Effektiv bearbetning av slitna däck, avfallskonstplast, gummiolja och slam för att producera bränsleolja med kontinuerlig pyrolysutrustning

Service :

Leverans av reservdelar och online-teknisk vägledning

1 års fjärrgaranti

Nyckelattribut

Översikt över nyckelfunktioner

Hög oljeutbyte och lönsamhet: Särskilt utformade för bearbetning av blandade plasttyper av PP/PE/PS samt slitna däck – våra pyrolysanläggningar säkerställer maximal effektivitet vid oljeutvinning och omvandlar avfall till bränsleolja med högt värde.

Säkerhet och hållbarhet (Q345R-stål): Pyrolysreaktorn är tillverkad av tryckkärlsstål Q345R. Dess unika roterande design möjliggör jämn uppvärmning för att förhindra deformation och förlänga livslängden.

Miljööverensstämmelse: Utrustad med avancerade desulfureringssystem och röklösa utsläppssystem. Vårt fabrik har CE-, ISO- och SGS-certifieringar och uppfyller de strängaste internationella miljöstandarderna för utsläpp.

Målfunktionell bearbetningskapacitet: Från små testpyrolysanläggningar till stora system på 50 ton per dag erbjuder vi batch-, halvkontinuerliga och fullständigt kontinuerliga lösningar för företag av alla storlekar.

Avfallsplast till bränsleolja: Omvandla blandade plaster (PP, PE, PS) till högkvalitativ industriell bränsleolja.

Gummiavfallspyrlys: Omvandla slitagegummi från däck (inklusive terrängdäck) till olja, ståltråd, kolsvart och andra biprodukter.

Behandling av oljehaltig slam: Återvinna effektivt olja från raffineriresiduer och oljeförorenad jord.

Bearbetning av kolsvart: En integrerad granuleringsanläggning för kolsvart finns tillgänglig för vidare bearbetning av biprodukter.

Hög-effektiv bränsleproduktion: En optimerad uppvärmningssystem stödjer kontinuerlig drift dygnet runt med utmärkt energiomvandlingseffektivitet.

Global support: Vi erbjuder teknisk support dygnet runt, montering på plats och utbildning av operatörer för att säkerställa stabil drift av er avfalls-till-energi-anläggning.

Kostnadseffektiva lösningar: Uppnå den bästa kostnads-effektivitetsrelationen för tjärklyvningsanläggningar. En omfattande ROI-analys tillhandahålls för att beräkna utrustningskostnader och återbetalningstid.

Desulfureringsteknik: Anpassad för råmaterial med hög svavelhalt för att säkerställa att slutprodukterna gas och olja uppfyller marknadens kvalitetskrav.

Vad är en helt kontinuerlig pyrolys-maskin?

Den helt kontinuerliga pyrolysutrustningen kan matas kontinuerligt, och restoljan efter klyvning kan avlämnas som slagg utan att värme- och kylprocessen behöver stoppas; hela processen sker samtidigt – material matas in och kolsvart avlämnas samtidigt, vilket eliminerar behovet av kylning och slaggavlämning samt andra steg. Förvärmning sker kontinuerligt i mer än tio dagar eller till och med flera tiotal dagar. Genom att förbättra produktiviteten minskas antalet förvärmningscykler, vilket sparar energi och ger hög effektivitet.

Denna processdiagram detaljerar arbetsflödet för vår helt kontinuerliga pyrolysutrustning, inklusive materialtillförsel, pyrolysreaktion, kylning och insamling av oljegas, utsläpp av kolsvart och behandling av avgaser. Stödd av ett automatiskt PLC-system möjliggör den 24/7 stabil drift med stor kapacitet, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten samtidigt som arbetskraft och produktionstid sparas.

Varför välja oss

1. Övervakningskontroll

2. Tillförsel

A. Du kan välja manuell eller automatisk tillförsel för att mata in avfallsmaterialet i reaktorn.

B. Den automatiska mataren hjälper dig att spara arbetskraft och mer tid för tillförsel.

C. Denna anordning är vår patentregistrerade produkt.

3. Pyrolysreaktor

A. Reaktormaterialet är Q345R, som används professionellt för tillverkning av reaktorer; det har bättre prestanda i högtemperaturdriftmiljöer än Q245R, som andra tillverkare använder. Varje stålplåt har ett modellnummer och är godkänd för användning. Vi kontrollerar kvaliteten från råmaterialet.

B. Lägg till en kylhålsdesign på ugnens skal för att öka utrustningens svaltningshastighet och spara svaltningstid.

C. Alla spiralplattor i reaktorn är överlappade och fullständigt svetsade för att förstärka ugnslinern och förhindra skador på denna.

4. Ugn

Minst 6 syngasbrännare och 3 oljebrännare är utformade för ugnen för att bränna jämnare och minska skadorna på ugnslinern under uppvärmningen. Under de första 2–3 timmarna används uppvärmningsolja eller naturgas, därefter uppvärms med den brandbara gas som genereras under pyrolysprocessen. Sparar mer energi.

5. Vattenkondensor

Vattentanken är utformad med 36 blinda plattor, och diametern samt antalet kylrör är ökade för att förbättra kylningen av olja och gas. Förbättrar effektiviteten, ökar oljeproduktionshastigheten och minskar underhållsfrekvensen för personalen på platsen.

6. Vattentätning och långsäkring

Två design för att förhindra återstötar (vattentätning och dedicerad låsärräknare) gör utrustningen säkrare och renar den brännbara gasen, vilket minskar halten svavel, partiklar och kväveoxider i rökgasen samt sannolikheten för brännarblockering;

7. Desulfuriseringstorn

a: Emissionsstandard: Använder specialrengöringsanordningar för att avlägsna sura gaser och damm från röken.

b: Lukt under drift: Fullständigt innesluten under drift.

c: Vattenföroreningar: Ingen förorening alls. Allt vatten återanvänds, används först för att kyla oljan, flödar sedan till vattenbassängen och återanvänds.

d: Luftföroreningar: Ingen luftförorening, avgasen kan släppas ut i rökgasbassängen, som är sluten.

e: Fast förorening: Ingen fast förorening. Allt fast material efter pyrolys är råtjärt och ståltrådar, vilka kan undergå djupbearbetning eller säljas direkt med sitt värde.

8. Slagavlämningsystem

a: Förkortar kyldtiden och möjliggör utsläpp vid hög temperatur.

b: Vattnet är kallt och föroreningsfritt.

c: Automatisk skruvutmatning pågår.

9. Reservdelar

Utrustad med automatisk tryckavlastnings säkerhetsventil, manuell nödtryckavlastningsventil, fjärröverföring av temperatur och tryck samt larm osv., för att förbättra den totala säkerhetsprestandan för utrustningen.

Företagsöversikt

Om oss

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. är ett omfattande företag som integrerar tillverkning av miljöskyddsutrustning, konstruktion, installation, idrifttagning och drift av miljöskyddstekniska anläggningar. Företaget har 2 seniora tekniker, 4 ingenjörer samt mer än 40 yrkesmässiga och tekniska medarbetare av olika slag. Företaget har starka teknologiska och tekniska fördelar inom samma bransch både nationellt och internationellt och arbetar aktivt med innovation för att främja branschens utveckling. MER+

Konkurrensfördelar

Försäljning

1. Förstå kundens behov i detalj och tillhandahålla produktkonfigurationslösningar för kunden att välja mellan

2. Bjuda in kunden att besöka produktionsstället eller fabriken och förklara hela processen

3. Introducera nödvändiga stödscheman eller finansieringsscheman enligt kundens behov

Till försäljning

1. Tillhandahålla kunden produktionsframstegen för produkterna i verkstaden varje måndag

2. Enligt behov bjuda in kunden att granska leveransen innan leverans.

3. Övervaka transportlänkarna under hela processen för att säkerställa säkerhet och tidsenlighet.

4. Kontakta kunder i förväg för att förbereda ytterligare artiklar som behövs på plats, för att säkerställa kortare produktions tid.

5. Innan leverans tillhandahåller vi kunderna layoutritningar, grundritningar, kretsscheman, installationsritningar osv. samt guidar kunderna i förväg vid civilbyggnadsarbeten för att säkerställa en kortare produktionsperiod.

Efter försäljning

1. Dedicerad leveransansvarig och serviceingenjör för efterförsäljning – dubbel service

2. Installation, igångsättning och produktion på plats; ingenjörer följer hela processen.

3. Tillhandahåller professionell utbildning för att hjälpa kunderna att utbilda ett professionellt team för produktion och drift på plats.

4. Fortsatt inspektion på plats för kunder för att förstå utrustningens skick och lösa problem;

5. Exklusiv service från leveransansvarig; upprättar kundens produkthanteringsfil; utför regelbundna underhållsbesök; upprätthåller effektiv kommunikation och löser kundens problem i tid.

6. Tillhandahåller kunderna reservdelar under hela produkten livslängd.

Förpackning och fraktspecifikationer

Leveransen är inte slutet, tjänsten är oändlig

Sedan 2008 har vi exporterat våra pyrolys- och destillationsmaskiner till mer än 63 länder, men varje kund som köper från oss får vår bästa service. Vi skickar våra mest erfarna ingenjörer för installationsstöd, igångkörning och utbildning av kundens personal. Vi lämnar inte platsen förrän kunden kan driva maskinen utan problem. Vi står alltid redo att samarbeta med er – välkommen att kontakta oss dygnet runt!

Utökad företagsprofil

Avancerade designidéer och stark fabrikskapacitet gör att vi kan tillverka mer praktiska maskiner för kunderna. Vi är engagerade i att erbjuda globala kunder hållbara maskiner med lång livslängd och låg felrate. Stabila försäljnings- och eftersäljningstjänster gör att kunderna litar mer på oss. AOTEWEI är din livslånga vän.

Sedan 2008 har mer än 3 000 kunder från olika länder besökt Aotewei Company, bland andra från Indonesien, Kongo, Danmark, Kanada, Azerbajdzjan, Algeriet, Singapore, Ryssland, Polen, Brasilien, Uzbekistan, Ukraina, Turkiet, Nya Zeeland, Bangladesh, Vietnam, Indien, Tyskland, Sydkorea, Israel, Filippinerna, Rumänien och andra länder… Så många kunder har besökt oss att vi inte kan lista dem alla här, men om du kommer hit kommer du att uppleva samma värme och gästfrihet. Jag kan inte bara ta dig med på ett besök på företaget, utan även ta dig med till kunder för att besöka deras anläggningar, så att du verkligen kan uppleva vår företagsstyrka och utrustningens kvalitet.

Vår pyrolysanläggning är utformad för att behandla ett brett utbud av avfallsmaterial, inklusive slitna däck, gammal gummi, plastavfall, slam, aluminiumfolie, läder, kabelskinn, akryl (PMMA), kassade kretskort, hushållsavfall, slitna skosulor och medicinskt avfall. Den erbjuder en flexibel och hållbar lösning för att omvandla olika typer av avfall till högvärdiga produkter.

Frågor som ofta ställs

Vad är oljeutbytet från er pyrolysmaskin?
Beroende på dina råmaterial, såsom slitna däck, plastavfall och gammal gummi, kan oljeutbytet uppgå till 40–80 %.

Är maskinen miljövänlig?
Ja, vårt system är rökfritt och utrustat med en desulfureringssystem för renare utsläpp.

Hur väljer jag mellan batch- och kontinuerliga system?
Batch är idealiskt för lägre kostnader och mindre kapacitet (1–20 ton per dag), medan kontinuerliga system är bäst för storskalig industriell användning (30–100 ton per dag) med minimala arbetskraftskostnader.

Hur mycket kostar en anläggning för avfallspyrolys?
Kostnaden för däckpyrolysanläggningar varierar beroende på deras specifikationer och kapacitet samt deras konstruktionslösningar. Om du vill kontrollera investeringskostnaderna kan våra ingenjörer anpassa kostnadseffektiva och energieffektiva utrustningslösningar efter dina behov. Vänligen kontakta oss gärna för en detaljerad kostnadsuppskattning.

Får vi besöka er klyvningsanläggning? Kan ni ange fabrikens exakta plats?
Vårt företag ligger i Shangqiu-staden, provinsen Henan, Kina. Vi erbjuder fullständig mottagnings- och hämt- och återlämningservice för kunder. Prototypmaskiner för klyvning finns tillgängliga på fabriken för ditt besök på plats och inspektion. Du är hjärtligt välkommen att komma när som helst.