| udstyrets kapacitet | 5 t/d, 6 t/d, 8 t/d, 10 t/d, 15 t/d, 50 t/d, 30 t | maskine test rapport | Leveret |
| Temperaturudvidelse (°C) | 450–500 °C, 500–540 °C | Bearbejdningsteknologi | Batch proces |
| Opholdstid | 60–80 min | nøgle salgsargumenter | Høj Sikkerhedsniveau |
| kernekomponenter | Trykbeholder, pumpe | video udgående inspektion | Leveret |
| garanti | 1 år | hjemsted | Henan, Kina |
| vægt (kg) | 50000 | mærkenavn | Af |
| Navn | Krakningsudstyr | Råmateriale | Brugte dæk af gummi og plast |
| Produktnavn | Pyrolyseanlæg til affaldsdæk og plast | Slutprodukt | Pyrolyseolie, kulsort, syntesegass (stålwire) |
| Maskinens navn | Genbrugsanlæg til pyrolyse af affaldsdæk | Anvendelse | Pyrolyseanlæg til plast og gummi |
| Markedsførings type | Produkt | Maskintype | Batchtype |
| Funktion | Omdan affaldsplast og -dæk | Efterfølgende Service Ydes | Online support |
Fremhævede egenskaber på et glimt
Høj olieudbytte og rentabilitet: Særligt designet til behandling af blandede plastikker (PP/PE/PS) og gamle dæk, sikrer vores pyrolyseanlæg maksimal effektivitet ved olieudvinding og omdanner affald til brændstofolie med højt værdi.
Sikkerhed og holdbarhed (Q345R-stål): Pyrolysereaktoren er fremstillet af Q345R-trykbeholdervægsstål. Dens unikke roterende design muliggør jævn opvarmning for at forhindre deformation og forlænge levetiden.
Miljømæssig overholdelse: Udstyret med avancerede desulfuriserings- og røgløse udledningssystemer. Vores fabrik har CE-, ISO- og SGS-certificeringer og opfylder de strengeste internationale miljømæssige udledningsstandarder.
Mangefunktionel behandlingskapacitet: Fra små testpyrolyseanlæg til store systemer på 50 tons pr. dag leverer vi batch-, halvkontinuerlige og fuldkontinuerlige løsninger til virksomheder i alle størrelser.
Affaldsplast til brændstofolie: Konverter blandede plastikker (PP, PE, PS) til industrielt brændstofolie af høj kvalitet.
Pyrolyse af dæk-gummi: Omdanner affaldsdæk (herunder terrændæk) til olie, ståltråd, kulsort og andre biprodukter.
Behandling af olieslam: Effektiv tilbagevinding af olie fra raffinaderiresiduer og olieforurenet jord.
Behandling af kulsort: Der er tilgængelig en integreret kulsort-granulator til yderligere behandling af biprodukter.
Højtydende brændstofproduktion: En optimeret opvarmningssystem understøtter 24/7 kontinuerlig drift med fremragende energikonverteringseffektivitet.
Global support: Vi tilbyder 24-timers teknisk support, montering på stedet samt operatørtræning for at sikre stabil drift af din affald-til-energi-anlæg.
Økonomiske løsninger: Opnå den bedste pris-ydelsesrelation for tjærekrakkeranlæg. En omfattende ROI-analyse leveres for at beregne udstyrsomkostninger og tilbagebetalingstid.
Desulfureringsteknologi: Tilpasset til råmaterialer med højt svovlindhold for at sikre, at slutprodukterne (gas og olie) opfylder markedets krav til kvalitet.



Om os:
Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. er et omfattende virksomhed, der integrerer produktion af miljøbeskyttelsesudstyr, design, installation, idriftsætning og drift af miljøbeskyttelsesprojekter. Virksomheden beskæftiger 2 seniorteknikere, 4 ingeniører samt over 40 fagligt og teknisk kvalificerede medarbejdere af forskellige typer. Virksomheden har stærke teknologiske og ingeniørmæssige fordele inden for branchen både nationalt og internationalt og bidrager aktivt til branchens udvikling gennem innovation. MERE+
Konkurrencefordele
Erfaring: Har mere end ti års erfaring med krakningsudstyr og raffineringsudstyr
ODM: Tilpasset service i henhold til dine krav
Kvalitet: vi er en stærk leverandør med dybdegående erfaring
Service: Hvis du har spørgsmål, kan du kontakte os, og vi svarer hurtigst muligt
Hvorfor vælge os
1. Pyrolysereaktor:
A. Reaktormaterialet er Q345R, som professionelt anvendes til fremstilling af reaktorer; det har bedre egenskaber i højtemperaturdrift end Q245R, som andre producenter bruger. Hver stålplade har en modelnummer og er godkendt til brug. Vi kontrollerer kvaliteten fra råmaterialet.
B. Tilføj en kølehulsdesign på ovnens skal for at accelerere udstyrets afkølingshastighed og spare afkølingstid.
C. Alle spiralplader i reaktoren er overlappende og fuldt svejset for at forstærke ovnens foring og forhindre beskadigelse af denne.
2. Ovn:
Der er designet mindst 6 syntesegassbrændere og 3 oliebrændere til ovnen for at opnå mere jævn forbrænding og mindske skade på ovnens foring under opvarmning. De første 2–3 timer bruges opvarmningsolie eller naturgas, derefter opvarmes der med brændbart gas, der genereres i pyrolyseprocessen. Sparer mere energi.
3. Vandkondensator:
Vandtanken er udstyret med 36 blinde plader, og diameteren samt antallet af kølerør er forøget for at forbedre kølingen af olie og gas. Forbedrer effektiviteten, øger olieproduktionshastigheden og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen for personale på stedet.
4. Vandtætning og flammeafbryder:
To design mod tilbageildning (vandtætning og dedikeret flammeafbryder) gør udstyret sikrere og renser brændbart gas, hvilket reducerer indholdet af svovl, partikler og kvælstofoxider i røggassen samt sandsynligheden for brænderblokering;
5. Desulfuriseringstårn:
A: Emissionsstandard: Brug af specielle vaskere til fjernelse af syrgas og støv fra røggas.
B: Lugt under driften: Fuldt lukket under driften
C: Vandforurening: Ingen forurening overhovedet. Alt vand genbruges; efter afkøling af olien ledes det til et vandbassin og genbruges derefter.
D: Luftforurening: Ingen luftforurening; spildgassen kan føres til et røggasbassin, som er lukket.
E: Fast forurening: Ingen fast forurening. Alt fast stof efter pyrolyse er rå sort kulstof og ståltråde, som kan uddybeprocesses eller sælges direkte med deres værdi.

6. Reservedele: Udstyret er udstyret med automatisk trykaflednings sikkerhedsventil, manuel nødtrykafledningsventil, fjernoverførsel af temperatur og tryk samt alarm osv., for at forbedre udstyrets samlede sikkerhed.

Vores service
Forhandel
1. Forstå kundens behov detaljeret og tilbyd produktkonfigurationsløsninger, som kunden kan vælge imellem
2. Inviter kunderne til at besøge produktionsstedet eller fabrikken og forklar hele processen.
3. Præsenter nødvendige understøttende ordninger eller finansieringsordninger i henhold til kundens behov.
I salg
1. Lever produktionsfremskridt for produkterne i værkstedet til kunden hver mandag
2. efter efterspørgslen invitere kunderne til at kontrollere forsendelsen før levering.
3. overvåge transportforbindelser under hele processen for at sikre sikkerhed og rettidighed.
4. kontakte kunderne på forhånd for at forberede de nødvendige supplerende elementer på stedet for at sikre kortere produktionstid.
5. forud for levering give kunderne tegninger af planlægning, fundamenttegninger, kredsløb tegninger, installationstegninger osv. og vejlede kunderne til at udføre civilt byggearbejde på forhånd for at sikre kortere produktionstid.
Efter salg
Dedikeret leveringschef og serviceingeniør – dobbelt service
1. Installation, idriftsættelse og produktion på stedet; ingeniører ledsager hele processen.
2. give professionel uddannelse for at hjælpe kunderne med at udvikle et professionelt produktions- og driftsteam på stedet.
3. Fortsæt med på-sted-inspektion for kunderne for at give dem indsigt i udstyrets tilstand og løse problemer.
4. leverede eksklusivt service til cheferne, etablerede kundeproduktbrugsdata, vedligeholdte kunder regelmæssigt, opretholdt effektiv kommunikation og løste problemer for kunder rettidigt.
5. Lever kunderne reservedele for hele levetiden.
Pakning og forsendelsesspecifikationer

Levering er ikke slutningen – service er uendelig
Siden 2008 har vi eksporteret vores pyrolyseanlæg og destillationsanlæg til mere end 63 lande, men hver kunde, der køber hos os, får vores bedste service. Vi sender vores mest professionelle ingeniører for at vejlede kunderne i installation, idriftsættelse og træne kundens medarbejdere. Vi forlader ikke stedet, før kunden kan betjene anlægget uden problemer. Vi er altid klar til at samarbejde med dig – velkommen til at kontakte os døgnligt!
Udvidet virksomhedsprofil

Siden 2008 har mere end 3.000 kunder fra forskellige lande besøgt Aotewei Company, herunder fra Indonesien, Congo, Danmark, Canada, Aserbajdsjan, Algeriet, Singapore, Rusland, Polen, Brasilien, Usbekistan, Ukraine, Tyrkiet, New Zealand, Bangladesh, Vietnam, Indien, Tyskland, Sydkorea, Israel, Filippinerne, Rumænien og andre lande... Så mange kunder har besøgt os, at vi ikke kan nævne dem alle her, men hvis du kommer, vil du opleve den samme varme og gæstfrihed. Jeg kan ikke kun tage dig med på en rundvisning i virksomheden, men også tage dig med til kunder for at besøge deres anlæg, så du virkelig kan føle vores virksomheds styrke og udstyrets kvalitet.

Vores pyrolyseanlæg er meget alsidigt og kan behandle en bred vifte af affaldsmaterialer, herunder brugte dæk, slam, affaldsgummi, affaldskunststof, aluminiumsfolie, læder, kabelskind, akryl (PMMA), affaldskredsløbskort, husholdningsaffald, affaldssåler og medicinsk affald. Som eksempel på brugte dæk omdanner pyrolyseprocessen disse råmaterialer til værdifulde slutprodukter såsom pyrolysebrændolie, sort kulstof, ståltråd og syntesegass, som kan genbruges i forskellige industrielle anvendelser og dermed omdanner affald til ressourcer med høj værdi, samtidig med at miljøforurening reduceres.


Højeste punkter i produktionen :
Høj olieudbytte og rentabilitet: Særligt designet til behandling af PP/PE-blandede kunststoffer og brugte dæk sikrer vores pyrolyseanlæg maksimal effektivitet ved olieudvinding og omdanner affald til brændolie med høj værdi. Sikkerhed og holdbarhed: Overholder standarder: Pyrolysereaktoren er fremstillet af trykbeholdervægsstål Q345R. Dens unikke roterende design muliggør jævn opvarmning for at forhindre deformation og udvide levetiden. Miljømæssig overholdelse: Udstyret med avancerede desulfuriserings- og røgløse udledningssystemer. Vores fabrik har CE-, ISO- og SGS-certificeringer og opfylder de strengeste internationale miljømæssige udledningsstandarder. Flere funktioner og forarbejdskapacitet: Fra små testovne til store systemer på 50 tons pr. dag leverer vi batch-, halvkontinuerlige og fuldt kontinuerlige løsninger til virksomheder af alle størrelser.Fælles spørgsmål
Q1 Hvad er olieudbyttet fra din pyrolyse-maskine?
A1 Afhængigt af dine råmaterialer, såsom affaldsdæk, affaldsplast og affaldsgummi, kan olieudbyttet nå 40–80 %.
Q2 Er maskinen miljøvenlig?
A2 Ja, vores system er røgfrit og udstyret med et desulfureringssystem til rene udledninger.
Q3 Hvordan vælger jeg mellem batch- og kontinuerlige systemer?
A3 Batch er ideel til lavere omkostninger og mindre kapaciteter (1–20 tons pr. dag), mens kontinuerlige systemer er bedst egnet til storindustriel anvendelse (30–100 tons pr. dag) med minimale arbejdskraftsomkostninger.
Q4 Hvor meget koster en affaldspyrolyseanlæg?
A4 Prisen varierer afhængigt af din udstyrs- og kapacitetsbehov samt dine specifikke krav. Kontakt os gerne for en detaljeret investeringsvurdering. Vi kan tilpasse højtydende og energieffektive løsninger, der er skræddersyet til din specifikke konstruktion.
Q5 Kan jeg besøge din fabrik? Kan du venligst oplyse om den præcise placering af din fabrik?
A5 Vores virksomhed ligger i byen Shangqiu, provinsen Henan, Kina. Vi tilbyder fuld service inden for modtagelse samt hentning og aflevering til kunder. Fabrikken ligger i Shangqiu, Henan, hvor du er velkommen til at besøge os når som helst.
Copyright © 2026 af Shangqiu AOTEWEI environmental protection equipment Co.,LTD Privatlivspolitik