Efektivní zpracování odpadních pneumatik, odpadních plastů, odpadního pryžového oleje a kalu za účelem výroby palivového oleje – kontinuální pyrolytické zařízení

Služba :

Dodávka náhradních dílů a online technická podpora

1roční dálková záruka

Klíčové vlastnosti

Hlavní výhody na první pohled

Vysoký výtěžek oleje a ziskovost: Naše pyrolyzní zařízení jsou speciálně navržena pro zpracování směsných plastů PP/PE/PS a použitých pneumatik a zajišťují maximální účinnost extrakce oleje, čímž přeměňují odpad na palivový olej vysoce hodnotový.

Bezpečnost a odolnost (ocel Q345R): Pyrolyzní reaktor je vyroben z tlakové nádoby z oceli Q345R. Jeho jedinečný rotační design umožňuje rovnoměrné zahřívání, čímž se zabrání deformaci a prodlouží se životnost zařízení.

Dodržování environmentálních norem: Vybaveno pokročilými systémy odírání síry a bezkouřového vypouštění. Náš závod má certifikáty CE, ISO a SGS a splňuje nejpřísnější mezinárodní normy pro emise do životního prostředí.

Víceúčelová zpracovatelská kapacita: Od malých testovacích pyrolyzních jednotek až po velké systémy s kapacitou 50 tun denně nabízíme dávková, polokontinuální i plně kontinuální řešení pro podniky všech velikostí.

Přeměna odpadních plastů na palivový olej: Převedení smíšených plastů (PP, PE, PS) na průmyslový palivový olej vysoké kvality.

Pyrolýza gumových pneumatik: Zpracování odpadních gumových pneumatik (včetně terénních pneumatik) na olej, ocelový drát, saze a další vedlejší produkty.

Úprava sazového kalu: Efektivní získávání oleje z rafinačních zbytků a půdy kontaminované ropou.

Zpracování sazí: K dispozici je integrovaný granulátor sazí pro další zpracování vedlejších produktů.

Výroba paliva s vysokou účinností: Optimalizovaný topný systém umožňuje nepřetržitý provoz 24 hodin denně s vynikající účinností přeměny energie.

Globální podpora: Poskytujeme technickou podporu 24 hodin denně, montáž na místě a školení obsluhy, abychom zajistili stabilní provoz vaší elektrárny na využití odpadu.

Nákladově efektivní řešení: Dosáhněte nejlepšího poměru nákladů a výkonu pro zařízení na katalytické štěpení dehtu. Poskytuje se komplexní analýza návratnosti investice (ROI) pro výpočet nákladů na vybavení a doby návratnosti.

Technologie odírání síry: Přizpůsobeno surovinám s vysokým obsahem síry, aby bylo zajištěno, že konečné plynné a olejové produkty splňují požadavky trhu na kvalitu.

Co je to plně kontinuální pyrolytický stroj?

Plně kontinuální pyrolytické zařízení umožňuje nepřetržité přivádění suroviny; zbytek po štěpení lze odstranit jako strusku bez nutnosti zastavení ohřevu a chlazení. Celý proces probíhá současně – při přivádění suroviny se zároveň odstraňuje saze. Tím odpadají kroky jako chlazení a odstraňování strusky. Předehřívání probíhá nepřetržitě po dobu více než deseti dnů, někdy dokonce po desítky dnů. Tím se nejen zvyšuje produktivita, ale také snižuje počet cyklů předehřívání, což přináší úsporu energie a zvyšuje účinnost.

Tento diagram procesu podrobně popisuje pracovní postup našeho zcela kontinuálního pyrolytického zařízení, včetně přívodu materiálu, pyrolytické reakce, chlazení a sběru olejových plynů, vykládky sazí a úpravy výfukových plynů. Podporováno automatickým systémem PLC umožňuje 24/7 stabilní provoz s velkou kapacitou, což výrazně zvyšuje účinnost a zároveň šetří pracovní sílu a výrobní čas.

Proč si nás vybrat

1. Dozorové řízení

2. Přívod materiálu

A. Můžete si vybrat manuální nebo automatický způsob přívodu odpadního materiálu do reaktoru.

B. Automatický dávkovač vám pomůže ušetřit pracovní sílu a zkrátit čas přívodu materiálu.

C. Toto zařízení je naším patentovaným produktem.

3. Pyrolytický reaktor

A. Materiál reaktoru je Q345R, který se profesionálně používá pro výrobu reaktorů; má lepší vlastnosti v prostředí vysokých teplot než Q245R, který používají jiní výrobci. Každý ocelový plech má značku a je k použití povolen. Kvalitu kontrolujeme již od suroviny.

B. Přidejte do pláště peci návrh chladicího otvoru, aby se zrychlila rychlost chlazení zařízení a ušetřil se čas potřebný na chlazení.

C. Všechny spirálové desky v reaktoru jsou překryté a zcela svařené, čímž se posílí vnitřní výstelka pece a zabrání se jejímu poškození.

4. Pec

Do pece je navrženo nejméně 6 hořáků na syntézní plyn a 3 hořáky na olej, aby došlo k rovnoměrnějšímu spalování a snížilo se poškození vnitřní výstelky pece během ohřevu. Prvních 2–3 hodin se ohřívá topným olejem nebo zemním plynem, poté se ohřev provádí hořlavým plynem vznikajícím v průběhu pyrolýzy. Ušetří se více energie.

5. Vodní kondenzátor

Nádrž je vybavena 36 slepými deskami a průměr i počet chladicích trubek jsou zvětšeny, aby se zlepšilo chlazení oleje a plynu. Zvyšuje se účinnost, zvyšuje se výtěžnost oleje a snižuje se frekvence údržby prováděné pracovníky na místě.

6. Vodní uzávěr a plamenový zábran

Dva proti-zpětného plamení návrhy (vodní těsnění a specializovaný plamenový závěr) zvyšují bezpečnost zařízení a čistí hořlavý plyn, čímž snižují obsah síry, tuhého aerosolu a oxidů dusíku v kouřových plynech a pravděpodobnost ucpaní hořáku;

7. Odírka síry

a: Emisní norma: Použití speciálních oplachovacích zařízení k odstranění kyselých plynů a prachu ze spalin.

b: Zápach během provozu: Během provozu je zařízení plně uzavřené.

c: Znečištění vody: Žádné znečištění vůbec. Veškerá voda se recirkuluje – po ochlazení oleje proteče do vodní nádrže a poté se znovu použije.

d: Znečištění ovzduší: Žádné znečištění ovzduší; odpadní plyny lze vypouštět do nádrže na kouřové plyny, která je uzavřená.

e: Znečištění pevnými látkami: Žádné znečištění pevnými látkami. Všechny pevné zbytky po pyrolýze jsou hrubý uhlík a ocelové dráhy, které lze dále zpracovat nebo přímo prodat za jejich tržní hodnotu.

8. Systém odstraňování škváry

a: Zkracuje dobu chlazení, umožňuje vykládku za vysoké teploty.

b: Voda je studená a neznečištěná.

c: Automatický výsypek šroubů provádí vykládku.

9. Náhradní díly

Vybaveno automatickou pojistnou ventilem pro uvolnění tlaku, ručním nouzovým pojistným ventilem, dálkovým přenosem teploty a tlaku s alarmem atd., čímž se zvyšuje celková bezpečnostní úroveň zařízení.

Přehled společnosti

O nás

Společnost Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. je komplexní podnik integrující výrobu zařízení pro ochranu životního prostředí, návrh, instalaci, uvedení do provozu a provoz inženýrských řešení v oblasti ochrany životního prostředí. Společnost zaměstnává 2 starší techniky, 4 inženýry a více než 40 odborných a technických pracovníků různého zaměření. Společnost disponuje silnými technologickými a inženýrskými výhodami v rámci stejného odvětví jak doma, tak mezinárodně, a aktivně inovuje s cílem podporovat pokročilý vývoj tohoto odvětví. VÍCE+

Konkurenceschopné výhody

Předprodej

1. Podrobně pochopit potřeby zákazníka a poskytnout zákazníkovi řešení pro konfiguraci produktu k výběru

2. Pozvat zákazníky na návštěvu výrobního místa nebo továrny a vysvětlit celý proces

3. Představit nutné podporující nebo financovací schéma podle potřeb zákazníka

V prodeji

1. Každý pondělí poskytovat zákazníkům informace o průběhu výroby produktů ve výrobní dílně

2. Na základě požadavků pozvat zákazníky k kontrolnímu prohlédnutí zásilky před doručením.

3. Monitorovat dopravní vazby po celou dobu procesu, aby byla zajištěna bezpečnost a dodržení termínů.

4. Předem kontaktujte zákazníky, abyste připravili dodatečné položky potřebné na místě, a tím zajistili kratší dobu výroby.

5. Před dodáním poskytneme zákazníkům výkresy uspořádání, základové výkresy, schémata elektrických obvodů, montážní výkresy atd. a provedeme zákazníky při přípravě stavebních prací, aby bylo možné zkrátit dobu výroby.

Po prodaji

1. Specializovaný manažer dodávek a inženýr pro servis po prodeji – dvojnásobná služba

2. Montáž, uvedení do provozu a výroba na místě; inženýři doprovází celý proces.

3. Poskytneme odborné školení, které pomůže zákazníkům vytvořit profesionální tým pro provoz a výrobu na místě.

4. Pokračujeme v pravidelných kontrolách na místě, abychom zákazníkům umožnili sledovat stav zařízení a řešit případné problémy;

5. Exkluzivní služby manažera dodávek, vytvoření souboru zákazníkem používaných výrobků, pravidelná údržba zákazníků, udržování efektivní komunikace a včasná řešení problémů pro zákazníky.

6. Poskytujeme zákazníkům náhradní díly po celou dobu životnosti výrobku.

Balení a specifikace dodávky

Dodání není konec, služba je nekonečná

Od roku 2008 jsme exportovali naše pyrolytické a destilační stroje do více než 63 zemí, avšak každý zákazník, který u nás stroje zakoupí, získá naši nejlepší službu. Pošleme nejzkušenějšího inženýra pro montáž, uvádění do provozu a školení zaměstnanců zákazníka; neopustíme místo, dokud zákazník nebude schopen stroj provozovat bez jakýchkoli potíží. Stále jsme tu a těšíme se na spolupráci s vámi – dotazy přijímáme 24 hodin denně!

Rozšířený profil společnosti

Pokročilé návrhové myšlenky a silná výrobní kapacita nám umožňují lépe vyrábět pro zákazníky praktičtější stroje. Zavazujeme se poskytovat globálním zákazníkům stroje s vysokou odolností, dlouhou životností a nízkou poruchovostí. Stabilní schopnosti předprodejního i servisního zabezpečení zvyšují důvěru zákazníků v naši společnost. AOTEWEI je váš celoživotní přítel.

Od roku 2008 navštívilo společnost Aotewei více než 3 000 zákazníků z různých zemí, například z Indonésie, Konga, Dánska, Kanady, Ázerbájdžánu, Alžírska, Singapuru, Ruska, Polska, Brazílie, Uzbekistánu, Ukrajiny, Turecka, Nového Zélandu, Bangladéše, Vietnamu, Indie, Německa, Jižní Koreje, Izraele, Filipín, Rumunska a dalších zemí… Zákazníků je tak mnoho, že je nemůžeme všechny zde uvést, avšak pokud přijedete, jistě pocítíte stejnou teplost a pohostinnost. Nejenže vás provedu naší společností, ale také vás vezmu na návštěvu u našich zákazníků na jejich provozních místech, abyste si skutečně mohli uvědomit sílu naší společnosti a kvalitu našeho zařízení.

Naše pyrolytická zařízení jsou navržena tak, aby zpracovávala širokou škálu odpadních materiálů, včetně použitých pneumatik, odpadního pryže, odpadních plastů, kalu, hliníkové fólie, kůže, kabelové kůže, akrylového skla (PMMA), použitých tištěných spojovacích desek, komunálního odpadu, odpadních podrážek a lékařského odpadu. Poskytují flexibilní a udržitelné řešení pro přeměnu různých druhů odpadu na produkty s vysokou hodnotou.

Nejčastější dotazy

Jaký je výtěžek oleje z vašeho pyrolytického stroje?
Výtěžek oleje se liší podle použitých surovin, např. použitých pneumatik, odpadních plastů a odpadního pryže, a může dosahovat 40–80 %.

Je stroj ekologicky šetrný?
Ano, náš systém je bezkouřový a je vybaven systémem odstraňování síry pro čisté emise.

Jak si vybrat mezi dávkovým a kontinuálním systémem?
Dávkový systém je ideální pro nižší náklady a menší kapacity (1–20 t/den), zatímco kontinuální systém je nejvhodnější pro průmyslové aplikace na velkou škálu (30–100 t/den) s minimálními náklady na práci.

Kolik stojí zařízení pro pyrolýzu odpadu?
Cena zařízení pro pyrolýzu pneumatik se liší v závislosti na jejich specifikacích a kapacitě, stejně jako na konkrétních konstrukčních řešeních. Pokud plánujete omezit investiční náklady, naši inženýři vám mohou navrhnout přizpůsobená řešení zařízení s vysokým poměrem cena/výkon a energetickou účinností, která budou přesně odpovídat vašim požadavkům. Neváhejte se na nás obrátit pro podrobný odhad nákladů.

Můžeme navštívit vaše krakovací zařízení? Mohli byste nám prosím sdělit přesnou polohu vaší továrny?
Naše společnost sídlí ve městě Shangqiu, provincie Che-nan, Čína. Pro zákazníky poskytujeme kompletní služby přijetí včetně dopravy z a do letiště či nádraží. V továrně jsou k dispozici prototypy krakovacích strojů, které si můžete při osobní návštěvě prohlédnout a zkontrolovat. Vřele vás zveme, abyste přišli kdykoli.