran sənaye sektorlarında yaşıl enerji həlləri sahəsində dərəcədən daha önəmli oyunçulara çevirir.

İstifadə edilmiş mühüm yunından dizel çıxarmaq üçün neft rafineriyası kompleksi

Atıq mühərrikin yağlarını dəniz mənbəli dizelə çevirmək üçün yüksək effektivliyə malik olan bu tesis, effektiv enerji qaytarma prosesləri vasitəsi ilə çevrə yükünü azaltır. Gəbilən dizayn, mənfəətli maliyet azaltmalarını və sürdürücü praktikaları artırır.

Yüksek Kapasitəli Ağır Yağ Distilyasiya Birimləri

Yüksək həcmli ağır neft distilyasiya qurğuları, bu cür qalın neftlərin işlənməsi zamanı enerji istehlakının optimallaşdırılması baxımından real fayda verir. Dünyanın ağır neft ehtiyatlarının davamli genişlənməsi ilə yanaşı, bu cür qurğular refineriyalarda artan tələbləri ödəmək üçün daha yaxşı emal həllərinə nail olmaqda getdikcə daha önəmli rol oynayır. Böyük neftlərin emalında mühitə dost üsullarla daha səmərəli idarəetmə imkanı olduğuna görə, dünyanın müxtəlif ölkələrindəki refineriyalar bu tip avadanlıqların quraşdırılmasından sonra enerji xərclərində əhəmiyyətli azalma haqqında məlumat veriblər. İstehsal səviyyəsini qurban etmədən enerji səmərəliliyini artırmaq niyyətində olan şirkətlər üçün bu inkişaf etmiş distilyasiya sistemlərinə investisiya etmək, operativ xərcləri və istehsalın genişləndirilməsi tələblərini eyni vaxtda həll edən ağıllı bir addım olardı.

günlük 20 ton Atıq Motor Nefəti Dövri Dizel Maşın Ağır Nefət Distillasiya Mühəndisliyi Neft Təzələmə Mühəndisliyi

Yüksek həcmli işləmə üçün dizayn edilmiş olan bu tesis, ağır niftin effektiv distilyasiyası üçün əsasdır, enerji istifadəsini optimallaşdırır və neftin ham idmanında ölçülən həllər üçün sənaye taleblərinə cavab verir.

Ham Neftin İşlənməsində Texnologik İnqilab

Sınır Xüsusi Qaz Akımı (MVF) Sıralaması

Həddi Buxar Təbəqəsi və ya MVF ardıcıllığı yanaşması neft kərpiclərində distilyasiya kolonalarının işləməsi ilə bağlı sahədə ciddi dəyişikliklərə səbəb olur. Bu metodu fərqləndirən əsas xüsusiyyət mövcud buxarların daha yaxşı istifadə imkanı yaratmasıdır və bu da neft kərpici əməliyyatlarında səmərəliliyin artırılmasına və enerji xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına kömək edir. MVF köhnə məxaric hesablama üsullarına əsaslanmır, əvəzində kolonun ölçüsünü təyin edən və gündəlik işləmə xərclərini təsir edən əsas amil kimi buxar dərəcələrinə diqqət yetirir. Bir neçə neft kərpici üzrə aparılan real dünya testləri də təəccüblü nəticələr göstərir. MVF ardıcıllığından istifadə edən müəssisələr ənənəvi sistemlərlə müqayisədə təxminən 35% az enerji istifadəsi haqqında məlumat verirlər. Xərcləri azaltmaq və eyni zamanda davamlılıq hədəflərini yerinə yetirmək istəyən neft kəpicləri üçün bu üsul sadəcə pul qənaətindən kənar praktiki üstünlüklər təqdim edir. Bu, hər bir faiz qənaətinin əhəmiyyətli olduğu bir sektorda daha ağıllı resurs idarəetməsinə keçidin nümayəndəsi hesab olunur.

Yatay Sütun İsti Faiz Dizaynları

Üfüqi kolon dizaynlarına doğru meyl sürətlə artmaqdadır, çünki onlar köhnəlmiş şaquli kolonlardan istiliyi daha yaxşı keçirirlər. Bu yeni dizaynlara enerjini qənaət etməkdə belə yaxşı etdirən nədir? Onlar buxarların kolon səthləri ilə daha çox qarşılıqlı əlaqəyə girməsinə imkan verir, bu da bütün istilik mübadiləsi prosesini sürətləndirir. Ən vacib olan şeyləri nəzərdən keçirərkən səthin paylanmasının optimallaşdırıldığını, həmçinin istilik keçiricilik xassələrinə görə xüsusi olaraq seçilmiş materialların olduğunu görürük. Tədqiqatlar üfüqi konfiqurasiyalara keçidin zavodların işində əhəmiyyətli dərəcədə fərq yarada biləcəyini, son tapıntılar göstərir ki, enerji tələblərini təxminən 20 faiz azalda bilər. Xərcləri azaltmağa çalışan və eyni zamanda daha ekoloji cəhətdən təmiz qalmağa çalışan neft emalı zavodları üçün bu cür dizayn yenilənməsi həm iqtisadi, həm də ətraf mühit cəhətdən real faydalar təklif edir.

İnsanlayq Intellekti ilə Distilyasiya Optimallaşdırılması

Süni intellekt texnologiyasına borcludur ki, neft emalı sənayesi distillə prosesləri zamanı problemlərin baş verməsindən əvvəl onları proqnozlaşdırmaq baxımından əhəmiyyətli dəyişikliklər yaşayır. Qurğulara bu cür ağıllı sistemlər quraşdırıldıqda, onlar avadanlıqlarının daxilində baş verən işlər barədə özlərinə lazım olan dəyişiklikləri gün ərzində edə biləcəkləri şəkildə daimi məlumat alırlar. Bu isə enerji xərclərində real qənaətə və sənayenin müxtəlif sahələrində ümumi səmərəliliyin artmasına səbəb olur. Məsələn, AI proqramı distilyasiya kolonalarında yaranan problemləri erkən mərhələdə aşkarlaya bilər və temperatur parametrlərini və ya təzyiq səviyyəsini avtomatik olaraq tənzimləyərək işlərin hamısını hamıdən yerinə yetirilə bilməsini təmin edə bilər. Bu texnologiyaya keçid edən emalıyyatlarda artıq maliyyə göstəricilərində fərqlilik müşahidə olunur. Bəzi hesabatlarda müəyyən obyektlərdə enerji istehlakı təxminən 15% azalıb. Xərclərin qənaətindən kənar, bu cür təkmilləşdirmələr eyni zamanda müəssisələrin ətraf mühitə tələblərə cavab verərək təklifi təmin etmək üçün kifayət qədər yüksək istehsalat səviyyəsini saxlamağına da kömək edir.

Bu innovativ texnologiyalar vasitəsilə neft rafinadalarının əməliyyatlarını effektivlik, maliyet effektivliyi və çevrəzi sorumluluk cihətlərindən optimallaşdırmaq olar.

Əməliyyatçı Ən Yaxşı Üsullar

Vakuum Sütunlarında Əhatə Dərəcəsi İdarəetməsi

Yaşlandırma dərəcələrini düzgün seçmək vakum kolonlarının işində və onların enerji qənaətinə nail olunmasında çox əhəmiyyətlidir. Vakum distilyasiya proseslərini həyata keçirərkən yaşlandırma dərəcələrini müəyyən diapazon daxilində saxlamaq kolonun daxilində temperatur və təzyiqin sabitliyini təmin edir. Bu sabitliyin olmaması ilə əməliyyatların hamısı tez bir zamanda səmərəsizləşməyə meylli olur. Hazırda operatorlar bu dərəcələri real vaxtda izləmək üçün mürəkkəb ölçmə cihazları və avtomatik idarəetmə sistemlərindən istifadə edirlər. Sənayedə bəzi mütəxəssislər yaşlandırma dərəcələrini optimal səviyyədə saxlamaqla çox hallarda enerji istifadəsini təxminən 15% azaltmaq mümkündür və eyni zamanda neft emalı müəssisələrinin məhsuldarlığını artırmaq olar. Əlbəttə, müəyyən avadanlıq konfiqurasiyaları və xammal xüsusiyyətlərindən asılı olaraq istisnalar da mövcuddur, lakin bu parametrə diqqət yetirməyə başladığınızda əksər müəssisələrdə görünən yaxşılaşmalar müşahidə olunur.

Üst sistemlərdə emulsiya idarəetməsi

Emulsiyanın nəzarətini düzgün yerinə yetirmək distilyasiya zamanı işləmə prosesini daha səlis hala gətirməyə və enerji xərclərini azaltmağa kömək edir. Əgər emulsiya nəzarətdən çıxarsa, avadanlıqlarda yığılır və bloklaşdırır, bu da zamanın və pulun itirilməsinə səbəb olur. Sənaye mütəxəssisləri adətən bu problemi kimyəvi preparatlar, mexaniki ayırıcılar və ya sadəcə proses parametrlərini dəyişməklə həll edirlər. Əsas odur ki, bu yanaşmaların praktikada nə qədər effektiv olduğu. Məsələn, daha yaxşı emulsiya nəzarəti nasoslara daha az işləməyə, qızdırıcılara isə ümumilikdə daha az enerji sərf etməyə imkan verir. Emulsiya idarəetmə strategiyalarını tətbiq etdikdən sonra əməliyyatlara müntəzəm nəzarət edən zavod menecerləri enerji istehlakında əhəmiyyətli azalma müşahidə edirlər. Bu, sadəcə nəzəriyyə deyil, dünya üzrə neft emalı əməliyyatlarında birbaşa real qənaətə çevrilir.

Neft Uyğunluğunu Qiymətləndir

Müxtəlif neft növlərinin birgə işləməsinin yoxlanılması refineriyaların daha yaxşı işləməsi üçün çox vacibdir. Əsas məqsəd hər bir neft növünün kimyəvi və fiziki xüsusiyyətlərini onların qarışıq kimi emal olunmasına qərar verənə qədər araşdırmaqdır. Uyğun olmayan neftlər qarışdırılmadıqda problem yaranır. Bu yalnız enerjinin artıq sərf olunmasına səbəb olmur, həm də son məhsulların keyfiyyətinə təsir edir və ümumi istehsalat səviyyəsini aşağı salır. Biz bu cür qarışıqların səbəb olduğu avadanlıqlarda yığılma və artıq xərcləri bir neçə refineriyada şahid olmuşuq. Refineriya məlumatları şirkətlərin uyğunluğu düzgün təyin etdikdə onların eyni resurslardan daha çox qənaət etdiyini və mövcud qurğuların imkanlarından artıq enerji sərfinə yol vermədən daha çox istifadə etdiyini göstərir.