Η κλασμάτωση διαδραματίζει βασικό ρόλο στη διαχωριστική διαδικασία των διαφόρων τμημάτων του αργού πετρελαίου κατά τη διαδικασία της απόσταξης, χωρίζοντας ουσιαστικά τους υδρογονάνθρακες με βάση τη θερμοκρασία στην οποία εξατμίζονται και μετατρέπονται σε αέριο. Όταν το αργό πετρέλαιο θερμαίνεται, αρχίζει να εξατμίζεται και να κινείται προς τα πάνω μέσα σε έναν ψηλό πύργο που ονομάζεται αποστακτική στήλη. Καθώς οι ατμοί ανεβαίνουν, οι διαφορετικοί τύποι υδρογονανθράκων αρχίζουν να ψύχονται και να μετατρέπονται ξανά σε υγρό σε διαφορετικά επίπεδα μέσα στον πύργο. Τα ελαφριά προϊόντα, όπως η βενζίνη, τείνουν να συγκεντρώνονται πιο κοντά στην κορυφή, αφού εξατμίζονται πρώτα, ενώ βαρύτερα υλικά, όπως το ντίζελ ή ακόμα και παχύ πίσσα, παραμένουν πιο κοντά στον πυθμένα, διότι χρειάζονται πολύ υψηλότερες θερμοκρασίες για να εξατμιστούν. Μέσα στους πύργους αυτούς υπάρχουν ειδικές δομές που ονομάζονται δίσκοι και υλικά πλήρωσης, οι οποίες βοηθούν στην πραγματική εργασία του διαχωρισμού. Παρέχουν στους ατμούς μια στερεή επιφάνεια με την οποία να έρχονται σε επαφή, ώστε να ψύχονται σωστά και να αναμιγνύονται ξανά, αν χρειαστεί. Χωρίς αυτήν την ακριβή διαδικασία διαχωρισμού, οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας δεν θα μπορούσαν να παράγουν όλα εκείνα τα διαφορετικά πετρελαιογονή προϊόντα στα οποία στηριζόμαστε καθημερινά, απλώς από το αργό πετρέλαιο.
Κατά τη διάρκεια των εργασιών απόσταξης, τα ατμοσφαιρικά και τα υποπιεστικά κλειστά δοχεία (columns) διαδραματίζουν σημαντικούς ρόλους στη διάσπαση του αργού πετρελαίου σε διάφορα συστατικά. Η ατμοσφαιρική απόσταξη έρχεται συνήθως πρώτη στη διαδικασία. Εκεί, το αργό πετρέλαιο θερμαίνεται και εισάγεται στο κάτω μέρος της στήλης. Τα ελαφρότερα προϊόντα, όπως η βενζίνη, ανέρχονται στην κορυφή και συλλέγονται, ενώ τα βαρύτερα κλάσματα τείνουν να εναποτίθενται στον πυθμένα της στήλης. Όταν πρόκειται για πολύ βαριά κλάσματα που δεν εξατμίζονται υπό φυσιολογικές ατμοσφαιρικές συνθήκες, οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας χρησιμοποιούν αντί αυτού υποπιεστικές στήλες απόσταξης. Αυτές οι ειδικές μονάδες λειτουργούν με τη μείωση της πίεσης στο εσωτερικό τους, κάτι που επιτρέπει σε αυτούς τους δύσκολους υδρογονάνθρακες να αρχίσουν να βράζουν σε πολύ χαμηλότερες θερμοκρασίες από αυτές που θα χρειάζονταν κανονικά. Αυτό βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων μη επιθυμητής θερμικής διάσπασης κατά την επεξεργασία. Στοιχεία από τη βιομηχανία υποδεικνύουν ότι η τυπική ατμοσφαιρική απόσταξη φτάνει συνήθως σε απόδοση περίπου 85%, όμως όταν συνδυάζεται με τεχνικές υποπίεσης για την επεξεργασία των βαρύτερων υλικών, οι ενδείξεις της συνολικής απόδοσης τείνουν να αυξάνονται ακόμη περισσότερο. Η εύρεση της σωστής ισορροπίας μεταξύ των διαστάσεων της στήλης και των παραμέτρων λειτουργίας παραμένει κρίσιμη για τη μεγιστοποίηση της παραγωγής και τη διατήρηση των προτύπων ποιότητας των προϊόντων σε όλες τις εργασίες της μονάδας επεξεργασίας.
Στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας πετρελαίου, η απαλοίφρανση αποτελεί σημαντικό στάδιο, καθώς αφαιρεί ανεπιθύμητα στοιχεία, όπως αλατοκρυστάλλους, ιζήματα και υγρασία από το αργό πετρέλαιο πριν την περαιτέρω επεξεργασία. Χωρίς κατάλληλη απαλοίφρανση, τα μηχανήματα της εγκατάστασης διατρέχουν σοβαρό κίνδυνο διάβρωσης και μηχανικής βλάβης, κάτι που οι υπεύθυνοι εγκαταστάσεων γνωρίζουν πολύ καλά από την εμπειρία τους με δαπανηρές επισκευές και κόστη λόγω διακοπών λειτουργίας. Οι περισσότερες εγκαταστάσεις σήμερα βασίζονται σε ηλεκτροστατικές τεχνικές συμπήξεως, χρησιμοποιώντας ηλεκτρικά φορτισμένες πλάκες για να απομακρύνουν τις προσμίξεις από τη ροή του πετρελαίου. Σύμφωνα με ενδείξεις του κλάδου, ακόμη και μικρές ποσότητες μόλυνσης μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά τους αριθμούς παραγωγής, μειώνοντας μερικές φορές την απόδοση επεξεργασίας κατά περίπου 10 τοις εκατό, όταν δεν ελέγχονται. Για τον λόγο αυτό, η σωστή διαδικασία απαλοίφρανσης παραμένει απολύτως κρίσιμη σε ολόκληρο τον τομέα, καθώς βοηθάει τόσο στην ομαλή λειτουργία της καθημερινότητας, όσο και στην παράταση του χρόνου ζωής πολύτιμων εξοπλισμών επεξεργασίας.
Η εξάλειψη των δυσάρεστων οσμών είναι πραγματικά σημαντική για την παραγωγή καλυτέρων προϊόντων πετρελαίου, διότι οι ενώσεις του θείου προκαλούν τόσο δυσάρεστες οσμές όσο και σοβαρά περιβαλλοντικά προβλήματα. Οι περισσότερες εταιρείες επεξεργασίας πετρελαίου βασίζονται σε δύο βασικές προσεγγίσεις για αυτόν τον σκοπό: απόσταξη με ατμό και διάφορες τεχνικές προσρόφησης. Η μέθοδος του ατμού ουσιαστικά εξατμίζει αυτά τα συστατικά θείου σε υψηλές θερμοκρασίες, ενώ η προσρόφηση περιλαμβάνει τη χρήση υλικών όπως ενεργός άνθρακας, ο οποίος προσδένεται στις προσμίξεις και τις απομακρύνει από το μίγμα του πετρελαίου. Επιστήμονες περιβάλλοντος τονίζουν εδώ και χρόνια ότι οι εκπομπές θείου συμβάλλουν σημαντικά στα προβλήματα ατμοσφαιρικής ρύπανσης και μάλιστα συμμετέχουν στο σχηματισμό οξινής βροχής, όταν εισέλθουν στην ατμόσφαιρα. Όταν οι εταιρείες επενδύουν σε αποτελεσματικές διαδικασίες αποδόμησης, καταλήγουν να παράγουν πιο καθαρά προϊόντα πετρελαίου, ενώ τηρούν τα όρια που έχουν θεσπιστεί από τις ρυθμιστικές αρχές. Επιπλέον, αυτές οι πρακτικές μειώνουν στην πραγματικότητα τη συνολική περιβαλλοντική ζημιά που προκαλείται από τις εργασίες των εγκαταστάσεων επεξεργασίας με την πάροδο του χρόνου.
Η εκχύλιση με διαλύτες είναι πραγματικά σημαντική όταν πρόκειται για την επεξεργασία προϊόντων αργού πετρελαίου και την απαλλαγή από όλες εκείνες τις ενοχλητικές προσμίξεις. Βασικά, αυτό που συμβαίνει είναι ότι χρησιμοποιούνται ειδικά χημικά, γνωστά ως διαλύτες, για να διασπαστούν οι επιβλαβείς ουσίες στο πετρέλαιο, ώστε να μπορέσουμε να διαχωρίσουμε τα επιθυμητά συστατικά. Οι περισσότερες μονάδες επεξεργασίας προτιμούν αλκάνια ή αλκοόλες, καθώς αυτά λειτουργούν αρκετά αποτελεσματικά προσδενόμενα στα ανεπιθύμητα υλικά, χωρίς να προκαλούν ιδιαίτερα προβλήματα στο περιβάλλον. Σύμφωνα με βιομηχανικές αναφορές, αυτή η μέθοδος μπορεί να απομακρύνει περίπου το 95% των προσμίξεων, κάτι που κάνει τεράστια διαφορά στην ποιότητα του τελικού προϊόντος. Όμως, υπάρχει πάντα και το μειονέκτημα, σωστά; Πρέπει να σκεφτούμε πού καταλήγουν όλοι αυτοί οι διαλύτες μετά τη χρήση τους. Οι εκπομπές κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και η σωστή διάθεση των χημικών που απομένουν είναι σημαντικά προβλήματα για τους χειριστές των μονάδων επεξεργασίας. Γι' αυτόν τον λόγο, οι προνοητικές εταιρείες προσπαθούν να βρουν τον χρυσό μέσο ανάμεσα στη μέγιστη δυνατή καθαρότητα του πετρελαίου και τη διατήρηση περιβαλλοντικών προτύπων που να είναι αρκετά «πράσινα» ώστε να καλύπτουν τις σύγχρονες ρυθμίσεις και τις προσδοκίες του κοινού.
Για να ενισχυθεί η αποδοτικότητα της διαστίλλησης, οι σύγχρονες πετρελαιοτάφρες εφαρμόζουν νέες τεχνολογίες όπως συστήματα ψηφιακού δίδυμου και σχεδιασμού ενεργειακά αποδοτικών κρεμαστών κρεβατιών.
Η τεχνολογία του ψηφιακού διδύμου σημαίνει ουσιαστικά τη δημιουργία ενός μοντέλου στον υπολογιστή που αποτυπώνει αυτό που συμβαίνει στις πραγματικές μονάδες πετρελαιοεπεξεργασίας. Αυτά τα εικονικά αντίγραφα επιτρέπουν στους χειριστές να εκτελούν προσομοιώσεις ενώ τα συστήματα λειτουργούν ακόμη κανονικά, ώστε να προβλέπουν πού μπορεί να προκύψουν προβλήματα ή πώς να βελτιώσουν τις επιχειρήσεις για καλύτερα αποτελέσματα. Ορισμένες εταιρείες έχουν δει αρκετά εντυπωσιακά αποτελέσματα αφού υιοθέτησαν αυτήν την προσέγγιση. Για παράδειγμα, μια μεγάλη μονάδα πετρελαιοεπεξεργασίας ανέφερε μείωση των στάσεων συντήρησης κατά περίπου 25% ήδη το πρώτο έτος χρήσης των ψηφιακών διδύμων. Τα κέρδη προκύπτουν από τη δυνατότητα εντοπισμού προβλημάτων σε πρώιμο στάδιο και την αποφυγή δαπανηρών διακοπών που διαταράσσουν το πρόγραμμα παραγωγής.
Η σχεδίαση των στρωμάτων παίζει κυρίαρχο ρόλο κατά τις εργασίες καθαρισμού, αφού διατηρεί την καλή επαφή μεταξύ υγρών και ατμών, κάτι απαραίτητο για την κατάλληλη λειτουργία διαχωρισμού. Οι νεότερες εκδόσεις αυτών των στρωμάτων, που εξοικονομούν ενέργεια, χρησιμοποιούν καλύτερα υλικά και διαφορετικές διατάξεις, οι οποίες μειώνουν τις ανάγκες σε ενέργεια, ενώ παρέχουν ικανοποιητικά αποτελέσματα. Αυτό φαίνεται και από εμπειρίες επεξεργασίας πετρελαίου, όπου οι χειριστές ανέφεραν μείωση των λογαριασμών ενέργειας κατά περίπου 15% μετά τη μετάβαση σε αυτές τις βελτιωμένες σχεδιάσεις. Η εξέταση πραγματικών περιστατικών στη βιομηχανία δείχνει ότι η μετάβαση σε πιο αποδοτικά συστήματα δεν επιφέρει μόνο εξοικονόμηση χρημάτων, αλλά μειώνει και τις εκπομπές, συχνά σε βαθμό που επιτρέπει τη συμμόρφωση με αυστηρότερους περιβαλλοντικούς κανονισμούς, χωρίς υπερβολικό κόστος.
Οι εγκαταστάσεις απόσταξης παλιού λιπαντικού λάδιου βοηθούν στην προστασία του περιβάλλοντος, καθώς μετατρέπουν τα παλιά, χρησιμοποιημένα έλαια σε κάτι χρήσιμο. Αυτές οι μονάδες επιτυγχάνουν το θαύμα τους μέσω εξελιγμένων μεθόδων απόσταξης που μειώνουν τη ρύπανση και συμβάλλουν στην υιοθέτηση πιο πράσινων πρακτικών συνολικά. Ένα πραγματικό πλεονέκτημα αυτών των συστημάτων είναι το στάδιο της χημικής αποσμησίας. Αυτό το τμήμα της διαδικασίας εξαλείφει εκείνες τις δυσάρεστες οσμές που συχνά συνοδεύουν τα προϊόντα ανακυκλωμένου λαδιού, καθιστώντας τα πολύ καλύτερης ποιότητας και πιο ελκυστικά στους αγοραστές στην αγορά. Ολοένα και περισσότεροι άνθρωποι αρχίζουν να ενδιαφέρονται για την τύχη των απορριπτόμενων υλικών αυτές τις μέρες, γι’ αυτό παρατηρείται αυξημένη ζήτηση για λύσεις ανακύκλωσης λαδιού σε πολλούς τομείς, σύμφωνα με εγκαταστάσεις της βιομηχανίας. Για παράδειγμα, τα τελευταίας γενιάς μηχανήματα απόσταξης παλιού λαδιού μετατρέπουν το λάδι που προέρχεται από πλαστικό σε πετρέλαιο κίνησης, αφαιρώντας παράλληλα τις δυσάρεστες οσμές μέσω χημικών διεργασιών επεξεργασίας. Οι κατασκευαστές προσφέρουν πλέον αρκετά διαφορετικά μοντέλα, κατάλληλα για διάφορα μεγέθη επιχειρήσεων και συγκεκριμένες απαιτήσεις.
Τα συνεχή συστήματα πυρόλυσης διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη μετάβαση προς αειφόρες ενεργειακές λύσεις, καθώς μετατρέπουν το άχρηστο λάδι σε χρησιμοποιήσιμο πετρέλαιο. Αυτά τα συστήματα λειτουργούν αρκετά ομαλά, υποβάλλοντας το λάδι σε μια διαδικασία που ονομάζεται πυρόλυση, κατά την οποία η θερμότητα διασπά τα απόβλητα υλικά. Αυτό που ξεχωρίζει σε αυτήν τη μέθοδο είναι η δυνατότητα μετατροπής των αποβλήτων σε πετρέλαιο με εντυπωσιακούς ρυθμούς. Εκτός από το ότι είναι καλή για το περιβάλλον, αυτή η διαδικασία βοηθά τις χώρες να εξαρτώνται λιγότερο από τα παραδοσιακά καύσιμα, αφού χρησιμοποιεί πράγματα όπως παλιά πλαστικά και ελαστικά. Ένα μεγάλο πλεονέκτημα είναι η μείωση των εκπομπών άνθρακα, κάτι που ταιριάζει απόλυτα σε αυτό που οι περισσότερες χώρες παγκόσμια προσπαθούν να επιτύχουν. Πρόσφατα έχουν αναπτυχθεί μοντέλα εργοστασίων πυρόλυσης πλαστικών σε πετρέλαιο που λειτουργούν συνεχώς. Έρχονται εξοπλισμένα με αυτοματοποιημένες λειτουργίες και μπορούν να χειρίζονται διάφορους όγκους, ανάλογα με τις ανάγκες.
Οι κινητές μονάδες απόσταξης σηματοδοτούν ένα σημαντικό βήμα προόδου για επιχειρήσεις που χρειάζονται ευέλικτες επιχειρήσεις, αφού μπορούν να μετακινηθούν εύκολα και να εγκατασταθούν γρήγορα. Επιτρέπουν στις επιχειρήσεις να επεξεργάζονται παλιό λάδι κινητήρα ακριβώς στον τόπο τους, κάτι που μειώνει τους χρόνους αναμονής και αυξάνει τη συνολική παραγωγικότητα. Τα εργοτάξια, οι ορυχεία και οι μεταφορικοί κόμβοι επωφελούνται ιδιαίτερα από αυτά τα φορητά συστήματα, επειδή χρειάζονται λύσεις που να προσαρμόζονται γρήγορα σε μεταβαλλόμενες συνθήκες. Όταν κάτι πάει ξαφνικά στραβά, το να έχεις στη διάθεσή σου μια κινητή μονάδα κάνει τη διαφορά. Έχουμε δει αυτό να λειτουργεί θαυμάσια σε περιπτώσεις όπου οι παραδοσιακές μέθοδοι δεν θα ήταν αποτελεσματικές. Οι κινητές μονάδες απόσταξης πυρόλυσης για τη μετατροπή παλιού λαδιού κινητήρα σε πετρέλαιο κατασκευάζονται με στόχο την αποτελεσματικότητα, αλλά είναι και σχεδιασμένες έτσι ώστε να ενσωματώνονται ομαλά σε διαφορετικά εργασιακά περιβάλλοντα, χωρίς να δημιουργούν προβλήματα κατά την εγκατάσταση.
Οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας λιπαντικών εδάφους που είναι τοποθετημένες σε πλατφόρμα (skid mounted) αντιμετωπίζουν αποτελεσματικά τα επικίνδυνα λιπαντικά απόβλητα, παρά την πολυπλοκότητά τους. Αυτές οι κινητές μονάδες ενσωματώνονται άψογα στις υπάρχουσες εγκαταστάσεις χωρίς να απαιτούν σημαντικές αλλαγές, κάτι που βελτιώνει την επεξεργασία των αποβλήτων διατηρώντας παράλληλα τα περιβαλλοντικά πρότυπα. Επίσης, λειτουργούν αποτελεσματικά για διάφορες εφαρμογές, από την επεξεργασία ιλύος μέχρι και αποβλήτων πλαστικών. Πάνω απ' όλα, τα συστήματα αυτά συμμορφώνονται πλήρως με τους απαραίτητους κανονισμούς για τη σωστή διαχείριση επικίνδυνων αποβλήτων. Για παράδειγμα, το Κερδοφόρο Μηχάνημα Επεξεργασίας Αποβλήτων Ελαστικών, Πλαστικών και Ιλύος με Χρήση Ανανεώσιμης Ενέργειας ενσωματώνει όλα τα παραπάνω πλεονεκτήματα μέσα από μια σχεδίαση που λειτουργεί εξίσου καλά τόσο για εργοστάσια, όσο και για συστήματα διαχείρισης αστικών αποβλήτων.
Η τεχνολογία εξάτμισης λεπτών υμενίων βρίσκεται στον πυρήνα των σύγχρονων συστημάτων ανακύκλωσης λαδιών, παρέχοντας εντυπωσιακά αποτελέσματα όσον αφορά τόσο την αποδοτικότητα όσο και την απόδοση. Αυτό που συμβαίνει εδώ είναι αρκετά απλό αλλά αποτελεσματικό: το λάδι εξαπλώνεται σε ένα λεπτό στρώμα πάνω σε μια θερμή επιφάνεια μέσα σε θάλαμο κενού. Η θερμότητα προκαλεί γρήγορη εξάτμιση που ακολουθείται από συμπύκνωση, κάτι που σημαίνει ότι χρησιμοποιούμε λιγότερη ενέργεια ενώ πετυχαίνουμε καλύτερα αποτελέσματα συνολικά. Πολλές εταιρείες έχουν δει τα οικονομικά τους αποτελέσματα να βελτιώνονται χάρη στη μείωση του κόστους λειτουργίας και στις πιο πράσινες διαδικασίες μετά την υιοθέτηση αυτής της μεθόδου παγκόσμια. Μηχανήματα όπως η Μονάδα Απόσταξης Λαδιού Πυρόλυσης ή ο Εξοπλισμός Ανακύκλωσης Χρησιμοποιημένου Λαδιού εκμεταλλεύονται αυτές τις βελτιώσεις για να παράγουν πολύ καθαρό λάδι που λειτουργεί καλά σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές.
Όταν η αφρός συσσωρεύεται στο εσωτερικό των δοχείων απόσταξης κατά τη διαδικασία διύλισης του πετρελαίου, δημιουργεί πραγματικά προβλήματα στους χειριστές των εγκαταστάσεων. Το πρόβλημα προκαλεί διάφορα ζητήματα, όπως αυξημένες πτώσεις πίεσης στον εξοπλισμό, χειρότερα αποτελέσματα διαχωρισμού μεταξύ διαφορετικών κλασμάτων και μερικές φορές ακόμη και υποχρεωτικές αποφάσεις για αποστράγγιση όταν τα συστήματα υπερφορτώνονται. Οι εγκαταστάσεις που αντιμετωπίζουν αυτό το ζήτημα συνήθως στρέφονται σε αρκετές μεθόδους για να το αντιμετωπίσουν άμεσα. Πολλές εγκαταστάσεις βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε χημικά αφρολύτες, τα οποία ουσιαστικά λειτουργούν σπάζοντας τις επίμονες φυσαλίδες, ώστε οι διεργασίες να μπορούν να επανέλθουν και να λειτουργούν πιο ομαλά. Στοιχεία από τη βιομηχανία υποδεικνύουν ότι περίπου το 10 τοις εκατό των ετήσιων απωλειών παραγωγής οφείλεται μόνο σε περιστατικά που σχετίζονται με τη δημιουργία αφρού. Γι' αυτό τον λόγο, οι περισσότεροι σοβαροί παίχτες στην επιχείρηση επενδύουν σημαντικούς πόρους στην ανάπτυξη αποτελεσματικών πρωτοκόλλων ελέγχου της δημιουργίας αφρού. Στην τελική, η διατήρηση της απουσίας αφρού σημαίνει καλύτερη λειτουργία των εγκαταστάσεων και λιγότερες απρόβλεπτες δαπάνες στο μέλλον.
Η σύσταση του αργού πετρελαίου μεταβάλλεται αρκετά μεταξύ παρτίδων, γεγονός που δημιουργεί πραγματικά προβλήματα στις διαδικασίες απόσταξης. Διαφορετικά αργά πετρέλαια διαθέτουν ιδιαίτερες ιδιότητες που μπορούν να επηρεάσουν την αποτελεσματικότητα λειτουργίας μιας μονάδας επεξεργασίας και ακόμη και την ποιότητα των τελικών προϊόντων. Οι μονάδες επεξεργασίας αντιμετωπίζουν αυτό το πρόβλημα με διάφορες προσεγγίσεις. Ρυθμίζουν τις λειτουργικές παραμέτρους όποτε χρειάζεται, αναμειγνύουν διαφορετικούς τύπους αργού πετρελαίου για καλύτερα αποτελέσματα και επενδύουν σε νεότερο εξοπλισμό που ανταποκρίνεται καλύτερα σε μεταβαλλόμενες πρώτες ύλες. Με αυτούς τους τρόπους, οι μονάδες επεξεργασίας μπορούν να προσαρμόσουν τις διατάξεις απόσταξης ανάλογα με τον τύπο αργού πετρελαίου που επεξεργάζονται κάθε φορά. Η εξέταση δεδομένων της βιομηχανίας δείχνει πόσο σημαντικό είναι αυτό το ζήτημα για τις μονάδες επεξεργασίας. Αναφορές από οργανισμούς όπως η Αμερικανική Υπηρεσία Ενεργειακής Πληροφόρησης (EIA) επισημαίνουν συνεχώς πως η μεταβλητότητα του αργού πετρελαίου παραμένει μία από τις μεγαλύτερες προκλήσεις που αντιμετωπίζουν οι σύγχρονες μονάδες επεξεργασίας σήμερα.
2024-09-25
2024-09-18
2024-09-12
2024-09-05
2024-08-30
2024-08-23
Δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας © 2025 από την Shangqiu AOTEWEI environmental protection equipment Co.,LTD Πολιτική Απορρήτου