Effektiv behandling av slitte dekk, avfallsplast, avfalls-gummiolje og slam for å produsere drivstoffolje – kontinuerlig pyrolyseutstyr

Tjeneste :

Leveranse av reservedeler og online teknisk veiledning

1 års fjerngaranti

Nøkkelattributter

Fremhevet på et glimt

Høy oljeutbytte og lønnsomhet: Spesielt utviklet for behandling av blandede plasttyper (PP/PE/PS) og slitte dekk, sikrer våre pyrolyseanlegg maksimal effektivitet ved oljeutvinning og omformer avfall til drivstoffolje med høy verdi.

Sikkerhet og holdbarhet (Q345R-stål): Pyrolysereaktoren er laget av trykkbeholderstål Q345R. Dens unike roterende design muliggjør jevn oppvarming for å forhindre deformasjon og forlenge levetiden.

Miljømessig overholdelse: Utstyrt med avanserte desulfuriserings- og røykfrie utslippssystemer. Vårt anlegg har CE-, ISO- og SGS-sertifiseringer og oppfyller de strengeste internasjonale miljøstandardene for utslipp.

Mangefunksjonell behandlingskapasitet: Fra små testpyrolyseanlegg til store systemer på 50 tonn per dag leverer vi batch-, halvkontinuerlige og fullt kontinuerlige løsninger for bedrifter av alle størrelser.

Avfallsplast til drivstoffolje: Konverter blandet plast (PP, PE, PS) til høykvalitets industriell drivstoffolje.

Pyrolyse av gummi fra dekk: Behandle avfallsdekk (inkludert terrengdekk) til olje, ståltråd, karbon svart og andre biprodukter.

Behandling av oljeslam: Gjenopprett effektivt olje fra raffineriresiduer og oljeforurenet jord.

Behandling av karbon svart: En integrert karbon-svart-granulator er tilgjengelig for videre behandling av biprodukter.

Høyeffektiv drivstoffproduksjon: En optimal oppvarmingssystem støtter kontinuerlig drift døgnet rundt med overlegen energiomformingseffektivitet.

Globalt support: Vi tilbyr teknisk support rundt klokken, montering på stedet og opplæring av operatører for å sikre stabil drift av din avfall-til-energi-anlegg.

Kostnadseffektive løsninger: Oppnå den beste kostnad-ytelses-raten for tjærestøv-anlegg. En omfattende ROI-analyse er inkludert for å beregne utstyrskostnader og tilbakebetalingstid.

Desulfureringsteknologi: Tilpasset for råmaterialer med høyt svovelinnhold for å sikre at sluttgass og oljeprodukter oppfyller markedets kvalitetskrav.

Hva er en fullt kontinuerlig pyrolysemaskin?

Det fullt kontinuerlige pyrolyseutstyret kan fylles kontinuerlig, og oljeresten etter krakkingsprosessen kan fjernes som slagg uten å avbryte oppvarmingen og kjølingen; hele prosessen utføres samtidig – mens materialet tilføres og karbon-svart utskilles samtidig – noe som eliminerer behovet for avkjøling og slaggutskillelse samt andre trinn. Forvarmingen foregår kontinuerlig i mer enn ti dager, eller til og med flere ti dager. Dette øker produktiviteten, reduserer antallet forvarmingsrunder, gir energibesparelser og høy effektivitet.

Denne prosessdiagrammet beskriver arbeidsflyten for vår fullt kontinuerlige pyrolyseutstyr, og omfatter materialetilførsel, pyrolysereaksjon, avkjøling og samling av olje- og gass, utslipp av karbonsvart og behandling av avgasser. Støttet av et automatisk PLC-system, muliggjør den 24/7 stabil drift med stor kapasitet, noe som betydelig forbedrer effektiviteten samtidig som man sparer på arbeidskraft og produksjonstid.

Hvorfor velge oss

1. Overvåkningskontroll

2. Tilførsel

A. Du kan velge manuell eller automatisk tilførsel for å legge avfallsmaterialet inn i reaktoren.

B. Den automatiske tilføreren kan hjelpe deg med å spare på arbeidskraft og tilførselstid.

C. Dette apparatet er vårt patentskyttede produkt.

3. Pyrolysereaktor

A. Reaktormaterialet er Q345R, som brukes profesjonelt for fremstilling av reaktorer; det har bedre ytelse i høytemperaturdriftsmiljø enn Q245R, som andre produsenter bruker. Hver stålplate har modellnummer og er godkjent for bruk. Vi kontrollerer kvaliteten fra råvarene.

B. Legg til et design for kjøleåpninger i ovnens ytre skall for å øke utstyrets avkjølingshastighet og spare avkjølingstid.

C. Alle spiralformede plater i reaktoren er overlappende og fullstendig sveist for å styrke ovnens innerkledning og forhindre skade på denne.

4. Ovn

Minst 6 syntesegassbrennere og 3 oljebrennere er installert i ovnen for mer jevn forbrenning og redusert skade på ovnens innerkledning under oppvarming. De første 2–3 timene brukes drivstoffolje eller naturgass som oppvarmingsbrensel, deretter brukes brennbart gass som genereres under pyrolyseprosessen. Dette sparer mer energi.

5. Vannkondensator

Vannbeholderen er utformet med 36 blinde plater, og diameteren samt antallet kjølerør er økt for å forbedre avkjølingen av olje og gass. Dette forbedrer effektiviteten, øker oljeproduksjonsraten og reduserer behovet for vedlikehold av utstyr av personell på stedet.

6. Vannlås og flammestopper

To design mot tilbakeslag (vannforsegling og dedisert flammestopper) gjør utstyret sikrere og renser brennbart gass, noe som reduserer innholdet av svovel, partikler og nitrogenoksid i røykgassen samt sannsynligheten for blokkering av brenneren;

7. Desulfuriserings-tårn

a: Utslippsstandard: Bruk av spesialvaskere for å fjerne surt gass og støv fra røyken.

b: Lukt under drift: Fullstendig lukket under drift.

c: Vannforurensning: Ingen forurensning i det hele tatt. Alt vann gjenbrukes, brukes først til å kjøle oljen, deretter ledes det til vannbassenget og gjenbrukes.

d: Luftforurensning: Ingen luftforurensning; avgassen kan ledes inn i røykbassenget, som er lukket.

e: Faststoff-forurensning: Ingen faststoff-forurensning. Alt faststoff etter pyrolyse består av rå karbon-svart og ståltråder, som kan viderebehandles eller selges direkte med sin verdi.

8. Slagavføringssystem

a: Forkorter kjøletiden og muliggjør utslipp ved høy temperatur.

b: Vannet er kaldt og forurensetfritt.

c: Automatisk skruetømmer tømmer.

9. Reservedeler

Utstyrt med automatisk trykkavlastnings sikkerhetsventil, manuell nødavlastningsventil, temperatur- og trykkfjernoverføring + alarm osv., for å forbedre den totale sikkerhetsytelsen til utstyret.

Oversikt over selskapet

Om oss

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. er et omfattende selskap som integrerer produksjon av miljøbeskyttelsesutstyr, design, installasjon, igangsattelse og drift av miljøbeskyttelsesprosjekter. Selskapet har 2 seniorteknikere, 4 ingeniører og mer enn 40 fagpersoner av ulike typer. Selskapet har sterke teknologiske og ingeniørmessige fordeler innen samme bransje både nasjonalt og internasjonalt, og driver aktivt innovasjon for å fremme bransjens utvikling. MER+

Konkurransemessige fordelar

Forhåndssalg

1. Forstå kundens behov i detalj og gi kunden konfigurasjonsløsninger for produkter å velge mellom

2. Inviter kunder til å besøke produksjonsstedet eller fabrikken og forklar hele prosessen

3. Presenter nødvendige støtteskjemaer eller finansieringsskjemaer i henhold til kundens behov

På salg

1. Gi kundene oppdatering om produktets produksjonsfremskritt i verkstedet hver mandag

2. I henhold til behovet inviterer vi kunden til å inspisere sendingen før levering.

3. Overvåke transportlenkene gjennom hele prosessen for å sikre sikkerhet og tidlighet.

4. Ta kontakt med kundene i god tid for å forberede ekstra artikler som trengs på stedet, for å sikre kortere produksjonstid.

5. Før levering leverer vi kundene layouttegninger, grunnmurtegninger, kretstegninger, monteringstegninger osv., og veileder kundene i forhåndsgjennomføring av sivilkonstruksjon for å sikre kortere produksjonstid.

Etter salg

1. Dedikert leveransesjef og serviceingeniør – dobbelt service

2. Montering, igangsetting og produksjon på stedet; ingeniører følger hele prosessen.

3. Gir faglig opplæring for å hjelpe kundene med å utvikle et profesjonelt lokalt team for produksjon og drift.

4. Fortsetter med på-stedet-inspeksjoner for å gi kundene innsikt i utstyrets tilstand og løse problemer;

5. Eksklusive tjenester fra leveransesjefen, opprettelse av kundens bruksfiler for produktet, regelmessig vedlikehold av kunden, effektiv kommunikasjon og rask problemløsning for kunden.

6. Leverer reservedeler til kundene i hele produktets levetid.

Pakking og fraktkrav

Levering er ikke slutten, tjenesten er uendelig

Siden 2008 har vi eksportert våre pyrolyse- og destillasjonsmaskiner til mer enn 63 land, men hver kunde som kjøper fra oss får vår beste service. Vi sender våre mest erfarne ingeniører for installasjonsveiledning, igangsetting og opplæring av kundens arbeidsstyrke, og vi reiser ikke før kunden kan betjene maskinen uten problemer. Vi står alltid klare for samarbeid med deg – velkommen til å kontakte oss døgnet rundt!

Utvidet selskapsprofil

Avanserte designideer og sterk fabrikksstyrke gjør at vi kan produsere mer praktiske maskiner for kundene våre. Vi er forpliktet til å levere holdbare, langsiktige og pålitelige maskiner med lav feilrate til kunder over hele verden. Stabile før-salg- og etter-salg-tjenester gjør at kundene har større tillit til oss. AOTEWEI er din livslange venn.

Siden 2008 har mer enn 3 000 kunder fra ulike land besøkt Aotewei-selskapet, blant annet fra Indonesia, Kongo, Danmark, Canada, Aserbajdsjan, Algerie, Singapore, Russland, Polen, Brasil, Usbekistan, Ukraina, Tyrkia, New Zealand, Bangladesh, Vietnam, India, Tyskland, Sør-Korea, Israel, Filippinene, Romania og andre land … Så mange kunder har besøkt oss at vi ikke kan liste opp alle her, men hvis du kommer, vil du føle samme varme og gjestfrihet. Jeg kan ikke bare ta deg med på en rundtur i selskapet, men også ta deg med til kunder for å besøke anleggene deres, slik at du virkelig kan føle styrken til vårt selskap og kvaliteten på utstyret vårt.

Anlegget vårt for pyrolyse er utformet for å behandle et bredt spekter av avfallsmaterialer, inkludert slitte dekk, avfalls-gummi, avfalls-plast, slam, aluminiumsfolie, lær, kabellær, akryl (PMMA), avfalls-kretskort, husholdningsavfall, avfalls-såler og medisinsk avfall. Det gir en fleksibel og bærekraftig løsning for å omforme ulike typer avfall til produkter med høy verdi.

OFTOSTILTE SPØRSMÅL

Hva er oljeutbyttet fra pyrolysemaskinen deres?
Avhengig av råmaterialene deres – for eksempel slitte dekk, avfalls-plast og avfalls-gummi – kan oljeutbyttet nå 40–80 %.

Er maskinen miljøvennlig?
Ja, systemet vårt er røykfritt og utstyrt med et desulfureringssystem for rene utslipp.

Hvordan velger jeg mellom batch- og kontinuerlige systemer?
Batch er ideelt for lavere kostnader og mindre kapasitet (1–20 tonn per dag), mens kontinuerlig er best egnet for storstilt industriell bruk (30–100 tonn per dag) med minimale arbeidskostnader.

Hvor mye koster en anlegg for pyrolyse av avfall?
Kostnaden for anlegg for pyrolyse av dæk varierer avhengig av spesifikasjonene og kapasiteten, samt konstruksjonsløsningene. Hvis du ønsker å kontrollere investeringskostnadene, kan våre ingeniører tilpasse kostnadseffektive og energieffektive utstyrs løsninger som er skreddersydde etter dine behov. Ta gjerne kontakt med oss for en detaljert kostnadsoverslag.

Kan vi besøke ditt krakkingsanlegg? Kan du oppgi den nøyaktige plasseringen av fabrikken din?
Vårt selskap ligger i Shangqiu-byen, provinsen Henan, Kina. Vi tilbyr fullstendig mottak og henting og avlevering for kunder. Krakkingsprototypemaskiner er tilgjengelige på fabrikken for ditt besøk på stedet og inspeksjon. Du er hjertelig velkommen til å komme når som helst.