Efektywne przetwarzanie zużytych opon, odpadów plastikowych, oleju z gumy i osadu w celu uzyskania oleju paliwowego – ciągłe urządzenia do pirolizy

Usługi :

Dostawa części zamiennych oraz zdalna pomoc techniczna

1-letnia gwarancja zdalna

Kluczowe cechy

Najważniejsze informacje w skrócie

Wysoka wydajność oleju i opłacalność: Nasze urządzenia do pirolizy zostały specjalnie zaprojektowane do przetwarzania mieszanki tworzyw sztucznych PP/PE/PS oraz zużytych opon, zapewniając maksymalną skuteczność ekstrakcji oleju i przekształcając odpady w paliwowy olej o wysokiej wartości.

Bezpieczeństwo i trwałość (stal Q345R): Reaktor pirolizy wykonany jest ze stali Q345R przeznaczonej do zbiorników ciśnieniowych. Jego unikalna konstrukcja obrotowa zapewnia jednorodne nagrzewanie, zapobiegając odkształceniom i wydłużając czas użytkowania.

Zgodność z wymogami środowiskowymi: Wyposażony w zaawansowane systemy usuwania siarki oraz bezdymnej emisji. Nasza fabryka posiada certyfikaty CE, ISO oraz SGS, spełniając najbardziej rygorystyczne międzynarodowe normy dotyczące emisji środowiskowych.

Wielofunkcyjna zdolność przetwarzania: Od małych jednostek badawczych do dużych systemów o wydajności 50 ton na dobę oferujemy rozwiązania wsadowe, półciągłej oraz w pełni ciągłej pirolizy dla przedsiębiorstw o dowolnej skali.

Przetwarzanie odpadów plastikowych na olej paliwowy: Przetwarzanie mieszanych tworzyw sztucznych (PP, PE, PS) na wysokiej jakości olej przemysłowy.

Piroliza gumy opon: Przetwarzanie zużytych opon gumowych (w tym opon do pojazdów terenowych) na olej, stalową linkę, sadzę i inne produkty uboczne.

Oczyszczanie osadów ropopochodnych: Skuteczne odzyskiwanie oleju z pozostałości rafinerii oraz zanieczyszczonej olejem gleby.

Przetwarzanie sadzy: Dostępny jest zintegrowany granulator sadzy do dalszego przetwarzania produktów ubocznych.

Wysokowydajna produkcja paliwa: Zoptymalizowany system ogrzewania umożliwia pracę ciągłą 24/7 przy doskonałej wydajności konwersji energii.

Wsparcie globalne: Oferujemy techniczną pomoc techniczną w trybie 24 godziny na dobę, montaż na miejscu oraz szkolenie operatorów, aby zagwarantować stabilną pracę Państwa elektrowni wykorzystującej odpady jako surowiec energetyczny.

Rozwiązania opłacalne ekonomicznie: Osiągnij najlepszy stosunek kosztu do wydajności dla instalacji do krakingu smoły. Zapewniamy kompleksową analizę zwrotu z inwestycji (ROI) umożliwiającą obliczenie kosztów wyposażenia oraz okresu zwrotu inwestycji.

Technologia desiarkowania: Dostosowana do surowców o wysokiej zawartości siarki, zapewniając, że końcowe gazy i oleje spełniają wymagania jakościowe rynku.

Czym jest w pełni ciągła maszyna do pirolizy?

W pełni ciągłe urządzenie do pirolizy umożliwia ciągłe dozowanie surowca; pozostałości po krakingu mogą być usuwane jako żużel bez konieczności zatrzymywania procesów ogrzewania i chłodzenia. Cały proces przebiega równocześnie: surowiec jest wprowadzany do urządzenia, a sadza jest odprowadzana w tym samym czasie, eliminując konieczność chłodzenia i usuwania żużlu w osobnych etapach. Etap nagrzewania wstępnego może trwać nieprzerwanie przez ponad dziesięć dni, a nawet kilkadziesiąt dni. Dzięki temu nie tylko wzrasta wydajność, ale także zmniejsza się liczba cykli nagrzewania wstępnego, co przekłada się na oszczędność energii i wysoką efektywność.

Ten schemat procesu szczegółowo przedstawia przepływ pracy naszego w pełni ciągłego sprzętu do pirolizy, obejmujący dozowanie materiału, reakcję pirolizy, chłodzenie i zbieranie oleju oraz gazu, odprowadzanie sadzy oraz oczyszczanie gazów odlotowych. Obsługiwany przez zautomatyzowany system PLC umożliwia on stabilną pracę 24/7 przy dużej wydajności, znacznie zwiększając efektywność oraz oszczędzając siłę roboczą i czas produkcji.

Dlaczego warto wybrać nas

1. Kontrola nadzorcza

2. Dozowanie materiału

A. Możesz wybrać ręczny lub automatyczny sposób dozowania materiału odpadowego do reaktora.

B. Automatyczny dozownik pozwala zaoszczędzić siłę roboczą oraz skrócić czas dozowania.

C. To urządzenie jest naszym produktem objętym patentem.

3. Reaktor pirolizy

A. Materiał reaktora to stal Q345R, stosowana profesjonalnie do produkcji reaktorów; charakteryzuje się lepszymi właściwościami w warunkach wysokiej temperatury niż stal Q245R stosowana przez innych producentów. Każda płyta stalowa posiada numer modelu i jest certyfikowana do użytku. Kontrolujemy jakość od etapu surowców.

B. Dodaj projekt otworu chłodzącego w obudowie pieca, aby przyspieszyć szybkość chłodzenia urządzenia i skrócić czas chłodzenia.

C. Wszystkie płyty spiralne w reaktorze są nachodzące na siebie i w pełni spawane, co wzmocnia wykładzinę pieca i zapobiegnie jej uszkodzeniu.

4. Piec

W piecu zaprojektowano co najmniej 6 palników gazu syntezowego i 3 palniki olejowe, aby zapewnić bardziej jednorodne spalanie i zmniejszyć uszkodzenia wykładziny pieca podczas nagrzewania. W pierwszych 2–3 godzinach stosuje się jako paliwo olej opałowy lub gaz ziemny, a następnie ogrzewanie odbywa się za pomocą gazu palnego powstającego w procesie pirolizy. Oszczędność energii.

5. Skraplacz wodny

Zbiornik wody został zaprojektowany z 36 tarczami ślepymi, a średnica i liczba rur chłodzących zostały zwiększone, aby poprawić chłodzenie oleju i gazu. Poprawa wydajności, zwiększenie wskaźnika uzysku oleju oraz zmniejszenie częstotliwości koniecznych czynności konserwacyjnych przez pracowników na miejscu.

6. Uszczelnienie wodne i iskroszczel

Dwa rozwiązania zapobiegające cofaniu się płomienia (uszczelnienie wodne i dedykowany hamulec płomienia) zwiększają bezpieczeństwo urządzenia oraz oczyszczają gaz palny, zmniejszając zawartość siarki, cząstek stałych i tlenków azotu w spalinach oraz prawdopodobieństwo zatkania palnika;

7. Wieża odsiarczająca

a: Standard emisji: Zastosowanie specjalnych myjek do usuwania kwasowych gazów i pyłu ze spalin.

b: Zapach podczas pracy: Pełne zamknięcie w trakcie pracy.

c: Zanieczyszczenie wody: Brak jakiegokolwiek zanieczyszczenia. Cała woda jest cyklicznie wykorzystywana: po ochłodzeniu oleju przepływa do zbiornika wodnego, a następnie jest ponownie używana.

d: Zanieczyszczenie powietrza: Brak zanieczyszczenia powietrza; odpadowe gazy mogą być odprowadzane do zbiornika spalin – system jest zamknięty.

e: Zanieczyszczenie stałe: Brak zanieczyszczenia stałego. Wszystkie pozostałości stałe po pirolizie to surowy sadza węglowa i druty stalowe, które można poddać dalszej obróbce lub sprzedać bezpośrednio ze względu na ich wartość.

8. System usuwania żużlu

a: Skrócenie czasu chłodzenia, umożliwienie rozładunku w wysokiej temperaturze.

b: Woda jest zimna i niezanieczyszczona.

c: Automatyczny dozownik śrub do wyładunku.

9. Części zamienne

Wyposażony w automatyczny zawór bezpieczeństwa z odpowietrzaniem ciśnienia, ręczny awaryjny zawór odpowietrzający, zdalne przesyłanie temperatury i ciśnienia z funkcją alarmu itp., co poprawia ogólną bezpieczność urządzenia.

Przegląd firmy

O nas

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. to kompleksowa firma integrująca produkcję urządzeń ochrony środowiska, projektowanie, montaż, uruchamianie oraz eksploatację inżynieryjnych rozwiązań w zakresie ochrony środowiska. Firma zatrudnia 2 starszych techników, 4 inżynierów oraz ponad 40 specjalistów technicznych różnych kategorii. Firma posiada silne zalety technologiczne i inżynieryjne w branży zarówno w kraju, jak i na arenie międzynarodowej oraz aktywnie innowuje, wspierając postęp branży. WIĘCEJ+

Przewagi konkurencyjne

Sprzedaż przed realizacją

1. Szczegółowe zrozumienie potrzeb klienta oraz zaproponowanie rozwiązań konfiguracyjnych produktów do wyboru przez klienta

2. Zaproszenie klienta do wizyty na terenie zakładu produkcyjnego lub fabryki oraz wyjaśnienie całego procesu produkcyjnego

3. Przedstawienie odpowiednich schematów wspierających lub schematów finansowania zgodnie z potrzebami klienta

W sprzedaży

1. Przekazywanie klientowi co poniedziałek informacji o postępach produkcji wyrobów w warsztacie

2. Zgodnie z potrzebami zaproszenie klienta do sprawdzenia towaru przed wysyłką.

3. Monitorowanie całej trasy transportowej w celu zapewnienia bezpieczeństwa i terminowości dostawy.

4. Kontakt z klientem z wyprzedzeniem w celu przygotowania dodatkowych elementów potrzebnych na miejscu, aby zapewnić krótszy czas produkcji.

5. Przed dostawą udostępniamy klientom rysunki układu, rysunki fundamentów, rysunki obwodów elektrycznych, rysunki montażowe itp. oraz doradzamy klientom w zakresie wcześniejszego wykonania robót budowlanych, aby skrócić czas produkcji.

Po sprzedaży

1. Usługi podwójne: menedżer ds. dostawy i inżynier ds. obsługi posprzedażowej

2. Montaż, uruchomienie i produkcja na miejscu – inżynierowie towarzyszą procesowi w całości.

3. Zapewniamy profesjonalne szkolenia, aby pomóc klientom w przygotowaniu profesjonalnego zespołu produkcyjnego i operacyjnego na miejscu.

4. Kontynuujemy inspekcje na miejscu w celu zapoznania się z warunkami eksploatacji sprzętu oraz rozwiązywania występujących problemów;

5. Wyłącznie usługi menedżera ds. dostawy: tworzenie indywidualnych plików dotyczących użytkowania produktu przez klienta, regularna obsługa klientów, utrzymywanie skutecznej komunikacji oraz natychmiastowe rozwiązywanie problemów klientów.

6. Dostarczamy klientom części zamienne na cały okres eksploatacji.

Specyfikacja pakowania i wysyłki

Dostawa nie jest końcem, obsługa trwa w nieskończoność

Od 2008 roku eksportowaliśmy nasze maszyny do pirolizy i destylacji do ponad 63 krajów, ale każdy klient zakupujący od nas otrzymuje najlepszą możliwą obsługę – wysyłamy najbardziej wykwalifikowanych inżynierów, którzy udzielają wsparcia przy montażu, uruchamianiu oraz szkolą pracowników klienta; nie opuszczamy obiektu, dopóki klient nie będzie w stanie samodzielnie i bezproblemowo obsługiwać maszyny. Zawsze jesteśmy gotowi do współpracy z Państwem – zapraszamy do kontaktu w dowolnym momencie, 24 godziny na dobę!

Rozszerzony profil firmy

Zaawansowane pomysły projektowe i silna moc produkcyjna fabryki pozwalają nam lepiej wytwarzać bardziej praktyczne maszyny dla klientów; jesteśmy zaangażowani w dostarczanie klientom na całym świecie wytrzymałych maszyn o długim okresie użytkowania i niskim wskaźniku awaryjności. Stabilne możliwości obsługi sprzed sprzedaży i serwisu gwarantują większe zaufanie klientów. Własność jest Twoim przyjacielem na całe życie.

Od 2008 roku ponad 3000 klientów z różnych krajów odwiedziło firmę Aotewei, m.in. z Indonezji, Konga, Danii, Kanady, Azerbejdżanu, Algierii, Singapuru, Rosji, Polski, Brazylii, Uzbekistanu, Ukrainy, Turcji, Nowej Zelandii, Bangladeszu, Wietnamu, Indii, Niemiec, Korei Południowej, Izraela, Filipin, Rumunii oraz innych państw… Tak wielu klientów odwiedziło naszą firmę, że nie jesteśmy w stanie wymienić ich wszystkich w tym miejscu, ale jeśli przyjedziesz do nas, poczujesz tę samą ciepłą i gościnną atmosferę. Nie tylko zaprowadzę Cię na zwiedzanie zakładu, ale także zaproszę Cię na wizytę u naszych klientów – dzięki temu będziesz mógł rzeczywiście poczuć siłę naszej firmy oraz jakość naszego sprzętu.

Nasza instalacja pirolizy została zaprojektowana do przetwarzania szerokiego zakresu odpadów, w tym zużytych opon, zużytego kauczuku, zużytych tworzyw sztucznych, osadów ściekowych, folii aluminiowej, skór, skór kablowych, akrylu (PMMA), zużytych płytek obwodów drukowanych, odpadów komunalnych, zużytych podeszew obuwia oraz odpadów medycznych. Stanowi ona elastyczne i zrównoważone rozwiązanie umożliwiające przekształcanie różnych rodzajów odpadów w produkty o wysokiej wartości.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest wydajność oleju z Państwa maszyny do pirolizy?
W zależności od surowców wejściowych, takich jak zużyte opony, zużyte tworzywa sztuczne i zużyty kauczuk, wydajność oleju może wynosić od 40% do 80%.

Czy maszyna jest przyjazna dla środowiska?
Tak, nasz system działa bez dymu i wyposażony jest w system usuwania siarki, zapewniający czyste emisje.

Jak wybrać pomiędzy systemami partiiowymi a ciągłymi?
Systemy partiiowe są idealne przy niższych kosztach i mniejszych mocach (1–20 t/d), podczas gdy systemy ciągłe najlepiej sprawdzają się w zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę (30–100 t/d) przy minimalnych kosztach pracy.

Ile kosztuje instalacja pirolizy odpadów?
Koszt jednostek do pirolizy opon zależy od ich specyfikacji i wydajności, a także od zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych. Jeśli zamierzasz kontrolować koszty inwestycji, nasi inżynierowie mogą zaprojektować dostosowane do Twoich potrzeb rozwiązania sprzętowe o wysokiej wartości eksploatacyjnej i wysokiej efektywności energetycznej. Zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu uzyskania szczegółowej wyceny.

Czy możemy odwiedzić Państwa instalację krakingową? Czy mogliby Państwo podać dokładne położenie swojej fabryki?
Nasza firma znajduje się w mieście Shangqiu, prowincja Henan, Chiny. Udzielamy pełnego zakresu usług recepcyjnych oraz transportu (odbiór i doręczenie) dla klientów. W fabryce dostępne są prototypowe maszyny do krakingu, które można obejrzeć i sprawdzić osobiście podczas wizyty. Serdecznie zapraszamy w dowolnym czasie.