Хувьцаалалт нь түүхий нефтийг дистилляци үед түүний янз бүрийн хэсгүүдийг тусгаарлахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь үндсэндээ хий болоход хичнээн халуун байх хэрэгтэйгээс шалтгаалан гидрокарбонуудыг ангилдаг. Түүхий нефть халах үед энэ нь ууршиж эхэлдэг бөгөөд дистилляцийн колонны гэгддэг урт босоо баганы дагуу дээшээ хөдөлдөг. Уурын дээш хөөрөх явцад колонны доторх өөр өөр түвшинд янз бүрийн гидрокарбонууд хөргөгдөж, дахин шингэн болон хувирдаг. Бензин шиг хөнгөн бодисууд нь анх ууршидаг тул дээд талд хуримтлагддаг бол дизель түлш эсвэл битүүм шиг хүнд материалыг уургүй болгохын тулд хамаагүй их температур шаардлагатай байдаг тул доод талд ойр байна. Эдгээр багануудын доторх тусгай бүтцүүдийг тавцан ба боомжийн материалыг тусгаарлах ажлыг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь уурыг зөв хөргөх, шаардлагатай бол дахин холилдох боломжийг олгодог бат бөх гадаргуу дээр түшиглэнэ. Энэ нарийн тусгаарлах процессгүй бол бидний өдөр тутмын амьдралд хэрэглэдэг бүх төрлийн нефтийн бүтээгдэхүүнийг цэвэр түүхий нефтнээс гаргаж авах боломжгүй байх байсан.
Нэрэлжүүлэх үйл ажиллагааны үед атмосферийн болон сорох баганууд нь түүхий нефтийг янз бүрийн хэсгүүдэд задлахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Атмосферийн нэрэлжүүлэх нь ихэвчлэн процессийн эхэнд ордог. Энд түүхий нефтийг халааж баганын ёроолын хэсэгт оруулдаг. Хөнгөн бүтээгдэхүүнүүдийг жишээлбэл бензиныг дээд талд нь цуглуулж авдаг бол хүнд фракцууд нь баганын ёроолд сууж үлддэг. Хэвийн атмосферийн нөхцөлд ууршидаггүйгээр үлддэг маш хүнд фракцуудтай ажиллах үед цэвэрлэгээний газрууд сорох нэрэлжүүлэх багананд шилждэг. Эдгээр онцгой төхөөрөмжүүд нь доторх даралтыг бууруулах замаар эдгээр эсэргүүцэгч нүүрстөрөгчидийг хэвийнхээс хамаагүй бага температурт буцлах боломжийг олгодог. Энэ нь боловсруулалтын явцад хүссэнгүй дулааны крекингийн асуудлыг зохицуулахад тусалдаг. Ажлын өгөгдлүүд нь хэвийн атмосферийн нэрэлжүүлэх нь ихэвчлэн 85% КПД-тай байдаг бол хүнд материалыг боловсруулахдаа сорох аргатай хослуулбал нийт КПД-ийн тоонууд илүү өндөр байдаг. Баганын хэмжээ болон ажиллагааны параметрүүдийн хооронд зөв тэнцвэрийг олох нь бүх цэвэрлэгээний үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг барьж чадахад маш чухал байдаг.
Нефтийн боловсруулалтын үйл ажиллагаанд давсжих нь шороо, давсны ширхэг, тунадас, болон хүнд усийг цагаан тосноос зайлуулах чухал алхам юм. Давсжихгүй бол тоног төхөөрөмжинд корроз, механик гэмтэл үүсэх эрсдэлтэй байдаг. Үүнийг уулзалтын менежерүүд туршлагатайгаар мэддэг бөгөөд энэ нь засварын өртөг, алдагдсан цагийн хувьд хохирол учруулдэг. Өнөөдөр олон улсын боловсруулах үйлдвэрүүд электрон цэнэгтэй пластинуудыг ашиглан тосон дахь хольцыг зайлуулах электростатик коагуляцийн аргыг хэрэглэдэг. Салбарт гарч буй тайлангууд нь жижиг хэмжээний бохирдол ч үйлдвэрлэлийг хүндэд нөлөөлдөг, хэрэв хяналтгүй орхисон тохиолдолд боловсруулалтын үр ашгийг 10 хувь хүртэл бууруулж болохыг харуулж байна. Тиймээс давсжих үйл ажиллагааг зөв хийх нь үйлдвэрийн өдөр тутгийн ажиллагааг гладан явуулах, мөн боловсруулах тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад чухал ач холбогдолтой юм.
Хүнсний тосны чанарыг сайжруулахын тулд муу үнэрээс салгах нь маш чухал юм, учир нь хүхрийн нэгдлүүд нь байгаль орчинд хорт нөлөө үзүүлэхээс гадна хүнд үнэртэй байдаг. Ихэнх тосны цэцэрлэгт энэ ажлыг хийхийн тулд уурын хайлуур болон адсорбцын олон аргыг хэрэглэдэг. Уурын арга нь тодорхой хүхрийн бүрэлдэхүүнүүдийг өндөр температурт хайлуулдаг бол адсорбц нь идэвхжүүлсэн нүүрс шиг зүйлсийг ашиглан тосонд байгаа хольцыг барих болон түүнээс салгах үйл явц юм. Хүхрийн ялгаралт нь агаарыг бохирдуулах асуудалд том хэмжээгээр нөлөөлдөг, мөн атмосфер рүү орж хүчиллэг хуртай холбоотой гэдгийг олон жил байгаль орчны эрдэмтэд зааж ирсэн. Компаниуд сайн үнэржүүлэх арга хэмжээнд хөрөнгө оруулалт хийхэд цэвэр тосны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс гадна засгийн газрын байгууллагуудын тогтоосон дүрэм журмын дагуу байх боломжтой болдог. Мөн эдгээр арга хэмжээнүүд нь цаашид боловсруулах үйл ажиллагааны үр дүнд байгаль орчинд учруулах хорт нөлөөг багасгадаг.
Шатахууны тос боловсруулах үед хэрэглэгдэх уусгагчийн тусламжтай цэвэрлэх арга нь тосны бүтээгдэхүүнээс хорт холимогийг устгахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ процессын үед тодорхой химийн бодисууд болох уусгагчдыг ашиглан тосонд агуулагдах хорт бодисуудыг задлах замаар чанартай хэсгийг нь салгаж авдаг. Ихэнх тос боловсруулах үйлдвэрүүд нь орчин тойрныг ихэд бохирдуулахгүйгээр холимогт хялбархан холилдох алканууд эсвэл спиртийг сонгодог. Салбарын тайлангууд энэ аргаар тосны холимогийн ойролцоогоор 95%-ийг зайлуулж чаддаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарын хувьд томоохон ялгааг бий болгодог гэж зааж байна. Гэсэн хэдий ч ямар ч арга нэгэн талаараа дутагдалтай байдаг. Уусгагчдыг ашиглаж дууссаны дараа тэд хаашаа очих тухай бодож үзэх хэрэгтэй. Боловсруулалтын үеийн ялгаруулалт болон үлдэгдэгч бодисуудыг зөв устгах асуудал нь тос боловсруулах үйлдвэрийн ажиллуулагчдад томоохон асуудал болдог. Иймд ухаалаг компанийн тосны боломжит хамгийн өндөр цэвэршилтийг олох, мөн орчин тойрныг хамгаалах болон нийтийн хүлээлтийг хангахуйц зэргийг хооронд нь тэнцвэртэй хадгалахыг эрмэлздэг.
Дистилляцын ажлын чадварыг сайжруулахын тулд шинэ үеийн бууртгалын байгууламжид цифер төмөрлөгөө, энергийн хямд байдлын хувьд хамгийн сайн технологийг ашиглах.
Цахим хос технологии нь үнэн зөвүүн дүрсийг төсөөлөх компьютерийн загвар бүтээх явдал юм. Энэхүү виртуал загварууд нь үйл ажиллагаа эн тэр мөрөөд явж байхад симуляцийг ажиллуулах боломжийг олгодог тул асуудал гарч болзошгүй хэсгүүдийг урьдчилан тогтоож, үйл ажиллагааг илүү сайн үр дүнтэй болгохын тулд яаж өөрчлөлт оруулах талаар мэдээлэл авах боломжтой болгодог. Цахим хос технологийг нэвтрүүлснээр зарим компанийн тайлангийн дагуу маш сайн үр дүн гарч байжээ. Жишээлбэл, нэг том нефтийн цацрагийн байгууламж цахим хостой болсны эхний жилээ засварын зогсолтыг 25%-иар бууруулжээ. Энэ хэмнэлтийг үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг алдалгүйгээр асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, зардал ихтэй зогсолтыг зогсоосноос хэмнэсэн юм.
Шингэн ба уурын хооронд сайн хүрэлцээг хангахад тусалдаг тул тэдгээрийн хяналтын ажиллагаанд бөөн бөөгнөрсөн ороомгийн загварчлал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр энергийг хэмнэх бөөн ороомгийн шинэ хувилбарууд нь системийн ажиллагааг сайн байлгаж байхдаа цахилгаан хэрэглээг бууруулах зорилгоор сайн материал ба өөр өөр тохируулгыг ашигладаг. Энэ сайжруулсан загварыг нэвтрүүлснээр цахилгааны зардал 15%-иар буурсан нь бодитой туршлагатай байна. Мөн үйлдвэрүүдийн бодит тохиолдлууд нь илүү үр ашигтай систем рүү шилжих нь зөвхөн мөнгөн хэмнэлт олохгүйгээр хэмнэлттэй орчин үеийн дүрэм байдлыг хангахад тусалж байгааг харуулж байна.
Хаягдлын тосыг нунтгах уурхайнууд нь хуучин, ашиглагдсан тосыг дахин ашигтай зүйл болгон хувиргах замаар манай орчныг хамгаалж байна. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь бохирдлыг бууруулах, нийт хөх практикийг дэмжих чиглэлээр ажилладаг. Тус системүүдийн нэгэн давуу тал бол химийн үнэргүйжүүлэх үе шат юм. Энэхүү үе шат нь тосыг дахин боловсруулах үед гардаг муу үнэрийг арилгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, зах зээл дээр илүү үнэ цэнэтэй болгодог. Сүүлийн үед хаягдлын материалыг хэрхэн ашиглах талаарх анхаарал нэмэгдэж байгаа тул тосны дахин боловсруулалтын шийдлийн эрэлт нь олон салбарт өсөж байна. Жишээлбэл, хаягдлын тосыг дизель тос болгон хувиргадаг, химийн эмчилгээгээр муу үнэрийг арилгадаг шинэ үеийн тос нунтгах төхөөрөмжүүдийг авч үзэж болно. Үйлдвэрлэгчид одоо үйл ажиллагааны янз бүрийн хэмжээнд болон тодорхой шаардлагад нийцсэн олон төрлийн загваруудыг санал болгодог.
Тасралтгүй пиролизийн системүүд нь хаягдсан тосыг ашиглах боломжтой дизель түлш болгон хувиргаж, тогтвортой энерги шийдлийн зүг чиглүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр систем нь тосыг пиролиз гэж нэрлэгдэх процессоор нь дамжуулан дулааныг ашиглан хаягдсан материалыг задалдаг бөгөөд харьцангуй гладкийн ажилладаг. Энэ аргыг онц болгож буй зүйл бол хаягдлыг маш өндөр хурдтайгаар дизель түлш болгон хувиргах чадвар юм. Орчин үеийн түлшнээс хамаарал багатай болохын тулд энэ процесс нь орнуудад экологийн хувьд сайн байдалд тусалж, хуучин пластик, дугуй зэрэг зүйлсийг ашигладаг. Нэг чухал давуу тал нь нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг хэр их бууруулдаг вэ гэдгийг дурдах нь зүйтэй, энэ нь ихэнх улсуудын газар зүйн хэмжээнд тэмцэж буй зүйлтэй таарч байна. Сүүлийн үед тасралтгүй ажилладаг пластик тос пиролизийн уурхайн загваруудыг хөгжүүлсэн. Тэд автомжуулалтын функцтэй тоноглолтой бөгөөд шаардлагатай хэмжээнд харгалзан янз бүрийн эзэлхүүнд ажиллах чадвартай.
Хөдөлгөөнт нэрэх төхөөрөмжүүд нь гүйцэтгэлийг нь хөндлөн шилжүүлэх шаардлагатай байгууллагуудад томоохон алхам болон хөгжилтэй юм. Учир нь тэдгээрийг хялбархан шилжүүлж, хурдан суурилуулдаг. Энэ нь компаниудад хуучин хөдөлгүүрийн тосыг шууд тухайн газраа боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд хүртэл хүрэх хугацааг багасгаж, нийт үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Төлөвлөгөөний талбай, уурхай, тээврийн төвүүдэд онцгой эрхлэгддэг эдгээр зөөврийн системүүд нь өөрчлөгдөж буй нөхцөл байдалд хурдан дасан зохицох шийдлийг шаарддаг. Гэнэтийн асуудал үүссэн үед ийм төхөөрөмж бэлэн байх нь ихэнх тохиолдолд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бид ийм төхөөрөмжийг тухайн газруудад ашигласнаар уламжит арга барилууд нь хангалтгүй байх тохиолдолд маш сайн үр дүн гаргаж авч байна. Хуучин хөдөлгүүрийн тосыг дизель болгон хувиргахад зориулсан хөдөлгөөнт пиролизийн тосны нэрэх төхөөрөмжүүдийг үр ашигтай байдлаар бүтээсэн бөгөөд янз бүрийн ажлын орчинд амархан суурилуулж болох бөгөөд суурилуулалт үед таагүй байдал үүсгэдэггүйн тулд хийц нь сайн боловсруулалт хийгдсэн.
Хөдөлгөөнт нефтийн эмчилгээний төхөөрөмжүүд нь хорт хаягдлын тосыг үр дүнтэй арилгадаг бөгөөд тэдгээрийг одоо байгаа байгууламжуудад их өөрчлөлтгүйгээр нэвтрүүлж болдог. Энэ нь хаягдлыг эмчлэх ажлыг илүү сайжруулахийн зэрэгцээ орчин үеийн стандартыг хангаж чаддаг. Мөн эдгээр төхөөрөмжүүд нь шламгаас эхлээд хүрэнгэн хаягдал хүртэлх олон төрлийн зориулалтаар ажилладаг. Юуны өмнө эдгээр системүүд нь хорт хаягдлыг зөв боловсруулахад шаардагдах бүх дүрмийн дагуу ажилладаг. Жишээлбэл, Ашигтай Сэргээгдэх Ширхэг Хүрэнгэн Шламын Тос Эмчилгээний Машиныг авч үзвэл энэ машины дизайн нь үйлдвэр болон хотын хаягдлыг менежмент хийх үйл ажиллагаанд ижилхэн үр дүнтэй ажилладаг бөгөөд бүх эдгээр давуу талуудыг нэгтгэж байдаг.
Нимгэн бүрхүүл ууршуулах технологи нь орчин үеийн тос сэргээх системийн төвд байрлаж, үр ашиг, ажиллагааны хувьд амжилттай үр дүнгээр ажилладаг. Энд болох процесс нь маш энгийн боловч үр дүнтэй байдаг: хоосон камерт халуун гадаргуу дээр тосыг нимгэн давхаргаар тарна. Халуун ууршилтыг үүсгэж, дараа нь конденсацид оруулдаг тул илүү бага энерги зарцуулж, илүү сайн үр дүн гаргаж авдаг. Энэ аргыг дэлхийн хэмжээнд нэвтрүүлснээр олон компанийн ашиг орлого нэмэгдсэн бөгөөд үйл ажиллагааны зардал буурч, экологийн үр нөлөө багассан байна. Pyrolysis Oil Distillation Unit эсвэл Waste Oil Recycling Equipment зэрэг төхөөрөмжүүд нь цэвэр тос үйлдвэрлэхэд эдгээр сайжруулалтыг ашигладаг бөгөөд инженерийн олон төрлийн орчинд сайн ажилладаг.
Тосыг багананд нь тарих үед эрүүл мэндийн саванд нь цагаан бөмбөлөг үүсэхэд үйлдвэрийн ажиллуулагчдад ихээхэн толгой өвдөлт болдог. Энэ асуудал нь тоног төхөөрөмж дээр даралтын алдагдал ихэсгэх, янз бүрийн фракцуудын хоорондох тусгаарлалтыг муудах, зарим тохиолдолд систем дүүрэн ачаалалтай болоход төлөвлөгөөгүй цочролыг хүчээр зогсоох шаардлагатай болгодог. Энэ асуудалтай тулгарсан үйлдвэрийн нөхцөлд ихэвчлэн шууд эсрэг арга хэмжээ авдаг. Олон тохиолдолд химийн дэгдэмхий бодисуудад ихээр тулгуурладаг бөгөөд эдгээр нь эмх замаараа тогтвортой бөмбөлгүүдийг задалж, үйл ажиллагааг дахин гөлгөр явуулдаг. Үйлдвэрлэлийн мэдээллийн дагуу жилд 10 хувийн үйлдвэрлэлийн алдагдал нь цагаан бөмбөлгийн асуудлаас л үүддэг байна. Тиймээс бизнесийн салбарт ажиллаж буй ихэнх томоохон компаниуд энэ асуудлыг шийдэх зорилгоор их хэмжээний нөөцийг цар хүрээний хяналтын арга хэмжээнд оруулдаг. Яагаад гэвэл цагаан бөмбөлгийг хянах нь үйлдвэрийн ажиллагааг сайжруулах, хүртсэн зардлыг бууруулах боломжийг олгодог.
Нийлбэр нь түүхий нефтийн баталгаа нь бүлгүүдийн хувьд ихээр ялгаатай байдаг бөгөөд энэ нь тарих процессын үеийн бодит толгой өвдөлт болдог. Янз бүрийн түүхий нефт нь өөр өөрийн гэсэн онцлог шинж чанартай байдаг тул энэ нь цацраг идэвхит байдлын үр ашигт ажиллагааг хэрхэн сайжруулах, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг ч мөн нөлөөлдөг. Цацраг идэвхит байдал энэ асуудлыг хэд хэдэн аргаар шийддэг. Шаардлагатай үед үйл ажиллагааны тохиргоог өөрчилдөг, илүү сайн үр дүнгийн түүхий нефтийг холиодог, хувьсах оролтыг илүү сайн зохицуулах шинэ тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулдаг. Эдгээр аргууд нь цацраг идэвхит байдлыг тухайн үед ажиллаж буй түүхий нефтийн төрлөөс шалтгаалан тарих тогтоосон байдалд нь тохируулах боломжийг олгодог. Салбарын мэдээллийг судлах нь энэ асуудал нь цацраг идэвхит байдлын хувьд хэр чухал байгааг харуулж байна. Нэгдсэн Улсын Энергетикийн Мэдээллийн Агентлагийн мэдээллээс харахад түүхий нефтийн хувьсах чанар нь орчин үеийн цацраг идэвхит байдлын тулгарч буй хамгийн том асуудлын нэг болохоор хэвээр байна.
2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Хамгийн сүүлчийн хууль төрөл © 2025 Шаньхай АОТЭВЭИ эрдэс барих тоног төхөөрөмж, ХД Нууцлалын бодлого