Yaxta Yığımının Təzələnmə Prosesləri

Neft distilyasiya sistemlərinin Əsas Prinsipləri

Boilinq nöqtələrə görə hidrokarbonların ayırılması: Fraksiyonasiya

Fraksonlaşdırma neftin ayrı-ayrı hissələrinin distilyasiya zamanı ayrılması prosesində mühüm rol oynayır, əsasən hidrokarbonları qaz halına keçmələri üçün nə qədər isti olmaları lazım olduğuna görə ayırır. Neft qızdırıldıqda buxarlanmağa başlayır və distilyasiya kolonu adlanan bu uzun qurğuda yuxarıya doğru hərəkət edir. Buxarlar yuxarı qalxdıqca, qurğunun müxtəlif səviyyələrində müxtəlif növ hidrokarbonlar soyuyaraq yenidən maye halına keçir. Benzinkimi yüngül maddələr əvvəl buxarlandığı üçün kolonun yuxarı hissəsində toplanır, daha ağır maddələr isə kimi dizel yanacağı və ya qalın bitum kolonun aşağısında qalır, çünki onların buxarlanması üçün çox yüksək temperatur tələb olunur. Bu qurğuların daxilində yerləşən və təbəqələr və dolgu materialları adlanan xüsusi strukturlar ayrılma işinin özü də baş verir. Buxarın soyumasına və lazımi olduqda yenidən birləşməsinə kömək edəcək qatı səth təmin edir. Bu diqqətli ayrılma prosesi olmadan, rafineriyalar gündəlik istifadə etdiyimiz müxtəlif neft məhsullarını yalnız xam neftdən istehsal edə bilməzdi.

Atmosferik və vakuum distilyasiya sütunlarının rolu

Distilyasiya əməliyyatları zamanı həm atmosfer, həm də vakuum kolonaları neftin müxtəlif komponentlərə ayrılması prosesində əsas rolları oynayır. Atmosfer distilyasiyası adətən proses zəncirində birinci gəlir. Burada neft qızdırılır və kolonanın dib hissəsinə verilir. Yüngül fraksiyalar, məsələn, benzin, yuxarı qalxır və orada toplanır, daha ağır fraksiyalar isə kolonanın dibinə çökməyə meyllidir. Normal atmosfer şəraitində buxarlaşmayan çox ağır fraksiyalarla işləmək üçün təmizləmə zavodları əvəzinə vakuum distilyasiya kolonalarına keçid edirlər. Bu xüsusi vahidlər daxilində təzyiq azaldaraq qatı hidrokarbonların normalda olduğu kimi yüksək temperaturda deyil, çox daha aşağı temperaturda qaynamağa başlamasına imkan verir. Bu, emal zamanı istənilməyən termiki parçalanma problemlərini qarşısını almağa kömək edir. Sənaye məlumatları standart atmosfer distilyasiyasının adətən 85% səmərəlilik həddinə çatdığını göstərir, lakin daha ağır materialların emalı üçün vakuum üsulları ilə birləşdirildiyi zaman ümumi səmərəlilik rəqəmləri daha da artma meylinə malikdir. Kolonanın ölçüləri ilə iş rejimi parametrləri arasında düzgün balansı saxlamaq bütün təmizləmə zavodlarının işində maksimum çıxışa nail olmaq və məhsul keyfiyyəti standartlarını saxlamaq üçün kritik əhəmiyyət daşıyır.

Neft Rafinasiyasında Əsas Təzəllüm Stadiyaları

Tuzlanmanın qaldırılması: İşləmədən əvvəl birləşiklərin çıxarılması

Neft emalı əməliyyatlarında duzun çıxarılması neftdən duz hissəcikləri, çöküntü yığılması və suyun çıxarılması üçün vacib addım kimi çıxış edir. Duzun çıxarılması olmadan emalı zavodlarının maşınları korroziya və mexaniki nasazlıqlar təhlükəsi ilə qarşı-qarşıya qalır ki, bu da zavod menecerlərinin bahalı təmir və dayanma dövrləri ilə bağlı təcrübələrindən yaxşı bilinir. Bu gün əksər neft emalı zavodları elektrik yüklü lövhələrdən istifadə edərək neft axınından qeyri-saf maddələri ayırmaq üçün elektrostatik koaqulyasiya üsullarına əsaslanır. Sənaye hesabatları göstərir ki, hətta kiçik miqdarda çirklənmə belə istehsal göstəricilərinə ciddi təsir göstərə bilər və nəzarətsiz buraxıldıqda emal səmərəliliyini təxminən 10 faiz azalda bilər. Buna görə də sektorda düzgün duz çıxarmaq həm gündəlik əməliyyatların hamı getdiyini təmin etmək, həm də qiymətli emalı avadanlıqlarının istismar müddətini uzatmaq üçün kritik əhəmiyyət kəsb edir.

Küçük sulfiq silmək üçün deodorizasiya üsulları

Kütlü qoxuları aradan qaldırmaq kükürdlü birləşmələrin yaratdığı yaxşı keyfiyyətli neft məhsullarının istehsalı üçün həm yaxşı qoxuların, həm də ciddi ətraf mühit problemlərinin aradan qaldırılması baxımından çox vacibdir. Əksər neft emalı zavodları bu tapşırıqlar üçün iki əsas yanaşmadan istifadə edirlər: buxarla təmizləmə və müxtəlif sorbsiya üsulları. Buxar üsulu əsasən yüksək temperaturda kükürdlü komponentləri buxara çevirərək aradan qaldırır, sorbsiya isə aktivləşdirilmiş kömür kimi maddələrdən istifadə edərək neft qarışımından qeyri-saf maddələri tutmaqdan ibarətdir. Mühitşünaslar bir neçə ildir ki, kükürd emissiyalarının hava çirklənməsinə və atmosferə düşdükdə turş yağışın əmələ gəlməsinə ciddi təsir göstərdiyini qeyd edirlər. Şirkətlər yaxşı deodorizasiya proseslərinə investisiya etdikdə, onlar təmiz neft məhsulları istehsal edərkən həm də hökumət orqanları tərəfindən müəyyən edilmiş qaydalara riayət edirlər. Bundan əlavə, bu cür tədbirlər vaxt keçdikcə neft emalı zavodlarının fəaliyyəti nəticəsində yaranan ətraf mühitə zərəri azaldır.

Ədəviçək istismarı impurity pozmaq üçün

Yuyucu ekstraksiya neft məhsullarını təmizləmək və bütün bu narahat edici qarışıqları aradan qaldırmaq üçün olduqca vacibdir. Əsasən burada xüsusi həlledicilər adlanan kimyəvi maddələrdən istifadə olunur ki, bunlar neftdəki pis maddələri parçalayaraq yaxşı hissələri ayırmaq imkanı verir. Əksər rafineriyalar ətraf mühitə çox böyük təsir göstərmədən istəmədikləri materialları ələ almaq üçün alkanlar və ya spirtlərdən istifadə edirlər. Sənaye hesabatları bu üsulun təqribən 95% qarışığın aradan qaldırılmasında kömək edə biləcəyini göstərir ki, bu da son məhsulun keyfiyyətində böyük fərq yaradır. Lakin həmişə bir problem olur, elə deyilmi? Bütün bu həlledicilərin işlərini bitirdikdən sonra hara getdiyini düşünmək lazımdır. İşləmə zamanı emissiyalar və qalıq kimyəvi maddələrin düzgün təmizlənməsi rafineriya operatorları üçün böyük problemlər yaradır. Buna görə də ağıllı şirkətlər neftdən maksimum təmizlik əldə etmək və eyni zamanda müasir qaydalara və ictimai gözləntilərə cavab verəcək qədər ekoloji cəhətdən təmiz qalmaq arasında mükəmməl balans tapmağa çalışırlar.

Müasir Ayıraclarında Ayıratma Effektiwliyini Optimallaşdırmaq

Ayıratma effektiwliyini artırmaq üçün müasir təfəkkür evləri yeni texnologiyaları, misal olaraq, digital ikiz sistemləri və enerji-yaxşı bir şəkildə dolu yataq dizaynlarını daxil edir.

Proses Simulyasiyası üçün Digital Twin Sistemləri

Rəqəmsal ikiz texnologiyası əsl neft emalı zavodlarında baş verənləri əks etdirən kompüter modelinin yaradılması deməkdir. Bu virtual nüsxələr operatorlara normal iş rejimi zamanı simulyasiyalar keçirməyə imkan verir və onlara potensial problemlərin harada yarana biləcəyi və ya əməliyyatların necə optimallaşdırılması ilə daha yaxşı nəticələr əldə ediləcəyi barədə vaxtında məlumat verir. Bəzi şirkətlər bu yanaşmanı tətbiq etdikdən sonra olduqca təəccüblü nəticələr əldə etmişlər. Məsələn, rəqəmsal ikizlərin istifadəsinin birinci ili ərzində əsas emal zavodunun texniki xidmət dayanmalarını təxminən 25% azaltdığı bildirilmişdir. Xərclərin azalması isə əvvəldən müşahidə olunan problem yerlərini müəyyən edərək istehsalat cədvəlini pozan və qiymətli dayanmaların qarşısını almaqla əldə edilmişdir.

Enerji-efektiw Packed Bed Dizaynları

Qablaşdırılmış yataqların dizaynı rafinə prosesləri zamanı maye və buxarlar arasında yaxşı təmasın saxlanılmasında mühüm rol oynayır və bu da effektiv ayrılma işləri üçün vacibdir. Bu enerji qənaət edən qablaşdırılmış yataqların yeni versiyaları isə güc tələblərini azaltmaq üçün yaxşı materiallardan və müxtəlif konfiqurasiyalardan istifadə edir və eyni zamanda sistemdən yaxşı nəticələr alınmasını təmin edir. Operatorların bu yaxşılaşdırılmış dizaynlara keçiddən sonra enerji hesablarının təxminən 15% azaldığını müşahidə etdiyi rafinəriyaların praktiki təcrübələrini nəzərdən keçirək. Sənayenin müxtəlif sahələrində olan həqiqi hallara baxmaq isə daha effektiv sistemlərə keçidin yalnız xərclərin qənaət edilməsini deyil, həmçinin emissiyaların əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına da səbəb olur, bəzən isə əlverişsiz maliyyə xərcləri olmadan daha sərt ekoloji tələblərə cavab verə biləcək dərəcədə.

Sənaye Səviyyəsinə Uyğun Ayırma Həlləri

Kimyəvi Dezodorizasiya Ilə Atlı Yanğırlar Ayırma Tesisatı

Tullantı neftin təmizlənməsi müəssisələri köhnə, istifadə olunmuş yağları yenidən istifadə edilə bilən bir şeyə çevirərək təbiəti qorumaqda kömək edir. Bu müəssisələr çirklənməni azaldan və ümumiyyətlə daha ekoloji cəhətdən təmiz praktikaları dəstəkləyən mürəkkəb distillyasiya üsulları ilə işləyir. Belə sistemlərin əsas üstünlüklərindən biri kimyəvi dezodorasiya mərhələsidir. Bu prosesin bir hissəsi, tez-tez tullantı yağ məhsulları ilə gələn iğtiyadıcı iyin aradan qaldırılmasıdır və bu, məhsulların daha yaxşı keyfiyyətə malik olmasına və bazar mühitində alıcılara daha cəlbedici görünməsinə səbəb olur. Son zamanlar insanların tullantı materialların taleyi ilə bağlı daha çox narahat olması səbəbindən sənaye hesabatları müxtəlif sektordan yağların təkrar emalı həllərinə olan tələbin artıq olduğunu göstərir. Məsələn, ən son nəsil tullantı yağ distillyatorları plastik yağı dizel yanacağına çevirərək kimyəvi emal prosesləri ilə yaman iyin aradan qaldırılması imkanı verir. Hazırda istehsalçılar müxtəlif ölçülərdə və müəyyən tələblərə uyğun bir neçə fərqli model təklif edir.

Qeyri-neft distillasiya zavodu istifadə olunan plastik neft təkrar emal maşını Qeyri-amanlıqları aradan qaldırmaq kimyəvi deodorizasiya ilə dizel neftinə pirolisi

Tesis, istifadə edilən yağları pirolizdən istifadə edərək təmizləyir və 10-50 ton aralığında dəyişən kapasitətə malikdir. Bu, qurğuların xüsusi kimyəvi maddələrlə təmin olunması ilə yaqın nəqliyyat üçün daha yaxşı səviyyədə təmizlik təmin edir.

Süni Pyrolysis Yağ-Dizel Təsisi Sistemi

Təmiz enerji həllərinə doğru gedərkən kəsilməz piroliz sistemləri tullantı yağları istifadə edilə bilən dizel yanacağına çevirərək əhəmiyyətli rol oynayır. Bu sistemlər piroliz adlı prosesdə istilik yardımı ilə tullantı materiallarını parçalayaraq qazın emalına uğurla davam edir. Bu metodun seçilən xüsusiyyəti tullantıları yüksək səviyyədə dizelə çevirə bilməsidir. Ətraf mühitə faydası xaricində bu proses ölkələrin ənənəvi yanacaqlardan asılılığını azaltmağa kömək edir, çünki burada köhnə plastiklər və şinlər kimi materiallardan istifadə olunur. Ən əsası isə karbon emissiyalarını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmasıdır ki, bu da əksər ölkələrin qlobal miqyasda nail olmaq istədikləri nəticələrlə üst-üstə düşür. Son zamanlarda kəsilməz işləyən plastik yağı piroliz zavodlarının müxtəlif modelləri hazırlanmışdır. Bu zavodlar avtomatlaşdırılmış funksiyalarla təchiz olunmuşdur və tələblərə uyğun olaraq müxtəlif həcmi işləyə bilir.

Süni şəkildə işləyən plastik yağ piroliz yağı distilyasiyası dizel yağı rafineri ünvanı

Təkrar istifadə edilən enerjiya çevirisi ilə əlaqəli olan bu tesis, piroliz nişanını yüksək keyfiyyətli dizel ürəyinçə dəyməz olaraq işləyir, buna görə də enerji effektivliyi və çevrə mühafizəsini artırır.

Mobil Modellik Motordan Yumruq Yağı Distillə avadanlığı

Mobil distillyasiya qurğuları əsasən istifadə olunan mühərrik yağlarını emal etmək üçün şirkətlərə çevik iş imkanı təqdim edir, çünki onları asanlıqla daşımək və tez quraşdırmaq mümkündür. Bu qurğular şirkətlərə iş yerlərində birbaşa köhnə mühərrik yağını emal etməyə imkan verir, bu da gözləmə vaxtını azaldır və ümumi istehsalı artırır. Tikinti sahələri, yataqlar və nəqliyyat mərkəzləri xüsusilə bu növ portativ sistemlərdən yararlanır, çünki dəyişən şərtlərə tez uyğunlaşmaq üçün həllərə ehtiyac duyurlar. Birdən-birə problem yarandıqda, mobil qurğunun hazır olması fərqi yaradır. Biz bu cür qurğuların işə yaradığını, ənənəvi üsulların işə yaramadığı yerlərdə fərqli nəticələr verdiyini müşahidə etmişik. İstifadə olunmuş mühərrik yağının dizel yanacağına çevrilməsi üçün nəzərdə tutulmuş mobil piroliz neft distillyasiya qurğuları yüksək səmərəliliyi nəzərdə tutmaqla yanaşı, müxtəlif iş mühitlərinə uyğun gəlməsi və quraşdırma zamanı problem yaratmaması üçün hazırlanmışdır.

Efficient Pyrolysis Oil Distillation Of Used Engine Oil To Diesel Equipment Mobile Model

Əməliyyat idarəetməyində daha yaxşı nəzarət üçün manual və elektron idarəetmə rejimlərini təqdim edən bu mobil distilyasiya ixtisaslı iş xətti, atıq yağları dəyərlidir dizel yanaca çevirmək üçün effektivdir.

Tehlike təşkil edən atıqlar üçün skid-yüklənməsiz yağ işləmə ixtisaslı iş xətləri

Dəriyə montaj edilmiş neft emalı zavodları tullantı yağların mürəkkəb təbiətinə baxmayaraq onları effektiv şəkildə idarə edir. Bu mobil qurğular mövcud obyektlərə əhəmiyyətli dəyişikliklər etmədən daxil olur, bu da tullantıların emalını daha yaxşı hala gətirir və eyni zamanda ətraf mühit standartlarına cavab verir. Onlar eyni zamanda müxtəlif məqsədlər üçün yaxşı işləyir, çamurun işlənməsindən plastik tullantıların emalına qədər. Ən əsası, bu sistemlər təhlükəli tullantıların düzgün şəkildə idarə edilməsi üçün bütün zəruri qaydalara riayət edir. Mənfəətli Yenilənən Şinə Plastik Çamur Yağının Emalı Maşınına nümunə olaraq baxmaq olar ki, bu da dizaynı ilə müəssisələr və şəhər tullantılarının idarə edilməsi üçün eyni dərəcədə yaxşı işləyən bütün bu üstünlükləri birləşdirir.

Qazanclı Təcavüzli Lastik Plastik Çamur Yağ İshəmə Maşını Pirolis Yağ Destilasiya Təbliği

Bu tesis, atık yağları saf baz yağlarına çevirmek için inovativ texnologiyalar işlədər və effektiv skid-mountlı dizaynı ilə çevrəniñ təhlükəsizliyini təmin edir.

Əhəmiyyətli Yarım-Membran Evaporasiya İstifadə Edilən Sistemlər

Nazik film buxarlandırma texnologiyası müasir neftin təkrar emalı sistemlərinin əsasında yer alır və həm səmərəlilik, həm də performans baxımından möhtəşəm nəticələr verir. Burada baş verən proses olduqca sadə, lakin effektivdir: vakuum kamerasının daxilində qızdırılmış səthdə nazik təbəqə şəklində neft yayılır. İstilik tez buxarlanmaya, sonra isə kondensasiyaya səbəb olur, bu da daha az enerji istifadəsi ilə ümumi nəticələrin yaxşılaşmasına imkan verir. Bu metodu dünyada tətbiq edən bir çox şirkət işlədilmə xərclərinin azalması və daha ekoloji cəhətdən təmiz əməliyyatlar sayəsində maliyyə göstəricilərini yaxşılaşdırmışdır. Piroliz Nefti Distillyasiya Qurğusu və ya Tullantı Nefti Təkrar Emalı Avadanlığı kimi maşınlarda bu yaxşılaşmalar tətbiq edilərək sənaye sahələrinin müxtəlif tələblərinə cavab verən çox təmiz neft alınır.

Piroliz Oil Destilyasiya Məşini,İstifadə Edilən Motor Oil Təmizləmə Məşini,Vaxtın Keçib Qalmış Oil İdaialaşdırma Məşini

İstifadə edilən yağları yüksək keyfiyyətli əsas yağlara etibarlı şəkildə çevirmək üçün bu sistem təhlükəsizlik və çoxsaylılıq qarantinəsini endüstriyal tətbiqlər üçün təmin etmək məqsədilə ən yenilikçi texnologiyaları istifadə edir.

Yağ distilyasiyasında operativ problemləri həll etmək

Flaş qabinda köpək formatlaşmasını idarə etmək

Neftin təmizlənməsi zamanı kövrək qablarında köpük yığılarsa, bu, operatorlar üçün real baş ağrısına səbəb olur. Bu problem avadanlıqlar üzrə təzyiq itkisinin artmasına, müxtəlif fraksiyalar arasındakı ayrılma nəticələrinin pisləşməsinə və bəzən sistemlərin iş qabiliyyəti itirməsi halında planlaşdırılmamış dayanmalara səbəb olur. Belə problemlə üzləşən zavodlar adətən birbaşa bu problemə qarşı mübarizə üsullarına əl atırlar. Bir çox obyektlər köpüyü aradan qaldırmaq üçün kimyəvi preparatlardan istifadə edir ki, bunlar köpükləri parçalayaraq işlərin daha hamı keçməsini təmin edir. Sənaye məlumatları köpüklə bağlı hadisələr nəticəsində illik istehsal itkisinin təxminən 10 faiz təşkil etdiyini göstərir. Buna görə də sənayenin ciddi iştirakçıları köpük nəzarəti üzrə effektiv protokolların hazırlanmasına ciddi vəsait ayırırlar. Əslində, köpüyün qarşısının alınması daha yaxşı işləyən zavodlar və gələcəkdə gözlənilməyən xərclərin azalması deməkdir.

Dəyişən torpaq yağı kompozisiyalarına uyğunlaşmaq

Yanacaq neftinin tərkibi partlayışlar arasında olduqca fərqlənir ki, bu da distilyasiya prosesləri üçün real baş ağrısına səbəb olur. Müxtəlif neftlərin özünəməxsus xassələri var ki, bu da neftin işlənməsini idarə etməyə təsir edə bilər və hətta son məhsulların keyfiyyətinə təsir edə bilər. Neftin emalı bu problemi bir neçə yolla həll edir. Onlar lazımi olduqda işlətmə parametrlərini dəyişdirirlər, daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün müxtəlif növlü neftləri qarışdırırlar və dəyişən girişləri daha yaxşı idarə edə bilən yeni avadanlıqlara investisiya edirlər. Bu üsullar emalı edən müəssisələrin hər dəfə işlədikləri neft növünə uyğun olaraq distilyasiya sistemlərini tənzimləməsinə imkan verir. Sənaye məlumatlarına baxmaq bu məsələnin emal edən müəssisələr üçün nə qədər əhəmiyyətli olduğunu göstərir. ABŞ Energetika İnformasiya İdarəsinin kimi təşkilatların hesabatları neftin dəyişkənliyinin bu gün müasir neft emalı əməliyyatları üçün ən böyük davamlı meydan oxşarlıqlardan biri olduğunu göstərməyə davam edir.