Punti salienti a colpo d'occhio

Alto rendimento di olio e redditività: Progettate appositamente per il trattamento di plastiche miste (PP/PE/PS) e pneumatici usati, le nostre macchine per la pirolisi garantiscono un’efficienza massima nell’estrazione dell’olio, trasformando i rifiuti in olio combustibile ad alto valore.

Sicurezza e durata (acciaio Q345R): Il reattore di pirolisi è realizzato in acciaio Q345R per recipienti in pressione. Il suo esclusivo design rotante consente un riscaldamento uniforme, prevenendo deformazioni e prolungando la vita utile.

Conformità ambientale: Dotato di sistemi avanzati di desolforazione e di emissione senza fumo. La nostra fabbrica possiede le certificazioni CE, ISO e SGS, rispettando gli standard internazionali più rigorosi in materia di emissioni ambientali.

Capacità di lavorazione multifunzionale: Dalle piccole unità sperimentali di pirolisi fino ai grandi impianti da 50 TPD, offriamo soluzioni batch, semicontinue e completamente continue per aziende di ogni dimensione.

Trasformazione di plastica usata in olio combustibile: Converti plastiche miste (PP, PE, PS) in olio combustibile industriale di alta qualità.

Pirolisi della gomma dei pneumatici: trasforma pneumatici di scarto (inclusi quelli per fuoristrada) in olio, filo d'acciaio, nerofumo e altri sottoprodotti.

Trattamento dei fanghi oleosi: recupero efficiente dell'olio dai residui di raffineria e dai terreni contaminati da idrocarburi.

Lavorazione del nerofumo: è disponibile un granulatore integrato per il nerofumo, per il trattamento successivo dei sottoprodotti.

Produzione di carburante ad alta efficienza: il sistema di riscaldamento ottimizzato consente un funzionamento continuo 24/7 con un'eccellente efficienza di conversione energetica.

Assistenza globale: offriamo supporto tecnico 24 ore su 24, installazione in loco e formazione degli operatori per garantire il funzionamento stabile del vostro impianto di conversione dei rifiuti in energia.

Soluzioni economiche: ottenete il miglior rapporto costo-efficacia per gli impianti di cracking della pece. Vi forniamo un’analisi completa del ritorno sull’investimento (ROI) per calcolare i costi dell’attrezzatura e il periodo di ammortamento.

Tecnologia di desolforazione: personalizzata per materie prime ad alto contenuto di zolfo, per garantire che i prodotti finali (gas ed olio) rispettino i requisiti di qualità richiesti dal mercato.

Informazioni su di noi :

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. è un'impresa completa e integrata che opera nella produzione di attrezzature per la protezione ambientale, nella progettazione, nell’installazione, nella messa in servizio e nella gestione di impianti di ingegneria ambientale. L’azienda dispone di 2 tecnici senior, 4 ingegneri e oltre 40 personale tecnico-professionale di varie specializzazioni. L’azienda vanta forti vantaggi tecnologici e ingegneristici nel settore, sia a livello nazionale che internazionale, e promuove attivamente l’innovazione per favorire il progresso del settore. MAGGIORI INFORMAZIONI+

Vantaggi Competitivi

Esperienza: Vanta più di dieci anni di esperienza negli impianti per la rottura catalitica e negli impianti di raffinazione

ODM: Servizio personalizzato in base alle vostre esigenze

Qualità: siamo un fornitore affidabile con una consolidata esperienza

Assistenza: Per qualsiasi domanda potete contattarci: risponderemo nel più breve tempo possibile

Perché Sceglierci

1. Reattore di pirolisi:

A. Il materiale del reattore è Q345R, utilizzato professionalmente per la costruzione di reattori; offre prestazioni migliori in ambienti di lavoro ad alta temperatura rispetto al Q245R impiegato da altri produttori. Ogni lamiera d’acciaio è dotata di numero di modello e risulta idonea all’uso. Controlliamo la qualità già a partire dalla materia prima.

B. Aggiungere una progettazione di fori di raffreddamento sulla carcassa del forno per accelerare la velocità di raffreddamento dell'apparecchiatura e ridurre il tempo di raffreddamento.

C. Tutte le piastre elicoidali nel reattore sono sovrapposte e completamente saldate per rinforzare il rivestimento interno del forno e prevenirne i danni.

2. Forno:

Sono previsti almeno 6 bruciatori per syngas e 3 bruciatori per olio nel forno, per garantire una combustione più uniforme e ridurre i danni al rivestimento interno del forno durante il riscaldamento. Nei primi 2–3 ore si utilizza come combustibile olio combustibile o gas naturale; successivamente il riscaldamento avviene con il gas infiammabile generato nel processo di pirolisi. Ciò consente un maggiore risparmio energetico.

3. Condensatore ad acqua:

Il serbatoio d'acqua è dotato di 36 piastre cieche e il diametro e il numero dei tubi di raffreddamento sono stati aumentati per migliorare il raffreddamento di olio e gas. Ciò migliora l’efficienza, incrementa la resa di olio e riduce la frequenza di manutenzione richiesta agli operatori in loco.

4. Sigillo ad acqua e arrestatore di fiamma:

Due sistemi anti-rifiammata (sigillo ad acqua e apposito arrestatore di fiamma) rendono l'attrezzatura più sicura e purificano il gas infiammabile, riducendo il contenuto di zolfo, particolato e ossidi di azoto nei fumi e la probabilità di intasamento del bruciatore;

5. Torre di desolforazione:

A: Norma sulle emissioni: utilizzo di scrubber speciali per rimuovere i gas acidi e la polvere dai fumi.

B: Odore durante il funzionamento: funzionamento completamente chiuso.

C: Inquinamento idrico: assenza totale di inquinamento. Tutta l'acqua viene riciclata: dopo aver raffreddato l'olio, defluisce nel bacino idrico e viene riutilizzata.

D: Inquinamento atmosferico: nessun inquinamento atmosferico; i gas di scarico possono essere convogliati nel bacino dei fumi, che è chiuso.

E: Inquinamento solido: Nessun inquinamento solido. Tutti i residui solidi prodotti dopo la pirolisi sono costituiti da nerofumo grezzo e fili d'acciaio, che possono essere sottoposti a ulteriore lavorazione oppure venduti direttamente, conservando il loro valore.

6. Ricambi: Dotati di valvola di sicurezza automatica per lo scarico della pressione, valvola manuale di emergenza per lo scarico della pressione, trasmissione remota di temperatura e pressione + allarme, ecc., per migliorare complessivamente le prestazioni di sicurezza dell'attrezzatura.

I Nostri Servizi

Pre-vendita

1. Comprendere in dettaglio le esigenze del cliente e fornire soluzioni di configurazione del prodotto tra cui il cliente può scegliere

2. Invitare i clienti a visitare il sito produttivo o lo stabilimento e illustrare l'intero processo

3. Presentare schemi di supporto necessari o schemi di finanziamento in base alle esigenze del cliente

In vendita

1. Fornire ai clienti, ogni lunedì, l’aggiornamento sullo stato di avanzamento della produzione dei prodotti nel laboratorio

2. Secondo la richiesta, invitare i clienti a controllare la spedizione prima della consegna.

3. Monitorare le fasi di trasporto in modo da garantire sicurezza e tempestività.

4. Contattare i clienti in anticipo per preparare gli elementi aggiuntivi necessari sul posto e garantire tempi di produzione più brevi.

5. Prima della consegna, fornire ai clienti disegni di layout, disegni strutturali, disegni elettrici, disegni di installazione, ecc., e guidare i clienti per eseguire in anticipo lavori civili per garantire tempi di produzione più brevi.

Dopo la vendita

Gestore dedicato alla consegna e ingegnere post-vendita: servizio doppio

1. Installazione, messa in servizio e produzione in loco; ingegneri accompagnano l'intero processo.

2. Fornire un addestramento professionale per aiutare i clienti a coltivare una squadra professionista per la produzione e l'operatività sul campo.

3. Proseguire con ispezioni in loco per consentire ai clienti di verificare le condizioni dell'attrezzatura e risolvere eventuali problemi;

4. Servizi esclusivi del responsabile delle consegne, creazione di file sull'uso dei prodotti da parte dei clienti, manutenzione regolare dei clienti, mantenimento di una comunicazione efficiente e risoluzione tempestiva dei problemi per i clienti.

5. Fornire ai clienti ricambi per tutta la vita utile dell'attrezzatura

Specifiche di imballaggio e spedizione

La consegna non è la fine, il servizio è senza fine

Dal 2008 esportiamo le nostre macchine per pirolisi e le nostre macchine per distillazione in più di 63 paesi; tuttavia, ogni cliente che acquista da noi riceve il nostro miglior servizio: inviamo i nostri ingegneri più qualificati per fornire assistenza nell’installazione, nella messa in servizio e nella formazione degli operatori del cliente; non ci allontaniamo finché il cliente non è in grado di far funzionare la macchina senza alcun problema. Siamo sempre pronti ad avviare una collaborazione con voi: siamo a vostra disposizione 24 ore su 24 per qualsiasi richiesta!

Profilo aziendale esteso

Dal 2008, oltre 3.000 clienti provenienti da diversi paesi hanno visitato la società Aotewei, tra cui Indonesia, Congo, Danimarca, Canada, Azerbaigian, Algeria, Singapore, Russia, Polonia, Brasile, Uzbekistan, Ucraina, Turchia, Nuova Zelanda, Bangladesh, Vietnam, India, Germania, Corea del Sud, Israele, Filippine, Romania e altri paesi… I clienti che ci hanno fatto visita sono così numerosi che non possiamo elencarli tutti qui, ma se verrete, proverete lo stesso calore e la stessa ospitalità. Non solo vi accompagnerò nella visita aziendale, ma vi condurrò anche presso i nostri clienti per visitare i cantieri, in modo che possiate realmente percepire la forza della nostra azienda e la qualità delle attrezzature.

Il nostro impianto di pirolisi è estremamente versatile e in grado di trattare una vasta gamma di materiali di scarto, tra cui pneumatici usati, fanghi, gomma di scarto, plastiche di scarto, fogli di alluminio, pelle, pelle per cavi, acrilico (PMMA), schede a circuito stampato esauste, rifiuti domestici, suole di scarto e rifiuti sanitari. Prendendo ad esempio i pneumatici usati, il processo di pirolisi converte questi materiali grezzi in prodotti di output di valore, quali olio da pirolisi, nerofumo, filo d'acciaio e gas di sintesi, riutilizzabili in diverse applicazioni industriali, trasformando i rifiuti in risorse ad alto valore e riducendo al contempo l'inquinamento ambientale.

Caratteristiche del prodotto ：

Alto rendimento di olio e redditività: progettati appositamente per il trattamento di plastiche miste PP/PE e pneumatici usati, i nostri impianti di pirolisi garantiscono la massima efficienza nell'estrazione dell'olio, trasformando i rifiuti in olio combustibile ad alto valore.

Sicurezza e durata: conforme alle normative. Il reattore di pirolisi è realizzato in acciaio Q345R per recipienti a pressione. Il suo esclusivo design rotante consente un riscaldamento uniforme, prevenendo deformazioni ed estendendo la vita utile.

Conformità ambientale: Dotato di sistemi avanzati di desolforazione e di emissione senza fumo. La nostra fabbrica possiede le certificazioni CE, ISO e SGS, rispettando gli standard internazionali più rigorosi in materia di emissioni ambientali.

Funzionalità multipla e capacità di elaborazione: dai piccoli forni di prova ai grandi impianti da 50 TPD, offriamo soluzioni batch, semicontinue e completamente continue per aziende di ogni dimensione.

Domande frequenti

Q1 Qual è la resa in olio della vostra macchina per pirolisi?

R1 La resa in olio varia dal 40% all’80%, a seconda delle materie prime utilizzate, come pneumatici fuori uso, plastiche fuori uso e gomma fuori uso.

Q2 La macchina è ecocompatibile?

R2 Sì, il nostro sistema è privo di fumi e dotato di un sistema di desolforazione per emissioni pulite.

Q3 Come scelgo tra sistemi batch e continui?

R3 Il sistema batch è ideale per costi inferiori e capacità più ridotte (1–20 TPD), mentre il sistema continuo è ottimale per un utilizzo industriale su larga scala (30–100 TPD) con costi di manodopera minimi.

Q4 Qual è il costo di un impianto di pirolisi per rifiuti?

R4 Il costo varia in base all’attrezzatura scelta, alla capacità richiesta e alle specifiche esigenze. Non esitate a contattarci per ricevere una stima dettagliata dell’investimento. Possiamo progettare soluzioni personalizzate, ad alte prestazioni ed energeticamente efficienti, su misura per le vostre esigenze.

Q5 Posso visitare la vostra fabbrica? Potreste gentilmente indicarmi la posizione specifica della vostra fabbrica?

A5 La nostra azienda ha sede nella città di Shangqiu, provincia dell'Henan, Cina. Offriamo un servizio completo di accoglienza e trasferimento (pick-up & drop-off) per i clienti. La fabbrica si trova a Shangqiu, nell'Henan, dove siete i benvenuti in qualsiasi momento.