Points forts en un coup d'œil

Rendement élevé en huile et rentabilité : Spécialement conçues pour le traitement de plastiques mixtes PP/PE/PS et de pneus usagés, nos machines de pyrolyse garantissent un rendement maximal d’extraction d’huile, transformant les déchets en huile combustible à haute valeur ajoutée.

Sécurité et durabilité (acier Q345R) : Le réacteur de pyrolyse est fabriqué en acier Q345R pour récipients sous pression. Sa conception rotative unique permet un chauffage uniforme, évitant ainsi toute déformation et prolongeant sa durée de vie utile.

Conformité environnementale : Équipées de systèmes avancés de désulfuration et d’émissions sans fumée. Notre usine détient les certifications CE, ISO et SGS, répondant aux normes internationales les plus strictes en matière d’émissions environnementales.

Capacité de traitement multifonctionnelle : Des petites unités de pyrolyse expérimentales aux grands systèmes de 50 TPD, nous proposons des solutions par lots, semi-continues et entièrement continues, adaptées aux entreprises de toutes tailles.

Transformation de déchets plastiques en huile combustible : Convertissez des plastiques mixtes (PP, PE, PS) en huile combustible industrielle de haute qualité.

Pyrolyse du caoutchouc des pneus : transformation de pneus usés (y compris les pneus tout-terrain) en huile, fil d’acier, noir de carbone et autres sous-produits.

Traitement des boues pétrolières : récupération efficace de l’huile à partir des résidus de raffinage et des sols contaminés par des hydrocarbures.

Traitement du noir de carbone : granulateur intégré pour le noir de carbone disponible afin de traiter davantage les sous-produits.

Production de carburant à haut rendement : système de chauffage optimisé permettant un fonctionnement continu 24/7 avec un rendement énergétique supérieur.

Assistance mondiale : nous offrons une assistance technique 24 heures sur 24, une installation sur site et une formation des opérateurs afin de garantir le fonctionnement stable de votre usine de valorisation énergétique des déchets.

Solutions économiques : obtenez le meilleur rapport coût-efficacité pour les installations de craquage de goudron. Une analyse complète du retour sur investissement (ROI) est fournie afin de calculer le coût des équipements et la période d’amortissement.

Technologie de désulfuration : personnalisée pour les matières premières riches en soufre afin de garantir que les gaz et huiles finaux répondent aux exigences de qualité du marché.

À propos de nous :

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. est une entreprise intégrée complète spécialisée dans la production d'équipements de protection de l'environnement, la conception, l'installation, la mise en service et l'exploitation d'ouvrages environnementaux. L'entreprise emploie 2 techniciens supérieurs, 4 ingénieurs et plus de 40 personnels techniques spécialisés de diverses catégories. Elle dispose d'avantages technologiques et techniques solides dans son secteur, tant sur le plan national qu'international, et s'engage activement dans l'innovation pour favoriser le progrès de l'industrie. EN SAVOIR PLUS+

Avantages Concurrentiels

Expérience : Possède plus de dix ans d’expérience dans les équipements de craquage et les équipements de raffinage

ODM : Service personnalisé selon vos besoins

Qualité : nous sommes un fournisseur fiable disposant d’une vaste expérience

Service : Pour toute question, n’hésitez pas à nous contacter : nous vous répondrons dans les plus brefs délais

Pourquoi Nous Choisir

1. Réacteur de pyrolyse :

A. Le matériau du réacteur est de l’acier Q345R, spécifiquement conçu pour la fabrication de réacteurs ; il offre de meilleures performances dans des environnements de travail à haute température que l’acier Q245R utilisé par d’autres fabricants. Chaque plaque d’acier porte un numéro de modèle et est certifiée conforme. Nous contrôlons la qualité dès la matière première.

B. Ajouter une conception de trou de refroidissement sur le boîtier du four afin d’accélérer la vitesse de refroidissement de l’équipement et de réduire le temps de refroidissement.

C. Toutes les plaques en spirale du réacteur sont superposées et entièrement soudées afin de renforcer la doublure du four et d’empêcher son endommagement.

2. Four :

Le four est équipé d’au moins 6 brûleurs à gaz de synthèse et de 3 brûleurs à fioul afin d’assurer une combustion plus uniforme et de réduire les dommages subis par la doublure du four pendant le chauffage. Pendant les 2 à 3 premières heures, on utilise du fioul ou du gaz naturel comme combustible de chauffage, puis on passe au gaz inflammable produit au cours du procédé de pyrolyse. Cela permet d’économiser davantage d’énergie.

3. Condenseur à eau :

La cuve de condensation est conçue avec 36 plaques borgnes, et le diamètre ainsi que le nombre des tubes de refroidissement ont été augmentés afin d’améliorer le refroidissement des vapeurs et des huiles. Cela améliore l’efficacité, augmente le rendement en huile et réduit la fréquence d’entretien nécessaire sur site par les opérateurs.

4. Joint d'étanchéité à eau et coupe-flamme :

Deux conceptions anti-retour de flamme (joint d’étanchéité à l’eau et dispositif anti-flamme dédié) rendent l’équipement plus sûr et purifient les gaz inflammables, réduisant ainsi la teneur en soufre, en matières particulaires et en oxydes d’azote des fumées, ainsi que la probabilité d’obstruction de la buse de brûleur ;

5. Tour de désulfuration :

A : Norme d'émission : Utilisation de laveurs spéciaux pour éliminer les gaz acides et les poussières présents dans les fumées.

B : Odeur pendant le fonctionnement : Fonctionnement entièrement clos.

C : Pollution de l'eau : Aucune pollution du tout. Toute l'eau est recyclée : après avoir refroidi l'huile, elle s'écoule vers un bassin puis est réutilisée.

D : Pollution atmosphérique : aucune pollution de l'air ; les gaz résiduaires peuvent être évacués vers un bassin à fumées, système fermé.

E : Pollution solide : Aucune pollution solide. Tous les résidus solides issus de la pyrolyse sont du noir de carbone brut et des fils d’acier, pouvant être soumis à un traitement approfondi ou vendus directement selon leur valeur.

6. Pièces détachées équipées d’une vanne de sécurité à décharge automatique de pression, d’une vanne manuelle de décharge d’urgence, d’une transmission à distance + alarme de température et de pression, etc., afin d’améliorer les performances globales de sécurité de l’équipement.

Nos services

Pré-vente

1. Comprendre en détail les besoins des clients et leur proposer des solutions de configuration de produits parmi lesquelles ils peuvent choisir

2. Inviter les clients à visiter le site de production ou l’usine, et leur expliquer l’ensemble du processus.

3. Présenter les schémas de soutien nécessaires ou les schémas de financement adaptés aux besoins des clients.

En vente

1. Fournir aux clients, chaque lundi, l'avancement de la production des produits dans l'atelier

2. Conformément à la demande, invitez les clients à vérifier l'expédition avant livraison.

3. Surveillez les chaînes de transport tout au long du processus pour garantir sécurité et rapidité.

4. Contactez les clients à l'avance pour préparer les articles supplémentaires nécessaires sur place afin de réduire le temps de production.

5. Avant livraison, fournissez aux clients les dessins de disposition, de fondation, de circuit, de montage, etc., et guidez-les pour qu'ils réalisent les travaux civils à l'avance afin de réduire le temps de production.

Après-vente

Gestionnaire dédié à la livraison et ingénieur après-vente : double service

1. Installation, mise en service et production sur site, avec des ingénieurs accompagnant l'ensemble du processus.

2. Offrez une formation professionnelle pour aider les clients à développer une équipe de production et d'exploitation qualifiée.

3. Poursuivre les inspections sur site afin que les clients puissent évaluer l’état de l’équipement et résoudre les problèmes éventuels ;

4. Offert des services exclusifs du responsable, établi des dossiers d'utilisation des produits par les clients, maintenu un suivi régulier, assuré une communication efficace et résolu les problèmes des clients en temps voulu.

5. Fournir aux clients des pièces détachées à vie.

Spécifications d'emballage et d'expédition

La livraison n’est pas une fin, le service est sans fin

Depuis 2008, nous avons exporté nos machines de pyrolyse et nos machines de distillation vers plus de 63 pays ; toutefois, chaque client qui achète chez nous bénéficie de notre meilleur service : nous envoyons sur site des ingénieurs hautement qualifiés pour guider l’installation, effectuer la mise en service et former les opérateurs du client. Nous ne quittons pas le site avant que le client ne soit en mesure d’exploiter la machine sans aucun problème. Nous sommes toujours à votre disposition pour collaborer avec vous : n’hésitez pas à nous contacter à tout moment, 24 heures sur 24 !

Profil d'entreprise étendu

Depuis 2008, plus de 3 000 clients provenant de différents pays ont visité la société Aotewei, notamment d’Indonésie, du Congo, du Danemark, du Canada, de l’Azerbaïdjan, de l’Algérie, de Singapour, de Russie, de Pologne, du Brésil, d’Ouzbékistan, d’Ukraine, de Turquie, de Nouvelle-Zélande, du Bangladesh, du Vietnam, d’Inde, d’Allemagne, de Corée du Sud, d’Israël, des Philippines, de Roumanie et d’autres pays… Le nombre de clients ayant déjà effectué une visite est si élevé que nous ne pouvons pas tous les citer ici, mais si vous venez, vous ressentirez la même chaleur et la même hospitalité. Je pourrai non seulement vous accompagner lors de la visite de notre entreprise, mais aussi vous emmener visiter sur site nos clients, afin que vous puissiez réellement constater la solidité de notre société et la qualité de nos équipements.

Notre usine de pyrolyse est très polyvalente et capable de traiter une large gamme de déchets, notamment des pneus usés, des boues, du caoutchouc usé, des plastiques usés, des feuilles d’aluminium, du cuir, du cuir de câbles, de l’acrylique (PMMA), des cartes de circuits imprimés usées, des ordures ménagères, des semelles usées et des déchets médicaux. Prenons l’exemple des pneus usés : le procédé de pyrolyse transforme ces matières premières en produits utiles tels que de l’huile de pyrolyse, du noir de carbone, des fils d’acier et du gaz de synthèse, qui peuvent être réutilisés dans diverses applications industrielles, transformant ainsi les déchets en ressources à haute valeur ajoutée tout en réduisant la pollution environnementale.

Points forts du produit ：

Rendement élevé en huile et rentabilité : spécialement conçues pour le traitement de mélanges de plastiques PP/PE et de pneus usés, nos machines de pyrolyse garantissent un rendement maximal en extraction d’huile, transformant les déchets en huile combustible à haute valeur ajoutée.

Sécurité et durabilité : conforme aux normes. Le réacteur de pyrolyse est fabriqué en acier Q345R pour récipients sous pression. Sa conception rotative unique permet un chauffage uniforme, évitant ainsi toute déformation et prolongeant sa durée de vie.

Conformité environnementale : Équipées de systèmes avancés de désulfuration et d’émissions sans fumée. Notre usine détient les certifications CE, ISO et SGS, répondant aux normes internationales les plus strictes en matière d’émissions environnementales.

Polyvalence et capacité de traitement : Des petits fours d’essai aux grands systèmes de 50 TPD, nous proposons des solutions par lots, semi-continues et entièrement continues, adaptées à des entreprises de toutes tailles.

Questions fréquemment posées

Q1 Quel est le rendement en huile de votre machine de pyrolyse ?

R1 Selon vos matières premières (pneus usés, plastiques usés, caoutchouc usé), le rendement en huile peut atteindre 40 à 80 %.

Q2 La machine est-elle respectueuse de l’environnement ?

R2 Oui, notre système est sans fumée et équipé d’un système de désulfuration garantissant des émissions propres.

Q3 Comment choisir entre un système par lots et un système continu ?

R3 Le système par lots convient idéalement aux applications à moindre coût et à plus faible capacité (1 à 20 TPD), tandis que le système continu est le meilleur choix pour une utilisation industrielle à grande échelle (30 à 100 TPD), avec des coûts de main-d’œuvre minimaux.

Q4 Quel est le prix d’une usine de pyrolyse de déchets ?

R4 Le coût varie selon l’équipement choisi, la capacité requise ainsi que vos besoins spécifiques. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir une estimation détaillée de l’investissement. Nous pouvons concevoir des solutions sur mesure, hautes performances et économes en énergie, adaptées à votre cahier des charges.

Q5 Puis-je visiter votre usine ? Pourriez-vous m’indiquer l’emplacement précis de votre usine ?

R5 Notre entreprise est située à Shangqiu, dans la province du Henan, en Chine. Nous proposons un service d’accueil complet ainsi que des services de prise en charge et de dépose pour nos clients. L’usine est située à Shangqiu, dans la province du Henan, où vous êtes les bienvenus à tout moment.