Processar de forma eficiente pneus usados, plásticos descartados, óleo de borracha e lodo para produzir óleo combustível — Equipamento contínuo de pirólise

Serviço :

Fornecimento de peças de reposição e orientação técnica online

garantia remota de 1 ano

Atributos principais

Destaque em uma Visão Geral

Alto Rendimento de Óleo e Rentabilidade: Especialmente projetadas para processar plásticos mistos PP/PE/PS e pneus usados, nossas máquinas de pirólise garantem eficiência máxima na extração de óleo, transformando resíduos em óleo combustível de alto valor.

Segurança e Durabilidade (Aço Q345R): O reator de pirólise é fabricado em aço Q345R para vasos de pressão. Seu design rotativo exclusivo permite aquecimento uniforme, prevenindo deformações e prolongando a vida útil.

Conformidade ambiental: Equipadas com sistemas avançados de dessulfurização e emissão sem fumaça. Nossa fábrica possui certificações CE, ISO e SGS, atendendo às normas internacionais mais rigorosas de emissões ambientais.

Capacidade de Processamento Multifuncional: Desde pequenas unidades de pirólise para testes até grandes sistemas de 50 TPD, oferecemos soluções por lote, semicontínuas e totalmente contínuas para empresas de todos os portes.

Plástico Usado para Óleo Combustível: Converter plásticos mistos (PP, PE, PS) em óleo combustível industrial de alta qualidade.

Pirólise de Borracha de Pneus: Processar pneus de borracha usados (incluindo pneus para veículos off-road) em óleo, fio de aço, negro de fumo e outros subprodutos.

Tratamento de Lamas Oleosas: Recuperar eficientemente óleo de resíduos de refinaria e solos contaminados por óleo.

Processamento de Negro de Fumo: Está disponível um granulador integrado de negro de fumo para o processamento adicional dos subprodutos.

Produção de Combustível de Alta Eficiência: O sistema de aquecimento otimizado permite operação contínua 24/7 com excelente eficiência de conversão energética.

Suporte global: Oferecemos suporte técnico 24 horas por dia, instalação no local e treinamento de operadores para garantir a operação estável da sua planta de conversão de resíduos em energia.

Soluções rentáveis: Alcançar a melhor relação custo-benefício para usinas de craqueamento de alcatrão. Uma análise abrangente de ROI é fornecida para calcular o custo dos equipamentos e o período de retorno do investimento.

Tecnologia de Dessulfurização: Personalizada para matérias-primas com alto teor de enxofre, garantindo que os gases e óleos finais atendam aos requisitos de qualidade do mercado.

O que é uma máquina de pirólise totalmente contínua?

O equipamento de pirólise totalmente contínuo permite alimentação contínua, e os resíduos de óleo após o craqueamento podem ser descarregados como escória sem interromper os processos de aquecimento e resfriamento; todo o processo ocorre simultaneamente, com alimentação contínua do material e descarga simultânea de negro de carbono, eliminando etapas como resfriamento e descarga de escória. O pré-aquecimento opera continuamente por mais de dez dias, ou até mesmo por dezenas de dias. Ao melhorar a produtividade, reduz o número de ciclos de pré-aquecimento, proporcionando economia de energia e alta eficiência.

Este diagrama de processo detalha o fluxo de trabalho do nosso equipamento de pirólise totalmente contínuo, abrangendo alimentação de material, reação de pirólise, resfriamento e coleta de óleo e gás, descarga de negro de carbono e tratamento de gases residuais. Apoiado por um sistema PLC automático, permite operação estável 24/7 com alta capacidade, melhorando significativamente a eficiência, ao mesmo tempo que reduz a mão de obra e o tempo de produção.

Por Que Nos Escolher

1. Controle supervisório

2. Alimentação

A. Você pode escolher o modo manual ou automático de alimentação para inserir o material residual no reator.

B. O alimentador automático pode ajudá-lo a economizar mão de obra e tempo de alimentação.

C. Este dispositivo é um produto patenteado por nossa empresa.

3. Reator de pirólise

A. O material do reator é Q345R, utilizado profissionalmente na fabricação de reatores; apresenta melhor desempenho em ambientes de trabalho de alta temperatura do que o Q245R empregado por outros fabricantes. Cada chapa de aço possui número de modelo e está qualificada para uso. Controlamos a qualidade desde a matéria-prima.

B. Adicionar um design de orifício de resfriamento na carcaça do forno para acelerar a velocidade de resfriamento do equipamento e reduzir o tempo de resfriamento.

C. Todas as placas espirais no reator são sobrepostas e totalmente soldadas para reforçar o revestimento interno do forno e evitar que ele seja danificado.

4. Forno

No mínimo 6 queimadores de gás de síntese e 3 queimadores a óleo são projetados para o forno, a fim de garantir uma queima mais uniforme e reduzir os danos ao revestimento interno do forno durante o aquecimento. Nas primeiras 2–3 horas, utiliza-se óleo combustível ou gás natural como combustível para aquecimento; posteriormente, o aquecimento é realizado com o gás inflamável gerado no processo de pirólise. Isso permite economizar mais energia.

5. Condensador de Água

O tanque de água é projetado com 36 placas cegas, e o diâmetro e a quantidade dos tubos de resfriamento foram ampliados para melhorar o resfriamento de óleo e gás. Isso aumenta a eficiência, eleva a taxa de produção de óleo e reduz a frequência de manutenção realizada pelos operários no local.

6. Vedação por Água e Extintor de Chamas

Dois designs anti-retrocesso (vedação por água e extintor de chama dedicado) tornam o equipamento mais seguro e purificam o gás inflamável, reduzindo o teor de enxofre, material particulado e óxidos de nitrogênio nos gases de exaustão, bem como a probabilidade de obstrução do queimador;

7. Torre de dessulfurização

a: Padrão de emissão: Utilização de lavadores especiais para remover gases ácidos e poeira da fumaça.

b: Odor durante a operação: Totalmente fechado durante a operação.

c: Poluição da água: Nenhuma poluição. Toda a água é reutilizada em ciclo fechado: após resfriar o óleo, flui para a piscina de água e é reutilizada.

d: Poluição do ar: nenhuma poluição do ar; os gases residuais podem ser descarregados na piscina de gases de exaustão, que é fechada.

e: Poluição sólida: nenhuma poluição sólida. Todo o resíduo sólido resultante da pirólise consiste em negro de carbono bruto e fios de aço, que podem ser submetidos a processamento avançado ou vendidos diretamente com seu valor comercial.

8. Sistema de remoção de escória

a: Reduz o tempo de resfriamento, permitindo a descarga em alta temperatura.

b: A água é fria e isenta de poluentes.

c: Descarregador automático de parafusos descarregando.

9. Peças de reposição

Equipado com válvula de segurança automática de alívio de pressão, válvula manual de alívio de emergência, transmissão remota de temperatura e pressão + alarme, etc., para melhorar o desempenho geral de segurança do equipamento.

Visão geral da empresa

Sobre Nós

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. é uma empresa abrangente que integra a produção de equipamentos de proteção ambiental, projeto, instalação, comissionamento e operação de engenharia ambiental. A empresa possui 2 técnicos sêniores, 4 engenheiros e mais de 40 profissionais e técnicos especializados de diversos tipos. A empresa detém fortes vantagens tecnológicas e de engenharia no setor, tanto no âmbito nacional quanto internacional, e inova ativamente para impulsionar o progresso da indústria. MAIS+

Vantagens Competitivas

Pré-venda

1. Compreender detalhadamente as necessidades do cliente e fornecer soluções de configuração de produtos para que o cliente escolha

2. Convidar os clientes a visitar o local de produção ou a fábrica e explicar todo o processo

3. Apresentar esquemas de suporte necessários ou esquemas de financiamento, conforme as necessidades do cliente

Em venda

1. Fornecer aos clientes, todas as segundas-feiras, o andamento da produção dos produtos na oficina

2. Conforme a demanda, convidar os clientes a inspecionar a carga antes da entrega.

3. Monitorar todos os elos do transporte ao longo do processo para garantir segurança e pontualidade.

4. Entrar em contato com os clientes antecipadamente para preparar os itens adicionais necessários no local, garantindo assim um tempo de produção mais curto.

5. Antes da entrega, forneça aos clientes desenhos de layout, desenhos de fundação, desenhos elétricos, desenhos de instalação, etc., e oriente os clientes a realizar antecipadamente as obras civis, para garantir um tempo de produção mais curto.

Após venda

1. Gestor de entrega dedicado e engenheiro de pós-venda com serviço duplo

2. Instalação, comissionamento e produção no local, com engenheiros acompanhando todo o processo.

3. Forneça treinamento profissional para ajudar os clientes a desenvolver uma equipe profissional de produção e operação no local.

4. Realize inspeções contínuas no local para os clientes, a fim de compreender as condições dos equipamentos e resolver problemas;

5. Serviços exclusivos do gestor de entrega, criação de arquivos de utilização do produto pelo cliente, manutenção regular dos clientes, comunicação eficiente e resolução oportuna de problemas para os clientes.

6. Forneça aos clientes peças de reposição ao longo da vida útil do equipamento.

Especificações de embalagem e frete

A entrega não é o fim, o serviço é contínuo.

Desde 2008, exportamos nossas máquinas de pirólise e máquinas de destilação para mais de 63 países, mas cada cliente que compra de nós recebe nosso melhor atendimento; enviamos engenheiros altamente qualificados para orientação na instalação, comissionamento e treinamento dos operadores do cliente, permanecendo no local até que o cliente consiga operar a máquina sem qualquer problema. Estamos sempre à disposição para cooperar com você — consulte-nos a qualquer hora do dia ou da noite!

Perfil estendido da empresa

Ideias avançadas de design e uma forte capacidade fabril permitem-nos fabricar, de forma mais eficaz, máquinas mais práticas para os clientes; estamos comprometidos em fornecer aos clientes globais máquinas duráveis, de longa vida útil e com baixa taxa de falhas. Capacidades estáveis de serviço pré-venda e pós-venda geram maior confiança por parte dos clientes. AOTEWEI é seu amigo para toda a vida.

Desde 2008, mais de 3.000 clientes de diversos países visitaram a empresa Aotewei, provenientes da Indonésia, Congo, Dinamarca, Canadá, Azerbaijão, Argélia, Cingapura, Rússia, Polônia, Brasil, UZ, Ucrânia, Turquia, Nova Zelândia, Bangladesh, Vietnã, Índia, Alemanha, Coreia do Sul, Israel, Filipinas, Romênia e outros países... São tantos os clientes que não é possível listá-los todos aqui, mas, se você vier, certamente sentirá o mesmo calor e hospitalidade. Além de levá-lo para visitar a empresa, também o acompanharei em visitas aos clientes no local, para que você possa realmente sentir a solidez da nossa empresa e a qualidade dos equipamentos.

Nossa planta de pirólise foi projetada para processar uma ampla gama de materiais residuais, incluindo pneus usados, borracha usada, plásticos usados, lodo, folha de alumínio, couro, revestimento de cabos, acrílico (PMMA), placas de circuito impresso usadas, resíduos domésticos, solas usadas e resíduos médicos. Ela oferece uma solução flexível e sustentável para converter diversos tipos de resíduos em produtos de alto valor.

Perguntas frequentes

Qual é o rendimento de óleo da sua máquina de pirólise?
Dependendo das matérias-primas utilizadas, como pneus usados, plásticos usados e borracha usada, o rendimento de óleo pode atingir 40%–80%.

A máquina é ambientalmente amigável?
Sim, nosso sistema é livre de fumaça e possui um sistema de dessulfurização para emissões limpas.

Como escolho entre sistemas por batelada e contínuos?
Sistemas por batelada são ideais para custos mais baixos e menores capacidades (1–20 TPD), enquanto sistemas contínuos são os melhores para uso industrial em larga escala (30–100 TPD), com custos mínimos de mão de obra.

Qual é o custo de uma planta de pirólise de resíduos?
O custo das unidades de pirólise de pneus varia conforme suas especificações e capacidade, bem como suas soluções de projeto. Se você pretende controlar os custos de investimento, nossos engenheiros podem personalizar soluções de equipamentos com alto desempenho custo-benefício e alta eficiência energética, adaptadas às suas necessidades. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para obter uma estimativa detalhada de custos.

Podemos visitar sua planta de craqueamento? Poderia informar-nos a localização exata de sua fábrica?
Nossa empresa está localizada na cidade de Shangqiu, província de Henan, China. Oferecemos serviços completos de recepção, bem como traslado de ida e volta para clientes. Protótipos de máquinas de craqueamento estão disponíveis na fábrica para sua visita e inspeção in loco. Você é muito bem-vindo a vir a qualquer momento.