| мощность оборудования | 5 ТПД, 6 ТПД, 8 ТПД, 10 ТПД, 15 ТПД, 50 ТПД, 30 т | отчет о тестировании оборудования | Предоставлено |
| Диапазон температур (°C) | 450–500 °C, 500–540 °C | Технология обработки | Пакетный процесс |
| Время пребывания | 60–80 мин | ключевые торговые точки | Высокий уровень безопасности |
| основные компоненты | Давление в сосуде, Насос | видео выходной инспекции | Предоставлено |
| гарантия | 1 год | место происхождения | Хэнань, Китай |
| вес (кг) | 50000 | торговая марка | Аотвеи |
| Имя | Оборудование для крекинга | Исходное сырьё | Отходы из резины и пластика (шины) |
| Наименование продукта | Завод пиролиза отработанных автомобильных шин и пластика | Конечный продукт | Пиролизное масло, технический углерод, синтез-газ (стальная проволока) |
| Наименование машины | Установка для переработки отработанных автомобильных шин методом пиролиза | Применение | Завод пиролиза пластика и резины |
| Тип маркетинга | Товар | Тип машины | Тип партии |
| Функция | Переработка отходов пластмассы и шин | Обслуживание после продажи | Онлайн поддержка |
Ключевые особенности
Высокая производительность по маслу и рентабельность: специально разработано для переработки смешанных пластиков PP/PE/PS и отработанных шин; наши пиролизные установки обеспечивают максимальную эффективность извлечения масла, превращая отходы в высококачественное топливное масло.
Безопасность и долговечность (сталь Q345R): реактор пиролиза изготовлен из стали Q345R для сосудов под давлением. Его уникальная вращающаяся конструкция обеспечивает равномерный нагрев, предотвращая деформацию и продлевая срок службы.
Соответствие экологическим требованиям: оснащено передовыми системами десульфуризации и бесдымного выброса. Наш завод имеет сертификаты CE, ISO и SGS, соответствующие самым строгим международным стандартам выбросов в окружающую среду.
Многофункциональные возможности переработки: от небольших лабораторных пиролизных установок до крупных систем мощностью 50 тонн в сутки — мы предлагаем периодические, полунепрерывные и полностью непрерывные решения для предприятий любого масштаба.
Переработка отходов пластика в топливное масло: превращение смешанных пластиков (PP, PE, PS) в высококачественное промышленное топливное масло.
Пиролиз резиновых шин: переработка отработанных резиновых шин (включая внедорожные шины) в нефть, стальную проволоку, технический углерод и другие побочные продукты.
Обработка нефтешламов: эффективное извлечение нефти из остатков нефтепереработки и загрязнённых нефтью почв.
Переработка технического углерода: доступен интегрированный гранулятор технического углерода для дальнейшей переработки побочных продуктов.
Производство топлива высокой эффективности: оптимизированная система нагрева обеспечивает непрерывную работу в течение 24/7 с превосходной эффективностью преобразования энергии.
Глобальная поддержка: мы предоставляем техническую поддержку круглосуточно, а также монтаж на месте и обучение операторов для гарантии стабильной работы вашего завода по переработке отходов в энергию.
Экономически выгодные решения: достижение оптимального соотношения «стоимость — эффективность» для установок крекинга смолы. Предоставляется комплексный анализ рентабельности инвестиций (ROI) для расчёта стоимости оборудования и срока окупаемости.
Десульфуризационная технология: адаптирована под сырьё с высоким содержанием серы, чтобы гарантировать соответствие конечных газовых и нефтяных продуктов требованиям рынка по качеству.



О нас :
Компания «Шанцюй Аотэвэй» по оборудованию для охраны окружающей среды, ООО — это комплексное предприятие, объединяющее производство оборудования для охраны окружающей среды, проектирование, монтаж, пусконаладку и эксплуатацию объектов экологического инжиниринга. В компании работают 2 старших техника, 4 инженера и более 40 специалистов различных профилей. Компания обладает значительными технологическими и инженерными преимуществами в отрасли как на внутреннем, так и на международном рынках и активно внедряет инновации, способствуя прогрессу отрасли. ПОДРОБНЕЕ+
Конкурентные преимущества
Опыт работы: Имеет более чем десятилетний опыт работы с оборудованием для крекинга и оборудования для переработки нефтепродуктов
ODM: Индивидуальные услуги в соответствии с вашими требованиями
Качество: мы надёжный поставщик с многолетним опытом
Обслуживание: По любым вопросам обращайтесь к нам — мы ответим в кратчайшие сроки
Почему выбирают нас
1. Пиролизный реактор:
А. Материал корпуса реактора — сталь марки Q345R, специально предназначенная для изготовления реакторов; она обладает лучшими эксплуатационными характеристиками в условиях высокотемпературной работы по сравнению со сталью Q245R, используемой другими производителями. Каждый стальной лист имеет маркировку и сертифицирован для применения. Контроль качества осуществляется уже на стадии сырья.
B. Добавьте конструкцию охлаждающего отверстия в корпус печи для ускорения скорости охлаждения оборудования и сокращения времени охлаждения.
C. Все спиральные пластины в реакторе наложены друг на друга и полностью приварены для усиления футеровки печи и предотвращения её повреждения.
2. Печь:
В печи предусмотрено как минимум 6 горелок для синтез-газа и 3 масляные горелки, что обеспечивает более равномерное сжигание топлива и снижает повреждение футеровки печи при нагреве. В первые 2–3 часа осуществляется нагрев топливным мазутом или природным газом, затем — за счёт горючего газа, образующегося в процессе пиролиза. Это позволяет дополнительно экономить энергию.
3. Водяной конденсатор:
Водяной резервуар оснащён 36 слепыми перегородками, а диаметр и количество охлаждающих труб увеличены для повышения эффективности охлаждения нефтегазовой смеси. Это повышает общую эффективность, увеличивает выход масла и снижает частоту технического обслуживания персоналом на месте.
4. Водяной затвор и пламегаситель:
Две конструкции защиты от обратного пламени (водяной затвор и специальный пламегаситель) повышают безопасность оборудования и очищают горючий газ, снижая содержание серы, твёрдых частиц и оксидов азота в дымовых газах, а также вероятность засорения горелки;
5. Десульфуризационная колонна:
A: Нормативы выбросов: Используются специальные скрубберы для удаления кислых газов и пыли из дымовых газов.
B: Запах во время эксплуатации: Полностью герметичный режим работы.
C: Загрязнение воды: Полное отсутствие загрязнения. Вся вода циркулирует в замкнутом цикле: после охлаждения масла вода поступает в водоём, а затем повторно используется.
D: Загрязнение воздуха: Отсутствует. Отходящие газы направляются в резервуар для дымовых газов, который представляет собой герметичную систему.
E: Твердые загрязнения: отсутствуют твердые загрязнения. Все твердые остатки после пиролиза — это сырой технический углерод и стальные проволоки, которые могут быть подвергнуты глубокой переработке или проданы напрямую по своей стоимости.

6. Запасные части: оснащены автоматическим предохранительным клапаном сброса давления, ручным аварийным клапаном сброса давления, удалённой передачей показаний температуры и давления с функцией сигнализации и т. д., что повышает общую безопасность оборудования.

Наши услуги
Предпродажи
1. Подробно изучить потребности клиента и предложить клиенту варианты конфигурации продукции на выбор
2. Пригласить клиентов посетить производственную площадку или завод и объяснить весь процесс.
3. Предоставить необходимые сопутствующие схемы или финансовые схемы в соответствии с потребностями клиента.
В продаже
1. Каждый понедельник информировать клиента о ходе производства продукции на производственном участке
2. По требованию пригласить клиентов проверить груз перед отправкой.
3. Контролировать транспортные этапы на всех этапах, чтобы обеспечить безопасность и своевременность.
4. Связаться с клиентами заранее, чтобы подготовить дополнительные материалы, необходимые на месте, для сокращения времени производства.
5. Перед доставкой предоставьте клиентам чертежи размещения, фундаментальные чертежи, схемы электрических цепей, монтажные чертежи и т. д., и помогите клиентам выполнить гражданское строительство заранее, чтобы обеспечить более короткие сроки производства.
После продажи
Персональный менеджер по поставкам и инженер по послепродажному обслуживанию — двойная поддержка
1. Монтаж, пусконаладка и запуск производства на месте; инженеры сопровождают весь процесс.
2. Предоставление профессионального обучения для помощи клиентам в формировании команды по производству и эксплуатации на месте.
3. Продолжить выездные инспекции для клиентов с целью ознакомления с состоянием оборудования и решения возникающих проблем;
4. Эксклюзивное обслуживание менеджера по доставке, создание файлов использования продукции клиентами, регулярное обслуживание клиентов, поддержание эффективной коммуникации и своевременное решение проблем для клиентов.
5. Предоставлять клиентам запасные части на весь срок службы оборудования.
Упаковка и транспортные характеристики

Доставка — это не конец, а начало бесконечного сервисного обслуживания
С 2008 года мы экспортируем наши пиролизные и дистилляционные установки более чем в 63 страны, однако каждый клиент, приобретающий оборудование у нас, получает наш самый высокий уровень сервиса: мы направляем наиболее квалифицированных инженеров для оказания помощи при монтаже, пусконаладке и обучении персонала заказчика; мы не покидаем объект до тех пор, пока заказчик не сможет самостоятельно эксплуатировать оборудование без каких-либо затруднений. Мы всегда готовы к сотрудничеству с вами — обращайтесь в любое время суток!
Расширенный профиль компании

С 2008 года более 3000 клиентов из разных стран посетили компанию Aotewei: из Индонезии, Конго, Дании, Канады, Азербайджана, Алжира, Сингапура, России, Польши, Бразилии, Узбекистана, Украины, Турции, Новой Зеландии, Бангладеш, Вьетнама, Индии, Германии, Южной Кореи, Израиля, Филиппин, Румынии и других стран… Так много клиентов уже побывало у нас, что перечислить их всех здесь невозможно, однако, если вы приедете, то почувствуете ту же теплоту и гостеприимство. Я не только проведу вас по компании, но и организую посещение объектов наших клиентов, чтобы вы смогли лично оценить мощь нашей компании и качество оборудования.

Наша пиролизная установка обладает высокой универсальностью и способна перерабатывать широкий спектр отходов, включая изношенные шины, ил, отработанную резину, отходы пластмасс, алюминиевую фольгу, кожу, кабельную кожу, акрил (ПММА), отработанные печатные платы, бытовые отходы, изношенные подошвы и медицинские отходы. В качестве примера можно привести переработку изношенных шин: в ходе пиролиза исходное сырьё преобразуется в ценные продукты — пиролизное топливное масло, технический углерод, стальную проволоку и синтез-газ, которые могут быть повторно использованы в различных промышленных областях, превращая отходы в высокостоимостные ресурсы и одновременно снижая уровень загрязнения окружающей среды.


Ключевые моменты продукции :
Высокий выход масла и рентабельность: специализированная конструкция наших пиролизных установок обеспечивает максимальную эффективность извлечения масла при переработке смесей пластмасс ПП/ПЭ и изношенных шин, превращая отходы в высокостоимостное топливное масло. Безопасность и долговечность: соответствие стандартам. Реактор пиролиза изготовлен из стали Q345R для сосудов под давлением. Его уникальная вращающаяся конструкция обеспечивает равномерный нагрев, предотвращающий деформацию и увеличивающий срок службы. Соответствие экологическим требованиям: оснащено передовыми системами десульфуризации и бесдымного выброса. Наш завод имеет сертификаты CE, ISO и SGS, соответствующие самым строгим международным стандартам выбросов в окружающую среду. Многофункциональность и производственная мощность: от небольших лабораторных печей до крупных систем мощностью до 50 тонн в сутки — мы предлагаем партийные, полунепрерывные и полностью непрерывные решения для предприятий любого масштаба.Часто задаваемые вопросы
В1 Каков выход масла у вашей пиролизной установки?
О1 В зависимости от исходного сырья — таких как изношенные шины, отходы пластмасс и резиновые отходы — выход масла может составлять от 40 % до 80 %.
В2 Является ли установка экологически безопасной?
О2 Да, наша система работает без дыма и оснащена десульфуризационной системой для получения чистых выбросов.
В3 Как выбрать между партийной и непрерывной системами?
О3 Партийная система идеально подходит при ограниченном бюджете и небольших объёмах переработки (1–20 тонн в сутки), тогда как непрерывная система оптимальна для промышленного применения в крупном масштабе (30–100 тонн в сутки) с минимальными трудозатратами.
В4 Сколько стоит пиролизная установка для переработки отходов?
О4 Стоимость зависит от комплектации оборудования, требуемой производственной мощности и ваших индивидуальных потребностей. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной сметы инвестиций. Мы можем разработать высокопроизводительные и энергоэффективные решения, адаптированные под ваши технические требования.
Вопрос 5: Могу ли я посетить ваш завод? Не могли бы вы сообщить точный адрес вашего завода?
Ответ 5: Наша компания расположена в городе Шанцю, провинция Хэнань, Китай. Мы предоставляем полный спектр услуг по встрече и трансферу для клиентов. Завод находится в Шанцю, провинция Хэнань; вы всегда можете приехать к нам в любое время.
© 2026, Шанцю АОТЕВЭЙ, компания по производству оборудования для охраны окружающей среды, ООО Политика конфиденциальности