サービス :
スペアパーツの供給およびオンライン技術サポート
1年間のリモート保証
| 設備容量 | 10~20t/日、30~40t/日、20~30t/日、40~50t/日、100 TPD、100トン/日 | 機械試験報告書 | 提供された |
| 温度範囲 (°C) | 450–500 °C、500–540 °C | 処理技術 | 連続式プロセス |
| 滞留時間 | 60–80分、40–60分 | 主要な販売ポイント | 高い安全性 |
| コアコンポーネント | 圧力容器,ポンプ | ビデオ出荷検査 | 提供された |
| 保証 | 1年間 | 原産地 | 中国、河南 |
| 重量 (kg) | 50000 | ブランド名 | オーテウイ |
| 氏名 | クレイキング機器 | 原材料 | 廃タイヤ・プラスチック・ゴム |
| 製品 | ピロリシス油、カーボンブラック、合成ガス(鋼線) | 用途 | タイヤ・プラスチック・ゴムピロリシス装置 |
| 機能 | 廃プラスチック・タイヤを処理 | アフターサービス提供 | オンラインサポート |
| 優位性 | 高効率 | 機械の種類 | 完全連続式 |
| マーケティングタイプ | 製品 | 用途 | 廃タイヤリサイクル機械 |
主な特長一覧
高オイル回収率および収益性: PP/PE/PS混合プラスチックおよび廃タイヤの処理に特化して設計された当社のパイロライシス装置は、最大限のオイル抽出効率を実現し、廃棄物を高付加価値の燃料油へと変換します。
安全性および耐久性(Q345R鋼): パイロライシス反応槽は圧力容器用鋼材Q345Rで製造されています。独自の回転式構造により均一な加熱が可能となり、変形を防止し、使用寿命を延長します。
環境規制への適合: 高度な脱硫装置および無煙排気システムを搭載。当社工場はCE、ISO、SGS認証を取得しており、国際的に最も厳しい環境排出基準を満たしています。
多機能処理能力: 小規模な試験用パイロライシス装置から大規模な50 TPD(日処理量50トン)システムまで、バッチ式、半連続式、完全連続式の各種ソリューションを、あらゆる規模の事業者向けに提供します。
廃プラスチックから燃料油へ: 混合プラスチック(PP、PE、PS)を高品質の産業用燃料油に変換します。
タイヤゴムの熱分解: 廃タイヤ(オフロードタイヤを含む)を油、鋼線、カーボンブラックなどの副産物に処理します。
油泥処理: 製油所残渣および油汚染土壌から油を効率的に回収します。
カーボンブラック処理: 副産物のさらなる加工のため、統合型カーボンブラック造粒機が利用可能です。
高効率燃料生産: 最適化された加熱システムにより、24時間連続運転を可能とし、優れたエネルギー変換効率を実現します。
グローバルサポート: お客様の廃棄物発電プラントの安定運転を保証するため、24時間体制の技術サポート、現地設置およびオペレーター向けトレーニングを提供しています。
費用対効果の高いソリューション: タールクラッキングプラントにおいて、最も優れたコストパフォーマンス比を実現します。設備費用および投資回収期間を算出するための包括的なROI分析を提供いたします。
脱硫技術: 高硫黄原料に対応したカスタマイズ設計により、最終生成ガスおよび油製品が市場の品質要件を満たすことを保証します。

完全連続式ピロリシス機とは?
完全連続式ピロリシス装置は、連続的な原料供給が可能であり、クラッキング後の油残渣を加熱・冷却を停止することなくスラグとして排出できます。原料の投入とカーボンブラックの排出を同時に行い、全工程を並行して実施するため、冷却やスラグ排出などの工程を省略できます。予熱は10日以上、あるいは数十日にわたり連続運転が可能です。生産性の向上に加え、予熱回数の削減、省エネルギーおよび高効率を実現します。

この工程図は、当社の完全連続式ピロリシス装置のワークフローを詳細に示しており、原料供給、ピロリシス反応、オイル・ガスの冷却および回収、カーボンブラックの排出、排気ガス処理をカバーしています。自動PLCシステムにより制御され、24時間365日安定した大容量運転が可能で、効率を大幅に向上させるとともに、人件費および生産時間を削減します。

当社をお選びいただく理由


1. 顧客のニーズを詳細に把握し、顧客が選択できる製品構成ソリューションを提供する
2. 顧客を生産現場または工場へご招待し、全工程を説明する
3. 顧客のニーズに応じて、必要な支援スキームまたはファイナンススキームを紹介する
1. 毎週月曜日に、顧客に対し工場内の製品生産進捗状況を報告する
2. 顧客の要望に応じ、納品前の出荷確認へ顧客をご招待する
3. 輸送プロセス全体をモニタリングし、安全性と納期遵守を確保する
4. 現場で必要となる追加物品を事前に顧客へ連絡し、準備してもらうことで、生産時間を短縮します。
5. 納品前に、レイアウト図面、基礎図面、回路図面、設置図面などを顧客に提供し、事前の土木工事をご指導することで、生産期間の短縮を実現します。
2. 現地での設置・試運転・生産立ち上げをエンジニアが一貫してサポートします。
3. 専門的なトレーニングを提供し、顧客が現場における専門的な生産・運用チームを育成できるよう支援します。
4. 顧客の設備状況を把握し、問題を解決するため、継続的な現地点検を実施します。
5. 納品マネージャーによる専属サービスを提供。顧客製品使用ファイルを構築し、定期的なメンテナンスおよび効率的なコミュニケーションを維持し、顧客の課題を迅速に解決します。
6. 顧客に対し、製品の寿命期間中におけるスペアパーツを提供します。
包装および出荷仕様





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