Эффективная переработка отработанных шин, отходов пластмасс, резинового масла и шлама в топливное масло с использованием непрерывного оборудования для пиролиза

Обслуживание :

Поставка запасных частей и онлайн-техническая поддержка

дистанционная гарантия сроком на 1 год

Ключевые атрибуты

Ключевые особенности

Высокий выход масла и рентабельность: Специально разработано для переработки смеси пластиков PP/PE/PS и отработанных шин; наши пиролизные установки обеспечивают максимальную эффективность извлечения масла, превращая отходы в топливное масло высокой ценности.

Безопасность и долговечность (сталь Q345R): Реактор пиролиза изготовлен из стали Q345R для сосудов под давлением. Его уникальная вращающаяся конструкция обеспечивает равномерный нагрев, предотвращающий деформацию и увеличивающий срок службы.

Соответствие экологическим стандартам: Оснащено передовыми системами десульфуризации и бесдымного выброса. Наш завод имеет сертификаты CE, ISO и SGS, соответствует самым строгим международным стандартам экологических выбросов.

Многофункциональные возможности переработки: От небольших испытательных пиролизных установок до крупных систем мощностью 50 тонн в сутки — мы предлагаем партийные, полунепрерывные и полностью непрерывные решения для предприятий любого масштаба.

Переработка отходов пластика в топливное масло: Переработка смешанных пластиков (ПП, ПЭ, ПС) в высококачественное промышленное топливное масло.

Пиролиз резиновых шин: Переработка отходов резиновых шин (включая внедорожные шины) в нефть, стальную проволоку, технический углерод и другие побочные продукты.

Обработка нефтешлама: Эффективное извлечение нефти из остатков нефтепереработки и загрязнённых нефтью почв.

Переработка технического углерода: Для дальнейшей переработки побочных продуктов доступен интегрированный гранулятор технического углерода.

Производство топлива высокой эффективности: Оптимизированная система нагрева обеспечивает непрерывную работу круглосуточно (24/7) с превосходной эффективностью преобразования энергии.

Глобальная поддержка: Мы предоставляем техническую поддержку в течение 24 часов, монтаж на месте и обучение операторов для гарантии стабильной работы вашего завода по переработке отходов в энергию.

Экономически эффективные решения: Достигните оптимального соотношения стоимости и производительности для установок термического крекинга смолы. Предоставляется комплексный анализ рентабельности инвестиций (ROI) для расчёта стоимости оборудования и срока окупаемости.

Технология десульфуризации: Специально разработана для сырья с высоким содержанием серы, чтобы гарантировать соответствие конечных газовых и нефтепродуктов требованиям рынка по качеству.

Что такое полностью непрерывная пиролизная установка?

Полностью непрерывное пиролизное оборудование обеспечивает непрерывную подачу сырья, а шлак после крекинга удаляется без остановки процессов нагрева и охлаждения; весь процесс осуществляется одновременно: при подаче сырья происходит также выгрузка сажи, что исключает необходимость охлаждения и удаления шлака на отдельных этапах. Предварительный нагрев может продолжаться непрерывно более десяти дней или даже несколько десятков дней. Повышая производительность, такая технология сокращает количество циклов предварительного нагрева, обеспечивая энергосбережение и высокую эффективность.

Эта схема процесса подробно описывает рабочий процесс нашего полностью непрерывного оборудования для пиролиза, охватывая подачу сырья, реакцию пиролиза, охлаждение и сбор масляного газа, выгрузку технического углерода и очистку отходящих газов. Благодаря автоматической системе управления на базе ПЛК оборудование обеспечивает стабильную круглосуточную работу большой мощности, значительно повышая эффективность и одновременно снижая трудозатраты и продолжительность производственного цикла.

Почему выбирают нас

1. Диспетчерское управление

2. Подача сырья

А. Вы можете выбрать ручной или автоматический способ подачи отходов в реактор.

B. Автоматический питатель позволяет сэкономить трудозатраты и сократить время подачи.

C. Данное устройство является нашим запатентованным продуктом.

3. Реактор пиролиза

А. Материал корпуса реактора — сталь марки Q345R, специально предназначенная для изготовления реакторов; она обладает лучшими эксплуатационными характеристиками в условиях высокотемпературной работы по сравнению со сталью Q245R, используемой другими производителями. Каждый стальной лист имеет маркировку и сертифицирован для применения. Контроль качества осуществляется уже на стадии сырья.

B. Добавьте конструкцию охлаждающего отверстия в корпус печи для ускорения скорости охлаждения оборудования и сокращения времени охлаждения.

C. Все спиральные пластины в реакторе наложены друг на друга и полностью приварены для усиления футеровки печи и предотвращения её повреждения.

4. Печь

В печи предусмотрено как минимум 6 горелок для синтез-газа и 3 масляные горелки, что обеспечивает более равномерное сжигание топлива и снижает повреждение футеровки печи при нагреве. В первые 2–3 часа осуществляется нагрев топливным мазутом или природным газом, затем — за счёт горючего газа, образующегося в процессе пиролиза. Это позволяет дополнительно экономить энергию.

5. Водяной конденсатор

Водяной резервуар оснащён 36 слепыми перегородками, а диаметр и количество охлаждающих труб увеличены для повышения эффективности охлаждения нефтегазовой смеси. Это повышает общую эффективность, увеличивает выход масла и снижает частоту технического обслуживания персоналом на месте.

6. Гидрозатвор и пламегаситель

Две конструкции защиты от обратного пламени (водяной затвор и специальный пламегаситель) повышают безопасность оборудования и очищают горючий газ, снижая содержание серы, твёрдых частиц и оксидов азота в дымовых газах, а также вероятность засорения горелки;

7. Десульфуризационная башня

а: Нормативы выбросов: Использование специальных скрубберов для удаления кислых газов и пыли из дымовых газов.

b: Запах во время эксплуатации: Полностью герметичный режим работы.

в: Загрязнение воды: Отсутствует полностью. Вся вода циркулирует в замкнутом контуре: после охлаждения масла она поступает в водоём, а затем повторно используется.

г: Загрязнение воздуха: Отсутствует. Отходящие газы направляются в резервуар для дымовых газов, который представляет собой герметичную систему.

д: Твёрдые отходы: Твёрдых загрязнений нет. Все твёрдые остатки после пиролиза — это сырой технический углерод и стальные проволоки, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке или проданы напрямую как товар с определённой стоимостью.

8. Система удаления шлака

а: Сокращение времени охлаждения, обеспечение выгрузки при высокой температуре.

б: Вода холодная и не загрязнена.

c: Автоматический разгрузчик винтов, осуществляющий разгрузку.

9. Запасные части

Оснащено автоматическим предохранительным клапаном сброса давления, ручным аварийным клапаном сброса давления, дистанционной передачей данных о температуре и давлении с функцией сигнализации и т.д., что повышает общую безопасность оборудования.

Обзор компании

О нас

Компания «Шанцюй Аотэвэй» по оборудованию для охраны окружающей среды, ООО — это комплексное предприятие, объединяющее производство оборудования для охраны окружающей среды, проектирование, монтаж, пусконаладку и эксплуатацию объектов экологического инжиниринга. В компании работают 2 старших техника, 4 инженера и более 40 специалистов различных профилей. Компания обладает значительными технологическими и инженерными преимуществами в отрасли как на внутреннем, так и на международном рынках и активно внедряет инновации, способствуя прогрессу отрасли. ПОДРОБНЕЕ+

Конкурентные преимущества

Предпродажи

1. Подробно изучить потребности клиента и предложить клиенту варианты конфигурации продукции на выбор

2. Пригласить клиента посетить производственную площадку или завод и объяснить весь процесс

3. Предоставить клиенту необходимые вспомогательные схемы или финансовые схемы в соответствии с его потребностями

В продаже

1. Каждый понедельник информировать клиента о ходе производства продукции на производственном участке

2. По требованию пригласить клиента провести проверку груза перед отгрузкой

3. Контролировать все этапы транспортировки на протяжении всего процесса для обеспечения безопасности и своевременности

4. Заранее связаться с заказчиком для подготовки дополнительных компонентов, необходимых на месте, чтобы обеспечить сокращение сроков производства.

5. Перед поставкой предоставить заказчикам чертежи компоновки, фундаментные чертежи, электрические схемы, чертежи монтажа и т. д., а также проконсультировать заказчика по выполнению строительно-монтажных работ заблаговременно, чтобы сократить сроки производства.

После продажи

1. Два специалиста — менеджер по поставке и инженер по послепродажному обслуживанию — совместно обеспечивают сервисное сопровождение.

2. Монтаж, пусконаладка и запуск в производство на месте; инженеры сопровождают весь процесс.

3. Предоставление профессионального обучения для формирования у заказчика квалифицированной команды по эксплуатации и производственной деятельности на месте.

4. Проведение последующих выездных проверок у заказчика для оценки состояния оборудования и оперативного решения возникающих вопросов;

5. Эксклюзивное обслуживание менеджером по поставке: ведение персонального файла по использованию продукции заказчиком, регулярное техническое обслуживание клиентов, поддержание эффективной коммуникации и своевременное решение проблем заказчика.

6. Предоставление заказчику запасных частей на весь срок службы оборудования.

Упаковка и транспортные характеристики

Доставка — это не конец, а начало бесконечного сервисного обслуживания

С 2008 года мы экспортируем наши пиролизные и дистилляционные установки более чем в 63 страны. При этом каждый клиент, приобретающий оборудование у нас, получает наивысший уровень сервиса: мы направляем наших наиболее квалифицированных инженеров для оказания помощи при монтаже, пусконаладке и обучении персонала заказчика. Мы не покидаем объект до тех пор, пока заказчик не сможет самостоятельно и без каких-либо затруднений эксплуатировать оборудование. Мы всегда готовы к сотрудничеству с вами — обращайтесь к нам в любое время суток!

Расширенный профиль компании

Современные конструкторские идеи и высокий производственный потенциал позволяют нам выпускать для заказчиков более практичные машины; мы стремимся предоставлять глобальным клиентам надёжное оборудование с длительным сроком службы и низким уровнем отказов. Стабильные возможности в области предпродажного и послепродажного обслуживания повышают доверие клиентов к нашей компании. Аотвеи является вашим верным партнёром на протяжении всей жизни.

С 2008 года более 3000 клиентов из разных стран посетили компанию Aotewei: из Индонезии, Конго, Дании, Канады, Азербайджана, Алжира, Сингапура, России, Польши, Бразилии, Узбекистана, Украины, Турции, Новой Зеландии, Бангладеш, Вьетнама, Индии, Германии, Южной Кореи, Израиля, Филиппин, Румынии и других стран… Так много клиентов уже побывало у нас, что перечислить их всех здесь невозможно, однако, если вы приедете, то почувствуете ту же теплоту и гостеприимство. Я не только проведу вас по компании, но и организую посещение объектов наших клиентов, чтобы вы смогли лично оценить мощь нашей компании и качество оборудования.

Наша установка пиролиза предназначена для переработки широкого спектра отходов, включая изношенные шины, отработанную резину, отходы пластмасс, ил, алюминиевую фольгу, кожу, кожу кабелей, акрил (ПММА), отработанные печатные платы, бытовые отходы, отходы подошв и медицинские отходы. Она обеспечивает гибкое и устойчивое решение по превращению различных видов отходов в продукты высокой ценности.

Часто задаваемые вопросы

Каков выход масла на вашей пиролизной установке?
В зависимости от исходного сырья — таких как изношенные шины, отходы пластмасс и отработанная резина — выход масла может составлять от 40 % до 80 %.

Является ли установка экологически безопасной?
Да, наша система работает без дымообразования и оснащена системой десульфуризации для получения чистых выбросов.

Как выбрать между периодической и непрерывной системами?
Периодическая система идеально подходит при необходимости снизить затраты и для небольших мощностей (1–20 т/сут), тогда как непрерывная система оптимальна для крупномасштабного промышленного применения (30–100 т/сут) с минимальными трудозатратами.

Сколько стоит установка пиролиза отходов?
Стоимость установок пиролиза шин зависит от их технических характеристик и производственной мощности, а также от принятых проектных решений. Если вы стремитесь контролировать инвестиционные расходы, наши инженеры могут разработать высокорентабельные и энергоэффективные решения оборудования, адаптированные под ваши конкретные потребности. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной сметы стоимости.

Можно ли посетить вашу крекинг-установку? Не могли бы вы сообщить точный адрес вашего завода?
Наша компания расположена в городе Шанцюй, провинция Хэнань, Китай. Мы предоставляем полный спектр услуг по встрече и трансферу клиентов. В нашем заводском цехе имеются действующие опытные образцы крекинг-установок, которые вы можете осмотреть лично во время визита. Мы с радостью ждём вас в любое удобное для вас время.