Стратегије одржавања опреме за континуирано кркање у операцијама 24/7.

Продолжено оптимизација Опрема за крекинг Поузданство у операцијама 24/7.

Разумевање ризика од одступања у континуираној обради

Када је реч о континуираним процесирањима, одлагање је главна главобоља за менаџера фабрике јер стварно меша у ефикасност рада из дана у дан. За оне који раде са крекинг операцијама посебно, одсуство у основи значи кад год машине престану да раде или производња се прекине на неки начин, што очигледно смањује оно што можемо произвести док истовремено повећавамо наше трошкове. Најчешће се ови прекиди јављају зато што се опрема неочекивано поквари, планирано одржавање траје дуже него што је планирано, или нешто не иде у реду у току процеса који нико није предвидео. Шта је крајње? У овим периодима новац одлази брже него што долази, јер фабрике губе драгоцено време за производњу. Бројеви у индустрији показују колико је ово лоше и финансијски говорећи просечна стопа за индустријско одсуство достиже око 260 000 долара сваког сата према недавним студијама. Зато је одржавање операција које се одвијају без прекида толико важно за предузећа која покушавају да остану конкурентна.

Уговорни захтеви за тешку индустријску опрему

Правила које су поставили агенције попут ОСХА и ЕПА играју велику улогу у одржавању безбедног и ефикасног рада тешке индустријске опреме. Осим само заштите радника и животне средине, поштовање ових смерница помаже у избегавању скупих казни и прекида производње са којима се нико не жели суочити. Усаглашеност није само у вези са провером кутија, већ захтева детаљно чување записа и редовна извештаја како би се показало регулаторима да је све у складу са стандардима. Професионалци из индустрије који су били у близини знају да предузећа која се држе доследног усаглашености имају тенденцију да имају сигурније пословање, бољи положај у свом сектору и мање правних главобоља на путу. Погледајте било коју производњу која је постојала деценијама, све они говоре сличне приче о томе како се придржавање стандарда усаглашености заправо чини да машине трају дуже и раде глатко него када се режу углови. Паметне компаније уграђују ове захтеве у своје дневне рутине уместо да их третирају као накнадне мисли.

Основне стратегије одржавања за системе за непрекидно кркање

Уколико је потребно, може се користити и за решење проблема.

За континуиране операције крекинга, одржавање превентивног одржавања је заиста важно када је у питању заштита тих виталних делова система. Цела идеја иза овог проактивног приступа је довољно једноставна: редовне проверке и сервисни рад помажу у спречавању изненађења, што значи да опрема траје дуже и да има боље перформансе у целини. Када израдите добар план одржавања, погледајте колико често се ствари користе, пратите шта произвођач препоручује и погледајте и претходне податке о одржавању. Ови стари записи заправо говоре о томе где се проблеми појављују током времена, па су веома вредни за планирање унапред. Неке истраживања објављене у једном индустријском часопису показале су да се придржавање превентивног одржавања може продужити живот опреме за око 30 посто. Због тога се многи оператери фокусирају на ову врсту одржавања. Прво, смањује време одсуства и штеди новац на дужи рок, без жртвовања квалитета.

Увеђење предвиђачког одржавања кроз анализу вибрација

Пре него што су чекали на повреде, предвиђање одржавања сада омогућава компанијама да открију потенцијалне проблеме пре него што се појаве користећи алате као што је анализа вибрација. Традиционални приступи само поправљају ствари када се сломе, али предвиђајуће методе проверавају како машине заправо раде у реалном времену, што спречава скупо отварање. Анализа вибрација се истиче међу овим предвиђајућим техникама јер користи специјалне сензоре заједно са софистицираним софтверским програмима како би ухватила чудне обрасце или неправилности у томе како опрема ради. Оно што овај приступ чини тако вредним је што може да одреди проблеме много пре него што неко примети да је нешто погрешно. Узмимо једну фабрику на пример, где су радници видели да је поузданост њихове опреме порасла за око 25% када су почели редовно пратити вибрације. Лепота ове методе је у томе што особље за одржавање не мора да чека док нешто не сломи да би се о томе погрижило. Уместо тога, добијају довољно рана упозорења да би планирали поправке током планираног одржавања, уместо да се баве неочекиваним кризама које потпуно заустављају производне линије.

Мониторинг заснован на стању са технологијом топлотне сликање

Мониторинг заснован на условима или ЦБМ игра веома важну улогу када је у питању одржавање ствари које се одвијају у тим континуираним системима пукотина. Систем у основи проверава шта се дешава са опремом док она ради управо сада. Термичка слика се издваја међу свим овим алатима за праћење јер може уочити прегревање пре него што се претвори у велики проблем за машине. Почети са термичком фотографијом значи потрошити новац унапред, како на одговарајућу опрему, тако и на одговарајућу обуку особља. Али веруј ми, исплата је вредна сваког цента. Када екипа за одржавање може да види промене температуре у различитим деловима машина, они тачно знају где прво да погледају када нешто не иде у реду. Многе фабрике су угледале стварну уштеду када су у своје редовне прегледане унеле термичку фотографију. Узмимо једну хемијску фабрику на пример, они су смањили неочекивано затварање за око двадесет посто након што су прошле године успоставили програм за топлотну слику. Овакве врсте резултата показују колико је ефикасна ова технологија у одржавању опреме здраве и операција стабилне током времена.

Оперативна најбоља пракса за континуирано обраду

Развој радних токова за одржавање више смена

Управљање одржавањем у више смена чини велику разлику када се ради на томе да ствари функционишу у објектима који раде круглогодишно. Када се машине никада не заустављају, екипе за одржавање морају да се координишу кроз дневне и ноћне смене како би опрема остала у току и да би се оштећења задржала на минималном нивоу. Из мог искуства, добар радни ток почиње са солидном документацијом. Направили смо детаљне контролне листе и преносили их између смена, тако да нико не пропусти критичне кораке. Кључ је да се уверите да сви знају шта је учињено пре него што почну своју смену и шта треба обратити пажњу следеће. Јасни записи спречавају понављање рада и помажу у праћењу понављајућих проблема током времена.

1. Успоставити комуникационе протоколе: Ефикасни протоколи преноса су од суштинског значаја, смањујући грешке и побољшавајући континуитет радног тока.

2. Јасно дефинишите улоге: Јасно дефинишите улогу сваког члана тима у току рада одржавања како бисте одржали ефикасност и одговорност.

3. Користите дигиталне алате: Компаније попут ЕксонМобила су искористиле дигиталне алате за рационализовање одржавања више смена, приказујући побољшано време рада опреме и стабилност перформанси.

Ове стратегије олакшавају непрекидне послове и повећавају укупну продуктивност, доприносећи успеху објекта.

Технике оптимизације инвентара за резервне делове

Добро управљање резервним деловима заиста може зауставити та досадна кашњења приликом поправке опреме. Постоје неке методе које помажу да се инвентар делова држи под контролом. Узмите ЈИТ на пример, ради на томе да добије делове управо када су потребне, што смањује трошење залиха који се налази. Затим постоји АБЦ анализа, која у основи рангира делове према томе колико су важни за операције. Компаније које користе ове приступе сматрају да њихови тимови за одржавање троше мање времена на потрагу за деловима и више времена на поправку ствари. Неки произвођачи извештавају да су смањили трошкове резервних делова за скоро 30% након што су правилно применили ове стратегије.

1. Употреба софтверских алата: Употребите софтверске алате који прецизно пружају увид у реално време у статус инвентара и прогнозне потребе.

2. Одлуке засноване на подацима: Софтверске алате помажу у доношењу одлука заснованих на подацима, осигуравајући да се делови складиште у складу са предвиђеним потребама.

Пример тога у пракси је Тоиотина имплементација JIT-а, која је довела до смањења трошкова залиха и побољшања ефикасности производње.

Обука особља за сценарије за реаговање у хитним ситуацијама

Обука особља за реаговање у хитним случајевима је од суштинског значаја за заштиту операција и обезбеђивање безбедности. Ефикасан програм обуке укључује симулације, вежбе и редовне курсеве поновног обуке, који подстичу културу спремности. Кључне компоненте укључују:

1. Симулационе вежбе: Одвијање реалистичних вежби за различите хитне ситуације повећава спремност и повећава поверење међу члановима тима.

2. Јасни протоколи и комуникационе стратегије: Успоставити јасне протоколе и комуникационе стратегије како би се ефикасно водиле акције током хитне ситуације.

Успех се може видети у индустрији као што је производња, где је обучено особље резултирало пријављеним смањењем стопе инцидента за 30%. То наглашава вредност добро припремљеног тима у одржавању оперативне стабилности током непредвиђених догађаја.

Побољшање перформанси које се води технологијом

Интеграција ЦММС-а за аутоматизацију процеса одржавања

Системи за рачунарско управљање одржавањем, познати и као CMMS (од енглеског израза Computerized Maintenance Management Systems), сада су основни алати за управљање пословима одржавања у различитим индустријама. Ови системи аутоматизују задатке као што су планирање поправки и израда извештаја, чиме се омогућава ефикасније свакодневно функционисање. Када компаније желе да правилно уведу CMMS, први корак је детаљно испитивање како тренутни процеси одржавања функционишу у пракси. Такође, преношење свих старијих података у нови систем захтева посебну пажњу, јер грешке у том процесу могу изазвати проблеме у даљем раду. Запослени такође морају да добију сталну обуку како би знали како ефикасно да користе систем. Компаније које прелазе на CMMS обично постижу уштеде и бржи рад, јер више нису зависне од папирних записа и сви имају приступ ажурираним информацијама. Посебно фабрике бележе значајна побољшања након увођења ових система. Једна фабрика је навела да је смањила непланиране кварове опреме за око 30% након што је CMMS систем стартовао. Такви резултати значе боље планирање одржавања и на крају већу производну продукцију за већину произвођача.

Сетви сензора ИОТ-а за дијагностику опреме у реалном времену

Industrijska dijagnostika se potpuno promenila sa pojavom Interneta stvari (IoT). Kompanije sada koriste mreže senzora širom svojih objekata da bi u stvarnom vremenu pratili što se dešava i predviđale kada nešto može da krene naopako, pre nego što se to stvarno dogodi. Ovi minijaturni senzori neprekidno prikupljaju podatke sa mašina i opreme, tako da se problemi otkrivaju odmah, umesto da se čeka dok sve ne prestane da funkcioniše. Kada kompanije integrišu IoT u svoje operacije, primete se različiti pozitivni efekti. Mašine duže rade jer se problemi rešavaju pre nego što postanu ozbiljni, a rešavanje sitnih problema na vreme uštedi novac na skupim popravkama u budućnosti. Uzmimo automobilsku industriju kao primer. Proizvođači automobila počeli su postavljati pametne senzore svuda još pre nekoliko godina. Jedan poznati naziv u ovoj industriji zabeležio je skok u proizvodnji za oko 20% čim su IoT senzori počeli da prate svaki deo linije za montažu i otkrivaju potencijalne kvarove čim bi se pojavili.

Побољшање анализе података за просечно време између неуспеха (МТБФ)

MTBF (просечно време између кварова) остаје један од најважнијих показатеља када је у питању процена тога колико су поуздане и ефективне машине у стварном раду током времена. Када компаније желе да побољшају своје MTBF бројке, оне се обраћају алатима за анализу података који помажу у проналажењу понављајућих се проблема и нових недостатака, тако да тимови за одржавање знају шта треба поправити пре него што дође до кварова. Прикупљање свих врста записа о одржавању омогућава предузећима да уоче образце у понашању машине, што доводи до бољих одлука о поправкама и заменама, које на крају продужују век трајања машинерије и смањују оне досадне застое у производњи. Савремени приступи обухватају ствари попут модела машинског учења који обрађују огромне количине историјских података да би предвидели када ће неки делови вероватно да престану да функционишу. Неке напредне фирме у енергетској делатности су постигле изузетне резултате применом ових техника. Једна велика електрана је успела да повећа свој MTBF за отприлике 40% након што је увела софистициране системе анализе који су упозоравали операторе о предстојећим кваровима недељама унапред, чиме су објекти непрекидно радили глатко из дана у дан.