กระบวนการฟอกในระบบการกลั่นน้ำมันดิบ

หลักการสำคัญของระบบกลั่นน้ำมันดิบ

การแยกส่วน: การแยกไฮโดรคาร์บอนตามจุดเดือด

การกลั่นส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในการแยกส่วนต่าง ๆ ของน้ำมันดิบในระหว่างกระบวนการกลั่น โดยพื้นฐานแล้วเป็นการแยกไฮโดรคาร์บอนตามอุณหภูมิที่จำเป็นต้องใช้เพื่อให้กลายเป็นไอระเหย เมื่อน้ำมันดิบถูกให้ความร้อน มันจะเริ่มกลายเป็นไอและเคลื่อนที่ขึ้นไปในหอคอยสูงที่เรียกว่าหอการกลั่น (distillation column) ในขณะที่ไอระเหยเคลื่อนตัวขึ้นไป ไฮโดรคาร์บอนชนิดต่าง ๆ จะเริ่มเย็นตัวและกลับกลายเป็นของเหลวอีกครั้งที่ระดับความสูงต่าง ๆ ภายในหอคอย สารที่เบากว่า เช่น น้ำมันเบนซิน มักจะสะสมตัวอยู่บริเวณด้านบน เนื่องจากระเหยออกมาเป็นไอเป็นอันดับแรก ส่วนวัสดุที่หนักกว่า เช่น น้ำมันดีเซล หรือแม้แต่ยางมะตอยที่มีความหนืด จะอยู่ใกล้ก้นหอคอยมากกว่า เพราะต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่าในการระเหย ภายในหอคอยเหล่านี้มีโครงสร้างพิเศษที่เรียกว่า ถาด (trays) และวัสดุบรรจุ (packing materials) ซึ่งช่วยในการแยกส่วนประกอบจริง ๆ พวกมันทำหน้าที่เป็นพื้นผิวแข็งที่ไอระเหยสามารถสัมผัสและเย็นตัวได้อย่างเหมาะสม รวมทั้งผสมกลับเข้าด้วยกันอีกครั้งหากจำเป็น หากปราศจากการแยกที่แม่นยำเช่นนี้ โรงกลั่นน้ำมันคงไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่หลากหลายที่เราอาศัยอยู่ในชีวิตประจำวันจากน้ำมันดิบได้

บทบาทของคอลัมน์การกลั่นแบบบรรยากาศปกติและแบบสุญญากาศ

ในระหว่างการดำเนินการกลั่น ทั้งคอลัมน์บรรยากาศและคอลัมน์สุญญากาศมีบทบาทสำคัญในการแยกน้ำมันดิบออกเป็นองค์ประกอบต่าง ๆ โดยทั่วไปการกลั่นแบบบรรยากาศจะดำเนินการก่อนในลำดับกระบวนการ จากนั้นจึงนำน้ำมันดิบที่ให้ความร้อนแล้วไปป้อนเข้าสู่ส่วนล่างของคอลัมน์ สิ่งที่เบากว่า เช่น น้ำมันเบนซิน จะลอยขึ้นด้านบนและถูกรวบรวมไว้ที่นั่น ในขณะที่ส่วนผสมที่หนักกว่าจะจมลงสู่ก้นคอลัมน์ เมื่อต้องจัดการกับส่วนผสมที่หนักมากจนไม่สามารถกลายเป็นไอระเหยภายใต้สภาวะบรรยากาศปกติ โรงกลั่นจะเปลี่ยนมาใช้คอลัมน์กลั่นสุญญากาศแทน หน่วยพิเศษเหล่านี้ทำงานโดยการลดความดันภายใน ซึ่งช่วยให้ไฮโดรคาร์บอนที่ดื้อรั้นเหล่านี้เริ่มเดือดที่อุณหภูมิต่ำกว่าที่มันจะเป็นปกติ ช่วยป้องกันปัญหาการแตกตัวทางความร้อน (thermal cracking) ที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างกระบวนการ ข้อมูลจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าโดยทั่วไปการกลั่นแบบบรรยากาศมาตรฐานมีประสิทธิภาพประมาณ 85% แต่เมื่อใช้เทคนิคสุญญากาศร่วมด้วยเพื่อจัดการกับวัสดุที่หนักกว่า ตัวเลขประสิทธิภาพโดยรวมมักจะเพิ่มสูงขึ้นอีกระดับ การหาความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างมิติของคอลัมน์กับพารามิเตอร์การดำเนินงานยังคงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดและรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้เท่ากันทั่วทั้งกระบวนการกลั่น

ขั้นตอนหลักของการฟอกในกระบวนการกลั่นน้ำมัน

การแยกเกลือ: การกำจัดสิ่งปนเปื้อนก่อนการแปรรูป

ในการดำเนินการกลั่นน้ำมัน การกำจัดเกลือ (Desalting) ถือเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยขจัดสิ่งที่ไม่ต้องการออก เช่น อนุภาคเกลือ ตะกอนที่สะสม และความชื้นในน้ำมันดิบ ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการแปรรูปต่อไป หากไม่มีการกำจัดเกลือที่มีประสิทธิภาพ เครื่องจักรในโรงกลั่นจะมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการกัดกร่อนและขัดข้องทางกล ซึ่งผู้จัดการโรงงานต่างรู้ดีจากประสบการณ์เกี่ยวกับค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่สูงและการหยุดดำเนินงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ ปัจจุบัน โรงกลั่นส่วนใหญ่พึ่งพาเทคนิคการควบแน่นด้วยไฟฟ้าสถิต (Electrostatic coagulation) โดยใช้แผ่นขั้วไฟฟ้าที่มีประจุดึงสิ่งเจือปนออกจากกระแสของน้ำมัน รายงานจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าแม้แต่การปนเปื้อนในระดับเล็กน้อยก็อาจส่งผลกระทบต่อตัวเลขการผลิตได้อย่างมาก บางครั้งอาจทำให้ประสิทธิภาพการกลั่นลดลงประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ หากปล่อยไว้โดยไม่ได้จัดการ ด้วยเหตุนี้ การดำเนินการกำจัดเกลือให้ถูกต้องจึงยังคงมีความสำคัญอย่างยิ่งในทุกส่วนงาน ช่วยให้การดำเนินงานประจำวันเป็นไปอย่างราบรื่น และยังยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์แปรรูปที่มีค่าอีกด้วย

เทคนิคการกำจัดกลิ่นสำหรับการกำจัดกำมะถัน

การกำจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์มีความสำคัญอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมันคุณภาพดีขึ้น เนื่องจากสารประกอบกำมะถันก่อให้เกิดทั้งกลิ่นไม่พึงประสงค์และปัญหาสิ่งแวดล้อมที่ร้ายแรง โรงกลั่นส่วนใหญ่ใช้สองวิธีหลักในการจัดการเรื่องนี้ คือ การล้างด้วยไอน้ำ (steam stripping) และเทคนิคการดูดซับ (adsorption) แบบต่างๆ วิธีการล้างด้วยไอน้ำจะกำจัดสารประกอบกำมะถันโดยการใช้ความร้อนสูงเพื่อให้สารเหล่านั้นกลายเป็นไอ ส่วนการดูดซับนั้นมักใช้วัสดุเช่น ถ่านกัมมันต์ (activated charcoal) ซึ่งจะจับสารปนเปื้อนและแยกพวกมันออกจากส่วนผสมของน้ำมัน นักวิทยาศาสตร์ด้านสิ่งแวดล้อมได้ชี้ให้เห็นมานานหลายปีแล้วว่า การปล่อยกำมะถันสู่อากาศเป็นสาเหตุสำคัญของมลพิษทางอากาศ และยังช่วยก่อให้เกิดฝนกรดเมื่อเข้าสู่ชั้นบรรยากาศ เมื่อบริษัทลงทุนในกระบวนการกำจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ที่มีประสิทธิภาพ พวกเขาจะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมันที่สะอาดขึ้น พร้อมทั้งปฏิบัติตามข้อกำหนดที่หน่วยงานรัฐบาลกำหนด นอกจากนี้ วิธีการเหล่านี้ยังช่วยลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการดำเนินงานของโรงกลั่นในระยะยาวอีกด้วย

การสกัดด้วยตัวทำละลายสำหรับการกำจัดสิ่งปนเปื้อน

การสกัดด้วยตัวทำละลายมีความสำคัญอย่างมากเมื่อพูดถึงการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์น้ำมันดิบและกำจัดสิ่งเจือปนที่รบกวนเหล่านั้น หลักการพื้นฐานที่เกิดขึ้นคือการใช้สารเคมีพิเศษที่เรียกว่าตัวทำละลาย เพื่อแยกสิ่งไม่ดีออกจากน้ำมัน เพื่อให้เราสามารถแยกเอาส่วนที่ดีออกมาได้ โรงกลั่นส่วนใหญ่เลือกใช้สารประเภทอัลเคนหรือแอลกอฮอล์ เนื่องจากสารเหล่านี้สามารถจับกับสารที่ไม่ต้องการได้ค่อนข้างดี โดยไม่ก่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมากเกินไป รายงานจากอุตสาหกรรมระบุว่าวิธีการนี้สามารถกำจัดสิ่งเจือปนได้ประมาณ 95% ซึ่งส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายดีขึ้นอย่างมาก แต่แน่นอนว่าทุกอย่างย่อมมีข้อแลก เราก็ต้องคำนึงถึงปลายทางของตัวทำละลายเหล่านี้หลังจากทำงานเสร็จแล้ว การปล่อยมลพิษในระหว่างกระบวนการและการกำจัดสารเคมีที่เหลืออยู่อย่างเหมาะสม จึงเป็นปัญหาใหญ่สำหรับผู้ดำเนินการโรงกลั่น นั่นจึงเป็นเหตุผลที่บริษัทที่มีวิสัยทัศน์พยายามหาจุดสมดุลระหว่างการได้รับความบริสุทธิ์สูงสุดจากน้ำมันกับการรักษาความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อให้สอดคล้องกับระเบียบข้อกำหนดในปัจจุบันและความคาดหวังของสาธารณะ

การเพิ่มประสิทธิภาพของการกลั่นในโรงกลั่นยุคใหม่

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการกลั่น โรงกลั่นยุคใหม่กำลังนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ เช่น ระบบดิจิทัลทวิน และการออกแบบเตียงบรรจุพลังงานสูง

ระบบ Digital Twin สำหรับการจำลองกระบวนการ

เทคโนโลยีดิจิทัลทวินโดยพื้นฐานคือการสร้างแบบจำลองทางคอมพิวเตอร์ที่สะท้อนสิ่งที่เกิดขึ้นจริงภายในโรงกลั่นน้ำมัน แบบจำลองเสมือนเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจำลองสถานการณ์ต่าง ๆ ได้ในขณะที่ระบบยังทำงานปกติ เพื่อให้สามารถคาดการณ์ล่วงหน้าว่าปัญหาอาจเกิดขึ้นตรงจุดใด หรือควรปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างไรเพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้น บริษัทหลายแห่งต่างได้รับผลลัพธ์ที่น่าประทับใจหลังจากนำวิธีการนี้ไปใช้ ตัวอย่างเช่น โรงกลั่นน้ำมันขนาดใหญ่แห่งหนึ่งรายงานว่าสามารถลดการหยุดบำรุงรักษาลงได้ประมาณ 25% ภายในปีแรกของการใช้ดิจิทัลทวิน ซึ่งการประหยัดต้นทุนที่ได้มานั้นเกิดจากการตรวจจับปัญหาแต่เนิ่น ๆ และหลีกเลี่ยงการปิดระบบซึ่งก่อให้เกิดความเสียหายและรบกวนตารางการผลิต

การออกแบบเตียงบรรจุที่ประหยัดพลังงาน

การออกแบบชุดเรียงลำดับแบบแพ็ก (packed beds) มีบทบาทสำคัญในระหว่างการดำเนินการกลั่น เนื่องจากช่วยให้เกิดการสัมผัสที่ดีระหว่างของเหลวและไอระเหย ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อการแยกสารที่มีประสิทธิภาพ รุ่นใหม่ของชุดเรียงลำดับแบบแพ็กที่ประหยัดพลังงานนี้ ใช้วัสดุที่ดีกว่าและจัดวางในรูปแบบที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยลดความต้องการพลังงานลง ขณะเดียวกันยังคงให้ผลลัพธ์ที่ดีจากระบบอยู่ ข้อมูลจากประสบการณ์จริงของโรงกลั่นแสดงให้เห็นว่าผู้ดำเนินการบางรายมีค่าใช้จ่ายด้านพลังงานลดลงประมาณ 15% หลังจากเปลี่ยนมาใช้การออกแบบที่ดีขึ้นเหล่านี้ การพิจารณาจากกรณีศึกษาจริงในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนไปใช้ระบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นไม่เพียงช่วยประหยัดเงิน แต่ยังช่วยลดการปล่อยมลพิษได้อย่างมาก บางครั้งมากพอที่จะทำให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มมากนัก

โซลูชันการกลั่นระดับอุตสาหกรรม

โรงงานกลั่นน้ำมันเสียพร้อมการกำจัดกลิ่นทางเคมี

โรงงานกลั่นน้ำมันเสียช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมของเราโดยการเปลี่ยนน้ำมันเก่าที่ใช้แล้วให้กลับมามีประโยชน์อีกครั้ง สถานประกอบการเหล่านี้ทำงานด้วยกระบวนการกลั่นขั้นสูงที่ช่วยลดมลพิษและส่งเสริมแนวทางปฏิบัติที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยรวม จุดเด่นอีกข้อของระบบเหล่านี้คือขั้นตอนการดับกลิ่นทางเคมี ขั้นตอนนี้จะช่วยกำจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ที่มักเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์น้ำมันรีไซเคิล ทำให้คุณภาพดีขึ้นและน่าสนใจมากขึ้นสำหรับผู้ซื้อในตลาดปัจจุบัน ปัจวันนี้ผู้คนเริ่มให้ความสำคัญกับการจัดการวัสดุที่ใช้แล้วมากขึ้น ดังนั้นตามรายงานของอุตสาหกรรมจึงพบว่าความต้องการในด้านการรีไซเคิลน้ำมันเพิ่มขึ้นในหลายภาคส่วน ตัวอย่างเช่น รุ่นล่าสุดของเครื่องกลั่นน้ำมันเสียที่สามารถเปลี่ยนน้ำมันพลาสติกให้กลายเป็นเชื้อเพลิงดีเซล พร้อมทั้งกำจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ด้วยกระบวนการทางเคมี ผู้ผลิตในปัจจุบันมีแบบจำลองต่าง ๆ ให้เลือกมากมาย ซึ่งเหมาะกับขนาดการใช้งานและความต้องการเฉพาะที่แตกต่างกัน

โรงงานปั่นน้ํามันเสีย เครื่องรีไซเคิลน้ํามันพลาสติกที่ใช้ เครื่องปิโรลิส์น้ํามันเป็นดีเซล พร้อมการกําจัดกลิ่น

โรงงานใช้กระบวนการไพรโอไลซิสเพื่อขัดเกลาزيตรีไซเคิล ซึ่งมีความจุตั้งแต่ 10 ถึง 50 ตัน มาพร้อมสารเคมีกำจัดกลิ่น เพื่อเพิ่มความบริสุทธิ์ของน้ำมัน

ระบบโรงกลั่นน้ำมันดีเซลจากไพรโอไลซิสต่อเนื่อง

ระบบไพโรไลซิสแบบต่อเนื่องมีบทบาทสำคัญในการก้าวไปสู่ทางแก้ด้านพลังงานที่ยั่งยืน เนื่องจากเปลี่ยนน้ำมันที่ใช้แล้วให้กลายเป็นเชื้อเพลิงดีเซลที่ใช้งานได้ ระบบเหล่านี้ทำงานได้อย่างราบรื่น โดยนำน้ำมันผ่านกระบวนการที่เรียกว่าไพโรไลซิส ซึ่งความร้อนจะสลายวัสดุเหลือใช้ จุดเด่นของวิธีการนี้คือความสามารถในการเปลี่ยนขยะเป็นเชื้อเพลิงดีเซลในอัตราที่น่าประทับใจ ยิ่งไปกว่านั้น กระบวนการนี้ยังเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม และช่วยลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงแบบดั้งเดิมของประเทศต่าง ๆ เนื่องจากใช้วัสดุเช่นพลาสติกเก่าหรือยางรถยนต์ที่เหลือใช้ จุดเด่นอีกประการหนึ่งคือสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้อย่างมาก ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายระดับโลกที่หลายประเทศตั้งเป้าไว้ ล่าสุดได้มีการพัฒนารุ่นของโรงงานไพโรไลซิสพลาสติกเป็นน้ำมันที่ดำเนินการต่อเนื่อง โดยมีฟังก์ชันอัตโนมัติและสามารถจัดการกับปริมาณที่แตกต่างกันได้ตามความต้องการ

การทํางานต่อเนื่องของน้ํามันพลาสติก ไพโรลิสิส ไลล์กระบี่น้ํามันไปยังโรงงานชําระน้ํามันดีเซล

ทุ่มเทให้กับการแปลงพลังงานอย่างยั่งยืน โรงงานนี้ดำเนินการแปรรูปน้ำมันพิโรไลซิสเป็นดีเซลคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางพลังงานและความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

น้ำมันเครื่องรุ่นพกพา อุปกรณ์การกลั่น

หน่วยกลั่นแบบเคลื่อนที่ได้ถือเป็นก้าวสำคัญสำหรับบริษัทที่ต้องการความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน เนื่องจากสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายและติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว หน่วยเหล่านี้ช่วยให้ธุรกิจสามารถแปรรูปน้ำมันเครื่องเก่าได้ทันทีภายในสถานที่ของตนเอง ซึ่งช่วยลดเวลาการรอคอยและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม สถานที่ก่อสร้าง โรงเหมือง และศูนย์กลางขนส่ง ต่างได้รับประโยชน์เป็นพิเศษจากระบบที่พกพาได้เหล่านี้ เนื่องจากต้องการโซลูชันที่สามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน การมีหน่วยเคลื่อนที่พร้อมใช้งานนั้นสร้างความแตกต่างอย่างมาก เราได้เห็นถึงประสิทธิภาพของระบบนี้ในพื้นที่ที่วิธีการแบบดั้งเดิมไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีได้ หน่วยกลั่นน้ำมันไพโรไลซิสเคลื่อนที่สำหรับแปลงน้ำมันเครื่องใช้แล้วให้เป็นดีเซลนั้นได้รับการออกแบบมาเพื่อความมีประสิทธิภาพ และยังสามารถผสานรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลายได้อย่างลงตัว โดยไม่ก่อให้เกิดความยุ่งยากในระหว่างการติดตั้ง

Efficient Pyrolysis Oil Distillation Of Used Engine Oil To Diesel Equipment Mobile Model

เสนอทั้งโหมดการควบคุมด้วยมือและอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการควบคุมการดำเนินงานที่ดีขึ้น โรงงานกลั่นเคลื่อนที่นี้สามารถแปลงน้ำมันเสียให้กลายเป็นเชื้อเพลิงดีเซลที่มีค่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โรงงานบำบัดน้ำมันติดตั้งบนแท่นสไลด์สำหรับของเสียอันตราย

เครื่องจักรสำหรับบำบัดน้ำมันแบบติดตั้งบนโครงแบบเคลื่อนย้ายได้ สามารถจัดการกับน้ำมันเสียอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้จะมีลักษณะซับซ้อน หน่วยเคลื่อนที่เหล่านี้สามารถติดตั้งและใช้งานร่วมกับสถานที่ปัจจุบันได้โดยไม่ต้องปรับปรุงโครงสร้างหลัก ช่วยให้การบำบัดของเสียเป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ ระบบยังสามารถใช้งานได้หลากหลาย ตั้งแต่การบำบัดตะกอนไปจนถึงการแปรรูปขยะพลาสติก ที่สำคัญที่สุด ระบบทั้งหมดนี้ยังเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการจัดการขยะอันตรายอย่างถูกต้อง ตัวอย่างเช่น เครื่องบำบัดน้ำมันจากยางรีไซเคิล พลาสติก และตะกอน เพื่อผลผลิตพลังงานหมุนเวียน ที่สามารถรวมเอาคุณสมบัติทั้งหมดที่กล่าวมานี้ไว้ด้วยกัน ด้วยการออกแบบที่เหมาะสมทั้งสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมและการจัดการขยะในเมือง

เครื่องบำบัดน้ำมันจากยางรถยนต์ พลาสติก และโคลนด้วยกระบวนการไพรโอไลซิส รวมถึงโรงงานกลั่นน้ำมันไพรโอไลซิส

โรงงานนี้ใช้เทคโนโลยีนวัตกรรมเพื่อขัดสิ่งปนเปื้อนออกจากน้ำมันเสียให้กลายเป็นน้ำมันฐานที่บริสุทธิ์ โดยยึดถือความปลอดภัยทางสิ่งแวดล้อมผ่านการออกแบบแบบติดตั้งบนโครงเหล็กที่มีประสิทธิภาพ

ระบบการรีไซเคิลด้วยการระเหยฟิล์มบางขั้นสูง

เทคโนโลยีการระเหยแบบฟิล์มบางเป็นหัวใจสำคัญของระบบการรีไซเคิลน้ำมันในยุคปัจจุบัน ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจในแง่ของประสิทธิภาพและการทำงาน โดยหลักการที่เกิดขึ้นนั้นเรียบง่ายแต่ได้ผลดี น้ำมันจะถูกกระจายออกเป็นชั้นบางๆ บนพื้นผิวร้อนภายในห้องสุญญากาศ ความร้อนทำให้เกิดการระเหยอย่างรวดเร็วตามด้วยการควบแน่น ซึ่งหมายความว่าเราใช้พลังงานน้อยลงและได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นโดยรวม บริษัทหลายแห่งทั่วโลกต่างได้รับประโยชน์จากการใช้วิธีนี้ ทั้งในแง่ของต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลงและการดำเนินธุรกิจที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เครื่องจักรเช่น Pyrolysis Oil Distillation Unit หรือ Waste Oil Recycling Equipment ต่างได้รับประโยชน์จากข้อดีเหล่านี้ ผลิตน้ำมันที่สะอาดมาก ซึ่งสามารถนำไปใช้ได้ดีในหลากหลายสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

เครื่องกระจายน้ํามันไพโรลิส,เครื่องชําระน้ํามันเครื่องยนต์ที่ใช้,เครื่องรีไซเคิลน้ํามันเสีย

ระบบสามารถเปลี่ยนน้ำมันที่ใช้แล้วให้กลายเป็นน้ำมันฐานคุณภาพสูง โดยใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความหลากหลายสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

การแก้ไขความท้าทายในการปฏิบัติงานของการกลั่นน้ำมัน

การจัดการการเกิดฟองในถังแฟลช

เมื่อเกิดการสะสมของฟองในถังกลั่นระหว่างกระบวนการกลั่นน้ำมัน ปัญหาดังกล่าวสร้างความปวดหัวให้กับผู้ควบคุมโรงงานไม่น้อย เนื่องจากปัญหาดังกล่าวก่อให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น แรงดันตกที่อุปกรณ์มากขึ้น ประสิทธิภาพการแยกสารระหว่างเศษส่วนต่างๆ แย่ลง และบางครั้งยังส่งผลให้ต้องหยุดระบบทำงานแบบไม่ได้วางแผนไว้ เมื่อระบบทำงานหนักเกินกำลัง โรงงานที่เผชิญกับปัญหานี้โดยทั่วไปมักใช้วิธีการต่างๆ เพื่อแก้ไขปัญหาโดยตรง หลายแห่งพึ่งพาสารลดฟองทางเคมีเป็นหลัก ซึ่งสารเหล่านี้ทำงานโดยการแตกฟองที่เกิดขึ้นให้สลายตัว เพื่อให้กระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่นอีกครั้ง ข้อมูลจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าประมาณร้อยละ 10 ของการสูญเสียการผลิตต่อปีเกิดจากเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับฟองโดยตรง นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้เล่นในอุตสาหกรรมรายใหญ่ส่วนใหญ่ลงทุนทรัพยากรจำนวนมากในการพัฒนาขั้นตอนการควบคุมฟองที่มีประสิทธิภาพ เพราะการควบคุมฟองให้อยู่ในระดับที่สามารถจัดการได้ หมายถึงการดำเนินงานโรงงานที่มีประสิทธิภาพดีขึ้น และค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดคิดลดลงในระยะยาว

การปรับตัวตามองค์ประกอบของน้ำมันดิบที่แปรผัน

องค์ประกอบของน้ำมันดิบมีความแตกต่างกันมากพอสมควรว่าระหว่างแต่ละล็อต ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาที่เป็นรูปธรรมต่อกระบวนการกลั่น น้ำมันดิบที่ต่างกันมีคุณสมบัติเฉพาะของตนเองที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการดำเนินงานของโรงกลั่น และแม้กระทั่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย โรงกลั่นจัดการกับปัญหานี้ผ่านหลายวิธีการ พวกเขาปรับแต่งค่าการดำเนินงานเมื่อจำเป็น ผสมน้ำมันดิบที่มีประเภทต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น และลงทุนในอุปกรณ์ใหม่ที่สามารถจัดการกับวัตถุดิบที่มีความแปรปรวนได้ดีขึ้น วิธีการเหล่านี้ช่วยให้โรงกลั่นสามารถปรับแต่งระบบการกลั่นให้เหมาะสมกับชนิดของน้ำมันดิบที่พวกเขากำลังดำเนินการอยู่ในแต่ละช่วงเวลา การพิจารณาข้อมูลภาคอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสำคัญของประเด็นนี้สำหรับผู้ดำเนินการโรงกลั่น รายงานจากองค์กรต่าง ๆ เช่น สำนักข้อมูลพลังงานสหรัฐ (US Energy Information Administration) ต่างก็เน้นย้ำอย่างต่อเนื่องว่า ความแปรปรวนของน้ำมันดิบยังคงเป็นหนึ่งในความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดที่ยังคงมีอยู่ต่อการดำเนินงานโรงกลั่นในยุคปัจจุบัน